波测厚仪专场,波测厚仪商家多、资料全面第3组

HCH-2000B型超声波测厚仪

技术参数： HCH-2000B 测量范围：1.0-200mm声速范围：1000-9990m/s显示精度： 0.1mm校准值自动记忆自动背光塑料机壳外型尺寸：60＊125＊26mm说明书：HCH-2000B

SPECIFICATIONS:Measuring Yange:1.0-200mmSound speed stting Yange: 1000-9990m/sShow precision:0.1mm collate the worth automatic memory the back the light automatically Plastics machine hull External dimensions:60＊125＊26mm

一、概述 - - - - - - - - - - 2

二、技术性能 - - - - - - - - - 2

三、仪器使用方法 - - - - - - 2

四、仪器及附件 - - - - - - 5

(一)、概述

HCH—2000B型超声波测厚仪是利用单片机技术，采用定制的液晶，字体清晰美观，人机对话采用当今流行的薄膜面板，具有体形小，容易操作，携带方便，是锅炉、高压容器、储罐、管道等理想的厚度测量工具。

(二)、技术性能：

1、测量范围：１.0~~~200mm

2、显示精度：0.1mm

3、误差：0.5%厚度值 +0.1mm

4、探头频率：5MHz

5、电源：一节5号电池

6、耦合指示：被测件与探头耦合良好时，显示“▲”

7、外形尺寸：130＊30＊70mm3

8、重量：220克

9、使用环境：温度-10~60度,相对湿度 <90%

10、低电压指示：红灯亮

(三)、仪器面板及使用方法： (各键功能如图所示.)

使用方法：

1.开机：按动“ON”键即可.

正常开机后显示如图：

2.关机键: 按动“OFF”键即可。

3.校准：开机后,将探头插上，然后取适量耦合剂涂到仪器试块上，将探头与试块良好接触测得一厚度值，按动“ 校准”键，液晶显示 “4.0 ”, 校准完毕,仪器自动记忆.

4、设置声速：按动“▲”“ ▼ ”键，进入声速调整状态。按动“ ▲ ”键，声速以10为单位增加；按动“▼”键，声速以10为单位减少，按住两键其中一键不动，声速快速递增或递减,调整到声速,仪器自动记忆,此时,直接测量即可返回到测量状态。注意：无论声速为何值，按动“ 设定”键声速自动回到45＃钢声速，声速为5900m/s。

5、测量：在已知材料声速,并设置正确,且校准完毕,即可进行测量.

6、管壁测量法.测量时探头隔声层应垂直于管道轴线向放置探头, 略微转动探头, 选取厚度值的最小值为管道的实际厚度值.

7、自动背景光：光线暗时，背景光自动打开。

注意：本机自动记忆上次校准值及声速.因此,下次开机后可以更加方便的进行测量.

(四)、仪器及附件：

1、HCH—2000B型主机壹台

2、探头(φ8) 壹支

3、耦合剂壹瓶

4、阶梯试块壹块

5、五号1.5 V 电池贰节

6、使用说明书壹份

7、保修卡合格证壹份

附：各种材料的参考声速：

一、超声波测厚方法

1、一般测量方法：

（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。（2）30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约φ30mm的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。

2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。

3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。

4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

二、超声波测厚示值失真原因分析：超声波测厚在实际应用中，尤其是在役设备的监测中，如果出现示值失真，偏离实际厚度的现象，结果造成管线（设备）隐患存在，或是依据错误的数据更换了管件，造成大量材料浪费。根据我公司几年来超声波测厚的跟踪使用情况，将示值失真现象及原因分析如下：

1、无示值显示或示值闪烁不稳原因分析：这种现象在现场设备和管道检测中时常出现，经过大量现象和数据分析，归纳原因如下：

（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合效果极差。

（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。

（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。

（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，使用会使其表面粗糙度嶒加，导致灵敏度下降，从而造成不显示或闪烁。

（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

2、示值过大或过小原因分析：在实际检测工作中，经常碰到测厚仪示值与设计值（或预期值）相比，明显偏大或偏小，原因分析如下：

（1）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

（2）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%（此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测）。

（3）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。

（4）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

（5）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。

（6）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。

（7）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反子，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。

（8）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。三、超声波测厚示值失真的预防措施及注意事项

：由以上产生示值失真的原因分析，在现场检测中就应采取相应措施，进行事前积极预防，避免造成事故隐患或不必要的浪费。为此，根据几年来的跟踪检测经验，归纳总结如下几点，作为预防超声测厚示值失真的预防措施。

1、正确选用测厚探头

（1）测曲面工件时，采用曲面探头护套或选用小管径专用探头（φ6mm),可较精确的测量管道等曲面材料。

（2）对于晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢等，应选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz).

（3）测高温工件时，应选用高温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头。

（4）探头表面有划伤时，可选用500#砂纸打磨，使其平滑并平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

2、对被检物表面进行处理。通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

3、正确识别材料，选择合适声速。在测量前一定要查清被测物是哪种材料，正确预置声速。对于高温工件，根据实际温度，按修正后的声速预置或按常温测量后，将厚度值予以修正。此步很关键，现场检测中经常因忽视这方面的影响而出错。

4、正确使用耦合剂。首先根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上.

5、特殊情况的处理

（1）检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断。当发现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就得十分小心，可选择变换分割面角度作多次测量。

（2）当测量复合外形的工件（如管子弯头处）时，可采用〔一、1、（1）〕介绍的方法，选较小的数据作为该工件在测量点处的厚度。

（3）被测工件的另一表面必须与被测面平行，否则得不到满意的超声响应，将引起测量误差或根本无读数显示。

（4）对于层叠材料、复合材料以及内部结构特异的，常见的应用超声反射原理测量厚度的仪器就不适用。

UTG超声波测厚仪

简便 -超大易读的LCD显示-两键操作-预置常见材料声速，也可方便的调节声速-仪器背面附简要操作说明耐用 -耐酸、耐油、耐水、防尘设计-耐磨探头-坚固的仪器箱精确 -精密的双晶探头-每台仪器均有NIST证书-自动V声程校正多功能 -英制/公制转换-单点/两点校准-高低限声光报警-可存储250个数据-背光显示-独特的反转显示-无论手持或放置在工作台上，都可方便阅读-扫描模式-每秒刷新20次，且屏幕同时显示最大、最小值

TT300超声波测厚仪

产品说明：适用范围　　TT300超声波测厚仪，采用超声波测量原理，适用于能使超声波以一恒定速度在其内部传播,并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量。此仪器可对各种板材和各种加工零件作精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。基本原理　　超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似，探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。性能指标　　测量范围： 0.75mm～300.0mm　　显示分辨率：可选择0.1/0.01mm　　测量精度： 0.75mm～9.99mm； ±0.05mm　　　　　　　 10.0mm～99.99mm（±0.5%H+0.01）mm　　　　　　　 100.0mm～300.0mm（±1%H+0.1）mm　　声速调节范围： 1000 m/s～9999m/s 　　管材测量下限（钢）：Φ15mm×2.0mm　　最小厚度值捕捉模式：可选择显示当前厚度值或最小厚度值　　数据输出：RS232接口，可与TA220S微型打印机或PC连接　　数据存储：可存储500个测量值和五个声速值　　报警功能：可设置限界，对限界外的测量值能自动蜂鸣报警　　使用环境温度：不超过60℃ 　　电源：二节AA型1.5V碱性电池　　工作时间：可达100小时　　外形尺寸：152mm×74 mm×35 mm 　　重量：370g基本配置　　主机　　　　　1　　5MHz探头　　　 1　　耦合剂　　　　 1　　主机保护套　　 1　　使用说明书　　 1　　手提箱　　　　 1

TT300手持式超声波测厚仪（智能标准型）

·测量精度：0.75mm～9.9...·测量范围： 0.75mm～30...·管材测量下限：可选择0.1/0.0...·电源：Φ15mm×2.0m...此仪器可对各种板材和各种加工零件作精确测量，另一重要方面是可以对生产设备...

TT300超声波测厚仪TT300

TT300手持式超声波测厚仪（智能增强型）适用范围:　　此仪器可对各种板材和各种加工零件作精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。基本原理: 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似，探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。性能指标:测量范围： 0.75mm~300.0mm显示分辨率：可选择0.1/0.01mm测量精度： 0.75mm~9.99mm: ±0.05mm　　　　 10.0mm~99.99mm:：（±0.5%H+0.01)mm　　　　 100.0mm~300.0mm（±1%H+0.1）mm声速调节范围： 1000 m/s～9999m/s 管材测量下限（钢）:Φ15mm×2.0mm最小厚度值捕捉模式：可选择显示当前厚度值或最小厚度值数据输出： RS232接口，可与TA220S微型打印机或PC连接数据存储：可存储500个测量值和五个声速值报警功能：可设置限界，对限界外的测量值能自动蜂鸣报警使用环境温度：不超过60℃ 电源：二节AA型1.5V碱性电池工作时间：可达100小时外形尺寸： 152mm×74 mm×35 mm重量： 370g

DC-1000BDC-1000B超声波测厚仪

技术参数: 显示方法∶128＊32 LCD 中文点阵液晶显示（带背光）显示位数：四位测量范围：0.8-200mm 示值精度：0.1mm 声速范围：1000-9999m/s 测量周期：2次/秒自动关机时间：90秒电源：二节七号（AAA）电池，可连续工作不少于72小时使用温度：-10°C - 40°C 存储温度：-20°C - 70°C 外形尺寸：108x61x25mm 重量：230g （含电池）仪器标准配置: 主机：DC-1000B 一台探头：PT-08 或 PT-12 耦合剂：一瓶电池：AAA Size 二节随机资料：一份仪器箱：一个技术参数: 仪器型号：DC-1000B 显示方法∶128＊32 LCD 中文点阵液晶显示（带背光）显示位数：四位测量范围：0.8-200mm 示值精度：0.1mm 声速范围：1000-9999m/s 测量周期：2次/秒自动关机时间：90秒电源：二节七号（AAA）电池，可连续工作不少于72小时使用温度：-10°C - 40°C 存储温度：-20°C - 70°C 外形尺寸：108x61x25mm 重量：230g （含电池）仪器标准配置: 主机：DC-1000B 一台探头：PT-08 或 PT-12 耦合剂：一瓶电池：AAA Size 二节随机资料：一份仪器箱：一个

超声波测厚仪

详细介绍 1、5MHz探头 2、4位LCD显示 3、显示分辨率0.1mm 4、可利用已知厚度试块测量声速5、适合测量金属、塑料、陶瓷、玻璃及其他 6、任何超声波的良导体的厚度功能描述测量范围（钢） 1.2mm～225.0mm(5MHz探头）管材测量下限（钢） Φ20×3.0mm 探头接触面积 Φ10mm 显示分辨率 0.1mm 校准 4.0mm校准块示值误差 ±（1%H+0.1)mm,H为被测物标称值声速范围 1000-9999m/s 显示 4位LCD 被测物表面温度 -10℃到60℃ 电压指示低电压指示操作时间可达250小时电源需求电压 2个AA型碱性电池，每个1.5V 物理特性长度 68mm 宽度 23mm 高度 126mm 重量 170g

该公司产品分类：其他温湿度测量温度变送器温度控制器温湿度传感器压力校验仪记录仪红外测温仪温湿度测量气象传感器大气压计风速计气象仪器压力表差压计压力仪表温度校验仪

TT100超声波测厚仪

时代超声波测量厚仪系列是集当代科技电子技术和测量技术于一体的、的无损检测仪器，采用微电脑对数据时行分析、处理、显示，采用高度优化的测量电路，具有测量精度高、范围宽、操作简便、工作稳定等特点。可对各种板材和加工零件作精确测量，广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。适用范围：　　TT100适合测量金属、塑料、陶瓷、玻璃及其他任何超波的良导体的厚度。　　显示最小单位：0.1mm　　声速调节范围：1000-9999m/s　　可利用已知厚度试块测量声速　　TT110适合测量钢铁材料的厚度，固定声速5900m/s，显示最小单位：0.1mm。　　TT120在TT110的基础上增加了高温测量功能，被测物体温度可达300℃。　　TT130测量厚度小于100mm时，显示分辩率为0.01mm，其它功能与TT100相同。性能指标：　　测量范围：1.2mm～225.0mm（钢）　　显示方式：四位数字液晶显示　　管材测量下限：Φ20mm×3.0mm 　　测量误差：±（1%H+0.1）mm，H为被测物实际厚度　　被测物表面温度：-10℃～60℃　　操作时间:250小时　　电源：2节AA型1.5伏碱性电池　　外形尺寸：126mm×68mm×23mm　　重量：170g

AD-3253B超声波测厚仪

超声波测厚仪

日本A&D公司AD-3253/3253B超声波测厚仪利用超声脉冲发射原理，用于金属、塑料等不同材料的厚度测量和腐蚀检查。＊操作简单＊大型液晶数显，显示厚度值和声速＊能测定不同材料声速，并能存储声速＊设计精密，体积小、重量轻＊低电指示＊英制/公制互换＊自动关机

测厚仪详细说明

型号	AD-3253	AD-3253B
测量范围	2.0-200.0mm	0.8-100.0mm
测量精度	2.0-100mm时为±0.1mm±1.0%100－200mm时为±0.1mm±1.5%	0.8-40mm时为±0.1mm±0.5%40-100mm时为±0.1mm±1.5%
分辨率	0.1mm

联系方式

TT500 A扫描超声波测厚仪

产品概述：

原理：超声波测量厚仪根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量，如金属类、塑料类、陶瓷类、玻璃类。可以对各种板材和加工零件作精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。 TT500超声波测厚仪，具有强大的测量功能和的数据采集和输出能力，适用于测量有内部腐蚀或锈蚀的管道、箱体或其它金属结构，甚至在外表面有镀层或涂层的情况下亦可轻松完成厚度测量。

功能特点：

1、可同时显示A扫描图形和数值；两种测量方式（一次底波方式和回波—回波方式）可选；2、可以透过涂层（如油漆层或防腐层）精确测量真实壁厚；；3、可避免测量中与材料有关的误差，比如：对于裂纹或材质的不均匀性，可以在实际测量数值中地判别、予以剔除；4、可以进行限定条件下的分层测厚（比如钢铝、钢铜等复合材料）；5、简单的材料内部缺陷的扫查；6、电量定量显示。中英文菜单切换。7、外型美观小巧、可以徒手携带，方便现场测试。8、差值模式可选——厚度差值方式或厚度差值百分比方式可选9、数值显示频率4个/秒、10个/秒可调10、最小值/最大值、高/低报警模式可选11、手动增益调节/自动增益优化功能——有利于抑制来自探头和材料的噪音12、可存储100组A扫图形/10000个厚度值13、具有RS232及USB接口、支持中英文

技术参数：

性能	TT500
测量范围	0.75—300mm（钢，由探头决定）
显示分辨率	0.1mm和0.01可选
测量精度	当分辨率为0.01mm,厚度H＜10mm时，示值误差+_0.05mm
	当分辨率为0.01mm,厚度H≥10mm时，示值误差+_(0.5%H+0.01)mm
	当分辨率为0.1mm,示值误差+_(1%H+0.1)mm
声速范围	1000—9999m/s
工件表面温度	-10~+60
显示	A扫描显示
管材测量下限	￠20mmX3.0mm(5P￠10探头,钢材)

基本配置：

手提箱	1个
主机	1台
电池	1组
探头	5P￠10探头1支
耦合剂	1瓶
随机文件	1套

可选附件：

1、TT500超声波测厚仪探头参数2、耦合剂3、打印机4、通讯电缆