1、 挤压出料部分
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米
出料口长度：8.000±0.025毫米
装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度：152± 0.1毫米
活塞杆头直径：9.475±0.015毫米
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
2、 标准试验负荷（共8级）
3、 温度范围：室温——400℃
4、 恒温精度：±0.5℃
5、 电源电压：AC220V±10% 50HZ
6、 外形尺寸：宽×厚×高=250×350×510
一、 配置
序 号 名 称 单 位 数 量 备注
1 砝码 套 1 计8件(1#在1级负荷内)
2 砝码托盘 件 1 在1级负荷内
3 装料斗 件 1
4 口模清理棒 件 1
5 装料杆 件 1 组合件
6 料筒清理杆 件 1 组合件
7 活塞杆 件 1 在1级负荷内
8 口模 件 2
9 水准仪 件 1
10 水准仪支架 件 1
mnom——标称负荷kg
m——切段的平均质量g
tref——参比时间(10min); 秒(600s)
t——切段的时间间隔s
例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克。
其平均质量
m=(0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825)/5=0.0843(克)
代入公式MFR=600X0.0843/30=1.686(克/10分钟)
本仪器主要由加热炉和控温系统所组成并安装在 机身(立柱)与底座上。(请参看图一)
温控部分采用单片机调功率控温方式，它的抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定，炉内加热丝按一定规律缠绕在铜棒上，使温度梯度为最小，以满足标准要求。
二、 操作面板的使用
操作面板由二个显示单元、键盘、电源开关和电源发光指示管组成。打开电源开关，电源发光指示管点亮，两个显示单元的一位都显示“0”字样，下面主要介绍两个显示单元和键盘的作用。
1、显示单元
本仪器由两个显示单元组成，它们位于操作面板左部，左上部为温度显示单元，左下部为取样间隔时间显示单元，作用同秒表，单位为S。开机初始升后，两个显示单元一位均显示“0”字样。
2、键盘
键盘由“0”到“9”十个数字键和“.”小数点功能键、“设定”功能键、“回车”功能键、清零”功能键、“测温”功能键、“开始”功能键、“启动”功能键、“复位”功能键组成。
下面主要介绍功能键的作用。
（1） “设定”功能键、“回车”功能键、“清零”功能键的作用。
逐次按下“设定”键，温度显示单元依次显示“ASEt” 、“bset”、“cset”字样。
“ASEt”用来对恒温温度点的设定。当按下“设定”键，温度显示单元出现“ASEt”字样提示符，这时您可以用数字键输入数字量，它将在取样间隔时间显示单元中显示，然后按“回车”键予以确认。输入数字量错误时，可按下“清零”键予以清除，然后再次输入正确的数字量。恒温温度点设定量为方400。如果设定量超出此范围，取样间隔时间显示单元将显示“Err”错误提示符。
“bset”用来设定取样间隔时间。按下“设定”键，温度显示单元出现“bset”字样提示符，这时您可以用数字键和“.”小数点 功能键输入正确数字量，它将在取样间隔时间显示单元中显示，然后按“回车”键予以确认。输入数字量错误时，可按下“清零”键予以清除，然后再次输入正确的设定数字量。取样间隔时间设定范围为“0——999.9“。设定量超出此范围，取样间隔时间显示单元将显示“Err”错误提示符。
“cset”用来完成对取样次数的设定。其默认值为5次。如果需要改变取样次数，按下“设定”键，温度显示单元出现“cset” 字样提示符，这时您可以先按下“清零”键，清除默认值，再用数字键输入您所需要的取样次数，然后按“回车”确认。取样次数为“0——99次”，设定量超出此范围，取样间隔时间显示单元将显示“Err”错误提示符。
（2）“测温”键的作用
在未升温加热之前，如果您想知道一下炉温，按下“测温”键，在温度单元将显示出实时的炉温。
（3）“启动”键的作用
在完成恒温温度点，取样间隔时间，取样次数的设定后，按下“启动”键后，料筒加热开始，直至恒温。
（4）“开始”键的作用
料筒加入样品恒温，加上砝码、负载杆开始试验。当负载杆下环绕与导套上表面平行后，按下“开始”键，取样间隔时间显示单元，将按取样次数循环显示取样间隔时间，直到达到次数结束，并且在每一次取样间隔时间到时，内部蜂鸣器将报警提示。
（5）“复位”键的使用
按下“复位”键，仪器将回到开机后的初始状态。如果在某次试验结束后，需要重新设定新的参数，按下“复位”键后，按照本大节以上所述重新设定试验参数。
三、 仪器的调整与使用
1.仪器的调整
仪器拆箱后，按装箱单及图二所注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损、无误后再将仪器擦干净，置于稳固的工作台上。然后把联接口模挡板的推拉杆向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板以将料筒的下端口径挡住约三分之一。然后把水准仪支杆从料筒的上端口插入料筒，并使支杆的底面与口模挡板接触，再把水准仪放在支杆上（请参看图三）。以水准泡为准，调节底座下面的四个调节螺钉，从而使料筒达到铅垂状态（注：这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲）。随后锁紧调节螺钉上的锁紧螺母，取下水准仪及其支杆。
2、使用
(1)装入口模
从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。
(2)将活塞杆（组合件）从料筒上端口放入料筒中。
(3)插上电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮，按第四大节所述，设定恒温温度点，取样间隔时间及取样次数。按“启动”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。
(4)恒温15分钟后，取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全过程要在1分钟内完成。然后将活塞杆重新置入料筒中，4分钟后即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。
(5)试样切取，当活塞杆压到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，旋转刮刀手轮，切除挤出的试样，同时启动“开始”键并用容器接在出料口的下方，30秒后（假定标准要求的取样时间间隔为30秒），用刮刀切取该段时间内挤出的试样作为次取样，之后每隔30秒切取1次，切取的无气泡样条3—5个。当活塞杆压到上环形标记与导套的上表面相平时停止试样的切取。即：取样应在活塞杆上的两个环形标记之间完成。
(6)结果计算，样条冷却后，置于天平上，分别称其质量，取其平均值，代入公式计算。
至此，试验完毕。
