YAW-300B盆式橡胶支座压剪试验机,公路桥梁板式橡胶支座耐压测试设备单价,橡胶支座测试仪

盆式橡胶支座压剪试验机,公路桥梁板式橡胶支座耐压测试设备单价,橡胶支座测试仪

盆式橡胶支座压剪试验机2222222222233333333333333上横梁中央安装丝杠螺母传动装置,横梁侧面的电机通过减速机的链轮、链条传动、驱动承载丝杠上、下运动达到调整试验空间之目的。丝杠下端安装球面调心式上压板,确保试样端面均匀受力。

一、产品适用范围:济南星火试验机有限公司
适用于水泥制品、混凝土、纸箱、井盖、铁矿球团、管材、空心砖、石材、耐火材料、橡胶支座、红砖等金属材料和非金属材料的抗压强度或抗压抗折试验,是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。
二、功能用途:
本试验机用于符合GB/T17671-1999标准要求的水泥胶砂抗压强度试验,还可广泛应用于混凝土、砖瓦及其他300KN范围内的压力试验。
三、技术参数:

最大试验力
300kN
试验力示值相对误差
≤±1%
加荷速率
0.3KN/S~10KN/S
加荷速度误差
±5%
承压板尺寸
φ155mm
活塞最大行程
80mm
活塞直径
φ130mm
油液最高压力
25MPa
油泵额定流量
1.52L/min
电机功率
0.75kW
主机外形尺寸㎜
870×450×1400mm
主机重量
400Kg

四、质量保证设备在订货方正式验收合格后,视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内,供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障,供货方及时到订货方服务,积极协助订货方完成维护。

盆式橡胶支座压剪试验机2222222222233333333333333可实现整个试验过程中试验参数的设定、数据自动采集、处理分析、显示及试验结果的打印,加载速度在一定范围内任意设定

济南星火试验机有限公司成立于20001月,济南市高新技术企业。多年来专心致力于金属材料力学性能检测设备的研发与制造。       经过十年的踏实积累与发展,公司已成长为国内最主要的试验机专业制造企业之一,是国内品种规格最多、生产销售量最大的冲击试验机生产基地。      公司尊奉科技创造品牌,质量造就品牌,服务成就品牌的发展理念,以市场和用户需求为导向,紧跟市场需求,紧盯行业趋势,不断引进新技术、新工艺,持续研发新产品,保证了公司具有持久的技术创新和产品创新能力;不断提高产品质量和服务质量,持续地提升品牌影响力和美誉度,保证了公司持久的生存发展能力,逐步发展为国内基础最扎实、研发制造能力领先的试验机一流企业。       强大的技术研发设计能力,专注于金属材料的力学性能检测领域,对相关标准、原理、要求理解更深,更专业,产品设计更合理,积累了更多实际经验,可为各方面用户提供更完善的建议、解决方案及支持,可以协助解决更多材料检测疑难问题,解决问题更彻底。       强大的加工制造能力,确保可靠的产品质量和供货及时。       调试、检测仪器齐全,确保提供精准和高质量的检测试验设备。       产品系列品种规格齐全,为用户提供更多选择。       产品性能配置齐全,高、中、低档产品都有,更多选择可能,面向更多 用户群体,满足各种实用性需求。

电液伺服橡胶支座压剪试验机

电液伺服橡胶支座压剪试验机该系列产品主要用于检验球型支座、公路桥梁橡胶板式支座以及公路桥梁盆式橡胶支座成品力学性能试验,符合《GB/T17955-2000》、《JT/T4-2004》、《JT391-1999》的标准要求。可进行球型支座的竖向承载力试验、摩擦系数试验、转动力矩试验、公路桥梁板式橡胶支座的抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、容许剪切角试验、极限抗压强度试验、摩擦系数试验、容许转角试验以及公路桥梁盆式橡胶支座的额载试验下轴向压缩变形和径向变形的检测及抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系数、转角试验、极限抗压强度试验、容许转角试验。   试验机采用微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动采集并储存数据、绘制曲线,自动打印试验报告,计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单,便于操作。并采用高精度负荷传感器测力、进口伺服阀元件,使整机能稳定。 

主要机型及参数:

 

项目名称 技 术 参 数
机型 YAW-5000J YAW-10000J
垂向加载主机 垂向最大试验力kN 5000 10000
试验力测量范围kN  0~500,0~1000,0~2500,0~5000  0~1000,0~2000,0~5000,0~10000 
测力方式  负荷传感器测力
试验力示值精度  ≤±1%(自每档满量程的20%)
试验机空间mm  0~1500 0~3500
活塞行程mm  0~200 0~200
活塞空载移动速度mm/min  0~50
活塞加载移动速度mm/min  0~30
位移测量范围mm  0~200 0~300
位移测量精度  ±0.5%Fs
四点变形测量范围mm 0~50
四点变形测量平均值精度  ±0.5%Fs
上台面尺寸mm  600×800 1150×1200
小车台面尺寸mm  600×800 1150×1200
横梁升降速度mm/min  150 80
主机外型尺寸约(长×宽×高)mm  1400×1200×4050 1850×1200×4050
水平加载装置 横向最大试验力kN 1000 2000
试验力测量范围kN  0~100,0~200,0~500,0~1000  0~200,0~400,0~1000,0~2000 
测力方式  负荷传感器测力
试验力精度  ≤±1%(自每档满量程的20%)
活塞行程mm 200 300
活塞空载移动速度mm/min 0~50
活塞加载移动速度mm/min 0~30
位移测量范围mm  0~200 0~300
剪切变形测量  高精度位移传感器
变形测量平均值精度  ±0.5%Fs
剪切力施加装置最大调整范围mm  150 150
转角加载装置 最大试验力kN  300 300
试验力测量范围kN  0~60,0~150,0~300
测力方式  负荷传感器测力
试验力精度  ≤±1%(自每档满量程的20%)
活塞行程mm  150
位移测量范围mm  0~150
变形测量平均值精度  ±0.5%Fs(0.001mm分辨力)
 

电液伺服橡胶支座压剪试验机

依据标准:

符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、JT/T4《公路桥梁板式橡胶支座》、JT391《公路桥梁盆式橡胶支座》、GB/T 5224《预应力混凝土用钢绞线》等标准要求。

 

性能特点:

1、产品造型美观、整体刚度高、主机结构稳定性好、操作便捷、安全可靠。

2、采用多通道全数字电液伺服协调加载控制系统,橡胶压剪试样置于下压板小车上,由液压缸活塞推入压剪工位,置于底座内的工作活塞根据预先设定的负荷、加荷速率、保载时间自动进行控制加载;并按标准规定,水平电液伺服推力系统施加横向负荷,在活塞杆头部安装负荷传感器和位移传感器,实时控制加荷和试样位移的准确测量,剪力板高度由电机拖动可以方便的调节;下压板前端装备的伺服推力系统向上进行控制举推加载并完成转角的测量。

3、该产品由主机框架、剪力机架、转角加载机构、可移动式下压板小车、前后导轨、三套伺服液压缸、伺服液压油源、电气控制系统、电气拖动系统和高精度位移/变形测量系统计算机系统及控制软件组成。

4、主机采用四立柱结构,微机控制,完成连续平稳加载、保载、采集数据、储存、绘制曲线、自动打印试验报告,可进行桥梁橡胶支座的抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系数、转角试验、板限抗压强度试验、转角试验。

5、内置板式橡胶支座抗压弹性模量试验和抗剪弹性模量试验自动化方案,两个试验可自动完成,自动打印报告。

6、液压控制单元采用美国MOOG DDV系列阀组,性能稳定控制精确。

7、配备大容量强制风冷液压源和品牌工业控制计算机,保证长时间大负荷工作无故障。

 

工作条件:

1、环境温度:10-35

2、相对湿度:≤85%

3、电源:三相五线制,50HZ,电源波动±10%

4、在稳固的基础上安装,试验机水平度:0.2/1000;地面基础承载能力:3倍设备重量;

5、试验室无振动,无腐蚀性介质和无强磁场干扰;

6、试验室应配备一定数量的46#抗磨液压油。

 

技术参数:

试验机型号

RE-8500J

最大载荷(kN )

5000

有效测量范围(kN)

20-5000

量程(%)

垂直方向六档,水平剪切方向五档

示值相对误差最大允许值(%)

±1

压缩面最大间距(不包括活塞行程)(mm)

800

活塞行程(mm)

80

水平剪切力(kN)

1000

水平活塞行程(mm)

150

转角顶出力(kN)

300

转角活塞行程(mm)

150

竖向变形测量范围(mm)

0150(分辨力为0.01mm

径向变形测量范围(mm)

05(分辨力为0.001mm

剪切横向变形测量范围(mm)

0150(分辨力为0.01mm

主机外形尺寸(mm)

4900×1200×2800

油源外形尺寸(mm)

1550×850×1200

控制柜外形尺寸(mm)

1000×500×1200

电源功率(kW)

12

重量(kg)

10000

备注:REGER保留机型升级的权利,更新后恕不另行通知,请在咨询时问清详细情况。

 

 

基本配置:

1、试验机主机1

2、液压系统1

3、负荷传感器1

4、试验测控系统1

5、联想计算机16HP打印机1

7、材料试验机专业试验软件1

8、橡胶支座专用夹持装置1

 

该公司产品分类: 材料试验机 强度试验机 压力试验机 拉力试验机 万能试验机 疲劳试验机 试验机 仪器仪表 疲劳试验机 试验机

微机控制橡胶支座压剪试验机

 

WXJC-5000
微机控制橡胶支座压剪试验机技术指标
一.       功能及特点
该试验机支持并实现JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座力学性能试验方法》中对试验设备要求.该文件中关键词 标准 均为该标准缩写.
 
试验机主机采用四立柱结构,纵向液压缸竖直安装在底座上,主活塞上连接下承载粱,上横梁四套蜗轮蜗杆减速,带动螺母旋转后,可升降,加长螺母其承受巨大的侧向力时仍然保持其几何精度.上下承载梁之间的距离通过纵向液压缸及上横梁来调整,以适应不同厚度的试样.承载板与试样接触表面做防滑处理,同时带有试样定位用辅助浅刻线。下承载板长度适用于转角试验要求,安装有转角试验加荷伺服油缸。
剪切试验机构放置在主机侧面的导正支架上,方便移动的同时,剪切试验机构的水平油缸、负荷传感器的轴线与拉板的对称轴线始终重合,确保被侧试样水平轴向受力.剪切拉板上制有防滑刻槽,可适应不同宽度尺寸的试样,不做抗剪试验时,可灵活的移开,不会影响纵向压缩试验,同时整个机构在垂直方向可浮动,自动适应试样正向加压时高度变化。
转角试验装置通过一块高刚性的翻转梁,配合下承载梁,加荷油缸及变形测量装置完成. 翻转梁与试样接触表面做防滑处理,带有试样定位用辅助浅刻线.该承载板安装有转角力的测量传感器。
 
抗压试验时,微机控制高性能电液伺服阀,按标准第A.4.1条抗压弹性模量试验的方法,自动完成预压,正向加载等程序同时,自动采集支座变形数据,实时显示应力-应变图,试验结束后,微机根据A.4.1.2条款自动计算试验结果,根据需要可打印输出试验报告(数据及曲线).
剪切试验时,微机控制高性能电液伺服阀,按标准第A.4.2条抗剪弹性模量试验方法,首先对橡胶支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加压应力到该类型支座的平均压应力σ,同时绘制力-时间曲线,然后保持该压应力不变.再自动完成预加水平力,正式加载等循环,加载过程中实时绘制应力-应变曲线,连续进行三次后,试验结束.按照A.4.2.2所规定的计算方法自动计算试验结果. 根据需要可打印输出试验报告(数据及曲线).
抗剪粘结性能试验时,按照标准第A.4.3条抗剪粘结性能试验方法,首先对橡胶支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加压应力到该类型支座的平均压应力σ,同时绘制力-时间曲线,然后保持该压应力不变.再自动执行以0.002-0.003MP/S的加荷速率施加剪应力,剪应力达到2MP持荷,卸荷,同时绘制应力-应变图.
抗剪老化试验时,按第A.4.4条抗剪老化试验方法,以与标准抗剪试验相同的步骤进行该试验.
摩擦系数试验时,按标准A4.5进行, 以与标准抗剪试验相同的步骤进行该试验,结果计算按照标准A.4.5.2中规定的方法计算摩擦系数.
转角试验时,按标准A.4.6条进行,转角试验装置与主机配合,微机控制自动完成试样的预压、加载等试验过程,结果计算按照标准A.4.6.3中规定的方法计算, 根据需要可打印输出试验报告(数据及曲线).
极限抗压强度试验,按标准A.4.7条进行.
 
该试验机软件为7种试验控制软件的集成,通过菜单选择,界面根据不同试验自动变换,界面美观,操作方便.关键数据如试验力,变形等参数采用组态仪表方式显示,十分醒目.曲线显示有应力-应变、应力-时间等, 快捷键方式曲线切换,实时数据曲线再现,曲线放大功能,内嵌数据库,便于数据历史追嗍及联网要求.报表采用模板方式操作,用户只需简单培训即可掌握.整个软件封装性强,自动操作功能,从而将操作者从繁杂的试验程序中解放出来.
控制用的液压件均为进口元件,性能好、寿命长、噪音低、性强。控制软件、电子功能单元、比例伺服阀、作动缸组成的整个系统为多年不断完善积累的成熟技术,为整个试验机功能性提供了.
 
二.       主要技术指标
1.    纵向试验力加荷部分
1.1           额定试验力(kN):        5000
1.2           四档测量(kN):          0-5000、0-2500、0-1000、0-500
1.3           试验力测量精度:       ±1%(从每档满量程的20%开始)
1.4           变形测量范围(mm):      0-50
1.5           变形示值精度:         ±1%测量值(1毫米起)
1.6           变形示值分辨力(mm):    0.01
1.7           加载缸额定行程(mm):    300
1.8           下承载梁尺寸(mm):      1375x800x350 (厚)
1.9           试验空间(mm):          0-1000
1.10      控制方式:              力闭环/加荷速率闭环
1.11      持荷时间范围:          任意设定
1.12      持荷时间设定步长(min): 0.1
 
    2. 抗剪试验部分
2.1额定试验力(kN):          1000
2.2四档测量(kN):            0-1000、0-500、0-200、0-100
2.3试验力测量精度:         ±1%(从每档满量程的20%开始)
2.4变形测量范围(mm):        0-200
2.5变形示值精度:           ±1%FS
2.6变形示值分辨力(mm):      0.01
2.7加载缸额定行程(mm):      200
2.8控制方式:                力闭环/加荷速率闭环
2.9持荷时间范围:            任意设定
2.10持荷时间设定步长(min): 0.1
 
3. 转角试验部分.
3.1额定试验力(kN):          500
3.2四档测量(kN):            0-500、0-250、0-100、0-50
3.3试验力测量精度:         ±1%(从每档满量程的20%开始)
3.4变形测量范围(mm):        0-50
3.5变形示值精度:           ±1%测量值(1毫米起)
3.6变形示值分辨力(mm):      0.001
3.7加载缸额定行程(mm):      100
3.8控制方式:                力闭环/加荷速率闭环
3.9持荷时间范围:            任意设定
3.10持荷时间设定步长(min): 0.1
3.11翻转梁尺寸(mm):         1375x800x350(厚)
3.12 翻转支点距离(mm):      600

万能试验机【万能材料试验机】微机控制橡胶支座压剪试验机(液压万能试验机)

1 微机控制橡胶制作压剪试验机

一.          功能及特点

该试验机支持并实现JT/T4-2004《公路梁板式橡支座力性能试验方法》中对试验设备要求.

试验机主机采用立柱结构向液直安装在底座上,主活塞上接下承,上承板通过丝杠螺母副立柱.上下承板之的距离通过纵向液缸及杠螺母副来调,以适不同厚度的试样.下承板安装有试验加荷伺服油缸。

剪切试验放置在主机面的正支架上,方便移的同,剪切试验的水平油缸、感器的轴线与拉板的对称轴线重合,确保被侧试样水平向受力.剪切拉板可适不同度尺寸的试样,不做抗剪试验时,活的移,响纵压缩试验

试验装置通中承下承板,加荷油缸及量装置完成.中承板安装有角力的感器。

可完成抗、剪切、抗剪粘性能、抗剪老化、摩擦系角、限抗强度等各类单项试验

试验种试验控制件的集成,单选择,界面根据不同试验动变换,界面美,操作方便.关键数据如试验,形等参数采用组态仪表方式,十分醒目.线显示有-应变-时间, 快捷方式曲线,实时数据曲线,线放大功能.表采用模板方式操作,只需简单即可掌握.个软件封装性强,操作功能,操作者试验程序中解放出.

控制用的伺服阀为进口元件,性能好、寿、噪音低、性强。

构设计形及力值测量、伺服控制、件等核心技术编制均瑞普公司自主版统经过的完善,具有,定的特点.

该公司产品分类: 拉力试验机 压力试验机 液压万能试验机 电子万能试验机 万能试验机 弹簧疲劳试验机 弹簧扭转试验机 弹簧拉压试验机 弹簧试验机

YAJ—5000/YAJ—10000橡胶支座压剪试验机

 1、橡胶支座压剪试验机制造目的

为了满足用户检验公路桥梁橡胶支座成品的力学性能(5000kN/10000KN)试验的需要,提供具有先进技术水平的微机控制电液伺服压剪试验机2、橡胶支座压剪试验机适用范围本文给出了微机控制电液伺服压剪试验机总体技术方案;本文作为微机控制电液伺服压剪试验机初步设计评审方案,供专家及用户评审使用。本方案经评审、批准后作为微机控制电液伺服压剪试验机详细设计的依据。3、橡胶支座压剪试验机设计依据及引用文件(1)《GB/T3722—92液压式压力试验机》的有关规定。(2)《JB/T8612—97微机电液伺服万能试验机》(3)《JT/T4--2004公路桥梁板式橡胶支座力学性能试验方法》(4)《JT391-1999公路桥梁盆式橡胶支座》(5)《GB/T17955-2000球型支座技术条件》(6)《GB/T2611—92试验机通用技术要求》4、橡胶支座压剪试验机系统试验能力与主要技术要求4.1系统试验功能试验中,模拟试件工作状况,将试样放在试验机试验空间里,由电机驱动横梁,调整好空间,由电机驱动油泵,通过微机控制电液伺服阀对试样施加载荷,进行抗压强度,弹性模量试验。通过横剪装置和转角装置对橡胶支座产品进行转角、剪切等强度性能试验。4.2试验机正常工作条件1、室温: 10-35℃   湿度: ≤80%2、湿度:≤75%3、电源: 3相  380V±10%  50Hz  15kW4、无强烈振动、无腐蚀性介质、无较强电磁场干扰的环境中5、计算机电源:220V±10%    50Hz   单独接入4.3主要规格及参数(一)5000kN四柱式压力试验(1)、最大试验力:5000kN(压力表示值30MPa)(2)、试验力范围:(0.4%—100%)20 kN—5000 kN(3)、试验力精确度:≤±1%(4)、四点位移测量范围:0-10mm(数显千分表分辨率1微米)(5)、四点位移测量平均值精确度:≤±1%FS(6)、活塞行程:0-200mm(7)、上、下压板距离;0-1500mm(8)、上、下压板尺寸:900×700mm(9)、四柱净距(左右/前后):1040mm/640mm(10)、位移测量范围:0-250mm(11)、位移测量精度:±0.5%FS(二)1000kN横向卧式剪力试验装置(1)最大拉伸(剪切)试验力:1000kN(压力表示值25MPa)(2)试验力范围:(2%-100%)20 kN——1000kN(3)试验力精确度:±1%FS(4)活塞行程:0-150mm(5)拉伸速度:0-50mm/min(6)位移测量范围:0-150mm(7)位移测量精度:±0.5%FS(8)剪切拉板尺寸:900×700×70mm(三)、转角试验装置(1)最大转角力:300kN(压力表示值25MPa)(2)转角力精确度:±1%FS(3)活塞行程:0-100mm(4)转角板尺寸:1400×700×120 mm

5、橡胶支座压剪试验机总体技术方案本方案设计以满足用户对橡胶支座成品进行抗压强度试验、抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、转角试验、剪切角试验等。本机还可对金属,非金属材料,建筑材料等大型结构构,弹性模量试验为目的。以采用先进的试验技术和测量方法为出发点。在充分利用现代先进科学技术的基础上,采用国内外先进的、成熟的控制技术。以技术先进性、设备实用性、安全可靠性、运行经济性、性价比最优、投资最少为设计理念和追求目标。提出了微机控制电液伺服压剪试验机总体设计方案。5.1技术先进性体现在采用现代先进的计算机自动化测控技术,采用国内外成功的先进试验技术和试验方法,可任意选择恒定或按载荷指令加载方式实施加载。5.2功能多用性体现在一台设备可进行抗压强度试验、抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、转角试验、剪切角试验等。本机还可对金属,非金属材料,建筑材料等大型结构构件弹性模量试验。5.3设备的实用性体现在以满足试验能力和需求为前提,设计思路清晰、机构简练、设备配置合理,可自动完成试验记录和数据处理。5.4安全可靠性体现在设备各系统都有安全保护机构,如在油源压力保护,油温控制,试验力过载保护,四柱的安全防护等。5.5经济性主要体现在满足试验基本功能的前提下,相对同类设备系统消耗量较小。5.6性、价比体现在技术性能先进的条件下相对同类设备投资最少。

6、橡胶支座压剪试验机主要结构及工作原理主机采用我厂成熟的技术,主机刚度高,稳定性好,变形小,密封效果好。油源采用国产品牌油泵电机组,美国威格士控制阀,国产品牌冷却器, 及其他液压辅件,适配性好,性能稳定可靠,能充分满足本机流量及压力液压需求。控制柜里主要有控制器控制伺服阀,还有一些其他辅助电气设施。计算机对试验参数采集和处理,由屏幕实时显示测试过程和试验结果及过程再现(抗压强度,弹性模量,转角,抗剪弹性模量等),由打印机打印试验报告。6.1、主要结构YAJ-5000型微机控制电液伺服压剪试验机主要由以下五部分组成:(1)、5000kN四柱式压力试验机(2)、1000kN横向卧式剪力试验装置(3)、300kN转角试验装置(4)、多功能液压源(5)、微机伺服测控系统(一)5000kN四柱式压力试验主机该主机是独立的,同时也是组合的试验单元,它可进行橡胶支座的抗压强度和四点变形平均值及弹性模量试验。它与1000kN横向卧式剪力试验装置组合,可实现橡胶支座的抗拉、抗剪性能试验。该主机为四柱式框架结构,油缸置于下底座。上横梁可调。 主机采用四柱立式、油缸下置、动横梁结构。主油缸材料采用铸钢,活塞材料采用球墨铸铁,主油缸与活塞密封采用间隙加密封圈密封,这样使用寿命长,密封性能可靠,无外泄。下压板(小车)可前后移动,便于装卸试样;压缩空间通过动横梁进行调节;机座及横梁为铸造件,四根丝杠均采用锻造件;从而,使整机具有良好的刚度。我公司生产的5000kN四柱式压力试验机主机净重20吨,整机刚度达2×1010N/m(即在5000kN压力下整机变形不大于0.3mm;上下压板变形不大于0.001mm)。因为试验机是一种精密设备,试验机的刚度直接影响试验精度、试验结果的准确性;尤其是做橡胶支座的检测试验,试验法要求主机和压板必须具有一定的刚度。因为橡胶支座本身是一种塑性材料,变形大。如果主机和压板刚度不够,势必要参与试样的变形中去,这样做出的数据就会有一定的误差。我公司生产的5000kN四柱式压力试验机主机活塞行程250mm,最大可达300mm。活塞行程大有利于用户的使用。如:用户要在该试验机上做变形大的构件,我公司的试验机活塞行程大,就完全能满足用户的要求。另外试验机正常使用时,在加力前活塞至少升起30-50mm。由于我公司的试验机活塞行程大,因此,在做试验时试样变化不是很大时,完全可以用活塞行程来调节试验空间。这样即方便了用户做试验,同时也提高了工作效率。我公司生产的5000kN四柱式压力试验机主机还有一个特点:跨度大。即杠与杠之间的净距离宽(左右1040mm;前后640mm),因为我们在设计时考虑到用户购买大吨位的试验机不光能做单一产品的试验,同时要一机多用;比如:做一些大型构件、大型水泥管等等。所以用户购买了本机就等于购买了一台多功能试验机,                                                                                                  1)机座:机座材料为球墨铸铁,一次浇铸成型。该机座在5000kN压力下变形仅为0.002mm。此种材料刚性好,经三十多年用户使用验证,整机刚度没有发生任何变形,保证了整机长期使用的稳定性。工作油缸采用铸钢件,工作活塞内设计一个可调心的球面支承,这样在发生偏心作用力时可以减轻工作活塞的侧倾力以保证测力精确,试验力值稳定可靠。油缸坐在机座里,这样油缸与机座形成一体,在做横向剪切试验时,油缸和活塞不承受侧向力,从而保证了油缸、活塞的使用寿命。  2)横梁:横梁上装有升降电动机,通过蜗轮、蜗杆使横梁沿着丝杠上升或下降来达到调整试验空间,但在加荷时不得升降。横梁上装有间隙消除器,以消除传动螺母与丝杠之间的间隙。横梁的外形设计也是我公司的一大特色,此种形状经过我公司四十多年的验证重量轻、刚度好;稳定、可靠;该横梁在5000kN压力下变形仅为0.002mm。在此刚度下横梁的外形设计是最合理的,重量也是最轻的。  3)压板      上压板通过螺钉连接在横梁下面,下压板装有车轮可在轨道上移动,上下压板材料为钢件。因为下压板可移动,利用托板上的定位销使下压板对准中心,这样可以方便地装卸试验件。在做橡胶支座剪切试验时,利用小车将两块摩擦板安装在上下压板上,这样就可以做橡胶支座横剪状态下的抗拉、抗剪弹性模量试验。橡胶支座压剪试验机压力机主机主要由以下部分组成:(1) 5000kN主压力机一台(2) 负荷传感器(5000kN)一只(3) 位移传感器一只(二)1000kN横向卧式剪力试验装置   横向卧式剪力试验装置必须与5000kN主机合作的情况下共同工作。这部分主要用于橡胶支座的抗拉、抗剪试验。横向剪力试验装置的组成部分主要有:1000kN工作油缸组件、油缸支座车体组件、1000kN负荷传感器、横向位移传感器、拉杠横梁、拉力托板及升降装置等组成。根据试验要求,对力值设定并保压。横向剪切试验的受力状态非常好,它是一对内力,横向剪切油缸的作用力通过传感器及球面支撑作用到横剪拉板上,横向剪切油缸的反作用力通过油缸座支撑作用到上下压板(摩擦板)上,这样作用力与反作力互相抵消,对于试验机的主机不产生测向力,从而对主机任何部位均无损坏。横剪装置升降控制采用我公司研制的新技术,属国内首创。该升降装置,使横剪装置做到了实时跟踪,横剪作用力始终作用在中心位置上。由于横剪装置是用四个滚珠丝杠升降,其重心在横剪小车上,这样在做横剪试验时,横剪装置的自重可以完全消除,保证了试验结果的准确性。横剪试验装置主要由以下部分组成:(1) 切摩擦板二块(2) 1000kN横向加试验力油缸一套(3) 负荷传感器(1000KN)一只(4) 位移传感器一只(三)转角试验装置转角试验装置由一块平板及一个300kN顶出的油缸组件组成。它的原理是:通过四柱式试验机主机的上下压板夹住两块橡胶支座试件,在两试件中夹着转角平板,在指定受力点300kN活塞向平板施加试验力,试件产生一个转角位移,其转角计算由计算机来完成,然后打印试验报告。转角试验装置主要由以下部分组成:(1) 转角压板一块(2) 300kN转角加试验力油缸一套(3) 负荷传感器(300kN)一只(4) 位移传感器一只(四)多功能液压源 液压源由油箱、两套泵组、滤油器、电磁换向阀、2个比例伺服阀、溢流阀等组成。油泵打出的高压油经过滤油器进入配流座。进入配流座的油经2个伺服阀分别用于对主油缸、剪切油缸、转角油缸试验力的控制,当油液的压力达到溢流阀调定的压力时,多余的油经溢流阀溢流后流回油箱。系统的压力通过压力表可随时观察到。伺服阀要求使用清洁的油液,因此,油箱采用封闭式油箱,避免了二次污染,在系统中使用了滤油器,过滤精度为5um,用以过滤掉油液中的杂质,长期使用,滤油器会因存有过多的杂质而堵塞。因此,应根据具体情况更换滤油芯,这样保证油路系统的清洁,提高了各液压元件的使用寿命。同时配置了管式冷却器,超过设定温度报警器报警,开启冷却器,限制油温升高,使液压系统总处于最佳工作状态。(五)微机测控系统该系统是专门为压剪试验机开发的测控系统。该系统为多通道伺服控制系统,可控制多个伺服作动器。,由一台计算机控制,功能强大的测控软件由VC++语言编程,在Windows98/2000/NT/XP中文操作系统下工作。由多个伺服阀(或者电液伺服比例阀)作为控制元件,与位移传感器、负荷传感器(压力传感器),变形传感器组成闭环控制系统。根据需要对每个独立的测量控制系统进行参数设置,每个作动器可分别、同时进行测量控制,从而完成给定的程序波形试验。1、微机测控系统由以下部分组成1)、数据采集、处理系统根据新的试验标准规定抗压弹性模量及抗剪弹性模量试验均有试验力保持要求。为此配置了两套伺服阀,分别控制轴向压力试验主机和横向剪力试验装置及转角试验装置,通过改变控制器的电压信号改变流过伺服比例阀的油量和方向,实现对工作油缸的控制,完全满足抗压弹性模量和抗剪弹性模量试验要求,可以实现等速加荷、试验力保持、等速卸荷等功能,以上功能是真正的闭环控制,不受外界环境影响,保证试验的准确性,系统稳定性得到很大提高。2) 工业控制计算机由于采用了计算机,几乎所有操作均在中文虚拟面板上进行,操作直观便捷,轻松完成试验参数设置、试验控制、数据分析与处理;由屏幕实时显示测试过程和力-时间曲线、力—位移、力—变形曲线等。并由打印机打印试验报告及曲线。3)、  品牌打印机4)、  各种电缆线5)、  WINDOWS平台下的中文试验软件包2、主要技术参数1)试验力测量系统采用力传感器(主作动器和水平作动器)对试验力无惯性连续测量。⑴.垂直最大试验压力:5000kN• 试验力测量精度:±1% 。• 试验力测量范围:0.4~100%FS(连续全量程测量)。• 试验力值显示:计算机屏幕实时显示直读数。⑵.水平最大剪切力:1000kN• 试验力测量精度:±1% 。• 试验力测量范围:2~100%FS(连续全量程测量)。• 试验力值显示:计算机屏幕实时显示直读数。⑶.转角最大顶出力:300kN• 试验力测量精度:±1% 。• 试验力测量范围:2~100%FS(连续全量程测量)。• 试验力值显示:计算机屏幕实时显示直读数。变形测量系统• 采用变形传感器测量试样变形(垂直方向四只)。• 变形测量范围:0-10mm(连续全量程测量)。• 变形测量分辨率:0.001mm。• 变形测量误差:±1%FS 。• 变形显示:计算机屏幕实时显示直读数。2)位移测量系统• 采用位移传感器测量油缸活塞位移量,位移值由计算机屏幕显示(垂直方向和水平方向两只)。• 位移量程:0~250mm;0~100mm。• 位移测量分辨率:0.002mm• 测量误差:±0.5%• 变形显示:计算机屏幕实时显示直读数。3)速度控制①试验力等速率控制:0.1~100%FS/min• 等速率控制精度:±1%设定值②位移等速率控制:0.5~50mm/min• 等速率控制精度:±1%设定值③恒试验力、恒变形、恒位移速率控制精度:±1%设定值7、橡胶支座压剪试验机控制系统及主要功能主要功能特点可实现计算机对试验过程的自动控制。还可通过计算机进行手动控制。1)测量控制系统采用美国AD公司电子器件生产,采用计算机总线插卡式设计。系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量、无级调速等功能。计算机软件采用VC++语言编程,可在Windows98/2000/XP/NT操作系统下工作。内容包括了试验力、位移、变形测量控制,试验曲线显示、数据处理和打印、判别等功能,并有完整的数据库软件接口供用户使用。采用全数字闭环调速系统,可对试验的全过程进行监控、自动采集处理试验数据、打印试验曲线报告。同时具有曲线、数据存储功能及曲线放大功能。2) 进行试验力等速率控制,并可进行试验力保持。3) 进行位移等速率控制,并可进行位移保持。4) 在试验过程中各种控制速率及控制功能均可互相切换。5) 具有整机保护功能。6) 可通过联机帮助查看或打印软件说明、操作规程、注意事项等内容。

该公司产品分类: 多功能测量仪 岩石切割机 混泥土养护箱 振动试验机 钢绞线试验机 砂浆搅拌机 混泥土贯入阻力仪 混泥土压力沁水仪 制样机 巴氏硬度计 混泥土振动台 砂浆渗透仪 混泥土渗透仪 建筑,公路行业专用检测仪器 压剪裁试验机 纺织行业专用试验机 橡胶行业专用试验机 试验箱 蠕变试验机 千分表,百分表

橡胶支座压剪试验机厂商

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  试验过程高度自动化,具有自动调零、平稳连续加载和卸载、自动持荷等常规功能;可对试验的全过程进行监控、自动全程测量并采集处理试验数据、自动绘制试验曲线、自动储存试验原始记录和曲线图。

  试验过程高度人性化,试验员可以根据提示进行试验操作,另外各种人机交互操作能及时并有效给出试验过程状态提示。

  试验软件实时显示各类试验数据,并实时绘制试验力-时间、位移-时间、变形-时间、试验力-位移、试验力-应变、应力-应变等常规曲线;且具有曲线局部放大或还原功能。

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  软件具有完整并安全的数据存储功能,可以追溯历史试验数据,自动生成并打印试验报告。

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该公司产品分类: 机械设备 制药机械 食品机械 机床及附件 仪器仪表

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