一、设备名称：微机控制电液伺服万能试验机高强螺栓拉力试验机
设备型号：WAW-2000D型
二、简介
1. 主机：WAW-2000D型微机控制电液伺服万能试验机集自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和进口电液比例阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
2.适用范围：主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
三． 产品的制造和检验标准
1. GB/T16491—1996《电子式万能试验机》；
2. GB2611—92《试验机通用技术要求》；
3. GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机 测力系统的检验与校准》。
4、GB1499.1-2007的机械设备技术要求
5、2006/42/EC”的低电压技术要求
6. 2006/95/EC”的有关规范
四、适用的试验方法标准
1. GB/T228-2012《金属材料室温拉伸试验方法》
2. GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
3. GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》
五．基本结构及主要功能：
1、主机 为四立柱主机结构，机架材质为整体铸钢式，高精度研磨油缸下置式的主机结构，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便。
2、测控系统：由电液控制油源、油压传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。
3、标准伺服泵控制油源：
1）为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为微机控制液压万能试验机配套使用；
2）选用性能优良的油泵、电机，质量可靠，性能稳定；
3）采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定，自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
4）管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生。
5）特点:
①低噪音，在最高工作载荷下50分贝以下，基本为静音状态。
②压力随动比常规设备节能70%
③控制精度高，控制精度可达万分之一。（常规为千分之五）
④无控制死区，起控点可达1%。
⑤油路高度集成，泄露点少。
4、电气控制柜：
1）系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；
2）电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。
5、高分辨率数字控制器
a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b)系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、电液比例阀驱动单元、电液比例油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c)系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与电液比例阀、控制器（各信号调理单元）、控制放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。
6、试验机专用PC板卡式自动控制放大器：
a、 可插拔式PC板卡，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元；
d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
f、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
g、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性。
7、试验国标软件包：
a、 操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面；
b、 计算机屏幕显示试验力、活塞位移、加载速率、变形试验数据，可绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB/T228-2010标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等，同时满足试验机压力试验要求；
c、 软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理；
d、 具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；
e、 采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集；
f、 系统具有完整的文件操作功能，用于试验曲线、试验数据的储存，试验数据也可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；
g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；
h、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；
i、 液压夹紧油源：独立的低噪音液 压 夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。
j. 金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。
六、主要技术指标：
1、 最大试验力：2000kN；
2、 试验力测量范围：1%—100%FS；
3、 试验力示值精度：示值精度±1%；
4、 最大拉伸空间：700mm；
5、 最大压缩空间：600mm；
6、 扁试样夹持厚度：0-20；