基质细胞衍生因子1β(SDF-1β/CXCL12)ELISA Kit 酶联免疫试剂盒采用的是生物素双抗体夹心酶联免疫吸附法(ELISA)测定样品中人基质细胞衍生因子1β(SDF-1β/CXCL12)的水平。向预先包被了人基质细胞衍生因子1β(SDF-1β/CXCL12)单克隆抗体的酶标孔中加入基质细胞衍生因子1β(SDF-1β/CXCL12),温育;温育后,加入生物素标记的抗基质细胞衍生因子1β(SDF-1β/CXCL12)抗体,再与链霉亲和素-HRP结合,形成免疫复合物,再经过温育和洗涤,去除未结合的酶,然后加入底物A、B,产生蓝色,并在酸的作用下转化成最终的黄色。颜色的深浅与样品中人基质细胞衍生因子1β(SDF-1β/CXCL12)的浓度呈正相关。试剂盒组成 :1 标准品2 标准品稀释液3 酶标包被板4 链霉亲和素-HRP5 30倍浓缩洗涤液6 生物素标记的抗- 基质细胞衍生因子1β(SDF-1β/CXCL12)抗体7 显色剂A液 6ml8 显色剂B液 6ml9 终止液 6ml10 说明书 1份11 封板膜 2张12 密封袋 1个
操作程序 :1.标准品的稀释:(本试剂盒提供原倍标准品一支,用户请按照说明自行在小试管中倍比稀释):2.根据待测样品数量加上标准品的数量决定所需的板条数。每个标准品和空白孔建议做复孔。每个样品根据自己的数量来定,能使用复孔的尽量做复孔。3.加样:1)空白孔:空白对照孔不加样品,生物素标记的抗基质细胞衍生因子1β(SDF-1β/CXCL12)抗体,链霉亲和素-HRP,只加显色剂A&B和终止液,其余各步操作相同;2)标准品孔:加入标准品50μl,链霉素-HRP50μl(标准品中已事先整合好生物素抗体,故不加);3)待测样品孔:加入样本40μl,然后各加入抗- 基质细胞衍生因子1β(SDF-1β/CXCL12)抗体10μl、链酶亲和素-HRP50μl,盖上封板膜,轻轻振荡混匀,37℃温育60分钟。4.配液:将30倍浓缩洗涤液用蒸馏水30倍稀释后备用。5.洗涤:小心揭掉封板膜,弃去液体,甩干,每孔加满洗涤液,静置30秒后弃去,如此重复5次,拍干。6.显色:每孔先加入显色剂A 50μl,再加入显色剂B 50μl,轻轻震荡混匀,37℃避光显色10分钟。7.终止:每孔加终止液50μl,终止反应(此时蓝色立转黄色)。8.测定:以空白空调零,450nm波长依序测量各孔的吸光度(OD值)。 测定应在加终止液后10分钟以内进行。9.根据标准品的浓度及对应的OD值计算出标准曲线的直线回归方程,再根据样品的OD值在回归方程上计算出对应的样品浓度。也可以使用各种应用软件来计算
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YB13X比例式减压阀
一、YB13X比例式减压阀产品概述:
适用介质 | 水、气体 | |||
适用温度 | ≤90℃ | |||
压力误差 | ≤8% | |||
最小开启压力 | 2:1 | 0.2MPa | ||
3:1 | 0.3MPa | |||
连接形式 | 法兰、内螺纹 | |||
主要零件材料 | 阀体 | 锡青铜 | 不锈钢 | 铸铁 |
内件 | 锡青铜 | 不锈钢 | 锡青铜或不锈钢 |
YB13X-10/16(B型) |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
G | 1/2" | 3/4" | 1" | 11/4" | 11/2" | 2" | 21/2" |
L | 80 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 140 |
D | 50 | 50 | 54 | 60 | 68 | 80 | 104 |
订货须知:
产品用途 当给水管中压力超过泄压阀额定压力时,泄压阀开启,防止管线及设备因超压而损坏,可用于高层建筑消防测循环系统之泄压用,以防止水压过高造成系统危险 本泄压阀广泛用于给排水、消防、电厂等行业的水管道中,可对压力波动快速反应和快速泄放,防止压力急剧增高而损坏管道及设备。 泄压阀主要用于消防或其他供水系统中,以防止系统超压或维持消防供水系统的压力。消防泵关闭后还可以减小水锤的冲击。也用于大型供水系统的水锤消除装置。并且阀门控制系统的进口处装有一个自清洁滤网,利用流体特性,使比重较大、直径较大的悬浮颗粒不会进入控制系统,确保系统循环畅通无阻,使阀门能安全地运行。系统动作平稳、强度高、使用寿命长。
*3=====vABJ1-14WBX,ABJ1-14WBX,ABJ1-14WBX,保护器取样三相电源并进行处理,在电源相序和保护器端子输入的相序相符的情况下,其输出继电器接通,设备主控制回路接通。当电源相序发生变化时,相序不符,输出继电器无法接通,从而保护了设备,避免事故的发生。 三相电源依次接入保护器的L1,L2,L3(有的是U,V,W)三个接线点,相序保护器的辅助触点一般有一常开一常闭。接入控制回路中,具体接常开还是常闭根据控制原理或者接线图来接,.当相序错误或者缺相的时候保护器的辅助触点动作常开变常闭,常闭变常开。若起到保护作用,应该接常闭触点。
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紫外线消毒车,消毒车,紫外线杀菌车采用单管和双灯管结构,直接照射式消毒方法对室内空气及物体表面进行杀菌,移动方便,灯臂角度可以调节,定时器能在0-120分钟内调节杀菌时间。主要用于医院门诊、医务室、幼儿园、饮食服务业、食品制造加工单位、畜牧业、家禽饲养业作为空气和物体表面灭菌和消毒
1.电源电压:220V±10% 50HZ 2.紫外线灯管功率:20W×2 3.辐射紫外线波长:253.7nm 4.紫外线辐射度:≥100uW/cm2(距灯管1米处) 5.灯管可调整角度: 0-180o任意可调 6.消毒时间自控范围:0-120分钟 ☆☆注意事项:
1、电源波动不得超过5%,否则影响使用寿命。 2、本产品采用单管和双管结构,灯臂角度可随意调节。 3、定时器能在0~120分钟内任意调节消毒时间,定时器工作完毕会自动切断电源,定时顺必须按红箭头方向使用,严禁反方向使用。 4、应保持紫外线杀菌灯表面清洁,否则影响杀菌效果。 5、为确保用户使用安全,使用的电源插座必须有的接地装置,以防触电。 6、使用完将电源开关断,拔掉电源插头, 7、贮藏在干燥、无腐蚀性物质的室内。 8、使用中紫外线杀菌灯的辐照强度低于70%或累计使用超2000小时须更换
ZXSP型新系列气动薄膜角形单座调节阀采用顶导向结构,配用多弹簧薄膜执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失少、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质,工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。角阀专用于介质粘度大、易结晶、含有悬浮颗粒、90°弯接处,由于角形单座阀阀体无,便于吹扫,因此特别多用于食品工业中。
本系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型、低温型、高温散热型等多个品种。
□ZXSP型气动薄膜角形单座调节阀基本结构
1、膜盖2、膜片3、弹簧4、推杆5、支架6、阀杆7、阀盖8、阀芯9、阀座10、阀体
□主要零件材料
零件名称 | 材 料 |
阀体、阀盖 | WCB(ZG230-450) WCC(ZG270-500) WC6(ZG15CrMo) CF8(304) CF8M(316) CF3(304L) CF3M(316L) |
阀芯、阀座 | 304(0Crl8Ni9) 316(0Cr17Ni12Mo2) 316L(00Cr17Ni14Mo2) 并堆焊司太莱合金 17-4PH(沉淀硬化型不锈钢) |
填料 | PTFE(聚四氟乙烯)R.TFE(增强聚四氟乙烯)Grafoil(柔性石墨) |
密封垫片 | XB350(石棉橡胶板)、PTFE、柔性石墨夹金属 |
阀杆 | 304 316 316L 17-4PH |
可根据工况选用其它材料
□主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | ||||||||||||||||||||||||
阀座直径dn(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | ||||||||||||||
额定流量 系数(KV) | 直线 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 17.6 | 27.5 | 17.6 | 27.5 | 44 | |||||||||||||
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 16 | 25 | 16 | 25 | 40 | ||||||||||||||
额定行程L | 16 | 25 | |||||||||||||||||||||||||||
膜片面积Ae(cm2) | 280 | 400 | |||||||||||||||||||||||||||
公称通径DN(mm) | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||||||||||||||||||||||
阀座直径dn(mm) | 65 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | |||||||||||||||||
额定流量 系数(KV) | 直线 | 69 | 69 | 110 | 69 | 110 | 176 | 275 | 275 | 440 | 440 | 690 | 1100 | ||||||||||||||||
等百分比 | 63 | 63 | 100 | 63 | 100 | 160 | 250 | 250 | 400 | 400 | 630 | 900 | |||||||||||||||||
额定行程L | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||||||||||||||
膜片面积Ae(cm2) | 600 | 1000 | 1600 | ||||||||||||||||||||||||||
公称压力PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0, 5.0, 11.0 | |||||||||||||||||||||||||||
Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | ||||||||||||||||||||||||||||
Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | ||||||||||||||||||||||||||||
固有流量特性 | 直线、等百分比 | ||||||||||||||||||||||||||||
固有可调比(R) | 50 | ||||||||||||||||||||||||||||
弹簧(信号)范围Pr(KPa) | 20~100、40~200、80~240、(20~60、60~100) | ||||||||||||||||||||||||||||
气源压力Ps(MPa) | 0.14 / 0.25 / 0.3 | ||||||||||||||||||||||||||||
允许泄漏量 | 硬阀芯:Ⅳ级(10-×Kv) 软阀芯:Ⅵ级见GB/T4213-92 | ||||||||||||||||||||||||||||
工作 温度 t(℃) | 常温型 | -20~200、-40~250、-60~250 | |||||||||||||||||||||||||||
散热型 | 代号:S | -40~350、-60~350 | |||||||||||||||||||||||||||
高温型 | 代号:G | 350~550(选用高温材料) | |||||||||||||||||||||||||||
低温型 | 代号:D | D0:-60~-100、D1:-100~-200、D2:-200~-250 | |||||||||||||||||||||||||||
调节切断型 | 代号:Q | -40~150(阀芯夹增强PTFE)(特殊情况下采用) |
1、弹簧范围:气开式优先选用40-200Kpa及80-240Kpa;气闭式优先选用20-100Kpa及40-200Kpa
2、工作温度划分是根据阀体材料的压力-温度等级(GB9131-94)、使用工况、阀门的密封件材料等综合因素来划分的,各国划分是有细微区别的。
□阀盖型式
□型号编制说明
ZXSP-□□K(B)
Z:执行器大类, X:新系列 S:角阀 P:单座调节阀
-□□:压力级别: 如16:1.6MPa K(B)气开(关)式
ZXSPQ-□□K(B) Q:调节切断型
ZXSP-□□K(B)G G:高温型
ZXSP-□□K(B)W W:波纹管密封型
ZXSP-□□K(B)J J:夹套保温型
ZXSP-□□K(B)D D:低温型
ZXSP-□□K(B)S S:散热型
备注:按国产调节阀统设标准编制,言简意明,避免市场上型号混乱,人为造成选型、采购、使用困难。
□允许压差 同ZXP型气动薄膜单座阀篇 |
|
□外形尺寸 单位:mm
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
A | 282 | 282 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | 498 | 498 | 498 | ||
L | PN16/20/25 | 95 | 100 | 105 | 115 | 125 | 145 | 155 | 175 | 200 | 225 | 275 | |
PN40 | 95 | 100 | 105 | 115 | 125 | 145 | 155 | 175 | 200 | 225 | 275 | ||
PN64(63)/50 | 115 | 115 | 130 | 130 | 150 | 170 | 190 | 215 | 250 | 275 | 325 | ||
H | 普 通 型 | PN16/25 | 388 | 388 | 395 | 415 | 430 | 515 | 533 | 551 | 630 | 696 | 715 |
PN40 | 388 | 388 | 395 | 415 | 430 | 515 | 533 | 551 | 630 | 696 | 715 | ||
PN64(63) | 395 | 395 | 415 | 435 | 465 | 535 | 572 | 580 | 680 | 730 | 762 | ||
高温型 | 440 | 440 | 458 | 478 | 493 | 594 | 628 | 646 | 750 | 846 | 915 | ||
波纹管型 | 440 | 440 | 458 | 450 | 493 | 594 | 628 | 646 | 750 | 846 | 804 | ||
H0 | -60~-100℃ | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | |
-100~-200℃ | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 900 | 900 | 900 | ||
-200~-250℃ | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1100 | ||
H 低 温 型 | -60~ -100℃ | PN16、20、25、40 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1026 | 1200 | 1198 | 1198 |
PN50、64 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1026 | 1200 | 1198 | 1198 | ||
-100~ -200℃ | PN16、20、25、40 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1226 | 1400 | 1398 | 1398 | |
PN50、64 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1226 | 1400 | 1398 | 1398 | ||
-200~ -250℃ | PN16、20、25、40 | 1210 | 1210 | 1232 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1426 | 1600 | 1598 | 1598 | |
PN50、64 | 1210 | 1210 | 1232 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1426 | 1600 | 1598 | 1598 | ||
ΦD3 | 260 | 260 | 285 | 305 | 340 | 370 | 405 | 460 | 525 | 590 | 700 | ||
ΦD4 | 290 | 290 | 315 | 335 | 370 | 400 | 435 | 490 | 555 | 630 | 740 | ||
螺栓孔n(个)d(直径) | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 8-16 | 8-16 | 10-16 | 10-16 | 12-18 | 14-18 | 16-18 | 18-18 |
带手轮机构应增加152(DN20~50)、182(DN65~100)、253(DNl25~200)。
法兰标准、手轮机构见附录部分
□连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.1-94,JB/T 79.2-94,或HG20592~HG20635-97
·法兰密封面型式:PN16为凸面法兰;PN25为凸面法兰;
PN40、PN 64(63)为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)
·焊接连接坡口按:GB12224-89
·执行机构气信号接口:内螺纹M10x1(DN≤100),内螺纹M16x1.5(DN>100)
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造,如ANSI,JIS,DIN等。
□订货须知
订货时请用户提供以下资料:
·调节阀名称、型号、用途
·公称通径(mm)、公称压力(MPa)、工作温度及范围
·阀前压力,阀后压力
·介质名称及状态,介质流量
·阀盖型式
·整机作用方式(气开还是气关),仪表风(气源)压力
·阀体、阀内件材质要求
·附件要求:
电-气阀门定位器、空气过滤减压器、电磁阀、保位阀、阀位传送器、(顶装)手轮等
·阀体法兰标准(不指明时我公司按GB9113-2000规定供货)
·阀体结构长度(法兰面距L)(不指明时我公司按GB12221-89规定供货)
·其它特殊要求(如耐蚀要求,防爆要求,泄漏等级限制要求,等等)
技术参数更改,恕不另行通知!
设计良好的蒸汽系统,产生清洁干燥的蒸汽,并使用高压输送 - 的成本,的蒸汽品质
在用汽点通常需要低压蒸汽。因此需要能自动精确、、低成本的减低蒸汽压力的控制阀。
型号
Valve type | Pilot operated | Direct acting | Compact direct acting | Pneumatically actuated | |||
DP | DRV | BRV2 | BRV7 | SRV2 | LRV2 | SPIRA-TROL | |
Steam Applications | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | |
Gas Applications | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | |
Liquid Applications | ![]() | ![]() | ![]() | ||||
Minimal Pipeline Space | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ||
Minor Branch Lines | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | |
Major Branch Lines | ![]() | ![]() | ![]() | ||||
Steam Distribution | ![]() | ![]() | ![]() | ||||
Accurate Control Options | ![]() | ![]() | |||||
Variety of Control Options | ![]() | ![]() | |||||
High Capacity | ![]() | ![]() | |||||
Poor Media Conditions | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | |||
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