特点：
1、该杯突试验机采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由计算机控制冲压过程，冲压速度可无级调速、预先调定。（过去油缸油源加力无法实现恒速率控制）。
2、夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，数据同步显示、可独立标定。
3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器，杯突值测量为编码器测量，试验过程中冲头移动采用我公司首创的低摩擦移动装置，结合高精度轮辐式传感器（直接测力）可实现超薄板材的试验（0.05～3mm），同时大大提高了试验机测量杯突值的准确性和可靠性。该仪器的测量装置和加载装置及其控制程序的完美匹配，很好的解决了以往试验数据重复性差的问题，也为我国实行新的杯突机计量检定规程和杯突试验方法提供了可靠依据。
4、杯突、冲杯模具更换方便、试样装卸简便，试样放入后，按自动按钮即可完成夹紧，试验参数可输入、更改，冲压过程实现闭环控制，冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车，同时易于观察试样裂纹。试验数据计算机显示，并有峰值记忆功能，即最大冲压力、杯突值等，实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等，变形高度自动记忆，一次试验结束可自动恢复到待试验状态。
技术参数：
1、板材厚度：0.05～3mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）
2、杯突试样板材宽度：90-100mm；
3、冲杯试样圆片直径：φ60mm（可根据用户要求定做）
4、冲头行程：60mm；
5、冲压负荷：50kNmax；（根据客户材料的冲压力，配置最大冲压负荷）
6、最大夹紧负荷10kN。（可调整）
7、杯突值分辨率：0.01mm
8、变形精度：±0.5%
9、试验速度：0.05～200mm/min无极调速
10、杯突试验模具规格：
●标准冲头球：φ20±0.05mm
●标准垫模孔径：φ33±0.1mm
●标准固定模孔径：φ27±0.05mm
冲杯试验模具规格：
●冲头： dpφ32
●冲模： ddφ32.28 ddφ32.35 ddφ32.43 ddφ32.50
ddφ32.60 ddφ32.75 ddφ32.90 ddφ33.05
ddφ33.20 ddφ33.35 ddφ33.50 ddφ33.80
ddφ34.10 ddφ34.50 ddφ35.00 ddφ35.60
ddφ36.30 ddφ37.00 ddφ38.50 ddφ39.80
11、 液压油：N46号液压油（一般加油站可购到）。
12、 计算机显示内容：夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等；
13、 控制方式：计算机自动实现试验过程；
14、 后台数据库采用ACCES，可按用户要求提供多种格式的数据传输软件；
15、 外形尺寸：780×780×1100（mm）
16、 电源. AC220V. 1.5kW
17、 重量260Kg。
产品详情
GBW-60B 本机外观设计新颖、大方，符合人机工程学，是对金属薄板和带材进行工艺性能试验的精密设备，可实现GB/T4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验方法》，满足JJG 583-88、JB/T7408-94的要求，还采用了ASTME643-2008的标准，检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能。
特点： 1、该杯突试验机采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由PC计算机控制冲压过程，冲压速度可无级调速、预先调定。（过去油缸油源加力无法实现恒速率控制）。 2、夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，数据同步显示、可独立标定。 3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器，杯突值测量为编码器测量，结合轮辐式传感器（直接测力）大大提高了试验机测量杯突值的准确性和可靠性。 4、杯突夹具更换方便、试样装卸简便，试样放入后，按自动按钮即可完成夹紧，试验参数可输入、更改，冲压过程全自动一键完成、无人为影响，可实现闭环控制，冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车，同时易于观察试验过程，能更准确的判断出现裂纹瞬间的杯突值。试验数据计算机显示，并有峰值记忆功能，即最大冲压力、杯突值等，实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等，变形高度自动记忆，一次试验结束可自动恢复到待试验状态。主要技术参数： 1、最大测试厚度：标准杯突试验0.05～3mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验） 2、板材最大宽度：90-100mm； 3、冲头最大行程，60mm； 4、最大冲杯负荷60kNmax； 5、最大夹紧负荷10kN； 6、数显分辨率：0.01mm； 7、试验力测量精度：±1%； 8、变形精度：±0.5%； 9、试验速度：0.05mm/min -200mm/min（无级调速）； 10、杯突试验模具规格： ●标准冲头球：φ20±0.05mm ●标准垫模孔径：φ33±0.1mm ●标准固定模孔径：φ27±0.05mm 11、计算机显示内容：夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等； 12、控制方式：计算机自动实现试验过程； 13、后台数据库采用ACCES，可按用户要求提供多种格式的数据传输软件； 14、液压油：N46号液压油（一般加油站可购到）； 15、外形尺寸：780×780×1100（mm）； 16、电源AC380V，AC220V； 17、重量260Kg。
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微机控制杯突试验机 产品详情：GBW-50本机外观设计新颖、大方，符合人机工程学，是对金属薄板和带材进行工艺性能试验的精密设备，可实现GB/T4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验方法》，满足JJG 583-88、JB/T7408-94的要求，还采用了ASTME643-2008的标准，检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能。增加冲杯模具还可实现GB/T5125-2008《有色金属冲杯试验方法》检验有色金属板的各向异性。
微机控制杯突试验机特点：
1、该杯突试验机采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由计算机控制冲压过程，冲压速度可无级调速、预先调定。（过去油缸油源加力无法实现恒速率控制）。
2、夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，数据同步显示、可独立标定。
3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器，杯突值测量为编码器测量，试验过程中冲头移动采用我公司首创的低摩擦移动装置，结合高精度轮辐式传感器（直接测力）可实现超薄板材的试验（0.05～3mm），同时大大提高了试验机测量杯突值的准确性和可靠性。该仪器的测量装置和加载装置及其控制程序的完美匹配，很好的解决了以往试验数据重复性差的问题，也为我国实行新的杯突机计量检定规程和杯突试验方法提供了可靠依据。
4、杯突、冲杯模具更换方便、试样装卸简便，试样放入后，按自动按钮即可完成夹紧，试验参数可输入、更改，冲压过程实现闭环控制，冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车，同时易于观察试样裂纹。试验数据计算机显示，并有峰值记忆功能，即最大冲压力、杯突值等，实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等，变形高度自动记忆，一次试验结束可自动恢复到待试验状态。
技术参数：
1、板材厚度：0.05～3mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）
2、杯突试样板材宽度：90-100mm；
3、冲杯试样圆片直径：φ60mm（可根据用户要求定做）
4、冲头行程：60mm；
5、冲压负荷：50kNmax；（根据客户材料的冲压力，配置最大冲压负荷）
6、最大夹紧负荷10kN。（可调整）
7、杯突值分辨率：0.01mm
8、变形精度：±0.5%
9、试验速度：0.05～200mm/min无极调速
10、杯突试验模具规格：
●标准冲头球：φ20±0.05mm
●标准垫模孔径：φ33±0.1mm
●标准固定模孔径：φ27±0.05mm
冲杯试验模具规格：
●冲头： dpφ32
●冲模： ddφ32.28 ddφ32.35 ddφ32.43 ddφ32.50
ddφ32.60 ddφ32.75 ddφ32.90 ddφ33.05
ddφ33.20 ddφ33.35 ddφ33.50 ddφ33.80
ddφ34.10 ddφ34.50 ddφ35.00 ddφ35.60
ddφ36.30 ddφ37.00 ddφ38.50 ddφ39.80
11、 液压油：N46号液压油（一般加油站可购到）。
12、 计算机显示内容：夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等；
13、 控制方式：计算机自动实现试验过程；
14、 后台数据库采用ACCES，可按用户要求提供多种格式的数据传输软件；
15、 外形尺寸：780×780×1100（mm）
16、 电源. AC220V. 1.5kW
17、 重量260Kg。