CNG减压阀综合性能测试台
该CNG减压器试验台用于减压器生产制造厂家或相关质量监督部门对减压器进行相关功能的测试。
该CNG减压阀综合性能试验台是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理,采用增压比为40:1的气体增压泵进行增压,其动力来源为0.3-0.8Mpa的压缩空气,输出压力为0-32Mpa,增压压力无级可调,输出气压稳定可靠。其工作通过0-32Mpa,高压气体对CNG减压阀进行气密性试验,释放CNG减压阀出口对CNG减压阀减压后的出口压力的稳定性检测,手动调压阀调整压力对CNG减压阀的安全阀进行测试,通过气体流量计对CNG减压阀的输出流量进行流量大小检测,因此该装置是一台可以对减压阀气密性,减压阀的减压稳定性,减压阀的安全阀及其减压阀的输出流量进行全方位测试的综合试验装置。
性能参数:
1.系统驱动气源压力为0.3-0.8Mpa压缩空气
2.气体入口小压力0.1bar
3.气体入口大压力10bar
4.输出压力:12-32Mpa
5.大流量:248L/min(入口压力为0.8Mpa)
6.驱动气体入口尺寸:¢12直插接头
7.减压阀连接为高压快插接头
8.高压管路配有高压减压阀及高压控制卸荷阀
CNG减压器试验台结构采用箱型整体结构,动力站集成化设计装配,无外泄漏,外表整洁美观,试验台所有管路采用可靠的密封方式,杜绝跑冒滴漏现象!
一、通过对驱动气源压力的调整,便能得到相应的增压后的气体压力。当驱动气源压力与增压后的气体压力平衡时,增压泵便停止充压,输出气体压力也就稳定在预调的压力上。因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。它特别适用于阀门、管路、连接件等受压设备的试压、气密性、流量检测。同时也适合科研、检验部门检测工具。
二、用途用于CNG汽车减压阀性能、CNG改装汽车管路、阀门、连接件的气密性检验、流量及耐压检验。
三、型号意义 GBY40-2B-FL GBY ---气密性试验装置代号 40 ---表示该装置所使用的气体增压泵的增压比为40:1 FL --- 表示试验介质为空气或氮气
欢迎您使用我厂研制生产的阀门试验台装置产品。为了使您对于仪器的使用得心应手,购买后放心无忧,我们将为您提供完善的售后服务。在您的使用过程中,如果遇到什么问题或有什么要求,只要和我们取得联系,您将得到圆满的答复。请在收到机器后根据装箱清单检测其所配附件,如不符请立即与经销商或我们联系。
阀门试验台装置该产品操作简单易学,试验数据,环境适应能力强,外观设计合理、简洁、大方、是工程试验人员的得力工具。在手册中着重叙述了仪器的主要功能,相关配置,仪器结构,操作使用说明和简易故障排除。但是对于使用中遇到的各种情况,不可能都给予很详尽的叙述。如果您有任何疑问,或对仪器有某种特殊要求,请与我们的销售部门联系。在安装使用仪器以前,请您仔细阅读手册的内容,严格按照手册的要求操作和维护仪器,以免对仪器造成不必要的损害或其它意外。
一、产品用途
该试验台可对各种中低压阀门进行壳体试验,上密封和密封试验,还可通过配置专用夹具进行管路连接件、暖气片压力试验。
二、适用标准
GB/T13927-2008 《工业阀门 压力试验》
三、产品主要技术参数
检测阀门通径尺寸:20--200mm(其他尺寸可选配)
检测试验最大压力:6.3MPa
功率:1KW
电压:380V
外形尺寸:试验台1200mm×580mm×1700mm 重量:350KG
四、产品主要特点
该试验台采用进口试压泵供水加压,并采用精密调压阀进行调压,蓄能器稳压,可平稳的调出试验压力。通过精密压力表读出试验压力,通过计量管读取渗漏量。
针对不同试样采用不同的装卡方式,对小阀门检测采用螺纹式夹具装卡,对法兰式阀门采
阀门试验台装置产品图片
YFS型系列液压阀门测试台集机电、液压、试压液体介质贮存循环使用于一体,具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点,试压全过程由液压传动,电器控制,对被测阀门施加无任何附加影响试验结果的外力,广泛用于公称通径DN15-DN800mm 的直通式法兰式结构,高、中、低压闸阀、球阀、截止阀、止回阀和旋塞阀等阀门的密封和强度等各项性能测试。测试介质:水、气、油。可以极大地提高工作效率和减轻劳动力,是阀门制造业和使用、维修等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备。
工作原理 YFS型系列液压阀门测试台,测试时将被试阀门左法兰靠在该机的左工作台密封盘上,由夹紧油缸扣紧阀门法兰使之靠紧在密封盘上,在将左架移动靠紧在右台面上,将右台面的夹紧油缸夹紧阀门的右法兰使之密封的右密封盘上,对阀门进行强度测试试验,对被测试阀门无附加影响测试结果的外力,符合国家标准规定的阀门测试要求。本机结构大体可分为液压系统、机械系统、电器控制等系统组成。左右台面均可成 90 度翻转,左主架均可向右移动,对被试阀门密封观察、工件吊装提供很大的方便。夹紧装置是采用油缸直接驱动来实现,使压紧工件压紧受力均匀,压紧可靠。该机配有液动供压装置、低压水泵及介质循环水箱系统等部件组成一体,高、低压水泵固定安装在测试台的后方内部,使介质循环使用,压力表、水路控制阀门及电器按钮开关,全部设计在测试台前方进行操作控制,能使各机构协调动作,操作方便,安全可靠,满足广大用户测试需要。