盆式橡胶支座压剪试验机,公路桥梁板式橡胶支座耐压测试设备单价,橡胶支座测试仪
盆式橡胶支座压剪试验机2222222222233333333333333上横梁中央安装丝杠螺母传动装置,横梁侧面的电机通过减速机的链轮、链条传动、驱动承载丝杠上、下运动达到调整试验空间之目的。丝杠下端安装球面调心式上压板,确保试样端面均匀受力。
最大试验力 | 300kN |
试验力示值相对误差 | ≤±1% |
加荷速率 | 0.3KN/S~10KN/S |
加荷速度误差 | ±5% |
承压板尺寸 | φ155mm |
活塞最大行程 | 80mm |
活塞直径 | φ130mm |
油液最高压力 | 25MPa |
油泵额定流量 | 1.52L/min |
电机功率 | 0.75kW |
主机外形尺寸㎜ | 870×450×1400mm |
主机重量 | 400Kg |
盆式橡胶支座压剪试验机2222222222233333333333333可实现整个试验过程中试验参数的设定、数据自动采集、处理分析、显示及试验结果的打印,加载速度在一定范围内任意设定
济南星火试验机有限公司成立于2000年1月,济南市高新技术企业。多年来专心致力于金属材料力学性能检测设备的研发与制造。 经过十年的踏实积累与发展,公司已成长为国内最主要的试验机专业制造企业之一,是国内品种规格最多、生产销售量最大的冲击试验机生产基地。 公司尊奉“科技创造品牌,质量造就品牌,服务成就品牌”的发展理念,以市场和用户需求为导向,紧跟市场需求,紧盯行业趋势,不断引进新技术、新工艺,持续研发新产品,保证了公司具有持久的技术创新和产品创新能力;不断提高产品质量和服务质量,持续地提升品牌影响力和美誉度,保证了公司持久的生存发展能力,逐步发展为国内基础最扎实、研发制造能力领先的试验机一流企业。 强大的技术研发设计能力,专注于金属材料的力学性能检测领域,对相关标准、原理、要求理解更深,更专业,产品设计更合理,积累了更多实际经验,可为各方面用户提供更完善的建议、解决方案及支持,可以协助解决更多材料检测疑难问题,解决问题更彻底。 强大的加工制造能力,确保可靠的产品质量和供货及时。 调试、检测仪器齐全,确保提供精准和高质量的检测试验设备。 产品系列品种规格齐全,为用户提供更多选择。 产品性能配置齐全,高、中、低档产品都有,更多选择可能,面向更多 用户群体,满足各种实用性需求。
电液伺服橡胶支座压剪试验机该系列产品主要用于检验球型支座、公路桥梁橡胶板式支座以及公路桥梁盆式橡胶支座成品力学性能试验,符合《GB/T17955-2000》、《JT/T4-2004》、《JT391-1999》的标准要求。可进行球型支座的竖向承载力试验、摩擦系数试验、转动力矩试验、公路桥梁板式橡胶支座的抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、容许剪切角试验、极限抗压强度试验、摩擦系数试验、容许转角试验以及公路桥梁盆式橡胶支座的额载试验下轴向压缩变形和径向变形的检测及抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系数、转角试验、极限抗压强度试验、容许转角试验。 试验机采用微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动采集并储存数据、绘制曲线,自动打印试验报告,计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单,便于操作。并采用高精度负荷传感器测力、进口伺服阀元件,使整机性能稳定。
项目名称 | 技 术 参 数 | ||
机型 | YAW-5000J | YAW-10000J | |
垂向加载主机 | 垂向最大试验力kN | 5000 | 10000 |
试验力测量范围kN | 0~500,0~1000,0~2500,0~5000 | 0~1000,0~2000,0~5000,0~10000 | |
测力方式 | 负荷传感器测力 | ||
试验力示值精度 | ≤±1%(自每档满量程的20%) | ||
试验机空间mm | 0~1500 | 0~3500 | |
活塞行程mm | 0~200 | 0~200 | |
活塞空载移动速度mm/min | 0~50 | ||
活塞加载移动速度mm/min | 0~30 | ||
位移测量范围mm | 0~200 | 0~300 | |
位移测量精度 | ±0.5%Fs | ||
四点变形测量范围mm | 0~50 | ||
四点变形测量平均值精度 | ±0.5%Fs | ||
上台面尺寸mm | 600×800 | 1150×1200 | |
小车台面尺寸mm | 600×800 | 1150×1200 | |
横梁升降速度mm/min | 150 | 80 | |
主机外型尺寸约(长×宽×高)mm | 1400×1200×4050 | 1850×1200×4050 | |
水平加载装置 | 横向最大试验力kN | 1000 | 2000 |
试验力测量范围kN | 0~100,0~200,0~500,0~1000 | 0~200,0~400,0~1000,0~2000 | |
测力方式 | 负荷传感器测力 | ||
试验力精度 | ≤±1%(自每档满量程的20%) | ||
活塞行程mm | 200 | 300 | |
活塞空载移动速度mm/min | 0~50 | ||
活塞加载移动速度mm/min | 0~30 | ||
位移测量范围mm | 0~200 | 0~300 | |
剪切变形测量 | 高精度位移传感器 | ||
变形测量平均值精度 | ±0.5%Fs | ||
剪切力施加装置最大调整范围mm | 150 | 150 | |
转角加载装置 | 最大试验力kN | 300 | 300 |
试验力测量范围kN | 0~60,0~150,0~300 | ||
测力方式 | 负荷传感器测力 | ||
试验力精度 | ≤±1%(自每档满量程的20%) | ||
活塞行程mm | 150 | ||
位移测量范围mm | 0~150 | ||
变形测量平均值精度 | ±0.5%Fs(0.001mm分辨力) |
依据标准:
符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、JT/T4《公路桥梁板式橡胶支座》、JT391《公路桥梁盆式橡胶支座》、GB/T 5224《预应力混凝土用钢绞线》等标准要求。
性能特点:
1、产品造型美观、整体刚度高、主机结构稳定性好、操作便捷、安全可靠。
2、采用多通道全数字电液伺服协调加载控制系统,橡胶压剪试样置于下压板小车上,由液压缸活塞推入压剪工位,置于底座内的工作活塞根据预先设定的负荷、加荷速率、保载时间自动进行控制加载;并按标准规定,水平电液伺服推力系统施加横向负荷,在活塞杆头部安装负荷传感器和位移传感器,实时控制加荷和试样位移的准确测量,剪力板高度由电机拖动可以方便的调节;下压板前端装备的伺服推力系统向上进行控制举推加载并完成转角的测量。
3、该产品由主机框架、剪力机架、转角加载机构、可移动式下压板小车、前后导轨、三套伺服液压缸、伺服液压油源、电气控制系统、电气拖动系统和高精度位移/变形测量系统计算机系统及控制软件组成。
4、主机采用四立柱结构,微机控制,完成连续平稳加载、保载、采集数据、储存、绘制曲线、自动打印试验报告,可进行桥梁橡胶支座的抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系数、转角试验、板限抗压强度试验、转角试验。
5、内置板式橡胶支座抗压弹性模量试验和抗剪弹性模量试验自动化方案,两个试验可自动完成,自动打印报告。
6、液压控制单元采用美国MOOG DDV系列阀组,性能稳定控制精确。
7、配备大容量强制风冷液压源和品牌工业控制计算机,保证长时间大负荷工作无故障。
工作条件:
1、环境温度:10-35℃;
2、相对湿度:≤85%;
3、电源:三相五线制,50HZ,电源波动±10%;
4、在稳固的基础上安装,试验机水平度:0.2/1000;地面基础承载能力:3倍设备重量;
5、试验室无振动,无腐蚀性介质和无强磁场干扰;
6、试验室应配备一定数量的46#抗磨液压油。
技术参数:
试验机型号 | RE-8500J |
最大载荷(kN ) | 5000 |
有效测量范围(kN) | 20-5000 |
量程(%) | 垂直方向六档,水平剪切方向五档 |
示值相对误差最大允许值(%) | ±1 |
压缩面最大间距(不包括活塞行程)(mm) | 800 |
活塞行程(mm) | 80 |
水平剪切力(kN) | 1000 |
水平活塞行程(mm) | 150 |
转角顶出力(kN) | 300 |
转角活塞行程(mm) | 150 |
竖向变形测量范围(mm) | 0~150(分辨力为0.01mm) |
径向变形测量范围(mm) | 0~5(分辨力为0.001mm) |
剪切横向变形测量范围(mm) | 0~150(分辨力为0.01mm) |
主机外形尺寸(mm) | 4900×1200×2800 |
油源外形尺寸(mm) | 1550×850×1200 |
控制柜外形尺寸(mm) | 1000×500×1200 |
电源功率(kW) | 12 |
重量(kg) | 10000 |
备注:REGER保留机型升级的权利,更新后恕不另行通知,请在咨询时问清详细情况。 |
基本配置:
1、试验机主机1台
2、液压系统1套
3、负荷传感器1只
4、试验测控系统1套
5、联想计算机1台6、HP打印机1台
7、材料试验机专业试验软件1套
8、橡胶支座专用夹持装置1套
一. 功能及特点
该试验机支持并实现JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座力学性能试验方法》中对试验设备要求.
试验机主机采用双立柱结构,纵向液压缸竖直安装在底座上,主活塞上连接下承载板,上承载板通过丝杠螺母副与立柱连接.上下承载板之间的距离通过纵向液压缸及丝杠螺母副来调整,以适应不同厚度的试样.下承载板安装有转角试验加荷伺服油缸。
剪切试验机构放置在主机侧面的导正支架上,方便移动的同时,剪切试验机构的水平油缸、负荷传感器的轴线与拉板的对称轴线始终重合,确保被侧试样水平轴向受力.剪切拉板可适应不同宽度尺寸的试样,不做抗剪试验时,可灵活的移开,不会影响纵向压缩试验.
转角试验装置通过中承载板与下承载板,加荷油缸及变形测量装置完成.中承载板安装有测量转角力的传感器。
该系统可完成抗压、剪切、抗剪粘结性能、抗剪老化、摩擦系数、转角、极限抗压强度等各类单项及复合试验。
试验机软件为多种试验控制软件的集成,通过菜单选择,界面根据不同试验自动变换,界面美观,操作方便.关键数据如试验力,变形等参数采用组态仪表方式显示,十分醒目.曲线显示有应力-应变、应力-时间等, 快捷键方式曲线切换,实时数据曲线再现,曲线放大功能.报表采用模板方式操作,用户只需简单培训即可掌握.整个软件封装性强,自动操作功能,从而将操作者从繁杂的试验程序中解放出来.
控制用的主液压泵及伺服阀均为进口元件,性能好、寿命长、噪音低、性强。
机构设计、变形及力值测量、伺服控制、软件等核心技术编制均为瑞普公司自主版权,该系统经过不断的完善,具有,稳定的特点.
为了满足用户检验公路桥梁橡胶支座成品的力学性能(5000kN/10000KN)试验的需要,提供具有先进技术水平的微机控制电液伺服压剪试验机2、橡胶支座压剪试验机适用范围本文给出了微机控制电液伺服压剪试验机总体技术方案;本文作为微机控制电液伺服压剪试验机初步设计评审方案,供专家及用户评审使用。本方案经评审、批准后作为微机控制电液伺服压剪试验机详细设计的依据。3、橡胶支座压剪试验机设计依据及引用文件(1)《GB/T3722—92液压式压力试验机》的有关规定。(2)《JB/T8612—97微机电液伺服万能试验机》(3)《JT/T4--2004公路桥梁板式橡胶支座力学性能试验方法》(4)《JT391-1999公路桥梁盆式橡胶支座》(5)《GB/T17955-2000球型支座技术条件》(6)《GB/T2611—92试验机通用技术要求》4、橡胶支座压剪试验机系统试验能力与主要技术要求4.1系统试验功能试验中,模拟试件工作状况,将试样放在试验机试验空间里,由电机驱动横梁,调整好空间,由电机驱动油泵,通过微机控制电液伺服阀对试样施加载荷,进行抗压强度,弹性模量试验。通过横剪装置和转角装置对橡胶支座产品进行转角、剪切等强度性能试验。4.2试验机正常工作条件1、室温: 10-35℃ 湿度: ≤80%2、湿度:≤75%3、电源: 3相 380V±10% 50Hz 15kW4、无强烈振动、无腐蚀性介质、无较强电磁场干扰的环境中5、计算机电源:220V±10% 50Hz 单独接入4.3主要规格及参数(一)5000kN四柱式压力试验(1)、最大试验力:5000kN(压力表示值30MPa)(2)、试验力范围:(0.4%—100%)20 kN—5000 kN(3)、试验力精确度:≤±1%(4)、四点位移测量范围:0-10mm(数显千分表分辨率1微米)(5)、四点位移测量平均值精确度:≤±1%FS(6)、活塞行程:0-200mm(7)、上、下压板距离;0-1500mm(8)、上、下压板尺寸:900×700mm(9)、四柱净距(左右/前后):1040mm/640mm(10)、位移测量范围:0-250mm(11)、位移测量精度:±0.5%FS(二)1000kN横向卧式剪力试验装置(1)最大拉伸(剪切)试验力:1000kN(压力表示值25MPa)(2)试验力范围:(2%-100%)20 kN——1000kN(3)试验力精确度:±1%FS(4)活塞行程:0-150mm(5)拉伸速度:0-50mm/min(6)位移测量范围:0-150mm(7)位移测量精度:±0.5%FS(8)剪切拉板尺寸:900×700×70mm(三)、转角试验装置(1)最大转角力:300kN(压力表示值25MPa)(2)转角力精确度:±1%FS(3)活塞行程:0-100mm(4)转角板尺寸:1400×700×120 mm
5、橡胶支座压剪试验机总体技术方案本方案设计以满足用户对橡胶支座成品进行抗压强度试验、抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、转角试验、剪切角试验等。本机还可对金属,非金属材料,建筑材料等大型结构构,弹性模量试验为目的。以采用先进的试验技术和测量方法为出发点。在充分利用现代先进科学技术的基础上,采用国内外先进的、成熟的控制技术。以技术先进性、设备实用性、安全可靠性、运行经济性、性价比最优、投资最少为设计理念和追求目标。提出了微机控制电液伺服压剪试验机总体设计方案。5.1技术先进性体现在采用现代先进的计算机自动化测控技术,采用国内外成功的先进试验技术和试验方法,可任意选择恒定或按载荷指令加载方式实施加载。5.2功能多用性体现在一台设备可进行抗压强度试验、抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、转角试验、剪切角试验等。本机还可对金属,非金属材料,建筑材料等大型结构构件弹性模量试验。5.3设备的实用性体现在以满足试验能力和需求为前提,设计思路清晰、机构简练、设备配置合理,可自动完成试验记录和数据处理。5.4安全可靠性体现在设备各系统都有安全保护机构,如在油源压力保护,油温控制,试验力过载保护,四柱的安全防护等。5.5经济性主要体现在满足试验基本功能的前提下,相对同类设备系统消耗量较小。5.6性、价比体现在技术性能先进的条件下相对同类设备投资最少。
6、橡胶支座压剪试验机主要结构及工作原理主机采用我厂成熟的技术,主机刚度高,稳定性好,变形小,密封效果好。油源采用国产品牌油泵电机组,美国威格士控制阀,国产品牌冷却器, 及其他液压辅件,适配性好,性能稳定可靠,能充分满足本机流量及压力液压需求。控制柜里主要有控制器控制伺服阀,还有一些其他辅助电气设施。计算机对试验参数采集和处理,由屏幕实时显示测试过程和试验结果及过程再现(抗压强度,弹性模量,转角,抗剪弹性模量等),由打印机打印试验报告。6.1、主要结构YAJ-5000型微机控制电液伺服压剪试验机主要由以下五部分组成:(1)、5000kN四柱式压力试验机(2)、1000kN横向卧式剪力试验装置(3)、300kN转角试验装置(4)、多功能液压源(5)、微机伺服测控系统(一)5000kN四柱式压力试验主机该主机是独立的,同时也是组合的试验单元,它可进行橡胶支座的抗压强度和四点变形平均值及弹性模量试验。它与1000kN横向卧式剪力试验装置组合,可实现橡胶支座的抗拉、抗剪性能试验。该主机为四柱式框架结构,油缸置于下底座。上横梁可调。 主机采用四柱立式、油缸下置、动横梁结构。主油缸材料采用铸钢,活塞材料采用球墨铸铁,主油缸与活塞密封采用间隙加密封圈密封,这样使用寿命长,密封性能可靠,无外泄。下压板(小车)可前后移动,便于装卸试样;压缩空间通过动横梁进行调节;机座及横梁为铸造件,四根丝杠均采用锻造件;从而,使整机具有良好的刚度。我公司生产的5000kN四柱式压力试验机主机净重20吨,整机刚度达2×1010N/m(即在5000kN压力下整机变形不大于0.3mm;上下压板变形不大于0.001mm)。因为试验机是一种精密设备,试验机的刚度直接影响试验精度、试验结果的准确性;尤其是做橡胶支座的检测试验,试验法要求主机和压板必须具有一定的刚度。因为橡胶支座本身是一种塑性材料,变形大。如果主机和压板刚度不够,势必要参与试样的变形中去,这样做出的数据就会有一定的误差。我公司生产的5000kN四柱式压力试验机主机活塞行程250mm,最大可达300mm。活塞行程大有利于用户的使用。如:用户要在该试验机上做变形大的构件,我公司的试验机活塞行程大,就完全能满足用户的要求。另外试验机正常使用时,在加力前活塞至少升起30-50mm。由于我公司的试验机活塞行程大,因此,在做试验时试样变化不是很大时,完全可以用活塞行程来调节试验空间。这样即方便了用户做试验,同时也提高了工作效率。我公司生产的5000kN四柱式压力试验机主机还有一个特点:跨度大。即杠与杠之间的净距离宽(左右1040mm;前后640mm),因为我们在设计时考虑到用户购买大吨位的试验机不光能做单一产品的试验,同时要一机多用;比如:做一些大型构件、大型水泥管等等。所以用户购买了本机就等于购买了一台多功能试验机, 1)机座:机座材料为球墨铸铁,一次浇铸成型。该机座在5000kN压力下变形仅为0.002mm。此种材料刚性好,经三十多年用户使用验证,整机刚度没有发生任何变形,保证了整机长期使用的稳定性。工作油缸采用铸钢件,工作活塞内设计一个可调心的球面支承,这样在发生偏心作用力时可以减轻工作活塞的侧倾力以保证测力精确,试验力值稳定可靠。油缸坐在机座里,这样油缸与机座形成一体,在做横向剪切试验时,油缸和活塞不承受侧向力,从而保证了油缸、活塞的使用寿命。 2)横梁:横梁上装有升降电动机,通过蜗轮、蜗杆使横梁沿着丝杠上升或下降来达到调整试验空间,但在加荷时不得升降。横梁上装有间隙消除器,以消除传动螺母与丝杠之间的间隙。横梁的外形设计也是我公司的一大特色,此种形状经过我公司四十多年的验证重量轻、刚度好;稳定、可靠;该横梁在5000kN压力下变形仅为0.002mm。在此刚度下横梁的外形设计是最合理的,重量也是最轻的。 3)压板 上压板通过螺钉连接在横梁下面,下压板装有车轮可在轨道上移动,上下压板材料为钢件。因为下压板可移动,利用托板上的定位销使下压板对准中心,这样可以方便地装卸试验件。在做橡胶支座剪切试验时,利用小车将两块摩擦板安装在上下压板上,这样就可以做橡胶支座横剪状态下的抗拉、抗剪弹性模量试验。橡胶支座压剪试验机压力机主机主要由以下部分组成:(1) 5000kN主压力机一台(2) 负荷传感器(5000kN)一只(3) 位移传感器一只(二)1000kN横向卧式剪力试验装置 横向卧式剪力试验装置必须与5000kN主机合作的情况下共同工作。这部分主要用于橡胶支座的抗拉、抗剪试验。横向剪力试验装置的组成部分主要有:1000kN工作油缸组件、油缸支座车体组件、1000kN负荷传感器、横向位移传感器、拉杠横梁、拉力托板及升降装置等组成。根据试验要求,对力值设定并保压。横向剪切试验的受力状态非常好,它是一对内力,横向剪切油缸的作用力通过传感器及球面支撑作用到横剪拉板上,横向剪切油缸的反作用力通过油缸座支撑作用到上下压板(摩擦板)上,这样作用力与反作力互相抵消,对于试验机的主机不产生测向力,从而对主机任何部位均无损坏。横剪装置升降控制采用我公司研制的新技术,属国内首创。该升降装置,使横剪装置做到了实时跟踪,横剪作用力始终作用在中心位置上。由于横剪装置是用四个滚珠丝杠升降,其重心在横剪小车上,这样在做横剪试验时,横剪装置的自重可以完全消除,保证了试验结果的准确性。横剪试验装置主要由以下部分组成:(1) 切摩擦板二块(2) 1000kN横向加试验力油缸一套(3) 负荷传感器(1000KN)一只(4) 位移传感器一只(三)转角试验装置转角试验装置由一块平板及一个300kN顶出的油缸组件组成。它的原理是:通过四柱式试验机主机的上下压板夹住两块橡胶支座试件,在两试件中夹着转角平板,在指定受力点300kN活塞向平板施加试验力,试件产生一个转角位移,其转角计算由计算机来完成,然后打印试验报告。转角试验装置主要由以下部分组成:(1) 转角压板一块(2) 300kN转角加试验力油缸一套(3) 负荷传感器(300kN)一只(4) 位移传感器一只(四)多功能液压源 液压源由油箱、两套泵组、滤油器、电磁换向阀、2个比例伺服阀、溢流阀等组成。油泵打出的高压油经过滤油器进入配流座。进入配流座的油经2个伺服阀分别用于对主油缸、剪切油缸、转角油缸试验力的控制,当油液的压力达到溢流阀调定的压力时,多余的油经溢流阀溢流后流回油箱。系统的压力通过压力表可随时观察到。伺服阀要求使用清洁的油液,因此,油箱采用封闭式油箱,避免了二次污染,在系统中使用了滤油器,过滤精度为5um,用以过滤掉油液中的杂质,长期使用,滤油器会因存有过多的杂质而堵塞。因此,应根据具体情况更换滤油芯,这样保证油路系统的清洁,提高了各液压元件的使用寿命。同时配置了管式冷却器,超过设定温度报警器报警,开启冷却器,限制油温升高,使液压系统总处于最佳工作状态。(五)微机测控系统该系统是专门为压剪试验机开发的测控系统。该系统为多通道伺服控制系统,可控制多个伺服作动器。,由一台计算机控制,功能强大的测控软件由VC++语言编程,在Windows98/2000/NT/XP中文操作系统下工作。由多个伺服阀(或者电液伺服比例阀)作为控制元件,与位移传感器、负荷传感器(压力传感器),变形传感器组成闭环控制系统。根据需要对每个独立的测量控制系统进行参数设置,每个作动器可分别、同时进行测量控制,从而完成给定的程序波形试验。1、微机测控系统由以下部分组成1)、数据采集、处理系统根据新的试验标准规定抗压弹性模量及抗剪弹性模量试验均有试验力保持要求。为此配置了两套伺服阀,分别控制轴向压力试验主机和横向剪力试验装置及转角试验装置,通过改变控制器的电压信号改变流过伺服比例阀的油量和方向,实现对工作油缸的控制,完全满足抗压弹性模量和抗剪弹性模量试验要求,可以实现等速加荷、试验力保持、等速卸荷等功能,以上功能是真正的闭环控制,不受外界环境影响,保证试验的准确性,系统稳定性得到很大提高。2) 工业控制计算机由于采用了计算机,几乎所有操作均在中文虚拟面板上进行,操作直观便捷,轻松完成试验参数设置、试验控制、数据分析与处理;由屏幕实时显示测试过程和力-时间曲线、力—位移、力—变形曲线等。并由打印机打印试验报告及曲线。3)、 品牌打印机4)、 各种电缆线5)、 WINDOWS平台下的中文试验软件包2、主要技术参数1)试验力测量系统采用力传感器(主作动器和水平作动器)对试验力无惯性连续测量。⑴.垂直最大试验压力:5000kN• 试验力测量精度:±1% 。• 试验力测量范围:0.4~100%FS(连续全量程测量)。• 试验力值显示:计算机屏幕实时显示直读数。⑵.水平最大剪切力:1000kN• 试验力测量精度:±1% 。• 试验力测量范围:2~100%FS(连续全量程测量)。• 试验力值显示:计算机屏幕实时显示直读数。⑶.转角最大顶出力:300kN• 试验力测量精度:±1% 。• 试验力测量范围:2~100%FS(连续全量程测量)。• 试验力值显示:计算机屏幕实时显示直读数。变形测量系统• 采用变形传感器测量试样变形(垂直方向四只)。• 变形测量范围:0-10mm(连续全量程测量)。• 变形测量分辨率:0.001mm。• 变形测量误差:±1%FS 。• 变形显示:计算机屏幕实时显示直读数。2)位移测量系统• 采用位移传感器测量油缸活塞位移量,位移值由计算机屏幕显示(垂直方向和水平方向两只)。• 位移量程:0~250mm;0~100mm。• 位移测量分辨率:0.002mm• 测量误差:±0.5%• 变形显示:计算机屏幕实时显示直读数。3)速度控制①试验力等速率控制:0.1~100%FS/min• 等速率控制精度:±1%设定值②位移等速率控制:0.5~50mm/min• 等速率控制精度:±1%设定值③恒试验力、恒变形、恒位移速率控制精度:±1%设定值7、橡胶支座压剪试验机控制系统及主要功能主要功能特点可实现计算机对试验过程的自动控制。还可通过计算机进行手动控制。1)测量控制系统采用美国AD公司电子器件生产,采用计算机总线插卡式设计。系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量、无级调速等功能。计算机软件采用VC++语言编程,可在Windows98/2000/XP/NT操作系统下工作。内容包括了试验力、位移、变形测量控制,试验曲线显示、数据处理和打印、判别等功能,并有完整的数据库软件接口供用户使用。采用全数字闭环调速系统,可对试验的全过程进行监控、自动采集处理试验数据、打印试验曲线报告。同时具有曲线、数据存储功能及曲线放大功能。2) 进行试验力等速率控制,并可进行试验力保持。3) 进行位移等速率控制,并可进行位移保持。4) 在试验过程中各种控制速率及控制功能均可互相切换。5) 具有整机保护功能。6) 可通过联机帮助查看或打印软件说明、操作规程、注意事项等内容。
本产品液压系统增加快速回落单元,以提高工作效率。
上、下压板空间电动可调,水平剪切机构电动移位,操作轻松。
多通道全数字协调加载控制系统,试验方便。
试验软件支持试验项目丰富(14种),并完美支持最新橡胶支座成品力学性能试验标准。
试验软件具有用户角色(试验员、管理员或技术员角色)管理权限设置功能。
试验方法设置简单,管理员可以参照标准在一定范围内灵活设定,并内置2套试验方案(标准试验方案和自定义试验方案)。
试验过程高度自动化,具有自动调零、平稳连续加载和卸载、自动持荷等常规功能;可对试验的全过程进行监控、自动全程测量并采集处理试验数据、自动绘制试验曲线、自动储存试验原始记录和曲线图。
试验过程高度人性化,试验员可以根据提示进行试验操作,另外各种人机交互操作能及时并有效给出试验过程状态提示。
试验软件实时显示各类试验数据,并实时绘制试验力-时间、位移-时间、变形-时间、试验力-位移、试验力-应变、应力-应变等常规曲线;且具有曲线局部放大或还原功能。
试验数据自动化处理,一键计算数据,自动出试验报告和打印试验报告。
试验内置一套国家交通部压剪试验报告模板,也可以根据用户需求进行个性化处理。
软件具有完整并安全的数据存储功能,可以追溯历史试验数据,自动生成并打印试验报告。
软件帮助文档内容丰富详实,可通过帮助查看或打印各种试验说明、操作规程、注意事项等内容。
具有限位保护、满量程过载保护功能。
橡胶支座压剪试验机产品来源:http://www.chem17.com/st236333/erlist_711089.html