YAW-300B微机控制水泥压力试验机YAW-300B水泥抗压试验机
一、功能及结构简述
1、YAW-300B微机控制水泥压力试验机主要用于水泥胶砂的抗压强度试验。
2、用于符合GB/T17671-1999和ISO0679-1998（E）要求的水泥胶砂抗压强度试验，还可广泛应用于混凝土、砖瓦及其他300KN范围内的压力试验。专用计算机软件实现了全屏幕中文窗口显示，实时显示试验力、试验力峰值等，可进行数据处理、储存及打印。
| 最大试验力 | 300KN |
| 试验机测力范围 | 4%-100%FS |
| 试验力示值相对误差 | ≤±1% |
| 加荷速率 | 0.3KN/S～10KN/S |
| 加荷速度误差 | ±5% |
| 承压板尺寸 | φ120mm |
| 活塞最大量程 | 60mm |
| 活塞直径 | φ130mm |
| 油液压力 | 25MPa |
| 油泵额定流量 | 1.52L/min |
| 电机功率 | 0.75KW |
| 主机外形尺寸㎜ | 850×500×1300mm |
| 主机重量 | 500㎏ |
福建DYE-300型水泥抗压试验机,水泥抗压试验机厂
福建DYE-300型水泥抗压试验机,水泥抗压试验机厂产特点主要结构与工作原理:
试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。
1、机体部分
试验机机体有横梁，立柱、上下抗折装置、缸体、机架、底板组成，测力仪表安装在机架右侧上部，液压操纵部分安装在机架右侧下部，下抗折装置装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台面上下运动，使受力时能起到平衡作用。在横梁下装有上抗折装置，通过吊头螺栓两根定位柱固定在横梁下，其间有球头、球座、螺栓上装有弹簧以便平衡上抗折装置，托辊能上下活动，抗折试验时能根据试件的表面情况，自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成条直线，保证测试的准确度，在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或减少活塞升与下降时，粉尘进入活塞与油缸间，而使两者加速磨损，抗压时，只要在抗折台面中间，放上抗压垫块及下压板，在横梁下拆下抗折装置，装上上抗压装置，即可进行抗压试验。活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸顶处有球形槽，并有泄油通道，通过塑料管，把油溢流回油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。均安装于机体上，油泵为直轴式轴向五柱泵。整个油泵浸在油中，试验机在加载时，应手动控制加载速度阀，使活塞上升速度得到快慢控制，卸荷时应转动回油阀手柄，使回油阀回油，活塞慢慢下降，反之关闭回油阀，打开送油阀，活塞慢慢上升。
3、测力仪表详阅（仪表说明书）
4、电器系统（见附图五电器原理图）
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。
福建DYE-300型水泥抗压试验机,水泥抗压试验机厂现场安装安装与调试:
本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。试验机围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），确保螺栓埋设正确安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用
0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。
福建DYE-300型水泥抗压试验机,水泥抗压试验机厂使用方法使用与操作:
1、使用的准备与检查
使用先打开后门，检查油箱内液压油是否加满，如不满可向油箱内灌油，至加满为适宜。检查各油管接头和紧固件 是否有松动，如有松动则拧紧，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘圈应完整无损，检查电器接地，安全防护措施是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无损试件。
2、操作程序、方法及注意事项
开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动（绿色）按钮接通电源，油泵电机开始运转，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升段距离，观察有无卡住等现象，如有则停机检查。排除之。如无异常现象，此时再检查下仪表显示屏上是否零点，如有数字按下复位键，调至零位，然后打开回油阀使活塞下降至原位。抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放在下抗折装置的托辊上，再关闭回油阀，拧动送油阀，使试件在与上抗折装置接触较快上升以节省试验时间，待与上抗折装置接触时，再使活塞缓慢上升，至试件折断为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，活塞则靠其自身重量下降至原位，此时观察并记录，仪表上显示的数值，即为所得该试件的大抗折力。然后消除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油阀使试件在与上压板接触较快上升，以节省试验时间，待与上压板接触时，再使活
塞缓慢上升，至试件压碎为止。关闭送油阀，打开回油阀，并作记录力值数据，然后清除破碎试块，再按复位键，以等再次试验。操作中禁止将手等人体任何部位置于上下压板间，并注意试件在断裂破碎片崩出伤人。试件断裂后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不宜过快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。
主要用途:
1、本试验机适用于检测150X150X550mm,100X100X440mm混凝土试验的抗折强度和水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
2、本试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、公路、桥梁工程单位必备的试验检测设备。
3、本试验机符合GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷，并带有能使二个相等荷载同时作用下试件跨度三分点处的抗折试验装置。
4、根据标准GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，在检测过程中试件接近破坏时，应停止调整试验机油阀，直至试件破坏，然后记录破坏荷载值及试件下边缘断裂位置。
福建DYE-300型水泥抗压试验机,水泥抗压试验机厂参数规格技术参数:
1、大荷载： 300KN
2、示值相对误差： ±1%
3、小分辨值： 0.01KN
4、油压大压强： 25Mpa
5、抗折辊直径： φ30mm
6、抗折辊间中心距 φ165mm
7、上抗折辊间中心距 150mm
8、上抗折辊间中心距 450mm（可调）
9、压力板直径： φ160mm
10、上下压板间净距： 180mm
11、活塞直径×大行程： φ125×100mm
12、电动机功率： 0.75KW
13、外形尺寸： 840×530×1450mm
14、净重： 550kg
试件的抗折强度ff(Mpa)按下公式计算：
ff =FL/bh2
式中ff —混凝土搞折强度（Mpa）
F—试件破碎荷载（N）
L—支座间跨度（mm）
h—试件截面高度（mm）
b—试件截面高度（mm）
抗折强度计算精确至0.1Mpa
WY-P水泥抗压试验机
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水泥抗压试验机技术参数：
1．规格：WY-P
2．精度等级：1级；
3．最大负荷：300kN；
4．测力范围（最大负荷的）：1%-100%
（3kN—300kN）；
5．测力精度 ：示值的±1%以内；
6．试验力分辨率，最大负荷500000码：内外
不分档，且全程分辨率不变。
7．拉伸夹头间最大间距离：520mm；
8．试验跨度：540mm；
9．活塞最大行程：150mm；
10．两立柱间距：560mm；
11．位移示值度：≤±1%；
12．变形测量范围：0.2-50 mm；
13．变形示值度：≤±1.0%；
14．横梁控制：0.5mm-50mm/min无级调速，精度为示值的±1%；
15．应力控制0.5-60Mpa/s任意设定，控制精度1%。
16．采用ZJtest闭环控制实现等速应力、等速应变、等速位移、动态平稳切换。
17．圆试样夹持直径：φ14-φ45 mm；
18．扁试样夹持厚度×宽度（mm）：0-30×40；
19．弯曲试验支辊间距：100～500mm；
20．电机总功率：2 kW；
21．外形尺寸：主机：920×620×2220；
22．净重：3300Kg。
水泥抗压试验机供方的质量及售后服务
1、保修范围：
试验机主机在正常使用的情况下上海卓技仪器公司保修一年，终身服务，主机因非人为原因造成的损坏，免费修理及更换零部件。
2、培训：
（a） 本试验机到合作方场地二日内，我方人员到场调试，免费为合作方2名操作人员进行培训，培训地点在合作方场地。
（b） 培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理。
3、维修服务：
（a）咨询服务：我方随时电话或书面解答产品使用的疑问。
（b）故障保修期内，我方4小时内为合作方做出故障排除方案并通知合作方，如解决不了，我方将及时派人上门服务。
（c）保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏，仅收取维修成本费。
4、以下情况不属于保修范围： （但我方仍急客户之所急，积极配合，及时排除故障，仅收取维修成本费。）
（a）因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。
（b）非经培训专业人员操作引起的一切故障。
c）未经我方同意自行拆卸改装任何部分（如微机、主机、线路等）造成的损坏。
（d）未经我方同意任意安装有病毒软件，任意删除电脑文件或自解注册号造成试验机不能工作。
www.zhuojiyiqi.com 拉力机|拉力试验机|水泥抗压试验机
VOC气候舱 GB/T22517.6-2020体育场地有害物质环境测试舱
VOC气候舱 GB/T22517.6-2020体育场地有害物质环境测试舱 甲醛VOC环境测试舱 VOC释放舱 VOC测试舱 VOC环境舱 VOC试验舱 VOC气候箱 VOC试验箱 VOC检测气候箱 小型VOC环境测试舱VOC检测箱 VOC测试箱 VOC环境箱 VOC环境试验箱 甲醛VOC环境试验箱 VOC环境测试箱 甲醛VOC检测箱 VOC释放箱 小型VOC释放量试验箱 VOC气体测试箱
、用途与使用范围
本小型VOC释放量环境测试舱主要适用塑胶跑道、涂料、胶黏剂、壁纸、汽车内饰、家具、人造板材、电子电气产品、室内装饰装修材料及轻工业电气挥发性有机化合物释放量量的试样设备，用于测定挥发性有机化合物释放量，总挥发性有机化合物（TVOC），苯，甲苯，二甲苯和乙苯总和，二liu化碳和甲醛等有害物质释放量的测试。
本小型VOC释放量环境测试舱配备、二、四、六个标准环境测试舱，可以同时进行多个试样的试验，能够为质检机构与检测单位提供较高的工作效率。
原理：将试样置于温度、湿度和通风条件的环境测试舱中，经过定的平衡时间之后通过检测舱内空气中有害物质浓度确定试样的有害物质释放量
二、技术指标：
1、内舱：容积为60L，120L,225L 可定制
2、舱体数量：400×500×300mm×（6、4、2、1）个，内壁圆角处理，无风循环。
3、工作温度：20～65℃，
5、工作湿度：4～60 % RH，
6、湿度控制：干、湿气比例双向快速调节法
7、空气交换率可调范围：0.1~2 次/小时，
8、中心风速可调范围：0.1～0.3 m/s，风速任意可调，
9、舱体本底浓度:
甲醛≤0.006mg/m3
单体VOC≤0.002mg/m3，
TVOC≤0.02mg/m3；
10、供气净化系统：采用多净化（包括高温催化氧化VOC净化组件，低温冷却VOC净化组件、冷干机除水除油净化组件、粉尘颗粒过滤器净化系统、甲醛过滤器、层叠式活性炭吸附过滤系统等多重净化方式）。
11、舱门：每舱舱门独立控制，门缝间隙宽度可调节，调节行程不小于 ±5mm，选用密封良好的明装式杠杆迫紧锁。
12、工作室数量：6个、4个、2个，1个
13、采样口数量：每舱2个，配采样转接头。噪音：不大于65分贝（距离设备1米位置）
14、该环境测试舱还应符合GB/T 37884-2019 、GB 36246-2018及JG/T 481-2015标准中对测试舱的其它要求。
15、舱漏风量小于空气供应量的5%;
16、舱内应满足正压10Pa±5Pa；
17、甲苯和醇酯十二（2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇及其异构体）的回收率不小于80%。
60升VOC释放量环境测试舱，120升VOC释放量小型释放舱，225LVOC释放量小气候箱。
分体式voc试验箱 小型VOC环境测试舱 甲醛VOC环境测试舱 塑胶跑道VOC试验箱 小型VOC释放量试验箱 VOC气体测试箱 整车VOC环境箱 汽车内饰VOC试验箱 汽车VOC环境舱 汽车VOC检测气候箱
生产销售水泥抗压试验机，混凝土压力试验机价格，济南插拔力试验机
1吨2吨微机控制拉力试验机本拉力测试机，以高质量的马达、轴承、丝杆为传动机构，是根据市场需求而设计的一种型大屏幕LCD数位显示、微电脑系统控制、高性能的机械结构为主题。整机以低噪、多功能、大动力、操作简单、构造小巧性高、功能齐全为核心。主要用于测试电线、金属、非金属、橡胶、建材等之拉伸、伸长、剥离、弯曲、位移、撕裂等多种试验。技术参数：微机控制拉力试验机技术参数：型 号:LDS-10W,LDS-20W机台容许荷重: 10KN,20KN荷重元:美制0.5级高精度力量传感器度等级：0.5级/1级试验力测试范围:0.4%~100%FS力量精度:±0.5%以内/±1%以内力量分解度:1/200000位移示值误差:示值的±0.5%以内位移分辩率:0.05um变型测量范围:2~100%FS变形示值误差:示值的±0.5%以内变形分辩率:最大变形的1/200000大变形测量范围:10~1000mm大变形示值误差限:示值的±0.5%以内大变形分辩率:0.008mm伺服电机功率:0.75W测试速度范围：1～500mm/min /0.001～500mm/min速度精度:示值的±0.5%以内传动方式:上海飓风伺服电机/日本松下伺服电机控制系统:上海飓风伺服电机驱动器/日本松下伺服驱动控制器测试行程（不含具）: 1000mm体积（W*D*H）:760mmⅹ340mmⅹ1760mm电源:AC220V 50HZ重量:180KG支柱间距:380mm电脑系统:品牌电脑+彩色打印机一套材料试验机软体:基于WINDOWS-XP平台下的TESTSMART材料试验机专用软体自动停机装置1.上下限行程保护装置 2.最大容量超载保护 3.漏电保护夹具配置:依客户试验产品选配专用夹具2套标准配备附件: 1.机械操作说明书一份,2.软件说明书一份,3.产品合格书一份,4.维护工具一付另需选购配备附件: 1.可选择附加力量传感器从而扩大测量范围2.大变形两点伸长计3.小变形金属两点伸长计4.高低温试验箱5.安全防护门6.参考夹具目录选购,或提供样品规格设计制造中创生产的产品包括：包装跌落试验机，滚筒跌落试验机，单臂跌落试验机，双翼跌落试验机，手机跌落试验机，纸箱耐压试验机，试验机，拉力试验机，电池挤压试验机，铨弘电池挤压试验机，挤压试验机 电池挤压试验机价格。 另外：我公司还生产电子万能试验机、液压万能试验机、弹簧试验机、拉力试验机、压力试验机、冲击试验机、硬度计等，欢迎社会各界来厂参观。
DYE-300型水泥抗压试验机|水泥抗折抗压试验机厂
DYE-300型水泥抗压试验机|水泥抗折抗压试验机厂使用方法DYE-300型水泥抗压试验机|水泥抗折抗压试验机
水泥抗压试验机|水泥抗折抗压试验机DYE-300型
水泥抗折抗压试验机|DYE-300型水泥抗压试验机使用方法
水泥抗折抗压试验机|DYE-300型水泥抗压试验机使用方法使用与操作:
1、使用的准备与检查
使用先打开后门，检查油箱内液压油是否加满，如不满可向油箱内灌油，至加满为适宜。检查各油管接头和紧固件 是否有松动，如有松动则拧紧，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘圈应完整无损，检查电器接地，安全防护措施是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无损试件。
2、操作程序、方法及注意事项
开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动（绿色）按钮接通电源，油泵电机开始运转，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升段距离，观察有无卡住等现象，如有则停机检查。排除之。如无异常现象，此时再检查下仪表显示屏上是否零点，如有数字按下复位键，调至零位，然后打开回油阀使活塞下降至原位。抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放在下抗折装置的托辊上，再关闭回油阀，拧动送油阀，使试件在与上抗折装置接触较快上升以节省试验时间，待与上抗折装置接触时，再使活塞缓慢上升，至试件折断为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，活塞则靠其自身重量下降至原位，此时观察并记录，仪表上显示的数值，即为所得该试件的大抗折力。然后消除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油阀使试件在与上压板接触较快上升，以节省试验时间，待与上压板接触时，再使活
塞缓慢上升，至试件压碎为止。关闭送油阀，打开回油阀，并作记录力值数据，然后清除破碎试块，再按复位键，以等再次试验。操作中禁止将手等人体任何部位置于上下压板间，并注意试件在断裂破碎片崩出伤人。试件断裂后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不宜过快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。
技术参数:
1、大荷载： 300KN
2、示值相对误差： ±1%
3、小分辨值： 0.01KN
4、油压大压强： 25Mpa
5、抗折辊直径： φ30mm
6、抗折辊间中心距 φ165mm
7、上抗折辊间中心距 150mm
8、上抗折辊间中心距 450mm（可调）
9、压力板直径： φ160mm
10、上下压板间净距： 180mm
11、活塞直径×大行程： φ125×100mm
12、电动机功率： 0.75KW
13、外形尺寸： 840×530×1450mm
14、净重： 550kg
试件的抗折强度ff(Mpa)按下公式计算：
ff =FL/bh2
式中ff —混凝土搞折强度（Mpa）
F—试件破碎荷载（N）
L—支座间跨度（mm）
h—试件截面高度（mm）
b—试件截面高度（mm）
抗折强度计算精确至0.1Mpa
主要结构与工作原理:
试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。
1、机体部分
试验机机体有横梁，立柱、上下抗折装置、缸体、机架、底板组成，测力仪表安装在机架右侧上部，液压操纵部分安装在机架右侧下部，下抗折装置装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台面上下运动，使受力时能起到平衡作用。在横梁下装有上抗折装置，通过吊头螺栓两根定位柱固定在横梁下，其间有球头、球座、螺栓上装有弹簧以便平衡上抗折装置，托辊能上下活动，抗折试验时能根据试件的表面情况，自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成条直线，保证测试的准确度，在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或减少活塞升与下降时，粉尘进入活塞与油缸间，而使两者加速磨损，抗压时，只要在抗折台面中间，放上抗压垫块及下压板，在横梁下拆下抗折装置，装上上抗压装置，即可进行抗压试验。活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸顶处有球形槽，并有泄油通道，通过塑料管，把油溢流回油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。均安装于机体上，油泵为直轴式轴向五柱泵。整个油泵浸在油中，试验机在加载时，应手动控制加载速度阀，使活塞上升速度得到快慢控制，卸荷时应转动回油阀手柄，使回油阀回油，活塞慢慢下降，反之关闭回油阀，打开送油阀，活塞慢慢上升。
3、测力仪表详阅（仪表说明书）
4、电器系统（见附图五电器原理图）
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。
安装与调试:
本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。试验机围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），确保螺栓埋设正确安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用
0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。
水泥抗折抗压试验机|DYE-300型水泥抗压试验机使用方法
DYE-300型水泥抗压试验机|水泥抗折抗压试验机
主要用途:
1、本试验机适用于检测150X150X550mm,100X100X440mm混凝土试验的抗折强度和水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
2、本试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、公路、桥梁工程单位必备的试验检测设备。
3、本试验机符合GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷，并带有能使二个相等荷载同时作用下试件跨度三分点处的抗折试验装置。
4、根据标准GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，在检测过程中试件接近破坏时，应停止调整试验机油阀，直至试件破坏，然后记录破坏荷载值及试件下边缘断裂位置。
DYE-300型水泥抗压试验机|水泥抗折抗压试验机技术参数:
1、大荷载： 300KN
2、示值相对误差： ±1%
3、小分辨值： 0.01KN
4、油压大压强： 25Mpa
5、抗折辊直径： φ30mm
6、抗折辊间中心距 φ165mm
7、上抗折辊间中心距 150mm
8、上抗折辊间中心距 450mm（可调）
9、压力板直径： φ160mm
10、上下压板间净距： 180mm
11、活塞直径×大行程： φ125×100mm
12、电动机功率： 0.75KW
13、外形尺寸： 840×530×1450mm
14、净重： 550kg
试件的抗折强度ff(Mpa)按下公式计算：
ff =FL/bh2
式中ff —混凝土搞折强度（Mpa）
F—试件破碎荷载（N）
L—支座间跨度（mm）
h—试件截面高度（mm）
b—试件截面高度（mm）
抗折强度计算精确至0.1Mpa
主要结构与工作原理:
试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。
1、机体部分
试验机机体有横梁，立柱、上下抗折装置、缸体、机架、底板组成，测力仪表安装在机架右侧上部，液压操纵部分安装在机架右侧下部，下抗折装置装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台面上下运动，使受力时能起到平衡作用。在横梁下装有上抗折装置，通过吊头螺栓两根定位柱固定在横梁下，其间有球头、球座、螺栓上装有弹簧以便平衡上抗折装置，托辊能上下活动，抗折试验时能根据试件的表面情况，自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成条直线，保证测试的准确度，在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或减少活塞升与下降时，粉尘进入活塞与油缸间，而使两者加速磨损，抗压时，只要在抗折台面中间，放上抗压垫块及下压板，在横梁下拆下抗折装置，装上上抗压装置，即可进行抗压试验。活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸顶处有球形槽，并有泄油通道，通过塑料管，把油溢流回油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。均安装于机体上，油泵为直轴式轴向五柱泵。整个油泵浸在油中，试验机在加载时，应手动控制加载速度阀，使活塞上升速度得到快慢控制，卸荷时应转动回油阀手柄，使回油阀回油，活塞慢慢下降，反之关闭回油阀，打开送油阀，活塞慢慢上升。
3、测力仪表详阅（仪表说明书）
4、电器系统（见附图五电器原理图）
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。
安装与调试:
本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。试验机围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），确保螺栓埋设正确安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用
0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。
使用与操作:
1、使用的准备与检查
使用先打开后门，检查油箱内液压油是否加满，如不满可向油箱内灌油，至加满为适宜。检查各油管接头和紧固件 是否有松动，如有松动则拧紧，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘圈应完整无损，检查电器接地，安全防护措施是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无损试件。
2、操作程序、方法及注意事项
开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动（绿色）按钮接通电源，油泵电机开始运转，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升段距离，观察有无卡住等现象，如有则停机检查。排除之。如无异常现象，此时再检查下仪表显示屏上是否零点，如有数字按下复位键，调至零位，然后打开回油阀使活塞下降至原位。抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放在下抗折装置的托辊上，再关闭回油阀，拧动送油阀，使试件在与上抗折装置接触较快上升以节省试验时间，待与上抗折装置接触时，再使活塞缓慢上升，至试件折断为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，活塞则靠其自身重量下降至原位，此时观察并记录，仪表上显示的数值，即为所得该试件的大抗折力。然后消除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油阀使试件在与上压板接触较快上升，以节省试验时间，待与上压板接触时，再使活
塞缓慢上升，至试件压碎为止。关闭送油阀，打开回油阀，并作记录力值数据，然后清除破碎试块，再按复位键，以等再次试验。操作中禁止将手等人体任何部位置于上下压板间，并注意试件在断裂破碎片崩出伤人。试件断裂后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不宜过快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。
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