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钢筋缠绕试验机

钢筋缠绕试验机线材卷绕·扭转试验机满足GB4909.4-2009《裸电线试验方法·扭转试验》和GB4909.7-2009《裸电线试验方法·卷绕试验》两种标准中用于铝线、钢线、铜杆需要进行卷绕、扭转试验的场合要求，做到一机多用，使用户减少投资。

1.线材卷绕扭转试验机卷绕试验（可参考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等标准）：

接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常。

把右夹持器底部的锁紧螺丝松开，使右夹持器和行程开关分开。机器处于通电状态。

1.1试样长度：从表面检查合格的试样上截取两个试样，试样长度应满足规定卷绕圈数。（可参考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈）

1.2卷绕棒选择：根据标准规定的卷绕直径选择卷绕芯棒（可参考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打开左夹持器（三爪夹头）夹紧芯棒的左端，旋动右夹持器侧边的圆形小旋钮使右夹持器能自由转动，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并拧紧左夹持器楔形压头压紧金属丝一端，并在芯棒上手动绕半圈，另一端用导线板夹紧，使试样处于绷紧状态。

1.3转速调节：打开“正向”按钮，调节转速（可参考GB/T4909.7-2009，5.4中转速不超过10次/分，参考GB/T3428-2002,10.3,C中转速不超过15次/分）。机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为试样，待金属丝卷绕圈数达到标准后按“停止”按钮使机器停止卷绕。

1.4试验完毕：打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。

1.5试验结果的判定：

1.5.1试验结果：用正常视力检查试件试验部分的表面，并记录。

1.5.2评定：每个试样的试验结果符合相关产品标准的规定，判为合格。

2．线材卷绕扭转试验机扭转试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）

将右夹持器底部的锁紧螺丝，使右夹持器和行程开关分开，机器处于通电状态。

拧紧右夹持器侧边的圆形小旋钮使其做扭转试样时不转动。然后依据左右夹持器之间的试样长度，将右端的导轨上的夹具座与底板锁紧。

2.1试样长度：原始标距尺寸可参考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b为100d。

2.2配重负荷：选择合适的配重（负荷力可参考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b应不大于试样拉断力的2%）。

2.3扭转次数和速度：扭转速度一般不超过60r/min（可参GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭转次数应不小于规定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相应栏中的规定值。试验时把试样两端弯成90度角夹在三爪夹头上。然后按下“正向”按钮，机器沿逆时针方向转动，计数器开始计数，试样扭断时，右夹持器在配重拉动下向右移动，右夹持器和行程开关接触，计数器停止计数。

2.4试验完毕：打开左右夹持器取出金属丝，断掉电源。

2.5试验结果及判定

2.5.1试验记录

应注明试样尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度。

如左外观检查时，还应注明如下：

－－－－试样场上的扭转纹距均匀度

－－－－试样断口形状及缺陷：平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等等。

－－－－试样的裂层：沿试样扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。

该公司产品分类：全自动控温控湿设备高精度铆钉拉拔仪全自动智能粘结强度检测仪路面层间粘结力拉拔试验仪石灰水泥镁含量测定仪建材放射性检测仪连续式八轮平整度仪数显全自动混凝土抗渗仪水泥胶砂振实台震击式震筛机新标准胶砂流动度测定仪土工布智能垂直渗透系数测定仪负压法填料筛分试验仪水泥细度负压筛析仪数显砂浆凝结时间测定仪混凝土快速冻融试验机水泥胶砂流动度测定仪标准恒温恒湿养护箱塑胶材料垂直变形/冲击吸收性能测试仪防眩板整体力学牵引试验机装置

CR-6CR-6线材缠绕试验机--济南方圆试验机厂

CR-6线材缠绕试验机－－济南方圆试验机厂

一、产品概述：　　CR-6线材缠绕试验机主要用于检测有镀层和无镀层的金属材料承受缠绕变形后所显示的表面镀层的结合牢固性及表面缺陷。　　二、技术参数：　　直径范围：0.5-6mm　　缠绕速度：15、20、60r/min　　外形尺寸（mm）：长×宽×高　　700×360×955　　自重（kg）：300　　三、操作指南：　　本CR-6线材缠绕试验机主要用于检查直径等于或小于6mm的有镀层和无镀层的金属线材承受缠绕变形后显示表面缺陷及表面镀层的结合牢固性。　　1．试验准备　　a．根据试验所用的线材，找到相应的标准。　　检查试验机的通电装置及点动开头是否良好。　　2．试验步骤　　a．选择相应的芯轴装到夹头上，并用夹头上的两个螺钉压紧，若做自身缠绕可使用平钳口夹紧线材，注意对中；　　b．选取合适的试样，将试样敲直，用随机配备的弯头扳手，将试样一端弯曲；　　c. 当需要在试样末端加挂重铊时，可将线材一端插入夹头或钳口上的相应孔内，另一端通过随动支架垂下，并在末端弯一环，将该机挂钩托盘挂下，并加上不大于该线材公称拉断力2～5%的相应重量。对于强度高、直径大的线材，有时加挂重铊受到试验机的空间限制，可用平口钳适当夹紧进行缠绕；　　d．当用手拉住线材一端做试验，此时，可使用导轮托住线材，施加的拉力以能使线材贴紧芯轴的最小拉力为准；　　e．确定旋转方向后，合上离合器，踏下脚踏开关的踏板，此时电机启动，由于转速很低，可由操作者来数圈数，当圈数达到要求时抬起踏板，电机停止，打开离合器，待芯轴上缠绕的扭力消失，取下试样。有时试样缠绕后由于扭矩大，离合器打不开，此时可用开关反向点动一下即可；　　f．试验完毕后，及时做好记录。　　3．注意事项　　a．试验机应安装在干燥、清洁、无震动的室内，保证水平安装。　　b．注意对脚踏开关的维护，防止水及各种杂物进入脚踏开关的壳体内，以免影响开关的正常操作。

该公司产品分类：液压万能试验机电子万能试验机弯曲试验机扭转试验机金相设备硬度计压力试验机弹簧试验机万能试验机

MTS-18型钢筋缠绕试验机

MTS-18型线材卷绕·扭转试验机产品用途：

MTS-18型线材卷绕·扭转试验机满足GB4909.4-2009《裸电线试验方法·扭转试验》和GB4909.7-2009《裸电线试验方法·卷绕试验》两种标准中用于铝线、钢线、铜杆需要进行卷绕、扭转试验的场合要求，做到一机多用，使用户减少投资。是钢芯铝绞线生产厂商必备的检测工具。

MTS-18型线材卷绕·扭转试验机满足标准:1.线材卷绕扭转试验机卷绕试验（可参考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等标准）：接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常。把右夹持器底部的锁紧螺丝松开，使右夹持器和行程开关分开。机器处于通电状态。 1.1试样长度：从表面检查合格的试样上截取两个试样，试样长度应满足规定卷绕圈数。（可参考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈） 1.2卷绕棒选择：根据标准规定的卷绕直径选择卷绕芯棒（可参考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打开左夹持器（三爪夹头）夹紧芯棒的左端，旋动右夹持器侧边的圆形小旋钮使右夹持器能自由转动，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并拧紧左夹持器楔形压头压紧金属丝一端，并在芯棒上手动绕半圈，另一端用导线板夹紧，使试样处于绷紧状态。 1.3转速调节：打开“正向”按钮，调节转速（可参考GB/T4909.7-2009，5.4中转速不超过10次/分，参考GB/T3428-2002,10.3,C中转速不超过15次/分）。机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为试样，待金属丝卷绕圈数达到标准后按“停止”按钮使机器停止卷绕。 1.4试验完毕：打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。 1.5试验结果的判定： 1.5.1试验结果：用正常视力检查试件试验部分的表面，并记录。 1.5.2评定：每个试样的试验结果符合相关产品标准的规定，判为合格。 2．线材卷绕扭转试验机扭转试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）将右夹持器底部的锁紧螺丝，使右夹持器和行程开关分开，机器处于通电状态。拧紧右夹持器侧边的圆形小旋钮使其做扭转试样时不转动。然后依据左右夹持器之间的试样长度，将右端的导轨上的夹具座与底板锁紧。 2.1试样长度：原始标距尺寸可参考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b为100d。 2.2配重负荷：选择合适的配重（负荷力可参考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b应不大于试样拉断力的2%）。 2.3扭转次数和速度：扭转速度一般不超过60r/min（可参GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭转次数应不小于规定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相应栏中的规定值。试验时把试样两端弯成90度角夹在三爪夹头上。然后按下“正向”按钮，机器沿逆时针方向转动，计数器开始计数，试样扭断时，右夹持器在配重拉动下向右移动，右夹持器和行程开关接触，计数器停止计数。 2.4试验完毕：打开左右夹持器取出金属丝，断掉电源。 2.5试验结果及判定 2.5.1试验记录

应注明试样尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度。如左外观检查时，还应注明如下：－－－－试样场上的扭转纹距均匀度－－－－试样断口形状及缺陷：平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等等。－－－－试样的裂层：沿试样扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。 2.5.2评定试样结果符合相关产品标准的规定，判为合格。

该公司产品分类：粗粒土塑料检查井抗冲击试验机塑料检查井力学综合试验机陶瓷砖釉面抗龟裂试验仪（蒸压釜）陶瓷砖湿膨胀测定仪陶瓷砖无釉耐磨测定仪新标准土工合成材料厚度仪金属波纹管弯曲后抗渗漏试验装置管材真空度试验仪（密封性能）钢管弯曲试验机烟道抗柔性冲击试验机微机控制蒸压加气混凝土板抗折试验机钢管扣件力学性能试验机数显砖瓦抗折试验机微机控制疲劳试验机微机控制非金属薄板抗折机微机控制板材万能试验机微机控制电子万能试验机排水材料平面通水量纵向导水率测定仪排水板（带）纵向通水量测定仪

MTS-18型钢筋缠绕试验机

MTS-18型钢筋缠绕试验机MTS-18型线材卷绕·扭转试验机产品用途：

MTS-18型线材卷绕·扭转试验机满足GB4909.4-2009《裸电线试验方法·扭转试验》和GB4909.7-2009《裸电线试验方法·卷绕试验》两种标准中用于铝线、钢线、铜杆需要进行卷绕、扭转试验的场合要求，做到一机多用，使用户减少投资。是钢芯铝绞线生产厂商必备的检测工具。

MTS-18型线材卷绕·扭转试验机满足标准：1.线材卷绕扭转试验机卷绕试验（可参考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等标准）：接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常。把右夹持器底部的锁紧螺丝松开，使右夹持器和行程开关分开。机器处于通电状态。 1.1试样长度：从表面检查合格的试样上截取两个试样，试样长度应满足规定卷绕圈数。（可参考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈） 1.2卷绕棒选择：根据标准规定的卷绕直径选择卷绕芯棒（可参考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打开左夹持器（三爪夹头）夹紧芯棒的左端，旋动右夹持器侧边的圆形小旋钮使右夹持器能自由转动，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并拧紧左夹持器楔形压头压紧金属丝一端，并在芯棒上手动绕半圈，另一端用导线板夹紧，使试样处于绷紧状态。 1.3转速调节：打开“正向”按钮，调节转速（可参考GB/T4909.7-2009，5.4中转速不超过10次/分，参考GB/T3428-2002,10.3,C中转速不超过15次/分）。机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为试样，待金属丝卷绕圈数达到标准后按“停止”按钮使机器停止卷绕。 1.4试验完毕：打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。 1.5试验结果的判定： 1.5.1试验结果：用正常视力检查试件试验部分的表面，并记录。 1.5.2评定：每个试样的试验结果符合相关产品标准的规定，判为合格。 2．线材卷绕扭转试验机扭转试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）将右夹持器底部的锁紧螺丝，使右夹持器和行程开关分开，机器处于通电状态。拧紧右夹持器侧边的圆形小旋钮使其做扭转试样时不转动。然后依据左右夹持器之间的试样长度，将右端的导轨上的夹具座与底板锁紧。 2.1试样长度：原始标距尺寸可参考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b为100d。 2.2配重负荷：选择合适的配重（负荷力可参考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b应不大于试样拉断力的2%）。 2.3扭转次数和速度：扭转速度一般不超过60r/min（可参GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭转次数应不小于规定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相应栏中的规定值。试验时把试样两端弯成90度角夹在三爪夹头上。然后按下“正向”按钮，机器沿逆时针方向转动，计数器开始计数，试样扭断时，右夹持器在配重拉动下向右移动，右夹持器和行程开关接触，计数器停止计数。 2.4试验完毕：打开左右夹持器取出金属丝，断掉电源。 2.5试验结果及判定 2.5.1试验记录

应注明试样尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度。如左外观检查时，还应注明如下：－－－－试样场上的扭转纹距均匀度－－－－试样断口形状及缺陷：平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等等。－－－－试样的裂层：沿试样扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。 2.5.2评定试样结果符合相关产品标准的规定，判为合格。

该公司产品分类：粗粒土三轴试验机三轴剪切试验机沥青混合料小梁弯曲试验仪沥青混凝土现场渗透仪密集配沥青混凝土有压渗透性试验仪开集配沥青混凝土渗透试验装置密集配沥青混凝土渗透试验仪沥青混凝土斜坡流淌值试验仪沥青混合料低温冻断系统沥青混凝土万能试验机防水层柔性现场检测摆锤仪防水层柔性现场检测落锤仪防水层柔性现场检测冷箱防水卷材与基层90°剥离强度现场检测仪防水卷材搭接缝不透水仪橡胶密封带夹持性能试验机桥梁橡胶密封带压缩性能试验装置桥梁伸缩缝测试仪器塑料检查井负压试验机塑料检查井抗冲击试验机塑料检查井力学综合试验机

TCR-6供应线材缠绕试验机

线材缠绕试验机主要用途：

适用于测定直径或厚度为0.5mm-6mm的金属线材在缠绕试验过程中承受塑形变形的能力。

二 线材缠绕试验机工作原理：

线材缠绕试验机是将现场试样在符合相关标准规定直径的芯棒上紧密缠绕规定螺旋圈数

本实验也可包括特殊程序的缠绕、解圈甚至再缠绕。

试验设备应能满足线材绕芯棒缠绕，并使相邻线圈紧密排列呈螺旋线圈。用作试验的线材，只要符合规定的芯棒直径且具有足够的硬度，也可用作芯棒。

MTS-18型钢筋缠绕试验机

MTS-18型钢筋缠绕试验机MTS-18型钢筋缠绕试验机产品用途：

MTS-18型线材卷绕扭转试验机满足GB4909.4-2009《裸电线试验方法·扭转试验》和GB4909.7-2009《裸电线试验方法·卷绕试验》两种标准中用于铝线、钢线、铜杆需要进行卷绕、扭转试验的场合要求，做到一机多用，使用户减少投资。是钢芯铝绞线生产厂商的检测工具。

MTS-18型钢筋缠绕试验机满足标准： 1.线材卷绕扭转试验机卷绕试验（可参考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等标准）：接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常。把右夹持器底部的锁紧螺丝松开，使右夹持器和行程开关分开。机器处于通电状态。 1.1试样长度：从表面检查合格的试样上截取两个试样，试样长度应满足规定卷绕圈数。（可参考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈） 1.2卷绕棒选择：根据标准规定的卷绕直径选择卷绕芯棒（可参考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打开左夹持器（三爪夹头）夹紧芯棒的左端，旋动右夹持器侧边的圆形小旋钮使右夹持器能自由转动，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并拧紧左夹持器楔形压头压紧金属丝一端，并在芯棒上手动绕半圈，另一端用导线板夹紧，使试样处于绷紧状态。 1.3转速调节：打开“正向”按钮，调节转速（可参考GB/T4909.7-2009，5.4中转速不超过10次/分，参考GB/T3428-2002,10.3,C中转速不超过15次/分）。机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为试样，待金属丝卷绕圈数达到标准后按“停止”按钮使机器停止卷绕。 1.4试验完毕：打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。 1.5试验结果的判定： 1.5.1试验结果：用正常视力检查试件试验部分的表面，并记录。 1.5.2评定：每个试样的试验结果符合相关产品标准的规定，判为合格。 2．线材卷绕扭转试验机扭转试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）将右夹持器底部的锁紧螺丝，使右夹持器和行程开关分开，机器处于通电状态。拧紧右夹持器侧边的圆形小旋钮使其做扭转试样时不转动。然后依据左右夹持器之间的试样长度，将右端的导轨上的夹具座与底板锁紧。 2.1试样长度：原始标距尺寸可参考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b为100d。 2.2配重负荷：选择合适的配重（负荷力可参考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b应不大于试样拉断力的2%）。 2.3扭转次数和速度：扭转速度一般不超过60r/min（可参GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭转次数应不小于规定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相应栏中的规定值。试验时把试样两端弯成90度角夹在三爪夹头上。然后按下“正向”按钮，机器沿逆时针方向转动，计数器开始计数，试样扭断时，右夹持器在配重拉动下向右移动，右夹持器和行程开关接触，计数器停止计数。 2.4试验完毕：打开左右夹持器取出金属丝，断掉电源。 2.5试验结果及判定 2.5.1试验记录

应注明试样尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度。如左外观检查时，还应注明如下：－－－－试样全场上的扭转纹距均匀度－－－－试样断口形状及缺陷：平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等等。－－－－试样的裂层：沿试样扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。 2.5.2评定试样结果符合相关产品标准的规定，判为合格。

该公司产品分类：安全网系列沥青旋转薄膜烘箱沥青闪点与燃点试验仪沥青含水量试验仪沥青蜡含量试验附件沥青粘附性试验仪沥青四组分试验仪电脑沥青低温延伸度试验仪沥青蒸发损失试验箱数显不锈钢沥青延伸度仪 DCP动态圆锥贯入仪透水砖透水系数测定仪水泥胶砂抗折试验机大体积混凝土温度测试仪钢筋弯曲试验机薄板抗折机隔墙板抗压强度试验机隔墙板抗弯破坏荷载试验仪隔墙板抗冲击试验仪隔墙板吊挂力试验装置

MTS-18型钢筋缠绕试验机GB/T3428-2002《试验方法》

MTS-18型钢筋缠绕试验机

钢筋缠绕试验机又称作线材卷绕.扭转试验机。为您提供价格优惠、产品解决方案,我们有钢筋缠绕试验机使用说明书（产品价格、规格型号、用途、性能特点、适用范围、满足标准、技术参数、结构原理图、使用方法、使用注意事项、装箱清单、售后服务保修卡）。过硬的产品质量，可信赖的产品。天津美特斯发展至今一直于高新技术领域的研发和探索，尤其是在土工合成材料检测仪器、建筑防水材料检测仪器、建筑节能保温材料检测仪器、波纹管及管材测试仪器、粗粒土试验仪器、陶瓷砖测试仪器、岩石及大理石检测仪器、隔墙板及板材测试仪器等产品方面已经走在了世界前沿。今后，天津美特斯将继续以生产仪器为发展目标、以服务用户为发展动力，不断提高仪器产品质量、不断提升技术服务水平，为人类美好明天贡献更多智慧！

产品用途：

MTS-18型线材卷绕·扭转试验机满足GB4909.4-2009《裸电线试验方法·扭转试验》和GB4909.7-2009《裸电线试验方法·卷绕试验》两种标准中用于铝线、钢线、铜杆需要进行卷绕、扭转试验的场合要求，做到一机多用，使用户减少投资。是钢芯铝绞线生产厂商必备的检测工具。产品图片操作方法：

1.线材卷绕扭转试验机卷绕试验（可参考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等标准）：接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常。把右夹持器底部的锁紧螺丝松开，使右夹持器和行程开关分开。机器处于通电状态。 1.1试样长度：从表面检查合格的试样上截取两个试样，试样长度应满足规定卷绕圈数。（可参考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈） 1.2卷绕棒选择：根据标准规定的卷绕直径选择卷绕芯棒（可参考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打开左夹持器（三爪夹头）夹紧芯棒的左端，旋动右夹持器侧边的圆形小旋钮使右夹持器能自由转动，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并拧紧左夹持器楔形压头压紧金属丝一端，并在芯棒上手动绕半圈，另一端用导线板夹紧，使试样处于绷紧状态。 1.3转速调节：打开“正向”按钮，调节转速（可参考GB/T4909.7-2009，5.4中转速不超过10次/分，参考GB/T3428-2002,10.3,C中转速不超过15次/分）。机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为试样，待金属丝卷绕圈数达到标准后按“停止”按钮使机器停止卷绕。 1.4试验完毕：打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。 1.5试验结果的判定： 1.5.1试验结果：用正常视力检查试件试验部分的表面，并记录。 1.5.2评定：每个试样的试验结果符合相关产品标准的规定，判为合格。 2．线材卷绕扭转试验机扭转试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）将右夹持器底部的锁紧螺丝，使右夹持器和行程开关分开，机器处于通电状态。拧紧右夹持器侧边的圆形小旋钮使其做扭转试样时不转动。然后依据左右夹持器之间的试样长度，将右端的导轨上的夹具座与底板锁紧。 2.1试样长度：原始标距尺寸可参考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b为100d。 2.2配重负荷：选择合适的配重（负荷力可参考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b应不大于试样拉断力的2%）。 2.3扭转次数和速度：扭转速度一般不超过60r/min（可参GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭转次数应不小于规定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相应栏中的规定值。试验时把试样两端弯成90度角夹在三爪夹头上。然后按下“正向”按钮，机器沿逆时针方向转动，计数器开始计数，试样扭断时，右夹持器在配重拉动下向右移动，右夹持器和行程开关接触，计数器停止计数。 2.4试验完毕：打开左右夹持器取出金属丝，断掉电源。 2.5试验结果及判定 2.5.1试验记录

应注明试样尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度。如左外观检查时，还应注明如下：－－－－试样全场上的扭转纹距均匀度－－－－试样断口形状及缺陷：平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等等。－－－－试样的裂层：沿试样扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。 2.5.2评定试样结果符合相关产品标准的规定，判为合格。

售后服务

1、我厂出售的所有产品保修期为一年，保修期内免费上门维修

（人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外）。

2、用户可以通过售后电话咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案。

3、用户在正常使用中出现性能故障时，本公司以上保修服务。

除此以外，国家适用法律法规另有明确规定的，本公司将遵照相关法律法规执行。

4、在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务；

（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏；

（2）由于操作不当而造成的故障或损坏；

（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏；

（4）未在一个月内回传本页《售后服务书》。

该公司产品分类：塑料检查井系列桥梁橡胶检测仪器安全网、帽、带检测系列防水材料测试仪器系列陶瓷砖测试仪器系列开关插座系列水利标准仪器系列试验机系列 GB国标试验仪器系列公路标准试验仪器系列 SY水运标准试验仪器系列 TB铁路标准土工合成材料系列隔墙板测试仪岩石系列仪器乳化沥青类沥青仪器沥青集料类仪器混合料类沥青仪器系列波纹管材检测系列

MTS-18型钢筋缠绕试验机

MTS-18型钢筋缠绕试验机MTS-18型钢筋缠绕试验机产品用途：

MTS-18型线材卷绕·扭转试验机满足GB4909.4-2009《裸电线试验方法·扭转试验》和GB4909.7-2009《裸电线试验方法·卷绕试验》两种标准中用于铝线、钢线、铜杆需要进行卷绕、扭转试验的场合要求，做到一机多用，使用户减少投资。是钢芯铝绞线生产厂商必备的检测工具。

MTS-18型钢筋缠绕试验机满足标准： 1.线材卷绕扭转试验机卷绕试验（可参考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等标准）：接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常。把右夹持器底部的锁紧螺丝松开，使右夹持器和行程开关分开。机器处于通电状态。 1.1试样长度：从表面检查合格的试样上截取两个试样，试样长度应满足规定卷绕圈数。（可参考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈） 1.2卷绕棒选择：根据标准规定的卷绕直径选择卷绕芯棒（可参考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打开左夹持器（三爪夹头）夹紧芯棒的左端，旋动右夹持器侧边的圆形小旋钮使右夹持器能自由转动，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并拧紧左夹持器楔形压头压紧金属丝一端，并在芯棒上手动绕半圈，另一端用导线板夹紧，使试样处于绷紧状态。 1.3转速调节：打开“正向”按钮，调节转速（可参考GB/T4909.7-2009，5.4中转速不超过10次/分，参考GB/T3428-2002,10.3,C中转速不超过15次/分）。机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为试样，待金属丝卷绕圈数达到标准后按“停止”按钮使机器停止卷绕。 1.4试验完毕：打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。 1.5试验结果的判定： 1.5.1试验结果：用正常视力检查试件试验部分的表面，并记录。 1.5.2评定：每个试样的试验结果符合相关产品标准的规定，判为合格。 2．线材卷绕扭转试验机扭转试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）将右夹持器底部的锁紧螺丝，使右夹持器和行程开关分开，机器处于通电状态。拧紧右夹持器侧边的圆形小旋钮使其做扭转试样时不转动。然后依据左右夹持器之间的试样长度，将右端的导轨上的夹具座与底板锁紧。 2.1试样长度：原始标距尺寸可参考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b为100d。 2.2配重负荷：选择合适的配重（负荷力可参考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b应不大于试样拉断力的2%）。 2.3扭转次数和速度：扭转速度一般不超过60r/min（可参GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭转次数应不小于规定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相应栏中的规定值。试验时把试样两端弯成90度角夹在三爪夹头上。然后按下“正向”按钮，机器沿逆时针方向转动，计数器开始计数，试样扭断时，右夹持器在配重拉动下向右移动，右夹持器和行程开关接触，计数器停止计数。 2.4试验完毕：打开左右夹持器取出金属丝，断掉电源。 2.5试验结果及判定 2.5.1试验记录

应注明试样尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度。如左外观检查时，还应注明如下：－－－－试样全场上的扭转纹距均匀度－－－－试样断口形状及缺陷：平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等等。－－－－试样的裂层：沿试样扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。 2.5.2评定试样结果符合相关产品标准的规定，判为合格。

该公司产品分类：电子万能试验机沥青混凝土渗透气系数检测仪沥青混凝土平行板剪切流变试验仪沥青混凝土小梁弯曲试验机沥青混凝土静三轴试验仪沥青混凝土比热试验仪沥青混凝土拉伸蠕变试验机沥青混凝土导热系数测定仪沥青混凝土万能试验机沥青混凝土渗透仪沥青混凝土斜坡流淌值试验仪热荷重收缩仪稳态热传递性质测试系统智能八轮平整度仪数显砖瓦抗折机钢管扣件力学性能试验机井盖压力试验机电液伺服动态疲劳试验机微机控制疲劳试验机数显非金属薄板抗折机

MTS-18型钢筋缠绕试验机《用途及参数》

MTS-18型

钢筋缠绕试验机

使

用

说

明

书

天津市美特斯试验机厂

地址：天津市河西区大沽南路1038号

线材卷绕.扭转试验机产品图片

线材卷绕.扭转试验机产品用途：

MTS-18型线材卷绕·扭转试验机满足GB4909.4-2009《裸电线试验方法·扭转试验》和GB4909.7-2009《裸电线试验方法·卷绕试验》两种标准中用于铝线、钢线、铜杆需要进行卷绕、扭转试验的场合要求，做到一机多用，使用户减少投资。是钢芯铝绞线生产厂商必备的检测工具。

1.线材卷绕扭转试验机卷绕试验（可参考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等标准）：接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常。把右夹持器底部的锁紧螺丝松开，使右夹持器和行程开关分开。机器处于通电状态。 1.1试样长度：从表面检查合格的试样上截取两个试样，试样长度应满足规定卷绕圈数。（可参考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈） 1.2卷绕棒选择：根据标准规定的卷绕直径选择卷绕芯棒（可参考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打开左夹持器（三爪夹头）夹紧芯棒的左端，旋动右夹持器侧边的圆形小旋钮使右夹持器能自由转动，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并拧紧左夹持器楔形压头压紧金属丝一端，并在芯棒上手动绕半圈，另一端用导线板夹紧，使试样处于绷紧状态。 1.3转速调节：打开“正向”按钮，调节转速（可参考GB/T4909.7-2009，5.4中转速不超过10次/分，参考GB/T3428-2002,10.3,C中转速不超过15次/分）。机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为试样，待金属丝卷绕圈数达到标准后按“停止”按钮使机器停止卷绕。 1.4试验完毕：打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。 1.5试验结果的判定： 1.5.1试验结果：用正常视力检查试件试验部分的表面，并记录。 1.5.2评定：每个试样的试验结果符合相关产品标准的规定，判为合格。 2．线材卷绕扭转试验机扭转试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）将右夹持器底部的锁紧螺丝，使右夹持器和行程开关分开，机器处于通电状态。拧紧右夹持器侧边的圆形小旋钮使其做扭转试样时不转动。然后依据左右夹持器之间的试样长度，将右端的导轨上的夹具座与底板锁紧。 2.1试样长度：原始标距尺寸可参考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b为100d。 2.2配重负荷：选择合适的配重（负荷力可参考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b应不大于试样拉断力的2%）。 2.3扭转次数和速度：扭转速度一般不超过60r/min（可参GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭转次数应不小于规定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相应栏中的规定值。试验时把试样两端弯成90度角夹在三爪夹头上。然后按下“正向”按钮，机器沿逆时针方向转动，计数器开始计数，试样扭断时，右夹持器在配重拉动下向右移动，右夹持器和行程开关接触，计数器停止计数。 2.4试验完毕：打开左右夹持器取出金属丝，断掉电源。 2.5试验结果及判定 2.5.1试验记录

应注明试样尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度。如左外观检查时，还应注明如下：－－－－试样全场上的扭转纹距均匀度－－－－试样断口形状及缺陷：平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等等。－－－－试样的裂层：沿试样扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。 2.5.2评定试样结果符合相关产品标准的规定，判为合格。

该公司产品分类：开关插座测试仪器系列桥梁橡胶密封性能检测仪器塑料检查井系列 TB铁路标准土工合成材料系列电液式万能试验机钢筋弯曲试验机（反向180度）钢筋弯曲试验机（立式）钢筋弯曲试验机（卧式）数显砖瓦抗折机井盖压力试验机电液伺服动态疲劳试验机微机控制疲劳试验机数显非金属薄板抗折机钢管扣件力学性能试验机微机控制高低温电子万能试验机电子万能试验机薄板抗折机隔墙板抗压强度试验机隔墙板抗弯破坏荷载试验仪隔墙板抗冲击试验仪

MTS-18型线材卷绕·扭转试验机，钢筋缠绕试验机

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　MTS-18型线材卷绕·扭转试验机线材卷绕.扭转试验机产品用途：

MTS-18型线材卷绕·扭转试验机满足GB4909.4-2009《裸电线试验方法·扭转试验》和GB4909.7-2009《裸电线试验方法·卷绕试验》两种标准中用于铝线、钢线、铜杆需要进行卷绕、扭转试验的场合要求，做到一机多用，使用户减少投资。是钢芯铝绞线生产厂商必备的检测工具。

1.线材卷绕扭转试验机卷绕试验（可参考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等标准）：

接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常。

把右夹持器底部的锁紧螺丝松开，使右夹持器和行程开关分开。机器处于通电状态。

1.1试样长度：从表面检查合格的试样上截取两个试样，试样长度应满足规定卷绕圈数。（可参考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈）

1.2卷绕棒选择：根据标准规定的卷绕直径选择卷绕芯棒（可参考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打开左夹持器（三爪夹头）夹紧芯棒的左端，旋动右夹持器侧边的圆形小旋钮使右夹持器能自由转动，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并拧紧左夹持器楔形压头压紧金属丝一端，并在芯棒上手动绕半圈，另一端用导线板夹紧，使试样处于绷紧状态。

1.3转速调节：打开“正向”按钮，调节转速（可参考GB/T4909.7-2009，5.4中转速不超过10次/分，参考GB/T3428-2002,10.3,C中转速不超过15次/分）。机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为试样，待金属丝卷绕圈数达到标准后按“停止”按钮使机器停止卷绕。

1.4试验完毕：打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。

1.5试验结果的判定：

1.5.1试验结果：用正常视力检查试件试验部分的表面，并记录。

1.5.2评定：每个试样的试验结果符合相关产品标准的规定，判为合格。

2．线材卷绕扭转试验机扭转试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）

将右夹持器底部的锁紧螺丝，使右夹持器和行程开关分开，机器处于通电状态。

拧紧右夹持器侧边的圆形小旋钮使其做扭转试样时不转动。然后依据左右夹持器之间的试样长度，将右端的导轨上的夹具座与底板锁紧。

2.1试样长度：原始标距尺寸可参考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b为100d。

2.2配重负荷：选择合适的配重（负荷力可参考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b应不大于试样拉断力的2%）。

2.3扭转次数和速度：扭转速度一般不超过60r/min（可参GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭转次数应不小于规定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相应栏中的规定值。试验时把试样两端弯成90度角夹在三爪夹头上。然后按下“正向”按钮，机器沿逆时针方向转动，计数器开始计数，试样扭断时，右夹持器在配重拉动下向右移动，右夹持器和行程开关接触，计数器停止计数。

2.4试验完毕：打开左右夹持器取出金属丝，断掉电源。

2.5试验结果及判定

2.5.1试验记录

应注明试样尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度。

如左外观检查时，还应注明如下：

－－－－试样全场上的扭转纹距均匀度

－－－－试样断口形状及缺陷：平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等等。

－－－－试样的裂层：沿试样扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。

2.5.2评定

试样结果符合相关产品标准的规定，判为合格。

该公司产品分类：滴灌带测试仪器塑料检查系列桥梁橡胶检测仪器防水材料测试仪器系列开关插座检测仪器系列 TB铁路标准土工合成材料系列安全网、帽、带检测系列试验机沥青类检测仪器系列隔墙板测试仪器系列岩石检测仪器系列陶瓷砖测试仪器系列沥青混凝土检测仪器系列水利水电粗粒土试验仪器系列波纹管及管材测试仪器系列建筑节能保温材料测试仪器系列建筑防水材料测试仪器系列土工合成材料测试仪器系列