本机主要用于金属材料之拉伸、压缩、剪切及弯曲等试验,也可做木材、水泥及混凝土等的压缩及弯曲试验。主要技术参数:1.最大荷载:1000KN2.测量范围:0-200KN0-500KN0-1000KN3.上、下夹头最大距离:500mm4.园试样夹持范围:Φ10-60mm5.扁试样夹持范围:0-40mm6.上、下压板间距离:0-450mm7.弯曲支点距离:100-300mm
一.特点功能及用途
液压式万能强度试验机(在ZBY168-83未颁布前为SQY液压强度试验机)用于测定型(芯)砂,在常温下的抗压、抗剪、抗弯、抗拉强度,亦可用于陶瓷,水泥等行业测定其他材料的强度。本仪器具有精度高,测试,操作简便,显示直观等优点,是目前大专院校,科研单位及工厂研究材料强度的检测工具.
二.主要技术参数1.活塞直径 ∮22.6㎜ 2.活塞最大推力 2400N
3.手轮推进行程 50㎜ 4.低压表(D)压力范围 0~0.12MPa
5.高压表(G)压力范围 0~1.2Mpa
一.特点功能及用途
液压式万能强度试验机(在ZBY168-83未颁布前为SQY液压强度试验机)用于测定型(芯)砂,在常温下的抗压、抗剪、抗弯、抗拉强度,亦可用于陶瓷,水泥等行业测定其他材料的强度。本仪器具有精度高,测试,操作简便,显示直观等优点,是目前大专院校,科研单位及工厂研究材料强度的检测工具.
二.主要技术参数1.活塞直径 ∮22.6㎜ 2.活塞最大推力 2400N
3.手轮推进行程 50㎜ 4.低压表(D)压力范围 0~0.12MPa
5.高压表(G)压力范围 0~1.2Mpa
双立柱万能材料试验机 | ||||||
原产于美国ADMET公司 - 原装进口,近国产价格 | ||||||
载荷能力 KN | 10 | 25 | 50 | 50 | 100 | 150 |
最大速度 mm/min | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
最小速度 mm/min | 0.012 | 0.012 | 0.012 | 0.0025 | 0.0025 | 0.0025 |
横梁位移 mm | 1143 | 1117 | 1117 | 1168 | 1143 | 1117 |
立柱间距 mm | 420 | 420 | 420 | 558 | 558 | 558 |
载荷测试精度 % | 0.50% | 0.50% | 0.50% | 0.50% | 0.50% | 0.50% |
应变测试精度 % | 0.50% | 0.50% | 0.50% | 0.50% | 0.50% | 0.50% |
控制模式 | 载荷、位移、应变 | |||||
速度控制段数 | 最多10段(不同速度、不同控制模式) | |||||
机架类型 | 台式 | 落地式 |
一、安全上的记号
在本手册中,关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项,为了防止意外事故及危险,请务必遵守下列危险、警告、注意的记言:
危险: 此显示的项目表示如不遵照,操作者有可能受到伤害。 |
! |
警告: 此显示的项目表示如不遵照,有可能损坏仪器。 |
注意: 此显示的项目,表示为有可能影响测试结果和质量。 |
G |
注意: 此显示,本产品在操作使用中之辅助说明。 |
G |
| 警告记号 | 此记号表示在有必要参照操作手册的场所。 | |
~ | 危险电压记号 | 此记号表示为高压危险 | |
接地保护记号 | 表示于本仪器上之接地端子。 |
一、破裂强度试验机概论
1、用途:
l 本机适用于皮革类、布类、纸板等破裂强度测试。
2、原理:
l 本机采用讯号传输压力,试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
l 将试片置于胶模上,用试片夹夹紧,然后均匀地施加压力,使试片与胶膜一起自由凸起,直至试片破裂为止,施加液压最大值即试片耐破裂强度值。
二、破裂强度试验机依据标准
l 本仪器之设计符合ASTM—D2210、TAPPI—T403、JIS—P8112、L1018、L1004标准要求。
三、破裂强度试验机仪器说明
1、仪器结构(图1)
1 |
说明: 1.油杯螺丝 2.转盘 3.手柄 4.上压盘 5.下压盘 6.控制面板 7.底座 |
面板结构
7 |
3 |
1 |
2 |
2.面板功能
l电源开关:按下即整机得电运行
l停止按钮:按下即马达停止运转
l开始按钮:按此按钮马达即运转
l设置按钮:按此按钮,配合其它按钮即可进行单位转换、日期、超载报警等功能设置。
l归零按钮:按此按钮显示器即回到零点
l蜂值按钮:即进入峰值测试状态,在功能设置状态下可输入数据
l打印按纽:配合设置按钮即可进行单位转换(*在有峰值数值状态下按此按钮即打印出该次数值,在零位或负值状态下按此按钮即打印试片总数、峰值总和)
3、 规格(表1)
项 目 | 规 格 | ||
感应方式 | 压力转换器 | ||
指示方式 | 数显式 | ||
| 高压式 | 0~100KG/cm²(精度0.1kg/ cm²) | |
油压速度 | (170±10)ml/min | ||
夹环口径 | 上环 | 高压式Φ31.5mm低压式Φ30.48mm | |
下环 | 高压式Φ31.5mm低压式Φ31.75mm | ||
油压表 | 0~25kg/ cm² | ||
马达 | AC220V 1/4HP | ||
体积 | 约41*55*53cm | ||
重量 | 约65kg | ||
电源 | 单相AC 220V | ||
电力消耗 | 约200W |
4、 配件说明(表2)
NO. | 配件名称 | 规 格 | 数 量 |
1 | 扳手 | 专用扳手 | 1把 |
2 | 甘油 | 浓度85% | 1瓶 |
表 2
四、仪器安装
1、电源条件: 单相AC 220V
危險: n输入电压误差范围应在±10%以内且机台应正确接地,防止机台漏电造成伤害. |
! |
2、.运行环境条件:室温条件
3、本机应置于一水平(面积约为:50cmX60cm或以上)且具有一定强度之台面安装定位。
警告: n 搬动时,必须两人抬着底座四角,不得握着表、把手、油阀、转盘上提。 n 操作前,应熟悉操作步骤及方法,且专人使用,严禁未受培训人员使用,否则会损坏仪器。 |
! |
五、操作规范
1、准备试件:
l 从同批试料中选取试件.
l 采用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片.
2、试验前确认事项:
l 确认机台是否接上符合规格之电源.
l 确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏
l 甘油杯上螺栓是否拧紧,把手是否在空档位置.
3、测试试片操作步骤:
l 打开电源开关,等显示器自检完毕显示0.00时才可操作.(*按设置按钮,再按归零按钮,即将上一次试片测试数量、峰值总和清除)
l 取标准规格之试片, 、逆时针方向旋转转盘到可放入试片位置,将试片正放于下压盘上(如显示器上有数值则先按归零按钮)
l 松紧螺母,顺时针方向旋转转盘至指标压力表指示值达到标准夹持力(根据不同的标准、不同的试片材料选择不同之试片夹持力),然后将锁紧螺母拧紧
l 按下start按钮,此时马达运转.
l 按峰值按钮,peak灯亮,显示器进入峰值测试状态
l 用左手食指轻触及夹盘中心露出的试片,右手持把手,轻轻往夹盘方向扳动即开始加压
l 当左手指触及到试片裂开时,右手迅速推回手柄,返回中止位置,此时显示器显示值即试片破裂力量最大值
l (*迅速按打印按钮将数据打印出来)旋转转盘取出试片
l 如上述第三项之第2-8步骤依次测得其它试片之破裂强度值亦记录
4、测试记录:
l
注意: 如何察知试片已破裂:1、以左手食指触试料感觉。 2、试片破裂时显示器上数值在破裂点时,会瞬间暂停一下。 3、试片破裂时会发出声音(但有些试片破裂时,听不到声音) |
G |
警告: n试片破裂后,若没有迅速推回手柄,橡皮膜会因涨爆而溅出甘油, 有可能会损坏仪器 |
! |
5、橡皮膜弹性强度补正操作方法
注意: n原则上换新橡皮膜之条件:1、橡皮膜损坏; 2、已使用一段时间,例如30天或60天; 3、对测试资料产生不信任时。 |
G |
l 将转盘逆时针旋转,使上压盘上升至可放进标准铝箔片即可.
l 取表面平整且无刮痕之标准铝箔片,正放于下压盘上
l 松紧螺母,顺时针方向旋转转盘至指标压力表指示值达到(6~7)kgf/cm²标准夹持力,然后将锁紧螺母拧紧
l 按峰值按钮,peak灯亮,显示器进入峰值测试状态
l 用左手食指轻触及夹盘中心露出的铝箔片,右手持把手,轻轻往夹盘方向扳动即开始加压
l 当左手指角及到铝箔片裂开时,右手迅速推回手柄,返回中止位置
l 迅速按打印按钮将数据打印出来,旋转转盘取出铝箔片
l 取铝箔片平均值作为铝箔片之破裂强度值
l 机差值计算:
例1:标准铝箔片标准值是11.61kgf/cm2;测试值10..61 kgf/cm2。
11.61 |
若测试试片值是20 kgf/cm2,则正确值为:20+(20×9%)=21.80kgf/ cm2
例2:标准铝箔片标准值是11.61 kgf/cm2,测试值12.61 kgf/cm2。
11.61 |
若测试试片值是20 kgf/cm2,则正确值是20-(20×9%)=18.2kgf/ cm2
注意: n正确取得检测值,须测试三片以上标准铝箔片后,才计算其平均值。 |
G |
6、显示器设置操作
l 单位转换
步骤 | 操作 | 显示 | 说明 |
1 | 按设置 按打印 | 《---------------》 《 XXXXX》 | 进入设置状态 显示单位转换后的数值 |
2 | 按设置 按打印 | 《---------------》 《 XXXXX》 | 进入设置状态 显示单位恢复后的数值 |
*只能在(公斤/牛顿或公斤/磅)2种单位之间转换,订购时如无要求,则只能在公斤与牛顿之间转换。
*开机后,单位初始值为公斤。
l 峰值测试
步骤 | 操作 | 显示 | 说明 |
1 | 按峰值 | 《 X。XX》 | 进入峰值测试状态 |
2 | 再按峰值 | 《 X。XX》 | 退出峰值测试状态 |
l (*打印操作)
步骤 | 操作 | 显示 | 说明 |
1.零位、负值时 | 按打印 | 《n xx》、《o xx》 | 打印上一批试片测试数量、峰值总和 |
2.非零位时 | 按峰值 | 打印当前显示数值 | |
3.零位时 | 按归零 | 《n 0》 | 清除上一批试片测试数量、峰值总和 |
l 参数设置
步骤 | 操作 | 显示 | 说明 |
1.日期输入 | 按设置 按峰值 按峰值 按峰值 按峰值 按峰值 按设置 | 《--------------》 《d x》 《d 1》 《d 10》 《d 102》 《d 1021》 《d 10215》 | 进入设置状态 输入当前日期如:2001.2.15即010215 年设置,当显示〈1〉时,迅速按下峰值确认 月设置,当显示〈0〉时,迅速按下峰值确认 月设置,当显示〈2〉时,迅速按下峰值确认 日设置,当显示〈1〉时,迅速按下峰值确认 日设置,当显示〈5〉时,迅速按下设置确认 |
2.时间输入 | 按峰值 按峰值 按峰值 按峰值 按峰值 按峰值 按设置 | 《t-----------x》 《t 1》 《t 10》 《t 102》 《t 1020》 《t 10213》 《t 102130》 | 输入当前时间如:.10点20分30秒即102030 时设置,当显示〈1〉时,迅速按下峰值确认 时设置,当显示〈0〉时,迅速按下峰值确认 分设置,当显示〈2〉时,迅速按下峰值确认 分设置,当显示〈0〉时,迅速按下峰值确认 秒设置,当显示〈3〉时,迅速按下峰值确认 秒设置,当显示〈0〉时,迅速按下设置确认 |
3. | 《c 0》 | 出厂设置,请勿更改 | |
4. | 按设置 | 《n 0》 | 出厂设置,请勿更改 |
5. | 按设置 | 《p 0》 | 出厂设置,请勿更改 |
6. | 按设置 | 《L 0》 | 出厂设置,请勿更改 |
7. 超载报警设定 | 按设置 | 《H x》 《H 100》 | 请设定在100kg以内,设置方法同设定日期步骤一样 按下设置确认,退出参数设定 |
l 超载报警
现象 | 说明 |
显示《 OF》并发出‘滴、滴、滴、滴’叫声 | 超载报警,超载或超出所设报警值 |
六、校正程序
1、校正专案:压力
2、校正器具:破裂机专用校正器
3、校正周期:一年
4、校正步骤:
l 打开显示器电源按键,并按下一步 清零 键,显示器归零。
l 取下甘油杯,接上校正压力转换器。
l 于上下压盘间放置一木板,并旋转紧转盘压紧之。
l 按开始按钮,右手手持手柄以顺时针方向加压至显示器显示10K kgf/ cm左右,立即按停止按钮,以顺时针转动皮带轮使控制面板显示器分别显示:20 kgf/cm2、40 kgf/cm2、60 kgf/cm2、80 kgf/cm2、100 kgf/cm2。
l 观察控制面板显示值与校正器显示器显示值是否相同。
七、保养程序
1、清洁:随时保持机台之清洁,每次使用前后应用棉布擦拭机台,以保持干净。
2、防锈:每周于机台表面喷涂一次防锈油(喷注2小时后擦净)
3、机油:每月定期于机台传动部件(如轴承)加注润滑油(选用普通润滑油即可)
4、每半年定期打开马达护盖检查皮带是否有磨损或过松,视情况予以调整或更换。
5、每年定期检查减速机之齿轮油是否需加注或更换。
6、甘油应每半年更换。
八、故障排除
故障情形 | 可能原因 | 排除方法 |
l打开总电源开关,显示屏无显示。按开始按钮,马达也不转 | l供电设备或线路故障 l保险管溶断 l开关毁损 | l请电工修复供电设备 l查明故障原因,更换保险管 l更换开关 |
l测试时打不破试片 | l操作方法不正确 l液压缸中甘油量不足 l甘油泄漏 l加压行程不足 l活塞杆之密封圈毁损 | l按正确操作方法操作 l补充甘油 l重装橡皮膜,并用力锁紧 l调整齿轮箱内之加压螺杆 l更换密封圈 |
l打开总电源开关,显示屏无显示。 | l显示屏之保险丝烧毁。 l电源键毁坏 l线路故障 | l更换保险丝 l更换按键 l联络本公司客服部维修 |
l打开总电源开关,显示屏有显示,按开始按钮,马达不转 | l马达故障 l线路故障 | l更换马达 l请电工修复线路 |
[注] n如遇無法排除之故障,請與本公司客服部聯繫。 |
G |
九、质量
九、品质
1、质量事项
本试验机自出厂日期起免费服务期限为一年(消耗品不在免费范围内,不含差旅费)。
2、免费服务之主要凭证
当服务事项有争议时主要依我公司出具之《说明书》为凭证。
注:● 请贵公司妥为保存《说明书》,如有遗失应一个月内与我公司客服部联络报备。
●《说明书》若经涂改或未加我公司之印章,则无效。
● 遇下列情况,虽在期限内,亦得酌收技术或材料费:
① 由于天灾地变而损毁;
② 由于使用者之过失或操作错误以致故障;
③ 未按规定使用电源电压导致损坏;
④ 自行拆修以致损坏;
⑤ 借给他人使用以致故障;
⑥ 自行改装以致故障;
⑦ 自行校正以致故障;
⑧ 转移或运送不慎以致故障;
⑨ 远程地区之服务。
3、 注意事项:
l 凡原在广东地区安装使用之本公司产品,如将产品移往广东以外地区使用时,不论是否在期内,服务人员之交通费及出差费,概由客户支付。
l 凡广东省地区以外之客户,不论是否在期间内,服务人员交通费及出差费,概由客户支付。
十、备注
本册若有疏漏之处,需要加以补充或更正、以及试验机因改良创新而变更设计,或是换装软件组件,而使用方法必须另外说明者,均载于本栏。
本册编辑是为了协助贵公司了解其操作及应注意的事项,因此请妥为保管,以便必要时之参考。
本公司随时在创新及改良产品,本册中之例举,图解及规范,概以本册发布时之机种型式为准。
未经同意,
外型尺寸:43×23×18㎝ 产品说明: LM—2型电线电缆火花试验机人工击穿装置是国家标准GB3048.9和GB3048.15电线电缆火花试验方法规定用来检测火花试验机最小灵敏度和稳定度的专用仪器。据了解许多省市的计量部门,因为没有人工击穿装置,对火花试验机不能开展检定服务,有些部门就只做电压的检定而不做灵敏度和稳定度的检查,为了保证电线产品的质量,建议计量部门采购人工击穿装置,以便名符其实的开展火花机的检定工作。我厂是一家生产火花试验机的专业厂家,火花机的各项指标保证达到GB3048.9标准的要求。同时也开发出LM—2型电线电缆火花试验机人工击穿装置。供各省市的计量部门和电线电缆厂使用。LM—2型人工击穿装置是按GB3048.9和GB3048.15标准要求设计制造。主要由一金属针和一金属板组成,平板对针尖作相对旋转运动,每旋转一周针尖掠过平板一次每次持续时间对工频为0.025s, 对直流为0.005s,针尖掠过平板时二者的距离为0.25±0.05mm。LM—2型人工击穿仪是参考国内外的样机自行设计而成,它的最大优点是:①结构结实可靠,美观大方携带方便②电极间距离0.25±0.05mm容易调节,容易测量,有刻度指示③针尖掠过平板的时间0.025s或0.005s能够保证④既可在测试600uA的最小灵敏度,又能在25kV以下测试稳定度⑤配有计数器、1mA电流表和500PF高压电容器⑥配有外接开关供远距离操作,提高人身安全⑦重量为7㎏,携带方便
///////////////////////////////////////////////////////////////////////// ////////////////深圳市世纪经典检测仪器有限公司销售热线:15914142916传真:邮箱:186jl@163.com /////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
公司其他产品:火花试验机检定装置绝缘电阻表检定装置接地电阻表检定装置耐压测试仪检定装置接地导通电阻测试仪检定装置单臂电桥检定装置双臂电桥检定装置检流计检定装置微欧计检定装置兆欧表端电压测试仪高压直流数字电压表漏电流击穿电流检测仪
2KN建筑贴膜撕裂强度测试仪、建筑贴膜抗拉破断性能试验机、建筑贴膜拉伸断裂强度检测机
主要用途:该系列拉力试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料的拉伸试验,增加附具可做压缩、弯曲试验。具有试验力数字显示,试验速度连续可调,试样拉断自动停机,峰值保持等功能。
主要技术指标:1、 最大试验力:2000N ;2、 量 程: 0N-2000N;3、 试验力准确度;优于±1%4、 位移分辨率:0.01mm;5、 位移测量准确度:优于±1%;6、 拉伸行程:600mm或1000mm(可选)7、 压缩行程:600mm或1000mm(可选)8、 试验行程:600mm或1000mm(可选)9、 位移速度控制范围:1mm/min~500mm/min (普通配置)10、位移速度控制精度:优于±1%11、试验机级别:优于1级12、变形示值误差:≤±(50+0.15L)13、试验机尺寸:530*266*1450或1810 mm14、外观:符合GB/T2611要求15、成套性:符合标准要求16、保护功能:试验机有过载保护功能17、供电电源:220V,50Hz18、重量:150KG
功能与特点:1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速机,驱动精密丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,试验过程噪音低、运行平稳。2、万向节采用十字插销结构,而且具有摆角限制功能,一方面便于试样夹持,保证试验同心度,另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。3、触摸键操作方式,液晶显示器实时显示。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面,方便快捷。
2KN建筑贴膜撕裂强度测试仪、建筑贴膜抗拉破断性能试验机、建筑贴膜拉伸断裂强度检测机
跌落试验机
一、用 途:本机专用于测试产品包装受到坠落之受损情况,及评估运输搬运过程时耐冲击强度。
二、适用标准:ISO 2248 JIS Z0202-87 GB/T4857.5-92等。
三、特点:
1、单臂跌落试验机:本机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验,配备数显高度显示仪及彩用编码器进行高度跟踪,从而能精确地给出产品跌落高度,与预设跌落高度误差不超过2%或10MM。本机采用单臂双柱结构,具有电动复位、电控跌落及电动升降装置,使用方便;独有的缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性。单臂设置,可方便地放置产品,跌落角度冲击面与底板平面义度误差小于等于5°。
2、双臂跌落试验机:本机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验,配备数显高度显示仪及采用编码器进行高度跟踪,从而能精确地给出产品跌落高度,与预设跌落高度误差不超过2%或10MM。本机采用双臂结构,具有电动复位、电控跌落及电动升降装置,使用方便;独有的缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性。双臂设置,可方便地放置产品,跌落角度冲击面与底板平面义度误差小于等于5°。
3、零跌落试验机:用于较大型包装跌落试验,零跌落试验机由一个可以快速向下移动的“E”型叉作为试件托架,被试货物按试验要求(面,棱,角实验)放置平衡。试验时,托板高速向下运动,脱离试件,“E”型叉在被试包装货物跌落至底版胶,已在高效减振器的作用下,嵌平于底板,从理论上,零跌落试验可从零高度范围作跌落试验,跌落高度通过试验要求进行数字设定,并按设定高度自动执行跌落实验大型包装货物及试件跌落试验。
四、主要技术参数:
分类 | 单臂跌落试验机 | 双臂跌落试验机 | 零跌落试验机 | |||
规格型号 | HE-DL-315D | HE-DL-320D | HE-DL-415S | HE-DL-420S | HE-DL-015L | HE-DL-020L |
跌落高度(MM) | 300~1500 | 300~2000 | 400~1500 | 400~2000 | 0~1500 | 0~2000 |
外形尺寸(MM) | W1200*D1700*H2400 | W1200*D1700*H2900 | W1200*D1400*H2200 | W1200*D1400*H2700 | W1200*D1800*H2000 | W1200*D1800*H2500 |
机台重量(KG) | 750 | 850 | 600 | 700 | 1500 | 1800 |
测试空(MM) | W800*D600*H800 | W1000*D800*H1000 | ||||
测试负载(KG) | 0~70 | 0~200 | ||||
跌落、升降方式 | 电动 | 电磁式和气动式综合配合 | ||||
显示方式 | 数显、可调 | |||||
试验方式 | 面、棱、角全方位跌落 | |||||
跌落底板介质 | 纯实心钢板 | |||||
驱动方式 | 电机驱动 | |||||
使用电源 | AC 三相 五线 380V 50HZ |