手机扭曲试验机、手机扭力试验机用途: 本机用于检测手机等电子产品扭转试验,采用PLC及HMT控制系统,可设扭力值测试扭转次数寿命后,看手机功能是否正常,正反转一次计一次数。触摸屏画面调协显示,操作方便。满足YD/T 1539-2006标准。将移动通信手持机不包装,装上配套的电池,不开机固定在扭曲试验机上,两端各夹持15mm,对等施加最大不超过2N.m,最小不小于0.5N.m的扭矩顺时针扭曲和逆时针扭曲各一次交错进行,频率为每分钟15-30次,共扭曲500次,后取下进行功能、外观及装配检测应符合相关标准的要求,对折叠、滑动及旋转结构的手持机,应在其合盖状态下进行试验。技术参数:测试工位:1个旋转次数:15-30次/分扭矩设置范围:0-5Nm 交流电机:220V/750W机台总体尺寸:380*560*580mm电源:AC220/50HZ重量:约35kg扭成一定角度停留时间可设定主要配置:触摸屏:1个、PLC:1个电机和控制器:1套扭转传感器:1个力量显示器:1个扭曲夹具:1套
规格型号:WNJ
产品特点:WNJ双工位扭转试验机_ 双工位滚动磨损试验机_扭转疲劳试验机
主机由机座、车体(减速机车体和负荷传感器车体)及微机测量系统组成。安装在车体上加载机构可以在机座导轨上自由滑动,加载机构由松下伺服电机带动减速机对试样进行施加扭矩,通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷,同时扭转角度由光电编码器检测,检测到的信号传递给处理系统,完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。
产品详情:WNJ双工位扭转试验机_ 双工位滚动磨损试验机_扭转疲劳试验机
主机由机座、车体(减速机车体和负荷传感器车体)及微机测量系统组成。安装在车体上加载机构可以在机座导轨上自由滑动,加载机构由松下伺服电机带动减速机对试样进行施加扭矩,通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷,同时扭转角度由光电编码器检测,检测到的信号传递给处理系统,完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。
具有扭矩、扭转角及试验曲线动态显示和控制功能。
具有扭转角任意设定,到达设定值并自动保持功能。
具有扭矩值任意设定,到达设定值并自动保持功能。
具有加紧载荷任意设定,到达设定值并自动保持功能。
具有大扭矩值和小矩值保持功能。
生成拉力-扭矩图,和扭转角度-扭矩图。
能够输入螺纹连接副中螺栓直径使参与强度值计算,能自动求取力学性能指标及打印出完整的试验报告。
具有储存试验结果,并能查阅及读取试验结果的功能,并可实现数据和曲线的再分析,包括局部放大和数据再编辑。
试样条件可自动存储,自动调出,也可再设定。
具有过载保护功能
迪图(上海)生物科技有限公司公司简介:WNJ双工位扭转试验机_ 双工位滚动磨损试验机_扭转疲劳试验机
迪图(上海)生物科技有限公司于2007年组建实验室仪器配套仪器设备供应链,公司实力雄厚、管理科学、质量保证,售后完备、信誉至上。
迪图(上海)生物科技有限公司在产品供应体系上具有优势,拥有国内外众多知名工业领域产品的中国区权限和支优秀国际采购团队,多年来以专业的能力态度为国内外客户提供具性价比的工业品及实验室仪器设备,赢得了数以万计的合作商的肯定和信任。
功能用途:
电液伺服疲劳试验机主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。 全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制,试验软件在WINDOWS98/XP/2000中文环境下工作,强大的数据处理功能,试验条件和试验结果自动存盘,显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制,试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求。
性能特点:
1、试验机主机:两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构,机架刚度大,无反向间隙,稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器(油缸)下置,采用双向作用油缸活塞设计,试样夹持调整方便灵活。2、液压伺服泵站:采用无泄露的静音技术,压力输出平稳,无波动,低噪音,散热效果好,过滤精度高,压力超载、油温超温自动保护。3、关键元器件:采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。4、控制方式:力、位移、变形PID闭环控制,并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。
5、试验软件:适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合,可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验,如金属拉伸,压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系,与控制系统高速数据通讯,在控制试验系统工作的同时,绘制符合静态试验要求的各类试验曲线,并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。6、试验波形:正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。
7、保护功能:设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。
工作条件:
1、环境温度:15-30℃;
技术参数:
规格型号 | N-9005 | N-9010 | N-9030 | N-9060 | N-9100 | N-9200 | |
最大载荷 | 动态(kN) | ±50 | ±100 | ±300 | ±600 | ±1000 | ±2000 |
静态(kN) | 50 | 100 | 300 | 600 | 1000 | 2000 | |
测量准确度 | 力 | 优于示值的±0.5% (静态)优于示值的±1.0% (动态) | |||||
变形 | 优于示值的±0.5% (静态)优于示值的±1.0% (动态) | ||||||
位移 | 优于示值的±1.0% | ||||||
动态试验 | 试验频率(Hz) | 0.01~50 | |||||
试验波形 | 正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波和自定义函数 | ||||||
试验振幅 | 根据液压伺服泵站排量确定频率和振幅 | ||||||
机械参数 | 结构形式 | 两立柱 | 四立柱 | ||||
作动器活塞行程(mm) | ±75(±50) | ||||||
立柱间距(mm) | 600 | 750×600 | |||||
拉伸空间(不含夹具)(mm) | 750 | 900 | |||||
控制方式 | 力、变形、位移闭环控制,平滑切换 | ||||||
试验软件 | 采用Windows中文环境下工作,试验过程全部纳入计算机控制 | ||||||
备注:NFKK保留机型升级的权利,更新后恕不另行通知,请在咨询时问清详细情况。 |
材料扭转试验机,扭转疲劳试验机,扭转试验机.力与变形检测仪
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数显扭转试验机的特点
卧式主机,1级精度,液晶显示扭矩和转角,最大扭矩保持,参数设置,20组数据查询,自动计算抗扭强度。适用标准:国标、ASTM、等国内外标准
数显扭转试验机主要技术指标:
产品名称 | 数显式材料扭转试验机 | ||||
产品型号 | NDS-500 | NDS-1000 | NDS-2000 | NDS-3000 | NDS-5000 |
最大试验力N/m | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
试验机级别 | 1级 | ||||
试验力测量范围 | 2%-100%FS | ||||
扭矩力值相对误差 | ≤示值的±1% | ||||
力分辨率 | 1/50000 | ||||
扭转角度测量装置 | 光电编码器 | ||||
扭转角度示值相对误差 | ≤示值的±1% | ||||
扭转角度分辨率(°) | 0.05-999.9°/min无级调速 | ||||
扭转速度相对误差 | ≤示值的±1% | ||||
控制方式 | 速度控制 | ||||
数据采集出来方式 | 单片机自动采集处理数据、打印 | ||||
安全保护装置 | 机械限位保护和软件过载保护 |
材料扭转试验机,扭转疲劳试验机,扭转试验机.力与变形检测仪我们的承诺:您的需求就是我们的追求,让您满意是我们的目标!
依据标准:
符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、JB/T9370《扭转试验机技术条件》、GB10128《金属室温扭转试验方法》等标准要求。
性能特点:
1、采用电液伺服和液压摆动马达驱动技术;
2、采用“卧式落地结构”动态稳定性好,试验台上、下件方便,随意,安全可靠;
3、不同试验所需参数一扭矩,频率,转角等可通过计算机屏幕设定显示,试验的进程情况也可以随时调用和查询;
4、试验软件可在Windows2000/xp系统下操作,微机系统可以完成试验设定,工作状态控制,数据采集,运算处理。显示并打印试验结果;
5、安全保护:发生从动盘总成破坏,工装断裂及设备故障时,自动停止试验并报警,在自动控制试验过程中,试验机具有超载、超压、越温、试件断裂等保护功能。
工作条件:
1、环境温度:10-35℃;
2、相对湿度:≤85%;
3、电源:三相五线制,50HZ,电源波动±10%;
4、在稳固的基础上安装,试验机水平度:0.2/1000;地面基础承载能力:3倍设备重量;
5、试验室无振动,无腐蚀性介质和无强磁场干扰;
6、试验室应配备一定数量的46#抗磨液压油和循环、无沉淀冷却水。
技术参数:
规格型号 | R-9003NZ | R-9005NZ | R-9010NZ | R-9020NZ | R-9050NZ | R-9100NZ | |
最大扭矩 | 动态(N.m) | ±300 | ±500 | ±1000 | ±2000 | ±5000 | ±10000 |
静态(N.m) | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 5000 | 10000 | |
测量准确度 | 扭矩 | 优于示值的±0.5% (静态)优于示值的±1.0% (动态) | |||||
扭角 | 优于示值的±0.5% (静态)优于示值的±1.0% (动态) | ||||||
速度 | 优于示值的±1.0% | ||||||
扭角分辨率(0) | 0.1 | ||||||
动态试验 | 试验频率(Hz) | 0.1~10(最高可达20Hz) | |||||
试验摆角 | 根据液压伺服泵站排量确定频率和摆角 | ||||||
试验波形 | 正弦波、三角波、梯形波等 | ||||||
机械参数 | 摆动角度(0) | ±45(±90) | |||||
夹头间间距(mm) |
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夹持试样尺寸(mm) |
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试验方向: | 正、反向试验 | ||||||
控制方式 | 扭矩、角度全数字闭环控制,控制方式相互转换无冲击 | ||||||
试验软件 | 采用Windows中文环境下工作,试验过程全部纳入计算机控制 | ||||||
备注:REGER保留机型升级的权利,更新后恕不另行通知,请在咨询时问清详细情况。 |
基本配置:
1、试验机主机机架1台
2、液压伺服泵站1套
3、伺服作动器总成1套
4、德国DOLI测控系统1套
5、工控机1台6、HP打印机1台
7、专用试验软件1套
车轮扭转疲劳试验机主要是完成车轮在刹车状态下的内经和外径抗扭转疲劳测试的。施力机构为:电动缸施力。力和位移的控制更便捷。
车轮扭转疲劳试验机主要用途与适用范围:
该试验机主要用于摩托车和轻便摩托车轻合金车轮的扭转疲劳试验。该试验机又称为:电子式车轮扭转疲劳试验机或电子式疲劳试验机
车轮扭转疲劳试验机引用标准:
QC/T211-1996《摩托车和轻便摩托车轻合金车轮试验方法》
QC/T212-1996《摩托车和轻便摩托车铝合金整体车轮通用技术条件》
JASO T 203-85《摩托车轻合金车轮》
ISO8644-1988《摩托车-轻合金车轮-试验方法》
ISO8645-1988《轻便摩托车-轻合金车轮-试验方法》
GB/T6147-92《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
电子式车轮扭转疲劳试验机的主要技术规格:
1、试验扭矩:1400Nm
2、试验力臂:700mm±0.5mm
3、试验频率:≤5Hz
4、显示试验次数:10
5、被试车轮直径:125-600mm
6、电机总功率:4kw
车轮扭转试验机的主要监测项目:①试验力②试验扭矩③试验频率④累计试验次数
电子式车轮扭转疲劳试验机主要构成:该实试验机主要由主机、微机控制单元、强电控制单元、试验夹具(根据需方要求提供被试件尺寸提供一种试验夹具)等组成。
车轮扭转疲劳试验机的主机:主机采用焊接结构设计制造,施力机构为电动缸,专业设计弹性夹紧装置完成对车轮的刚性夹紧,杠杆加载完成对车轮扭矩的施加。负荷传感器完成载荷的测量。
电子式车轮扭转疲劳试验机的微机控制单元:配置工业控制计算机,计算机内置信号放大A\D转换一体卡板,完成传感器的信号放大以及信号模数转换,计算机软件为WINDOWS平台。软件具有动态显示、存储、输出试验报表等功能。配置打印机。
车轮扭转疲劳试验机的强电控制单元:配置强电控制器,完成对电机的驱动驱动控制。
1、采用电液伺服和液压摆动马达驱动技术;
2、采用“卧式落地结构”动态稳定性好,试验台上、下件方便,随意,安全可靠;
3、不同试验所需参数一扭矩,频率,转角等可通过计算机屏幕设定显示,试验的进程情况也可以随时调用和查询;
4、试验软件可在Windows2000/xp系统下操作,微机系统可以完成试验设定,工作状态控制,数据采集,运算处理。显示并打印试验结果;
5、安全保护:发生从动盘总成破坏,工装断裂及设备故障时,自动停止试验并报警,在自动控制试验过程中,试验机具有超载、超压、越温、试件断裂等保护功能。
济南联泰汽车传动轴扭转疲劳试验机工作环境:
1、环境温度:10-35℃;
2、相对湿度:≤85%;
3、电源:三相五线制,50HZ,电源波动±10%;
4、在稳固的基础上安装,试验机水平度:0.2/1000;地面基础承载能力:3倍设备重量;
汽车传动轴扭矩测试机技术参数:
最大扭矩 动态(N.m) ±300 ±500 ±1000 ±2000 ±5000 ±10000
静态(N.m) 300 500 1000 2000 5000 10000
测量准确度 扭矩 优于示值的±0.5% (静态)优于示值的±1.0% (动态)
扭角 优于示值的±0.5% (静态)优于示值的±1.0% (动态)
速度 优于示值的±1.0%
扭角分辨率(0) 0.1动态试验 试验频率(Hz) 0.1~50(最高可达100Hz)
济南联泰汽车传动轴扭转疲劳试验机配置:
1、试验机主机机架1台
2、液压伺服泵站1套
3、伺服作动器总成1套
4、测控系统1套
5、工控机1台
6、HP打印机1台
7、专用试验软件1套
★ 试验测试功能:试验软件可在WindowsXP系统下操作,微机系统可以完成试验设定,工作状态控制,数据采集,运算处理。显示并打印试验结果,具有变结构PID参数调节功能,实现扭矩、扭转角度、变形全闭环控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统,可设定显示屏幕及操作面板;可设定试验速度及各种控制参数;可实时显示基本试验结果(断裂值、峰值);可实时显示试验过程各种相关参数图形;可实现系统诊断并显示诊断结果。试验机实现分级管理权限。不同的用户可进入不同的管理界面、分三级用户管理权限。
★ 整机利用日本进口全数字交流伺服控制系统及STC300数字式数据采集处理系统,光电编码器采集试样的扭转角度。
★ 本试验机符合JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》及GB10128—2007《金属室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。
用户也可以提供相关的技术标准,按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。
主要技术性能指标
1、最大扭矩:±5000N·m;测量范围:50~5000N·m
2、试验扭矩示值相对误差:优于±1%
3、试验扭矩重复性相对示值误差:≤1%
4、扭矩分辨力:350000码
5、夹头间移动距离(两夹头间距离):0~1000mm可调
6、试验机主轴中心高度:≥150mm;
7、两夹具间同轴度精度:1500mm范围内≤Φ0.2mm
8、扭转角测量范围:0~±10000(°)
9、扭转角测量相对误差:±0.5%F.S
扭角显示分辨率:0.0002°
10、加载速度:0.05°~720°/min 任意设定
11、夹持试样尺寸:0-80mm
12、电源电压:AC220V 50Hz
13、主机的尺寸为(长*宽*高):约2235*610*1650mm
14、重量:约850Kg
微机控制扭转疲劳试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成,适用于对金属材料、非金属材料以及各类构件如传动轴、链轨节、五金工具、螺栓螺母、双金属材料、结合件等静态扭转疲劳力学的性能测试。该机采用卧式结构,计算机控制和屏幕显示,FTS数字式数据采集控制系统,全数字交流系统组成。采用行星摆线针轮减速器传动,具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
二、主要技术性能指标
l 最大扭矩:5000N.m;
l 扭矩测量范围:1~100%F.S
l 试验机级别:1级
l 试验扭矩示值相对误差:优于示值的±1%
l 扭矩分辨力:最大扭矩的1/300,000,全程不分档
l 夹头间移动距离(两夹头间距离):0~500mm
l 两夹具间同轴度精度:1000mm范围内≤Φ0.2mm
l 扭转角测量范围:无限制
l 扭转速度:6~180°/min 任意设定
l 扭转速度相对误差:设定值的±1%以内
l 电源电压:AC220V 50Hz
l 主电机功率:5kW
l 主机外形尺寸:2600*660*1150mm(长*宽*高)
l 扭转方向:正转 反转