XL-8122B/B1手动电热式加硫成型机
详情说明
一.概述：手动电热式加硫成型机适用于橡胶原料、塑胶原料、颜料、油墨原料、化工原料等行业使用。 试法是将原料放于模具方孔内，夹于本机的电热平板间，加以压力及温度，使原料成型，以供试验，做为实验室检验及工厂大量生产配料之依据。
二.主要技术指标
| 型号/规格 | XL-8122B | XL-8122B1 |
| 容量选择 | 10 / 20/ 50 ton，任选一（标配：20 ton） | 10 / 20/32/ 50 ton，任选一（标配：32 ton） |
| 温 度 | 常温~ 300℃，任意设定（上模、下模） | 常温~ 300℃，任意设定（上模、下模） |
| 计 时 器 | 电子式，0~9999分钟，任意设定。 | 电子式，1秒~99分59秒，任意设定 |
| 加热时间 | < 8分钟，at 200℃，PVC粒 | 线缆用PVC粒，约2~5分钟，at 150~200℃ |
| （相关材料，依实际情况控制，温度由低渐高试，时间由短渐长试） | ||
| 压 强 | 约250kg/cm²。 | 约300kg/cm²。 |
| 电热板面积 | 210 x 220mm（上模、下模）。 | 300 x 300mm（上模、下模）。 |
| 电热板间距 | 0 ~ 100mm（出厂间距：45 mm）。 | 0 ~ 100mm（出厂间距：约50 mm）。 |
| 模具方孔 | 125 x 150mm（可订制）。 | 200 x 200mm（可订制）。 |
| 模具厚度 | 1.0 / 2.0 / 3.0mm各1个（可订制）。 | 1.0 / 2.0 / 3.0mm各1个（可订制）。 |
| 电 源 | 1∮，AC220V，约12A。（加热电流 / 功率：上、下模各约7A / 2100W）。 | 1∮，AC220V，约20A。(加热电流 / 发热芯功率：上、下模各约23A / 5000W） |
| 整机尺寸 | 约120(高)×40(宽)×35(深)cm。 | 约130(高)×60(宽)×50(深)cm。 |
| 重 量 | 约280kg。 | 约350kg。 |
1.特点及用途：
适用于橡胶制品的硫化，热固性塑料及绝缘材料制品的压制，本机具有压力、时间、温度自动控制装置，可实现合模升压，定时工作循环，并能自动补压，压制品质量，结构紧凑，造型美观，操作方便。
2.技术参数：
2.1层数：2
2.2公称模力：250KN
2.3热板尺寸：350mm×350mm
2.4加热方式：电热
2.5形尺寸：1000mm×1500mm×500mm
2.6电机功率：7KW
2.7净重：1.2T
3. 结构原理
3.1主机：本机由主机﹑电控系统和液压系统组成。
3.1.1机身部分： 机身由上横梁﹑侧板﹑热板﹑平台﹑油缸及柱塞组成。
3.1.2液压系统：液压系统由双联泵﹑滤油器﹑油缸﹑油箱﹑高压溢流阀﹑低压溢流阀组成。叶片泵提供低压，大量油液共柱塞快速上升，高压齿轮泵提供工作压力15Mpa,额定流量4L/min的高压油液。当启动油泵运转时关闭控制阀，油液自油箱内滤油器进入叶片泵，由叶片泵输出通过低压单向阀进入油缸。此时柱塞快速上升，完成快速合模动作。合模后，油路压力升高，此时低压油通过溢流阀流回油箱，而高压齿轮泵输出的油液不断进入油缸，使其压力逐渐升高，当达到工作压力后，电接点压力表触点接通，电机停止工作。保压硫化。当把控制阀打开，在热板升降平台的自重作用下油液经控制阀流回油箱，柱塞下隆热板开启。
3.2电气系统：
本机采用三相四线制，380﹑220V/50Hz供电电源允许电源电压波动范围为-10%～﹢5%
本机装有1.5KW电动机一台。按下启动钮〔SB2〕交流接触器〔KM1〕吸台，电机〔M1〕运转，提起操纵杆，工作平台快速上升合模，合模后若压力上升到电接点压力表〔KP1〕上限处，中间继电器〔kA1〕吸合，电机停转，开始保压硫化，同时接通继电器〔KT1〕进行计时，时间到后〔KT1〕闭合，发声报警，此时按下操纵杆，再按下停止按钮〔SB1〕，则停止报警并开模，完成一此工作循环，硫化期间若压力降到电接点压力表〔KP1〕下限处，中间继电器〔KA2〕吸合〔KA1〕断电，电机运转，压力上升，实现补压。
操作者必须熟悉本机性能及各按钮的作用，在对机械结构，电器原理，液压传动原理充分了解之后方可操作本机。4. 仪器基本操作
4.1工艺参数设定及系统调整：
4.1.1硫化时间设定：按动时间继电器拔码开关，调至所需时间值。
4.1.2硫化压力及补压压力设定：用螺丝刀调节电接电压力表上的限指针至所需压力值〔14.5Mpa〕,调节下限指针至所需补压压力值。
4.1.3低压溢流阀：调节此阀可改变系统的低压压力，顺时针方向旋转调节螺帽，压力升高，反之压力降低，（此阀出厂时以调整好，勿动。）
4.1.4高压溢流阀：此阀主要起安全作用，其溢流压力应调至比要求的工作压力高0.5—1Mpa(不应超过15Mpa），调节方法及注意事项与低压溢流阀相同。
4.2试车：在本机就位后，方可进行试车。
4.2.1清洗油箱，从油箱注油孔流入32#机械油，液面至油标2/3处即可，油液注入前需过滤
4.2.2清除垫板上杂物，并擦试干净。
4.2.3检查各连接件是否是坚固，各密封面是否严密。
4.2.4检查各电器元件及导线是否松动及接触不良，确认无误后，方可通电。通电后指示灯〔HL1〕亮。
4.2.5设定各工艺参数
4.2.6点动合模按钮〔SB2〕及急停按钮〔SB1〕观察电动机轴转向，规定电机风扇顺时针旋转为正确，否则改变电源相序。
4.2.7点动合模按钮〔SB2〕并提起操纵杆，观察工作平台是否快速成上升，合模，观察压力是否产生，柱塞上升同时要打开油缸的放气螺钉，使油缸内空气排出，然后拧紧放气螺钉。
4.2.8检查工作循环，点动合模按钮〔SB2〕，提起操纵杆—工作平台快速上升—合模—升压—压力到〔KP1〕上限—电机停转—计时硫化—硫化结束，报警—按下操纵杆，按下〔SB1〕—开模，停止，报警。
4.3操作
4.3.1合模预热，待试车正常后，将模具置于工作空间，按动合模按钮〔SB2〕，提起操纵杆，待模具和热板闭合后〔压力表显示为零压〕，按下停止按钮〔SB1〕，停止电机使模具在无压情况下预热。
4.3.2待热板温度升至设定温度并稳定后，按下操纵杆，拉出模具装料硫化。
4.3.3硫化，将装料后的模具推入热板工作间，按动合模按钮〔SB2〕，提起操纵杆。
工作平台上升合模，压力上升至〔KP1〕上限后〔即工作压力〕开始计时硫化，经设定的硫化时间后，发声报警并开模，硫化结束。
注：1﹑停止按钮〔SB1〕又是急停按钮，如遇意外需停止上升时可按急停按钮。
2﹑讯响器连续工作时间不得超过0.5分钟，时间继电器在工作时间不能调短设定时间。
K-PLH平板硫化机
主要用于橡胶制品的硫化，每个工位上模板可加热180℃可调高温，下模板可将温度控制在室温状态，形成有效温差；以其独特的双温工位结构和高压力特性适应于各类反光材料制品如商标等的压制定形等。
主要技术参数：
| 常规Type | PLH-25 | PLH-50 |
| 公称合模力 | 0.25MN | 0.5MN |
| 热板规格 | 350×350/400×400 | 400×400/500×500 |
| 热板间距 | 125 | 125 |
| 工作层数 | 2 | 2 |
| 柱塞直径 | 250 | 250 |
| 柱塞行程 | 3.1 | 3.1 |
| 主电机功率（KW） | 2.2 | 2.2 |
| 外型尺寸 | 1300×550×1500 | 1400×650×1500 |
| 重量（kg） | 1300 | 1500 |
| 容量 | 20～50吨选择 |
| 温度范围 | 常温～300℃ |
| 程控器 | PLC可编程式彩色触摸屏，人机操作界面 |
| 压板尺寸 | 300×300×60mm |
| 压板层数 | 单层/双层（可选），同时具有加热和冷却功能的模压板 |
| 排气次数 | 0～10次可设定 |
| 油压系统 | 比例液压流量阀闭环控制系统 |
| 安全保护 | 自锁安全可视门罩 |
| 体积（W×D×H） | 900×450×1450mm |
| 电源 | 3∮，AC380V,20A |
| 重量 | 约688g |
本机为25T平板硫化机，适用于压制各种模压制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制品。本机床为四柱式整体结构，压制型式为下（向上）压式，分主机，油箱和电控箱三部分。主机装有柱塞，油缸，固定平板，活动平板等部件。油箱有油泵，管道，阀等部件。油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关，磁力启动器，计时报警器，制动控温仪，过载保护器等。当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分三路控温，能在20－200度范围内任意调节，当达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，自动报警。
主要技术指标：
u 总压力：250KN
u 液压系统最大工作压力：14.5Mpa
u 热板尺寸（长×宽）：350×350mm
u 层数：2
u 热板间距：75mm（可按要求放大）
u 柱塞工作行程：150mm
u 电加热总功率：6KW
u 最高工作温度：电加热温度≦200℃
u 电动机功率：1.5KW
u 外形尺寸：1250×550×1420mm
| 平板硫化机、橡胶硫化机技术参数 ：价格：23500元
QLB350油压自动压片机 一： 特点及用途： 其主要的功能在于使产品能符合客户所要求的质量及颜色，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试料放于铸模内，通过高温和加压，使原料成型之设备 二： 符合标准：GBHT3034-1999
三：仪器参数： 1，仪器名称: 压片机/硫化成型机 2．容量选择: 25T或指定 3． 温度控制: 常温～300℃或指 4．温度精度: ±4℃ 5．加热器： 加热模具 6．油压系统： 比例液压流量闭回路控制系统，GPY油泵驱动高性能电液配合高精度无阻力油缸之活塞执行等速率控制模式，可预设时间。 7． 工作液最大压力 14.5MPa 8． 计时器: LED 0～99（min） 9． 电热板面积: 350×350mm可订 10．制冷板面积: 350×350mm可订 11. 制冷方式: 自来水冷 12. 冷却温度范围: 常温～0℃ 13. 层数 2层 （可按要求增加） 14. 油缸行程: Ma×200 mm 15. 油缸行程速率: 11mm/s 16. 柱塞最大行程 150mm 17. 板间距: 0～75mm可订 18. 外形尺寸（长X宽X高）: 1250X550X1420mm 19. 加热功率 7.2Kw 20. 电机功率 1.5Kw 21. 重量: 约1.1 电压:380V 标准配置: 主机一台 模框2㎜ 一个
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| 平板硫化机、橡胶硫化机技术参数 ：价格：23500元 QLB350油压自动压片机 一： 特点及用途： 其主要的功能在于使产品能符合客户所要求的质量及颜色，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试料放于铸模内，通过高温和加压，使原料成型之设备
三：仪器参数： 1，仪器名称: 压片机/硫化成型机 2．容量选择: 25T或指定 3． 温度控制: 常温～300℃或指 4．温度精度: ±4℃ 5．加热器： 加热模具 6．油压系统： 比例液压流量闭回路控制系统，GPY油泵驱动高性能电液配合高精度无阻力油缸之活塞执行等速率控制模式，可预设时间。 7． 工作液最大压力 14.5MPa 8． 计时器: LED 0～99（min） 9． 电热板面积: 350×350mm可订 10．制冷板面积: 350×350mm可订 11. 制冷方式: 自来水冷 12. 冷却温度范围: 常温～0℃ 13. 层数 2层 （可按要求增加） 14. 油缸行程: Ma×200 mm 15. 油缸行程速率: 11mm/s 16. 柱塞最大行程 150mm 17. 板间距: 0～75mm可订 18. 外形尺寸（长X宽X高）: 1250X550X1420mm 19. 加热功率 7.2Kw 20. 电机功率 1.5Kw 21. 重量: 约1.1 电压:380V 标准配置: 主机一台 模框2㎜ 一个 | ||||||||||||||||||||
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| 平板硫化机、橡胶硫化机技术参数 ：价格：23500元 QLB350油压自动压片机 一： 特点及用途： 其主要的功能在于使产品能符合客户所要求的质量及颜色，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试料放于铸模内，通过高温和加压，使原料成型之设备
三：仪器参数： 1，仪器名称: 压片机/硫化成型机 2．容量选择: 25T或指定 3． 温度控制: 常温～300℃或指 4．温度精度: ±4℃ 5．加热器： 加热模具 6．油压系统： 比例液压流量闭回路控制系统，GPY油泵驱动高性能电液配合高精度无阻力油缸之活塞执行等速率控制模式，可预设时间。 7． 工作液最大压力 14.5MPa 8． 计时器: LED 0～99（min） 9． 电热板面积: 350×350mm可订 10．制冷板面积: 350×350mm可订 11. 制冷方式: 自来水冷 12. 冷却温度范围: 常温～0℃ 13. 层数 2层 （可按要求增加） 14. 油缸行程: Ma×200 mm 15. 油缸行程速率: 11mm/s 16. 柱塞最大行程 150mm 17. 板间距: 0～75mm可订 18. 外形尺寸（长X宽X高）: 1250X550X1420mm 19. 加热功率 7.2Kw 20. 电机功率 1.5Kw 21. 重量: 约1.1 电压:380V 标准配置: 主机一台 模框2㎜ 一个 | ||||||||||||||||||||
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LabPro | 50 | 200 | 400 | 600 | 1000 |
关闭压力 | 50 kN | 200 kN | 400 kN | 600 kN | 1000 kN |
加热速率 | 10°C/min | 10°C/min | 10°C/min | 10°C/min | 10°C/min |
重量 | 225 kg | 335 kg | 450 kg | 725 kg | 1275 kg |
相关产品链接:TY-6002无转子硫化仪
TY6003平板硫化机主要技术规格:
1 公称合模力 250KN2 热板规格 350×350mm3 热板距离 100mm4 工作层数 1--25 最大液压力 14.5MPa6 热板单位面积压力 2MPa7 柱塞行程 200mm8 加热方式蒸汽加热 电加热9 电机功率 3KW10 外形尺寸(L×W×H) 1233×532×1408mm11 重量 1000KG
二 TY6003平板硫化机概述
TY6003平板硫化机适用于压制各种模压制品,如压橡胶和塑料,也适用于薄片制品。本平板硫化机为四柱式整体结构,压制型式为下(向上)压式,分主机,油箱和电控箱三部分。主机装有柱塞,油缸,固定平板,活动平板等部件。油箱有油泵,管道,阀等部件。油泵有电动机带动,电控箱装有按钮开关,磁力启动器,计时报警器,制动控温仪,过载保护器等。当电动机过载能自动切断电源,电加热由自动控温仪分三路控温,能在20－200度范围内任意调节,当达到温度后,电路能自动保持恒温,达到设定的硫化时间后,自动报警。