中文别名:紫丁香酚苷; 紫丁香酚甙; 紫丁香酚甙(刺五加甙B); 紫丁香苷;
英文名称:syringin
英文别名:Eleutheroside B; ELEUTHEROSIDE B;
CAS号:118-34-3
分子式:C17H24O9
分子量:372.36700
精确质量:372.14200 PSA:138.07000
物化性质
密度:1.415 g/cm3 沸点:642.6ºC at 760 mmHg 闪点:342.4ºC 折射率:1.622 蒸汽压:2.17E-17mmHg at25°C
纯度:高效液相色谱法HPLC≥98%
用途类别:本品用于含量测定。
贮藏方法:2-8°C,避光保存、低温下保存。
注意事项:本品应在低温下保存,长时间在暴露在空气中,含量会有所降低。
质量承诺:产品存在质量问题,我司负责退换货。
一、丹参中的化学对照品
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| 丹酚酸B | 115939-25- | |
| 丹酚酸A | 96574-01-5 | |
| 丹酚酸C | 115841-09-3 | |
二、金银花中的化学对照品
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| 木犀草苷 | 5373-11-5 | |
| 绿原酸 | 327-97-9 | |
| 新绿原酸 | 906-33-2 | |
| 隐绿原酸 | 905-99-7 | |
| 异绿原酸A | 2450-53-5 | |
| 异绿原酸B | 14534-61-3 | |
| 异绿原酸C | 32451-88-0 | |
三、黄芪中的化学对照品
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| 毛蕊异黄酮苷 | 20633-67-4 | |
| 毛蕊异黄酮 | 20575-57-9 | |
| 芒柄花苷 | 486-62-4 | |
| 芒柄花素 | 485-72-3 | |
| 7,2’-二羟基-3’,4’-二甲氧基异黄烷 | 52250-35-8 | |
| 3-羟基-9,10-二甲氧基紫檀烷 | 73340-41-7 | |
| 黄芪甲苷 | 83207-58-3 | |
| 黄芪皂苷I | 84680-75-1 | |
| 黄芪皂苷II | 84676-89-1 | |
| 黄芪皂苷III | 84687-42-3 | |
| 异黄芪皂苷I | 84676-88-0 | |
| 异黄芪皂苷II | 86764-11-2 | |
Mfr. Part Number: 6ES7338-4BC01-OABO Manufacturer: Siemens De
规 格:德国Siemens原产出品;数 量:常用型号海量库存;货 期:现货当日发、订货2-4周;备 注:产品按原产质保⒈年
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YBYB-40手提式隔爆型单相油桶电泵,适用于工厂有传爆能力不高于B级,引燃温度组别不低于T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所及一般场所从桶抽出和输送汽油、煤油、柴油、机油、食用油等腐蚀性液体,其流量为40升/分。
三.使用说明
3.1 电动机的使用,详见<<YBYB6312防爆油桶泵电容运转异步电机动产品使用维护说明书>>.3.2 油桶泵使用前应接通电源并扭转电机开关,检查电泵运转是否正常,叶轮旋转方向是否正确.3.3 油桶泵应轻轻插入和抽出油桶,避免泵体与油桶出油口边之间激烈摩擦.3.4 转动电机开关待泵启动后,应检查流量和扬程是否正常,并检查电机运转和温升情况.3.5 抽完一桶油后应马上停机,如电泵较长时间不工作时应将电流断开,油桶泵切忌干运转.
四.维护.修理
4.1 防爆油桶泵应定期检查清理,外壳不得堆积灰尘和污物.4.2 防爆油桶泵一般在运行5000小时左右应清洗一次轴承,并加ZL3锺荃润滑酯,用量为轴承空腔的1/2左右.当轴承寿命终了时应及时更换,上端轴承规格为80018,上端为101.4.3 如需要换叶轮时,必须调整好叶轮与泵嘴,叶轮上泵体之间的间隙.
PE一次性警戒带
样式分为以下几款:
1、黄底黑字(CAUTION)
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3、红白相间无文字
4、黄黑相间无文字
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一、空压机工作原理简述:
工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。
空压机的主电机运行方式大多为星-角减压起动重于后全压运行。具体操作程序为:按下启动按钮,控制系统接通启动器线圈并打开断油阀,空压机在卸载模式下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行,系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值,即起跳压力,控制器使进气阀关闭,油气分离器放气,压缩机空载运行,直到系统压力跌到压力开关下限值后,即回跳压力下,控制器使进气阀打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机满载运行。
二、原系统工况存在的问题
1、 主电机虽然星-角减压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其它用
电设备的运行安全。
2、 主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费严重。
3、 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4、 主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以设备维护工作时对机械量大。
变频改造方案:
三、变频改造方案设计原则
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,空压机变频改造后系统应满足以下要求:
1、 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定,压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
2、 系统应具有变频和工频两套控制回路。
3、 系统具有开环和闭环两套控制回路。
4、 一台变频器能控制两台空压机组,可用转换开关切换。
5、 根据空压机的工况要求,系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
6、 为了防止非正弦波干扰空压机控制器,变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
7、 在用电气量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过
允许的范围。
四、改造方案原理
由变频器,压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机
转速,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。
反馈压力与设定压力进行比较运算,实时控制变频器的输出步,从而调节电机转速,使
储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
五、系统调试
调试工作分成两部分:
第一, 先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。
第二, 系统联动调试。
在完成变频器设定参数调整及空载运行后,进行系统联动调试。调试的主要步骤:
1、 将变频器接入系统。
2、 进行工频旁路的运行。
3、 进行变频回路的运行,其中包括开环与闭环控制两部分调试:
开环:此时主要观察变频器频率上升的情况,设备的运行声音是否正常,空
压机的压力上升是否稳定,压力变送器显示是否正常,设备停机是否正常等。如一切正常,则可进行闭环的调试。
闭环:主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配,不要产生压力振荡,还要注意观察机械共振点,将共振点附近的频率跳过去。
六、空压机变频改造后的效益
1、节约能源
变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是最有实际意义的,根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。
2、运行成本降低
传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。
3、提高压力控制精度
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在5pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。
4、延长压缩机的使用寿命
变频器从0HZ起动压缩机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电
器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
5、降低了空压机的噪音
根据压缩机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空
压机运行时的噪音。现场测定表明,噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
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型号 | GBW40-125 | 流量 | 6.3(m3/h) |
扬程 | 20(m) | 转速 | 2900(rpm) |
配带功率 | 1.5(kW) | 吸入口径 | 40(mm) |
排出口径 | 40(mm) |
GBW40-125 进口:40 出口:40 流量:6.3m3/h 扬程:20 配带功率:1.5KW GBW型浓硫酸离心泵采用专用铸铁、碳钢二种材料和水力模型进行优化设计而成。是理想的新一代化工泵。 GBW型浓硫酸离心泵轴封采用外装式机械密封,动、静环采用新型硬质合金或陶瓷制成,耐磨损、无泄漏、使用寿命长。 |