YAW-2000B/3000B全自动压力试验机
一、 主要用途
本机集现代机、电、液为一体的高科技通用型自动压力试验机,完全符合GB/T50081-2002混凝土力学性能试验方法标准,主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验,也可用于其他材料的抗压性能试验。
二、 主要技术参数
最大试验力 | 2000kN | 3000kN |
量程及测量范围 | 4%-100%FS | 4%-100%FS |
试验力示值相对误差 | ≤±1% | <±1% |
上下压板尺寸 | 260×300mm | 370×370mm |
上下压板最大间距 | 320mm | 330mm |
活塞最大行程 | 30mm | 50mm |
活塞直径 | Φ250mm | Φ310mm |
液压泵额定压力 | 40MPa | 40MPa |
电机功率 | 0.75kW | 1.1kW |
外形尺寸 | 800×500×1200mm | 1000×600×1500mm |
净 重 | 约750Kg | 1800Kg |
注:本参数仅供参考,如有改动恕不另行通知,公司产品以实物为准。 |
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最大试验力 | 2000KN |
量程及测量范围 | 4%~100F.S |
试验力示值相对误差 | ≤±1% |
上下压板尺寸 | φ220mm、φ300mm |
上下压板最大间距 | 320mm |
活塞最大行程 | 30mm |
活塞直径 | φ250mm |
液压泵额定压力 | 40MPa |
电源功率 | 三相0.75KW |
外形尺寸㎜ | 820×550×1300 |
净重 | 约750Kg |
主要用于混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。本机采用液压加荷、电子测力;具有数字显示试验力及加荷速度,最大试验力保持等功能。该机还可配置计算机,可进行数字采集、处理,也可直接将试验结果打印和存储。
二、TYE-2000型压力试验机技术参数
1、型号规格 SYE-2000
2、最大试验力(kN) 2000
3、试验力度(%) ±1
4、上、下压板最大间距(mm) 320
5、压盘尺寸(mm) 250×250
6、活塞最大行程(mm) 50
7、主机外型尺寸(mm) 1000×430×1360
三、TYE-2000型压力试验机操作规程
1、使用前必须检查储油箱油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。
2、根据试样要求更换相应的弹簧,在小吨位时使用小弹簧,以使读数正确。
3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。
4、拧紧回油阀
5、开动油泵,调节送油阀浮起油塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弧线,是指针恰与刻度盘0线重合。
6、控制送油阀,按照需要的速度加压。
7、如继续加压,主动指针开始回退,指针读数不再增加时,则表示试件已加压至极限强度,将回油阀徐徐退出,使油泵内的油回到储油箱内。
本试验机用于测试砖、石及砼抗压强度的试验。是建筑建材、公路桥梁、铁路及机场施工单位的必备设备主要技术参数:1.最大荷载:2000KN2.度等级:2级3.测力范围:0-800KN0-2000KN4.公度值:0-800KN 2.5KN/格0-2000KN 5.0KN/格5.中间净距:320mm6.上、下压板、220×250mm7.电机功率:0.75kw8.重量:850kg
阿仪推荐200吨压力试验机,详细介绍如下:
一、200吨压力试验机——数显型
全名:YES-2000压力试验机
功能用途YES-2000压力试验机主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验,也可用于其他材料的力学性能试验。本机采用液压加荷,电子测力,具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持,以及过载保护和断电数据保持等功能。技术参数最大试验力 2000KN 量程及测量范围 4%~100F.S 试验力示值相对误差 ≤±1% 上下压板尺寸 φ220mm、φ300mm 上下压板最大间距 320mm 活塞最大行程 30mm 活塞直径 φ250mm 液压泵额定压力 40MPa 电源功率 三相0.75KW 外形尺寸㎜ 820×550×1300 净重 约750Kg
二、200吨压力试验机——微机控制型
产品名称:YAW-2000B全自动压力试验机
功能用途:
本机是本公司自主研发集现代机、电、液为一体的高科技通用型自动压力试验机,主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验,也可用于其他材料的抗压性能试验。技术参数:
最大试验力 2000kN 试验力示值相对误差 ≤±1% 上下压板尺寸 370×370mm 上下压板最大间距 320mm 活塞最大行程 30mm 活塞直径 φ250mm液压泵额定压力 40MPa 电机功率 0.75kW 外形尺寸㎜ 800×500×1200 净重 约750Kg
包装:木箱
厂家:济南时光试验仪器有限公司
产品售后服务完善,欢迎选购200吨压力试验机
200吨压力试验机本机主要有机体、液压操纵、测力及显示等部分组成。
1、200吨压力试验机机体部分
试验机机体由四根立柱将缸体和上梁连接在一起。200吨压力试验机上梁上装有调节丝杠,螺母丝杆可调整试验机的空载高度,丝杆下端装有球座于上压板。下压板置于油缸的活塞上,当试件与上压板接触时,上压板球座能自动调整平衡,使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线,做实验时要对准刻线,下压板下面设有防尘罩壳,防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸,损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置,可以防油外泄,但使用时活塞仍有微量油外泄时,在缸体顶端有环形油槽,并由泄油通道,流回大油箱。
2、200吨压力试验机液压操纵部分
200吨压力试验机试验机的操纵箱主要由油箱、油泵、滤油器、电动机、送油阀、回油阀等组成。油泵为直转式轴向五柱泵,试验机在加荷时,应手动控制加载速度使活塞上升速度得到控制(该速度与安全阀是一体的),卸荷时,同样原理控制油缸下降速度。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置,在正常使用中用户不必对安全阀进行调整。
3、测力及显示部分操作详见仪表说明书
四、200吨压力试验机安装
1、试验机吊装时将吊装钢丝绳穿入吊环孔内。
2、试验机安装在高于地面20厘米的稳固基础上,应预埋2条M14的地脚螺栓,尺寸为中心距320毫米。
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板的平面,使之处于水平状态,调整时可用垫铁(垫铁垫在立柱下螺帽下面)然后将试验机紧固在基础上。
五、200吨压力试验机操作指导
1、在油箱的加油口加入46#抗磨液压油至距离油尺下表面5厘米处即可。
2、接通电源启动电动机(380V 50Hz)。
3、关闭回油阀,将送油阀手柄逆时针方向拧开,供油使活塞升离开油缸底。
4、放好试件,调整丝杆高度,调至试件离上压板空余1—2毫米处。
5、当试件还未接触到上压板时,可调节送油阀快速上升,当试件接触到上压板后,适当调整送油阀进行加荷至试件压碎。
6、试件破碎后,打开回油阀使活塞回落,清除碎试件后,关闭回油阀,可做下一次实验(打开回油阀时速度要慢)。
六、200吨压力试验机维护保养
1、试验机安装在清洁干燥温度均匀,周围无振动,无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机要保持清洁,保持活动零件的润滑并防止生锈。
3、液压油使用46#抗磨液压油。
4、试验机活塞上升位置不得超过30毫米,试验机油缸上有标尺,操作人员可定时查看。
200吨压力试验机,混凝土压力试验机,200吨混凝土压力试验机
产品型号 YES-2000 最大试验力 2000kN 试验空间调整方式 手动丝杠调整试验空间 油源控制柜结构形式 一体式台式油源控制柜 控制方式 手动控制加载过程 准确度等级 1级 试验力测量范围 4%~100%F•S 试验力示值准确度 优于±1% 油缸行程 50mm 上下压盘最大间距 320mm 两立柱左右最大间距 270mm 压盘尺寸 250×250mm
【产品名称】DYE-2000型数显式混凝土压力试验机,混凝土压力试验机,混凝土压力机,混凝土试块压力机,本试验机符合GB-T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准,具有手动加荷及加荷速度装置,主要用于测试砖、石、水泥及混凝土抗压强度试验,是建筑,建材,公路,桥梁及机场施工单位的必备设备。本实验机精度高操作方便,而且可与实验室中心电脑联网,是目前国内更新换代的最佳新产品。主要技术参数1、最大载荷:2000KN2、准确度等级:一级3、测力范围:200--2000KN4、最小分辨率:0.1KN5、上下压板中间净距:320mm6、上下压板尺寸:250X220mm7、电机功率:0.75KW8、仪表使用电压:220V±10%9、电机使用电压:380V±10%10、活塞直径X最大行程:φ255X50mm11、机器净重:800Kg
产品特点
本试验机符合GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准,具有手动加荷及加荷速度装置。本试验机适用于混凝土抗压强度试验,是建筑、建材、公路桥梁及机场施工单位的必备设备。本试验机精度高,操作方便可与实验室中心电脑联网,是目前国内更新换代的最佳新产品。
二、主要技术参数:
1、最大荷载:2000Kn
2、准确度等级:1级(±1%)
3、测力范围:200-2000Kn
4、最小分变率:0.1Kn
5、上下压板中间净距:320mm
6、上下压板尺寸:250×220mm
7、活塞直径×最大行程:ф250×50mm
8、电源功率(三相380V):0.75kW
9、电机使用电压:380V±10%
10、主机重量:800kg
参数规格
1、用前先检查油箱内的油液是否充足。各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
2、通电源,按下启动按段距离(下压板上升高度不得超过40mm),关闭送油阀。将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。
3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。
4、按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入,调控送油阀,按需要的的速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。
5、试验结束时,按面板上“打印”键,打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。