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硫化机模具温度控制机，温度控制机，硫化机油加热器

硫化机模具温度控制机价格优，供应硫化机专用模温机，模板硫化机温度控制机，温度控制设备，模具温度控制机，温度控制设备，冷热温控设备，油加热器，水加热器等温控设备。

硫化机模具温度控制机，温度控制机，硫化机油加热器进口微电脑双组PID温度控制机，触摸式内储自动演算，温度自控，提高生产效率和产品质量，快速达到产品所需温度的要求。防爆装置，回油温度显示，设定值和实际值分别显示。温度精确均匀稳定，控温精度高导热速度快，节能。

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该公司产品分类：橡塑专用温控机水加热器油加热器模具温度控制机温度控制机压铸模温机冷水机水温机油温机模温机

BGOT-40平板硫化机控温机，180度模温机、350度油温机、水温机

我司是国内一家专业生产反应釜温度控制设备,反应釜加热器,反应釜加热设备反应釜精密温控设备的厂家，公司从事温控设备设计制造。反应釜温度控制设备,反应釜加热器,反应釜加热设备反应釜精密温控设备的优点：1.安装简单（一般靠近反应釜安装；如果需要防暴，可以隔离安装，但整体工程会小很多。）；2.操作简单，不需要专业人员操作，只要对操作员作简单培训就可以独立操作，或看着说明书操作就可；3.加热方式为循环加热，所以介质无损耗。4.不需要年审。反应釜温度控制设备,反应釜加热器,反应釜加热设备反应釜精密温控设备是众多使用反应釜，烘箱等等带加热设备理想的加热设备。

1、能在交底的运行压力下<0.5Mpa，获得较高的工作温度≤380℃,降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。

2、加热均匀，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度±1℃，可满足高工艺标准的严格要求。

3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。

4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。5、闭路循环供热，热量损失小，节能，无环境污染，使用范围广。

6、备有低温型≤180℃,中温型≤300℃，高温型≤320℃，超高温型400度，产品规格全，用户选择范围广。

水循环温度控制机BEWT-20规格技术参数表

1			型号	BEWT-20(电脑板)
2			电源	3相380V、50HZ
3			热媒体	水
			控制方式	电脑PC板自优化微处理器
4			控温精度	PID±1℃
5			温度	180℃
6			温度	常温水
7			加热功率	加热功率12KW
8		泵浦		元欣泵浦
			功率	1.5KW
			杨程	60M
			最大流量	153L/MIN
9			加热方式	直接加热
10	配管		冷却给水口	15A（1/2B）
			冷却排水口	15A（1/2B）
			热媒体出口	3/8”*4
			热媒体入口	3/8”*4
11	温控器		型号	日本欧姆龙OMRON，E5CZ控温精度PID±1℃
			调节动作	加热冷却双PID控制
			测温体	K分度号热电偶
			显示状况	设定值显示/出水温度显示/回水温度显示
			出力选择	标配继电器输出/可按要求定制
12	警报装置		系统压力异常	管路系统水压力超过设定值警报并切断电源
			电源逆相	电源相位检测防止泵浦反转
			系统缺水保护	液位开关检测缺水状态（系统缺水）
			水源缺水保护	压力开关检测冷却水及系统补水水压
			泵浦过载	热继电器保护泵浦过载
			短路	空气开关
	附加功能			模具回水功能显示
13			自动排气	开机自动排气，低温自动排气
14			冷却方法	间接冷却
15			高高压异常	压力开关保护系统安全值内高压异常时动作，自动泄压保护。
16			压力表	∮65、max1.5Mpa
17			外型尺寸	780360880mm

高温水循环温度控制机BGWT-10-9KW主要配置参数表
序号	配件名称	规格型号	数量	品牌
1	微型断路器	3P D20A	1个	韩国LS
2	加热接触器	LC1D25	1个	法国施耐德
3	泵接触器	LC1E09	1个	法国施耐德
4	泵热过载	LRE07N	1个	法国施耐德
5	中间继电器	220V	2套	魏德米勒
6	蜂鸣器	220V	1个	APT
7	红色指示灯	220V	1个	法国施耐德
8	逆相保护器	DPA51CM44	1个	瑞士佳乐
9	微型断路器	1P C2	1个	韩国LS
10	温控器	E5CC	1只	日本OMRON
11	变压器	JBK-250	1个	九川
12	PC微电脑板	9路	1片	搏佰机械
13	加热管	3相380V 9KW6孔	1根	搏佰机械
14	液位控制器	61F-G	1个	日本欧姆龙
15	液位感知棒	BS-1	1个	日本欧姆龙
16	超温开关	200度	1个	韩国彩虹
17	电磁加压泵浦	EP5/230V/48W	1台	意大利ULKA
18	板式换热器	0.1	1个	哈雷
19	双压力开关	DNS-D606XM	1个	日本鹭宫
20	单压力开关	SNS-C130X	1个	日本鹭宫
21	压力表	15KG	1个	搏佰机械
22	电磁阀	3/8”	4个	意大利CEME
23	测温体	热电偶 K型25mm	2支	台湾敏扬
24	管路系统	304不锈钢无缝管一体成型	1套	搏佰机械
25	泵浦	YS-36B、180度	1台	搏佰机械
26	机架	BGWT系列	1套	搏佰机械
27	分流器	1”转3/8”4进4出	2个	搏佰机械
28	不锈钢球阀	DN10	8个	埃尼斯
29	黄铜球阀	DN15	3个	永德信
30	黄铜过滤器	DN15	2个	永德信
31	黄铜止回阀	DN15	5个	埃美柯
32	安全阀	S10/16bar,PN25	1个	台湾SS

该公司产品分类：螺杆冷水机水冷式冷水机风冷式冷水机冷水机水加热器油温机模温机循环温度控制机油加热器水加热器

XL-8122B橡胶平板硫化机加硫成型机

XL-8122B/B1手动电热式加硫成型机

详情说明

一.概述：手动电热式加硫成型机适用于橡胶原料、塑胶原料、颜料、油墨原料、化工原料等行业使用。试法是将原料放于模具方孔内，夹于本机的电热平板间，加以压力及温度，使原料成型，以供试验，做为实验室检验及工厂大量生产配料之依据。

二.主要技术指标

型号/规格	XL-8122B	XL-8122B1
容量选择	10 / 20/ 50 ton，任选一（标配：20 ton）	10 / 20/32/ 50 ton，任选一（标配：32 ton）
温度	常温~ 300℃，任意设定（上模、下模）	常温~ 300℃，任意设定（上模、下模）
计时器	电子式，0~9999分钟，任意设定。	电子式，1秒~99分59秒，任意设定
加热时间	< 8分钟，at 200℃，PVC粒	线缆用PVC粒，约2~5分钟，at 150~200℃
加热时间	（相关材料，依实际情况控制，温度由低渐高试，时间由短渐长试）
压强	约250kg/cm²。	约300kg/cm²。
电热板面积	210 x 220mm（上模、下模）。	300 x 300mm（上模、下模）。
电热板间距	0 ~ 100mm（出厂间距：45 mm）。	0 ~ 100mm（出厂间距：约50 mm）。
模具方孔	125 x 150mm（可订制）。	200 x 200mm（可订制）。
模具厚度	1.0 / 2.0 / 3.0mm各1个（可订制）。	1.0 / 2.0 / 3.0mm各1个（可订制）。
电源	1∮，AC220V，约12A。（加热电流 / 功率：上、下模各约7A / 2100W）。	1∮，AC220V，约20A。(加热电流 / 发热芯功率：上、下模各约23A / 5000W）
整机尺寸	约120(高)×40(宽)×35(深)cm。	约130(高)×60(宽)×50(深)cm。
重量	约280kg。	约350kg。

该公司产品分类：光学仪器漆包铜铝线试验设备燃烧试验机环境试验设备冷压焊机碰焊机火花试验机橡胶塑胶试验机拉力强度试验机电源插头插座试验机电线电缆试验机

MZ－3012平板硫化机

1.特点及用途：

适用于橡胶制品的硫化，热固性塑料及绝缘材料制品的压制，本机具有压力、时间、温度自动控制装置，可实现合模升压，定时工作循环，并能自动补压，压制品质量，结构紧凑，造型美观，操作方便。

2.技术参数：

2.1层数：2

2.2公称模力：250KN

2.3热板尺寸：350mm×350mm

2.4加热方式：电热

2.5形尺寸：1000mm×1500mm×500mm

2.6电机功率：7KW

2.7净重：1.2T

3. 结构原理

3.1主机：本机由主机﹑电控系统和液压系统组成。

3.1.1机身部分：机身由上横梁﹑侧板﹑热板﹑平台﹑油缸及柱塞组成。

3.1.2液压系统：液压系统由双联泵﹑滤油器﹑油缸﹑油箱﹑高压溢流阀﹑低压溢流阀组成。叶片泵提供低压，大量油液共柱塞快速上升，高压齿轮泵提供工作压力15Mpa,额定流量4L/min的高压油液。当启动油泵运转时关闭控制阀，油液自油箱内滤油器进入叶片泵，由叶片泵输出通过低压单向阀进入油缸。此时柱塞快速上升，完成快速合模动作。合模后，油路压力升高，此时低压油通过溢流阀流回油箱，而高压齿轮泵输出的油液不断进入油缸，使其压力逐渐升高，当达到工作压力后，电接点压力表触点接通，电机停止工作。保压硫化。当把控制阀打开，在热板升降平台的自重作用下油液经控制阀流回油箱，柱塞下隆热板开启。

3.2电气系统：

本机采用三相四线制，380﹑220V/50Hz供电电源允许电源电压波动范围为-10%～﹢5%

本机装有1.5KW电动机一台。按下启动钮〔SB2〕交流接触器〔KM1〕吸台，电机〔M1〕运转，提起操纵杆，工作平台快速上升合模，合模后若压力上升到电接点压力表〔KP1〕上限处，中间继电器〔kA1〕吸合，电机停转，开始保压硫化，同时接通继电器〔KT1〕进行计时，时间到后〔KT1〕闭合，发声报警，此时按下操纵杆，再按下停止按钮〔SB1〕，则停止报警并开模，完成一此工作循环，硫化期间若压力降到电接点压力表〔KP1〕下限处，中间继电器〔KA2〕吸合〔KA1〕断电，电机运转，压力上升，实现补压。

操作者必须熟悉本机性能及各按钮的作用，在对机械结构，电器原理，液压传动原理充分了解之后方可操作本机。4. 仪器基本操作

4.1工艺参数设定及系统调整：

4.1.1硫化时间设定：按动时间继电器拔码开关，调至所需时间值。

4.1.2硫化压力及补压压力设定：用螺丝刀调节电接电压力表上的限指针至所需压力值〔14.5Mpa〕,调节下限指针至所需补压压力值。

4.1.3低压溢流阀：调节此阀可改变系统的低压压力，顺时针方向旋转调节螺帽，压力升高，反之压力降低，（此阀出厂时以调整好，勿动。）

4.1.4高压溢流阀：此阀主要起安全作用，其溢流压力应调至比要求的工作压力高0.5—1Mpa(不应超过15Mpa），调节方法及注意事项与低压溢流阀相同。

4.2试车：在本机就位后，方可进行试车。

4.2.1清洗油箱，从油箱注油孔流入32#机械油，液面至油标2/3处即可，油液注入前需过滤

4.2.2清除垫板上杂物，并擦试干净。

4.2.3检查各连接件是否是坚固，各密封面是否严密。

4.2.4检查各电器元件及导线是否松动及接触不良，确认无误后，方可通电。通电后指示灯〔HL1〕亮。

4.2.5设定各工艺参数

4.2.6点动合模按钮〔SB2〕及急停按钮〔SB1〕观察电动机轴转向，规定电机风扇顺时针旋转为正确，否则改变电源相序。

4.2.7点动合模按钮〔SB2〕并提起操纵杆，观察工作平台是否快速成上升，合模，观察压力是否产生，柱塞上升同时要打开油缸的放气螺钉，使油缸内空气排出，然后拧紧放气螺钉。

4.2.8检查工作循环，点动合模按钮〔SB2〕，提起操纵杆—工作平台快速上升—合模—升压—压力到〔KP1〕上限—电机停转—计时硫化—硫化结束，报警—按下操纵杆，按下〔SB1〕—开模，停止，报警。

4.3操作

4.3.1合模预热，待试车正常后，将模具置于工作空间，按动合模按钮〔SB2〕，提起操纵杆，待模具和热板闭合后〔压力表显示为零压〕，按下停止按钮〔SB1〕，停止电机使模具在无压情况下预热。

4.3.2待热板温度升至设定温度并稳定后，按下操纵杆，拉出模具装料硫化。

4.3.3硫化，将装料后的模具推入热板工作间，按动合模按钮〔SB2〕，提起操纵杆。

工作平台上升合模，压力上升至〔KP1〕上限后〔即工作压力〕开始计时硫化，经设定的硫化时间后，发声报警并开模，硫化结束。

注：1﹑停止按钮〔SB1〕又是急停按钮，如遇意外需停止上升时可按急停按钮。

2﹑讯响器连续工作时间不得超过0.5分钟，时间继电器在工作时间不能调短设定时间。

该公司产品分类：油封性能试验机塑料、塑胶试验机天平橡胶试验机纺织品试验机橡塑测厚仪环境试验设备电子万能试验机

硫化机专用模温机,,硫化机模温机,专用模温机

硫化机专用模温机特点： 1电脑触摸式控制，操作简单易懂。 2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。 3安全保护及故障指示系统完善。 4进口高级组件，使用年限长。 5升降温速度快，温度精确稳定。 6独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。 7不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。 8开机自动排气功能。 9模具回油温度检测表。

K-PLH平板硫化机

主要用于橡胶制品的硫化，每个工位上模板可加热180℃可调高温，下模板可将温度控制在室温状态，形成有效温差；以其独特的双温工位结构和高压力特性适应于各类反光材料制品如商标等的压制定形等。

主要技术参数：

常规Type	PLH-25	PLH-50
公称合模力	0.25MN	0.5MN
热板规格	350×350/400×400	400×400/500×500
热板间距	125	125
工作层数	2	2
柱塞直径	250	250
柱塞行程	3.1	3.1
主电机功率（KW）	2.2	2.2
外型尺寸	1300×550×1500	1400×650×1500
重量（kg）	1300	1500

该公司产品分类：数显氧指数测定仪漏电起痕试验仪电缆耐火试验机电缆成束燃烧试验恒湿恒温试验箱比重天平熔体流动速率测定仪显微镜垂直水平燃烧试验机削片机磨片机试样刨片机切片机数显电子式拉力机力学试验机平板硫化机热稳定性试验机恒温油槽恒温水箱盐雾试验箱

平板硫化机苏州安皇仪器有限公司

AH41041A 平板硫化机

产品介绍：

特点与用途：本机适用于各种橡胶制品的硫化，也广泛应

用于固体塑料、泡沫、建筑装潢材料、装饰制品的压制成

型。其功能完善，结构紧凑。能自动控温、报警，手动开

模，自动补压、计时。

技术参数：

·总压力：250KN

·液压系统最大工作压力：14.5Mpa

·热板尺寸（长×宽）：350×350mm

·层数：2

·热板间距：75mm（可按要求放大）

·柱塞工作行程：150mm

·电加热总功率：6KW

·最高工作温度：电加热温度≦200℃

·电动机功率：1.5KW

·外形尺寸：1250×550×1420mm

·冷却方式：自然冷却

规格：

·外形尺寸： 1250mm×550mm×1420mm

·电源：AC 三相380V 50/60Hz 20A

·整机重量：约1.2T

AH41041 平板硫化机

产品介绍：

原科放于铸模内，夹于本机电热平板间加以压力及温度，使原料成型，

以供试验，做为工厂大量生产配料之依据。本机装有PLC程式控制彩色

触摸屏，人机界面操作系统，可设定压力、温度、时间和次数硫化过程

即时显示和监视，所设模压程序全数自动完成，先进可靠。

典型应用：

·原料的凝胶（鱼眼）、黑点、污迹检测

·原料压片、配色、混合、制样

·物性试验

·材料研发

规格：

容量	20～50吨选择
温度范围	常温～300℃
程控器	PLC可编程式彩色触摸屏，人机操作界面
压板尺寸	300×300×60mm
压板层数	单层/双层（可选），同时具有加热和冷却功能的模压板
排气次数	0～10次可设定
油压系统	比例液压流量阀闭环控制系统
安全保护	自锁安全可视门罩
体积（W×D×H）	900×450×1450mm
电源	3∮，AC380V,20A
重量	约688g

该公司产品分类：电缆温度类检测仪器电缆机械性能测试电线电缆燃烧试验机

BG5307平板硫化机

适用范围：

本机为25T平板硫化机，适用于压制各种模压制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制品。本机床为四柱式整体结构，压制型式为下（向上）压式，分主机，油箱和电控箱三部分。主机装有柱塞，油缸，固定平板，活动平板等部件。油箱有油泵，管道，阀等部件。油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关，磁力启动器，计时报警器，制动控温仪，过载保护器等。当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分三路控温，能在20－200度范围内任意调节，当达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，自动报警。

主要技术指标：

u 总压力：250KN

u 液压系统最大工作压力：14.5Mpa

u 热板尺寸（长×宽）：350×350mm

u 层数：2

u 热板间距：75mm（可按要求放大）

u 柱塞工作行程：150mm

u 电加热总功率：6KW

u 最高工作温度：电加热温度≦200℃

u 电动机功率：1.5KW

u 外形尺寸：1250×550×1420mm

该公司产品分类：平板硫化机恒温水箱老第箱盐雾腐蚀试验箱氙灯耐气候试验箱可程式交变恒温恒湿试验箱耐臭氧老化试验箱线缆低温冲击、低温卷绕、低温拉伸试验装置成套设备高低温试验箱老化试验机换气式老化试验机自然换气老化试验机经济型电子拉力试验机液晶数显拉力试验机（单柱）微机控制电子式万能试验机（单柱）微机控制电子拉力试验机（大变形）液晶数显式拉力试验机（双柱）微机控制电子式万能试验机（双柱）

DSLJ电热式皮带硫化机价格

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你家的输送皮带如果坏了你该怎么办？是换个新的还是用别的方法，我告诉你吧，皮带不管怎么坏都不要紧，来宇顺找我，我这里有皮带硫化机，通过本机胶接，不仅接头光滑，几乎与原带无异而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶带的使用寿命。它是以电源380V或660V三相电为电热元件，轻铝合金为主要材料制造，它的特点是体积小，单件重量轻、拆装方便，同时升温快，温度均匀，热效率

电热式皮带硫化机通常有以下几种型号DSLJ-650，DSLJ-800，DSLJ-1000，DSLJ-1200，DSLJ-1400，DSLJ-1600多种型号，如果您不清楚你需要的是哪种型号也不要紧，来电时你只要告诉我你那输送带的带宽和加热板的尺寸，是否需要防爆的等信息，我大致就可以确定您需要的是哪种电热式硫化机了，我也好尽快的为您报价，赶快拨打以下电话吧：

我们同时销售LBD防爆型皮带硫化机，DZQ胶带修补器，DPQ胶带修补器，DDQ胶带修补器和硫化机加热板，只要你要的，宇顺都应有尽有

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该公司产品分类：矿用门支护类硫化修补设备救护设备

BGOT-50硫化机配用的模温机油加热器

硫化机配用的模温机油加热器机型特点

1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。

2、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。

3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。

4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的工艺要求。

5、油压油缸应用了先进技术，密封可靠，寿命长。

6、电气系统采用PC全电脑控制，全触摸屏，控制更为方便、准确、可靠。

7、液压站采用进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合，液压器件，比例压力流量复合阀控制。噪声小，能耗低。

硫化机配用的模温机油加热器工作原理

一、工作过程

将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。

二、工作原理

在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。

硫化机配用的模温机油加热器技术参数

电热式平板硫化机的电热管主要用于硫化机模板加热，采用不锈钢管或普通铁管制作，分为单头、双头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发热线，必要时可咨询金港湾技术部，选择耐高温不锈钢管,充分考虑安装和使用环境,并对元件封口要求采用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。

平板硫化机电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5mA。

平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在最小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。

平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影；2、电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出最小温差与电热管间距排列的关系。

硫化机配用的模温机油加热器，橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。

硫化机配用的模温机油加热器设备功能

1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。

2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。

3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。

4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。

5、PLC及控制系统有以下功能：

（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。

（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。

（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。

（4）排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。

该公司产品分类：冷水机模温机