功能特点:
试验机设有振动次数及频率的数字显示及次数预置、记忆等功能。该机既可以做单对弹簧的试验,也可做多对弹簧的试验机。
技术参数:
高频弹簧疲劳试验机
TPD系列高频疲劳试验机主要应用于生产汽车悬架弹簧,摩托车减振弹簧的厂家,汽车摩托车行业及减振器等企业。可以对各种螺旋弹簧进行高低频率的疲劳性能试验。根据弹簧的技术要求,调整弹簧的振幅和频率,预置试验次数自动停机,具有弹簧断裂自动停机功能,可以对各种弹簧进行疲劳寿命试验,操作简单,运行稳定。还可根据用户要求加温控箱,在设定一定温度下进行弹簧疲劳试验。
产品系列 | 多工位小功率高频疲劳试验机 | 多工位大功率高频疲劳试验机 |
产品型号 | TPD(M)1-3 | TPD(M)5-50 |
最大静试验力(N) | 1000-30000 | 5000-50000 |
频率 | 10-100Hz | 10-100Hz |
振幅 | >30mm | >50mm |
计数器容量 | 107/109 | 107/109 |
试验空间(mm) | 180×180×130×2 | 400×400×200×2 |
电源电压 | 220V±10% 50Hz | 220V±10% 50Hz |
注:本参数仅供参考,如有改动恕不另行通知,公司产品以实物为准。 |
网址:http://www.jnzz.cn公司产品展示:http://www.jnzz.cn/ProductsList.asp联系我们:http://www.jnzz.cn/lxwm.asp
小型弹簧疲劳试验机工作原理 由电机、减速机连接 凸轮带动连杆做往复运动,实现对弹簧的压缩运动。弹簧疲劳试验机可分为:大型弹簧拉压疲劳试验机,小型弹簧拉压疲劳试验机,弹簧扭转疲劳试验机三种机型,还可根据需要定制微机控制弹簧疲劳试验机。一、小型弹簧疲劳试验机主要用途:本机主要用于各种螺旋弹簧、碟形簧和减震器、密封件弹簧等的疲劳寿命试验。广泛应用于弹簧、减震器生产、应用等行业。二、小型弹簧疲劳试验机功能特点:1、根据弹簧的技术要求,调整弹簧的振幅和频率。2、液晶汉字显示,试验次数和频率根据要求可输入程序,自动完成。3、预置试验次数自动停机。4、由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动,实现对弹簧的压缩运动。5、操可以实现高负荷、高频率、低消耗,从而缩短试验时间,降低试验费用。6. 操作简单,运行稳定。适用行业 1)生产汽车悬架弹簧、摩托车减振弹簧的厂家。 (2)汽车、摩托车行业及减振器等企业。 三、小型弹簧疲劳试验机主要技术参数:产品型号:TPL-3000N最大试验力:1000N、2000N、3000N试件最大长度:160mm可根据客户要求试件最大外径:Φ100mm可根据客户要求试验频率:0~5Hz振幅:Max:100、50mm计数容量:9999999试验工位:N电源:220VAC 50Hz电源功率:0.8kW外形尺寸: 500*500*550 mm四、弹簧疲劳试验机的维护与保养1、为了保护人身安全,试验机应妥善接地。 2、试验机使用完毕应罩上机衣,防止灰尘落入机内。3、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。 4、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的期为一年。5、弹簧试验机在操作使用时,特别是卸荷时不可猛松手,以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。服务宗旨:七天包退,十五天包换,一年质保,终生服务。服务:如机器出现故障,1小时内给与电话答复,省内48小时内上门服务,省外72小时上门服务。
一、 产品概述
弹簧高频疲劳试验机采用电磁激励、试件共振原理,系统自动处于谐振状态,勿需调整,启动一触即发,性能稳定。主要用于各种气门弹簧、离合器弹簧、喷油器调压弹簧和其他弹簧的疲劳性能试验或疲劳极限试验。通过改变参数质量,可以对同类弹簧做不同频率的疲劳寿命试验。适当的改变工装夹具,也可对其它类型的弹性元件做疲劳试验。适用于所有制造弹簧及使用弹簧的行业。
二、 方案描述
2.1 主机:该机由振动台及电器控制箱两大部份分别组装而成。振动台主要有底座、质量块、立柱、横梁、激振器、标尺等组成。
2.2电气系统:由电枢片所组成的振动系统,在激振器的作用下产生振动,传感器检出与振动系统的同频率的振动信号,通过控制放大器后,送至激振器,激振器对振动系统进行激励,振动系统便在谐振状态下进行振动,从而达到试验目的。
2.3主要功能特点如下:
2.3.1试验机可以设有振动次数及频率的数字显示。
2.3.2预置试验次数自动停机。
2.3.3试件断裂自动停机、记忆功能。
2.3.4可以做单对弹簧的试验,也可进行多对弹簧的试验。
三、试验机的主要技术指标:
代号 | 名称 | 技术参数 | |
1 | 最大试验力 | 1000N | |
2 | 试验频率 | 20-100Hz | |
3 | 试验振幅 | 0-±10mm | |
4 | 计数器容量 | 1-109次 | |
5 | 计数停机度 | ±1 | |
6 | 试件最大外径 | Φ90mm | |
7 | 试件最大长度 | 120mm | |
8 | 电源电压 | 220VAC 50Hz | |
9 | 外形尺寸 | 振动台 | 380×500×750 |
电控箱 | 315×240×740 | ||
10 | 重量 | 170kg | |
11 | 试验机电器设备质量、 装配质量、外观质量 | 应符合GB/T2611-2006 《试验机通用技术要求》 |
特点及功能:●电磁共振,一触即发●频率次数,数码显示●数码预置自动记忆 ●断损停机,稳定.此款机共有三个型号:DTP-1000(1000N); DTP-2000(2000N); DTP-3000(3000N) .试件最大长度(自由高度):120 mm ; 试件最大直径90 mm ; 振幅0~30 mm ;频率范围20~500 Hz ; 计数容量1×109-1 ;次重量150 kg ; 电源-220V±10%;50Hz
Lasnov/纳斯诺牌███弹簧高频疲劳试验机采用电磁力加力技术,机械系统自适应共振原理制作!系统自动处于最佳谐振状态,勿需调整,一触即发。
1、 JB/T5488—91《高频疲劳试验机》标准;2、 GB2611—92《试验机通用技术要求》;3、 JB/T8286—1999《轴向加荷疲劳试验机动态力校准》。二、电磁谐振式高频疲劳试验机主要技术特点1. 电磁谐振式高频疲劳试验机主 机1.1 主机框架采用门式结构,双丝杠传动,刚度高、试验空间大,又能很好地保证同轴度。保证试验数据的精确性、稳定性。下台座带有梯型槽,试样装夹非常方便。1.2 主机采用多自由度的力学模型进行优化设计,使动态力误差远小于同类产品,其波动度指标高于同类产品(静态试验力精度±0.5%,静态、动态试验力波动度均高达±0.5%)。1.3 由于主机模型分析及设计上的独到之处,使本公司的高频机在整个频率范围内一般不需要动态试验力补偿。1.4 交流伺服电机及伺服驱动系统采用日本松下公司产品,调速范围宽,可靠性高。2. 电磁谐振式高频疲劳试验机 控制系统2.1 控制系统采用数字闭环控制系统,智能化数字选频,可有效地抑制非谐振频率的干扰,对频率、相位等自动跟踪,使控制系统能够始终工作在主机谐振点上,波形失真度小,工作稳定、起振容易,且不随试样或构件本身性能的变化而停振。2.2 具有常规疲劳试验(对称或不对称)、块谱疲劳试验,调制控制疲劳试验等功能。2.3 负荷放大器自动调零、自动标定。2.4 具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能;可任意设置负荷保护上、下限;具有事故自动停机及试样断裂自动停机;自动记录试验数据,保证试验的有效性。3. 电磁谐振式高频疲劳试验机 计算机及软件系统3.1 由计算机直和控制系统紧密配合接对试验系统进行管理和控制,在计算机上,采用虚拟面板形式,按钮式操作。对试验全程操控。3.2 具有疲劳裂纹扩展等速率试验功能,也可完成在疲劳裂纹扩展中的等应力疲劳试验。3.3 支持网络功能,即可在办公室、家中等地监视(或经授权监控)试验,试验过程中可做到无人值守,保护功能完善,稳定性、可靠性高于其他同类产品。二、电磁谐振式高频疲劳材料试验机主要技术指标1. 最大静态试验力: ±100kN2. 最大单向脉动试验力: ±100kN3. 最大动态试验力(峰值): 50kN4. 试验力分档: 1、2、5、10(或2%—100%F.S)5. 静态试验力精度: ±0.5%6. 试验力波动度(24小时):静态试验力波动度:±0.5%动态试验力波动度:±0.5%7. 频率范围:60 ~ 300Hz. 5级频率调节8. 试验空间:上下空间:700mm 试验跨度:580mm9. 电能消耗:三相电源380V;300VA;2500VA(电机运行时)10. 重量:2800kg
微机控制高频疲劳试验机
PLG系列微机控制高频疲劳试验机 主要用于测定金属材料及其构件在拉、压及拉压交变的正弦波载荷下的疲劳特性。可进行正弦波载荷下的板材、链条、齿轮(弯曲)、连杆、操作关节、紧固件、螺旋运动件等拉压、三点弯曲、四点弯曲、交互复合弯曲疲劳和齿轮疲劳试验。
| PLG-20 | PLG-50 | PLG-100 | PLG-200 | PLG-300 | PLG-500 | |
单向最大负荷 | 20kN | 50kN | 100kN | 200kN | 300kN | 500kN | |
最大动态幅值 | ±10kN | ±25kN | ±50kN | ±100kN | ±150kN | ±250kN | |
静态负荷精度 | ±1% | ||||||
动负荷 波动度 | 平均负荷 | ±1% | |||||
负荷振幅 | ±2% | ||||||
试验频率范围(Hz) | 50—250 | ||||||
频率调整级数 | 5级 | ||||||
试验空间 (mm) | 上下空间 | 500 | 500 | 500 | 700 | 700 | 600 |
左右空间 | 450 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | |
重 量(kg) | 1800 | 2200 | 2500 | 3000 | 3500 | 4500 |