PLC控制水压试验机产品特点:1、测试软件成熟稳定,人性化的操作界面方便用户操作与监控;2、试验过程中,可自动进行压力补偿,测试压力稳定、精度高;3、高低压双泵供压,更大的输出流量,更广的试验范围,可满足从1-5000bar范围内的试压要求;4、计算机加单片机两级控制系统,整个试验过程均可在计算机上操作完成,计算机自动生成压力时间曲线,并将各种数据存储;5、双重卸压装置,有超压超时、泄漏报警系统,整套设备更加安全可靠。
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PLC控制水压试验机选型表:
型号 | 控制方式 | 试压范围(MPa) | 流量范围(升/分钟) | 尺寸 | 重量 |
JR-S/Z-S-35 | 手动 /自动 | 3-35 | 0-3.5 | 2000X800X1200 | 200 |
JR-S/Z-S-80 | 手动 /自动 | 7-80 | 0-1.8 | 2000X800X1200 | 200 |
JR-S/Z-S-120 | 手动 /自动 | 13-120 | 0-1.1 | 2000X800X1200 | 200 |
JR-S/Z-S-200 | 手动 /自动 | 19-200 | 0-0.7 | 2000X800X1200 | 200 |
JR-S/Z-S-300 | 手动 /自动 | 30-300 | 0-0.4 | 2000X800X1200 | 200 |
水压试验机,上海水压耐压测压台,水压测试台
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赛思特可以针对各种产品设计并制造静压和爆破测试台,最大压力可达5000bar。根据需要,可以选择手动和自动控制模式。赛思特静压爆破测试太稳定的液压控制能力以及安全的结构设计,确保了测试过程的完美与安全。
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爆破试验台(手动控制) | 爆破试验台(计算机控制) |
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PLC控制钢管水压试验机 中小口径金属管材强度试验仪 金属管材渗漏试验仪
ZSY-41型
遇水膨胀止水胶抗水压试验机
一、概述
本仪器依据JG/T 312-2011遇水膨胀止水胶试验标准(附录A)抗水压试验方法研制而成,该仪器性能稳定,方便使用。
二、技术参数:
1、精度0.5%
2、最大压力2.5MPa
3、试样槽宽度10mm,深度8mm.
4、压力泵自动供水,电压220v
5、压力调整范围:0~2.5MPa
6、外型尺寸:600×450×1220
7、整机重量:150Kg
三、安装与使用
1.压力设定:开机后按压力设定键 : 再按调整键“加”和“减”再调整压力数值,调好后,按确认键存入。再调整完下限数值后,按确认键退出。再按时间设定,调整加减键调整好时间,调整零点,开始测试。
2、打开注水盖板,加入纯净水,至水箱注满为止。启动加压,打开调压阀,使水流入高压仓。
3.启动抗水压机,检查水流是否通畅,关机。用扭矩320N.m的定值板子紧固螺栓,将养护到期的试件与法兰主体连接紧固。启动水泵,水压加至水压强度时停止加压,放置。含此次加压,总共加压6次,两次加压间,即使水压下降也不补压。
4.待6次加压结束24h后,试样根据产品型号将水压稳压至相应的抗水压强度,保压30min,观察法兰周边是否出现渗水现象,试验结束,并记录。
四、实验完毕,打开高压仓泄压阀,清理仪器表面,把试样槽,高压仓底盘擦干并涂上防锈油脂,如设备不用,可打开主机的放水阀门,将系统内部的水全部放出,以防冻裂。
五、遇水膨胀止水胶抗水压试验机示意图
1.加压泵 2.法兰主体 3.试样槽 4.综合控制系统
5.供压阀门 6.泄压阀门 7.稳压罐
装箱单
名称 | 数量 | 单位 |
主机 | 1 | 台 |
说明书 | 1 | 份 |
合格证 | 1 | 份 |
售后服务保修卡 | 1 | 份 |
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售后服务保修卡
1、我厂出售的所有产品保修期为一年,保修期内免费上门维修(人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外)。
2、用户可以通过售后电话咨询有关技术问题,并得到明确的解决方案。
3、用户在正常使用中出现性能故障时,本公司以上保修服务。除此以外,
国家适用法律法规另有明确规定的,本公司将遵照相关法律法规执行。
4、在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务;
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏;
(4)未在一个月内回传本页《售后服务书》。
4D-SY型(6.3—80MPa)电动试压泵系列按水压试验要求而特殊设计,在试压的初始阶段能迅速充液和升压,以缩短试验时间,具有较大的流量,当压力超过1.6MPa(此压力可以调低)后,为使试压过程能较平稳而缓慢地进行,则流量自动减小,所以本泵在高、低压时具有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压力以下,可进行任意压力的水压试验。 4D-SY型(6.3—80MPa)电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验,予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的最新系列产品,它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点,并在此基础上增加了传动装置和十字转换,使本系列产品的综合技术指标全面达到标准要求,各种性能更加稳定可靠,使用更加安全方便,同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱,降低了整机高度,使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的,在试压的初始阶段能迅速充液和升压,以缩短试验时间,具有较大的流量,当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后,为使试压过程更加平稳的进行,则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量,并能自动变换。凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的压力试验,该产品的工作环境温度:5°—60℃。 三、技术参数本系列试压泵共有七种型号,基本参数如表:
型号 | 额定 排出 压力MPa | 流量L/h | 柱塞直径 | 往 复次数 | 配套 电机功率 | 外形尺寸 长*宽*高 (毫米) | 重 量kg | ||
高压时 | 高压时 | 高压 | |||||||
4D-SY160/6.3 | 6.3 | 160 | 160 | 32 | 51 | 1.1 | 815*480*1055 | 215 | |
4D-SY100/10 | 10 | 100 | 100 | 25 | |||||
4D-SY63/16 | 16 | 63 | 63 | 20 | |||||
4D-SY40/25 | 25 | 40 | 40 | 16 | |||||
4D-SY30/40 | 40 | 30 | 30 | 14 | 1.5 | 840*480*1055 | |||
4D-SY22/63 | 63 | 22 | 22 | 12 | |||||
4D-SY16/80 | 80 | 16 | 16 | 10 |
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
泵的压力上升太慢或不上升 | 1、放水阀未关严。 2、过滤网堵塞或接头渗漏。 3、柱塞密封圈松动或损坏。 4、进、出水阀搁死。 5、进、出水阀不密封。 6、吸水管漏气。 | 1、关紧或重新配研。 2、清洗或去除污物拧紧接头。 3、调整压紧螺套或更换密封圈。 4、拆下检查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更换。 6、旋紧吸水管。 |
泵的压力上升不均匀 | 1、有一缸进、出水阀搁死。 2、有一缸进、出水阀密封不良。 3、有一缸密封圈松动或损坏。 | 1、根据柱塞运动方向,表针摆动情况及响声判定故障缸,拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。将阀拆下重新研磨或更换。 3、同上法及观察缸座泄水孔漏水情况判定故障缸,调整压紧螺套或更换密封圈。 |
泵的保压时间太短或达不到额定排出压力 | 1、集水器上截止阀渗漏。 2、集水器上放水阀渗漏。 3、安全阀渗漏。 4、集水器内止回阀或各水缸的出水阀渗漏。 5、接头处渗漏。 | 1、关紧截止阀或重新配研。 2、关紧放水阀或重新配研。 3、调整弹簧松紧或清洗密封面或重新研磨阀线。 4、重新研磨或更换阀与阀座。 5、拧紧接头或更换密封垫圈。 |
减速箱温度太高 | 1、润滑油粘度低或太脏。 2、轴承装配太紧。 3、蜗轮副啮合间隙太小。 4、安全阀动作不灵或泵负荷太重。 5、电动机同心度不好。 | 1、调整润滑油数量或更换润滑油。 2、调整轴向间隙。 3、检查接触面斑痕,重新装配和调整蜗轮位置。 4、禁止超载运行或检修安全阀。 5、重新安装,调整电机轴线位置。 |
电动机负荷超载 | 1、泵超负荷运行。 2、各处润滑不良。 3、电源电压太低 4、柱塞密封圈太紧。 | 1、避免超负荷运行。 2、补充或更换润滑油。 3、提高电源电压。 4、适当放松压紧螺套。 |
环境温度℃ | 90°变性酒精% | 清水% |
0—-10 | 33 | 67 |
-10—-20 | 45 | 55 |
-20—-30 | 54 | 46 |
-30—-40 | 70 | 30 |
PLC控制钢管静水压试验机 静水压试验机
型号:GH/XMZ-PLC