TBRT体积表面电阻测定仪，体积电阻率测试仪，表面电阻率测试仪
GB/T 1410-2006《 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》
ASTM D257-99《绝缘材料的直流电阻或电导试验方法》
GB/T 10581-2006 《绝缘材料在高温下电阻和电阻率的试验方法》
GB/T 1692-2008 《硫化橡胶 绝缘电阻率的测定》
GB/T 2439-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定》
GB/T 12703.4-2010 《纺织品 静电性能的评定 第4部分：电阻率》
GB/T 10064-2006_《测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法》
GB 1672-1988 液体增塑剂体积电阻率的测定
一、概 述TBRT体积表面电阻测定仪可以测量高电阻，又可测量弱电流；以数字显示电阻并同时直接显示流过被测电阻的电流；电阻量程范围为1×104Ω～1×1018Ω；电流测量范围为2×10-4A～1×10-16A；测试电压为DC10V、50V、100V、250V、500V、1000V。TBRT体积表面电阻测定仪适用于防静电产品；如防静电鞋、防静电塑料橡胶制品、计算机房防静电活动地板等电阻值的检验以及绝缘材料和电子电器产品的绝缘电阻测量；还能直接测量电流如电子器件暗电流等。二、主要特点★ 电阻测量范围：1×104Ω ～ 1×1018Ω；★ 电流测量范围：2×10-4Ａ ～ 1×10-16Ａ；★ 体积小、重量轻、准确度高；★ 被测电阻、流过电阻的电流的双显示；★ 性能稳定、读数方便；★ 能测试电阻与电流；★ 测试电压有六种选择：DC10V、50V、100V、250V、500V、1000V；★ 操作简便，在任何电阻量程和测试电压下均直接显示数字结果，免去要乘以一个系数的麻烦，使测量高电阻如用万用表测量普通电阻一样简便。三、主要应用范围★ 材料高阻测试测量如防静电产品（防静电鞋、防静电塑料橡胶制品、计算机房防静电活动地板等）电阻值的检测；★ 材料体电阻(率)和表面电阻(率)测量；★ 电化学和材料测试，以及物理、光学和材料研究；★ 微弱电流测量如光电效应和器件暗电流测量。四、技术指标4.1电阻测量范围：1×104Ω～1×1018Ω，分为十个量程；4.2电流测量范围：2×10-4Ａ ～ 1×10-16Ａ；4.3全数字液晶屏显示；4.4准确度: 准确度优于下表量 程 有效显示范围 20～30℃ RH<80%104 0.01～19.99 5%105 0.01～19.99 5%106 0.01～19.99 5%107 0.01～19.99 5%108 0.01～19.99 5%109 0.01～19.99 5%1010 0.01～19.99 5%+2字1011 0.01～19.99 5%+2字1012 0.01～19.99 5%+5字1013 0.01～19.99 10%+5字1014 0.01～19.99 10%+5字1014以上 0.01～19.99 10-15%+5字超出有效显示范围时误差可能增加，测试电流准确度与电阻相同，测试电压准确度为10%。4.5使用环境：温 度：-10℃～50℃相对湿度：<90%4.6测试电压：DC10V、50V、100V、250V、500V、1000V；±10%；4.7供电形式: AC220V，50HZ，功耗约10W；4.8仪器尺寸: 300mm X 280mm X 150mm；4.9质 量: 约3.0KG
DNWBSC-2003鹤壁科奥供应DNWBSC-2003型电脑自动水分测定仪
dnwbsc-2003型电脑自动水分测定仪在wbsc-2002/2002f的基础上，配备品牌电脑，再由微机操作控制，软件支持windows操作系统，采用rs232串行接口及动态测控软件，与上位计算机联机，由计算机操作和数据处理。仪器自动判定有无样品，设置快速、恒重两种测定程序，微波、红外、组合三种烘干方法。技术参数： ◆工作电源：ac220±20v 50hz◆微波频率：2450mhz◆天平分辨率：0.001g（dnwbsc-2003f型为0.0001g）◆一次分析试样数：1-9个任意◆试样要求：粒数：<6mm/0.2mm（全水分/分析水）◆重量：约32kg◆微薄输入功率：≤1400w◆红外功率：≤1200w◆工作温度：0-40℃◆微薄输出功率：≤900w◆天平称量范围：≤220g/110g◆水分测定精度：优于0.4%◆相对湿度：≤85%◆样品质量：全水分：8-14g 分析水：2g±0.1g
SZF-06粗脂肪测定仪测定大豆的脂肪含量
油料种子的脂肪含量是决定其品质的重要指标之一，也直接影响到油料的价格。测定脂肪含量的方法很多，现在多使用粗脂肪测定仪来进行测定，有点是简单，快捷。
选取不同品种的大豆样品，经粉碎后分别用粗脂肪测定仪及索氏脂肪抽提器对照测定其脂肪含量。结果表明，大豆样品经实验磨粉碎，用粗脂肪测定仪进行脂肪含量测定，浸泡时间30min，抽提时间60min，取得了与国标方法相同的结果，而且缩短了工作时间，提高了工作效率。
实验表明，用粗脂肪测定仪测定大豆脂肪含量，粒度越小，脂肪浸提越容易，因为粒度小的物料有较大的有效表面积，便于脂肪浸提。足够长的浸提时间，可以得到与国标法相同的结果，但在实际工作中，在保证获得准确数据的同时，时间要越短越好。传统的索氏抽提法测定大豆脂肪需10h 以上时间，而粗脂肪测定仪进行提取仅需3h，缩短了测定时间，提高了工作效率。
粗脂肪测定仪功能特点：
体积小巧，水浴加热升温快，加热均匀。
数显控温带定时一体化高集成仪表，控制自由方便。
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脂肪测定仪 http://www.grain17.com/yq_class/yq_270_1.html
tyle=" font-size:10.5000pt; " >6 电源电压：220±1V
7 温 度：20℃～30℃
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直链淀粉含量分析仪 http://www.grain17.com/yq_class/yq_276_1.html获取更多专业信息可以添加微信 {农业仪器}，更多干货等你来
WY-98吸附常数测定仪
WY-98吸附常数测定仪
产品简介：用于测定煤层气开发和煤层瓦斯防治技术以及煤层瓦斯含量间接法测定中最基本的参数即郎格谬尔吸附常数ａ、ｂ值。采用美国、德国传感器和控制技术，运用计算机对吸附常数测定过程进行监测监控和数据处理，自动存储、打印测定结果和吸附等温线测定结果，操作简单。
SZC-C脂肪测定仪
仪器介绍： SZC-C脂肪测定仪是依索氏抽提、重量测定为基本原理，集浸泡、抽提、加温、冷凝及溶剂回收于一体。采用了自动控温全封密电加热形式，使仪器加温更为均匀，安全，并具有良好的密封设施，同时可测试6个样品，没有三废外泄，操作时可以根据试剂沸点和自然温度的不同而选择温度，从而达到快速的目的；试剂还可以回收利用，改少化验成本，并能做到浸泡、抽提溶剂回收一次完成。所以本仪器具有设计合理、性能稳定、重现性好、精确度高、操作方便、省力、省时等优点。 主要特点： ★采用全封闭电加热，在室温～200℃任意调节； ★自动数显控温； ★安全性：电路控制系统无触点，全封闭；
技术参数: 1、测定范围：粗脂肪含量在≥0.5%范围内的粮食、食品、饲料、油料及各种油脂制品。 2、同时测试6个试样，溶剂回收率≥80%； 3、★精 度：相对差≤3%，平行差≤0.3%； 4、★回 收 率：≥99%（回流速度120滴/分钟，冷却水温度≤30℃）； 5、★加热方式：电加热板 6、电 源：220（V)±10%，50HZ； 7、功 率：500W8、★温 度：室温～200℃（任意调节） 9、★控温精度：±1℃ 10、外形尺寸：590×425×610mm3； 11、重 量：25kg
粉尘测定仪/粉尘仪
| 43000 RMB 粉尘测定仪/粉尘仪 |
VP TE-1000A微量蒸气压测定仪
| 工作环境 | 5℃～30℃，＜85%RH |
| 温度范围 | 0℃～120℃ |
| 温度稳定性 | ±0.1℃ |
| 压力检测范围 | 0kPa～1000kPa |
| 压力分辨力 | 0.1kPa |
| 重复性 | ≤0.3kPa（@37.8℃，70kPa） |
| 再现性 | ≤0.7kPa（@37.8℃，70kPa） |
| 样品测试量 | 1ml（含清洗10ml） |
| 气液比 | 0.02:1～4:1 |
| 接口 | RS232*1，USB*4，网口*1 |
| 电源 | 220V 50Hz |
| 功率 | 150W |
| 尺寸 | 225mm*290mm*390mm |
| 重量 | 11.2kg |
XNR-400B熔体流动速率测定仪
GBT3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
熔体流动速率测定仪1、范围：
1.1 本标准规定了在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的方法。通常，测定熔体流动速率的试验条件由本标准引用的材料标准规定。热塑性塑料的一般试验条件列于附录A和附录B中。在比较填充和非填充热塑性塑料时，熔体体积流动速率是很有用的。如果知道试验温度下的熔体密度，则可以用自动测量装置测定熔体流动速率。
本方法不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。
1.2 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率与剪切速率有关。本试验中的剪切速率远小于实际加工时的剪切速率。因此，由本方法得到的各种热塑性塑料的数据不一定与它们在实际使用中的性能有关。两种方法在质量控制中都是有用的。
熔体流动速率测定仪2、引用标准：
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准zui新版本的可能性。
GB/T 1031—1995 表面粗糙度 参数及其数值（neq ISO 468：1982）
熔体流动速率测定仪3、仪器：
3.1 主要仪器
3.1.1 本仪器基本上是一台在设定温度条件下操作的挤出式塑度仪，基本结构如图1所示。热塑性材料装在垂直料筒中，在承受负荷的活塞作用下经标准口模挤出。该仪器由下列必要部件组成：
3.1.2 料筒：固定在垂直位置，由能够在加热体系达到的最高温度下抗磨损和抗腐蚀的材料制成，而且与被测样品不发生反应，对某些特殊材料，测试温度要求能达到450℃。料筒长度为115～180mm，内径：9.550mm±0.025mm。底部的绝热应使金属暴露面积小于4cm2，建议用三氧化二铝陶瓷纤维或他合适材料用作底部绝热材料，以免粘附挤出物。
料筒内膛硬度应不小于500（HV5～HV100）维氏硬度；表面粗糙度Ra（算术平均值）应小于0.25μm（GB/T 1031—1995）；如果需要，可安装一个活塞导向套，以减少因活塞不对中所引起的摩擦，使实际负荷与标称负荷间的误差不大于±0.5%。
3.1.3 钢制活塞：其工作长度应不短于料筒长度，应有一个长6.35mm±0.10mm的活塞头，活塞头直径应比料筒内径小0.075mm±0.010mm，上部边缘应光滑，活塞头上部的活塞杆直径应缩小至大约9mm。在活塞顶部可加一个柱形螺栓以支撑可卸去的负荷砝码，但活塞需和负荷绝热。在活塞杆上应刻有两条相距30mm的环形细参照标线，当活塞头底部与模口上部相距20mm时，上标线与料筒口齐平，这两条标线作为测量时的参照点（见6.3和7.4）。
为了保证仪器运转良好，料筒和活塞应采用不同硬度的材料制成，为方便维修和更换，料筒宜用较活塞更硬的材料制成。
活塞可以中空，也可以实心。在使用小负荷试验时，活塞应该是空心的，否则可能达不到规定的最小负荷。当使用较大负荷试验时，空心活塞是不适合的，因为较大负荷可能使其变形，应使用实心活塞，或使用具有活塞导承的空心活塞。如果使用后者，由于这种活塞杆比通常的活塞杆长，应确保沿活塞的热损失不会改变材料的试验温度。
1—可卸负荷；2—绝热体；3—上参照标线；4—绝热体；5—下参照标线；
6—钢筒；7—口模；8—绝热板；9—口模挡板；10—控制温度计
图1 测定熔体流动速率的典型装置
3.1.4 温度控制系统
对于任何设定的料筒温度，在整个试验过程中，从模口到可允许加料高度整个范围内的温度都应得到有效控制，在筒壁所测温度的差异不得超过表1规定的范围。
注：料筒壁温可通过装在壁内的铂热电偶温度计测量，如果仪器未配有此类装置，则根据所用温度计的类型，在离筒壁一定距离的熔体中测定。
温度控制系统应允许以1℃或更小的间隔设置试验温度。
表1 温度随距离和时间变化的最大允差
| 试验温度θ，℃ | 温度允差，℃ | |
| 随距离 | 随时间 | |
| θ≤200 | ±1 | ±0.5 |
| 200<θ≤300 | ±1.5 | ±1.0 |
| θ＞300 | ±2 | ±1.5 |
3.1.5 口模，由碳化钨或高硬度钢制成；长8.00mm±0.025mm；内孔应圆而直，内径为2.095mm且均匀，其任何位置的公差应在±0.005mm范围内。
内孔硬度应不小于维氏硬度500（HV5～HV100），表面粗糙度Ra（算术平均值）应小于0.25μm（GB/T 1031—1995）。口模不能突出于料筒底部（见图1），其内孔必须安装得与料筒内孔同轴。
3.1.6 安装并保持料筒完全垂直的方法
一个垂直于料筒轴线安置的双向气泡水平仪和可调仪器支脚适合使料筒保持垂直。
注：这样可避免活塞受到过分摩擦或在大负荷下弯曲。一种上端带有水平仪的仿真活塞可用于检查料筒是否完全垂直。
3.1.7 可卸负荷，位于活塞顶部，由一组可调节砝码组成，这些砝码与活塞所组合的质量可调节到所选定的标称负荷，准确度达0.5%。对于较大负荷，可选用机械加载负荷装置。
3.2 附件
3.2.1 通用附件
3.2.1.1 将样品装入料筒的装置，由无磨损作用材料制成的装料杆。
3.2.1.2 清洁装置。
3.2.1.3 玻璃水银温度计（校准温度计）或其他温度测量装置，在按5.1规定的温度及浸没条件校正控温系统时，能将温度准确地校正到±0.5℃。
3.2.2 方法A所用附件
3.22.1 切断工具，用于切割挤出的试样，可用边缘锋利的刮刀。
3.2.2.2 秒表，准确至±0.1s。
3.2.2.3 天平，准确至±0.5mg。
3.2.3 方法B所用附件
测量装置：可自动测量活塞移动的距离和时间。
熔体流动速率测定仪4、试样：
4.1 只要能够装入料筒内膛，试样可为任何形状，例如：粉料、粒料或薄膜碎片。
注：有些粉状材料若不经预先压制，试验时将不能得到无气泡的小条。
4.2 试验前应按照材料规格标准，对材料进行状态调节，必要时，还应进行稳定化处理。
熔体流动速率测定仪5、仪器的温度校正、清洗和维护：
5.1 控温系统的校正
5.1.1 温度控制系统（3.1.4）的准确性应定期校准。为此，先要调节温度控制系统，使控制温度计显示的料筒温度恒定在要求的温度。把校准温度计（3.2.1.3）预热到同样温度，然后将一些受试材料或替代材料（见5.1.2）按试验时的同样步骤（见6.2）加入料筒。材料完全装好后等4min，将校准温度计插入样品中，并没入材料，直到水银球顶端离口模上表面10mm为止。再过4～10min，用校准温度计与控制温度计读数差值来校正控制温度计所显示的温度。还应沿料筒方向校准多点温度，以每10mm间隔测定试料温度，直到离口模上表面60mm的点为止。两个极端值的最大偏差应符合表1规定。
5.1.2 温度校正时选用的材料必须能够充分流动，以使水银温度计的球在插入时不至用力过大而受到损坏，在校正温度时，熔体流动速率(MFR)大于45g/10min（2.16kg负荷）的材料是合适的。
如果温度校正时使用某种材料代替较粘稠的受试材料，则替代材料的导热性应与受试材料一致，以使它们有相似的热行为。温度校正时的加料量应能使校正温度计杆有足够长度插入其中，以使测量准确。这可通过取出校正温度计、检查材料在温度计杆上的粘覆高度来确定。
5.2 仪器清洗
每次测试以后，都要把仪器彻底清洗，料筒可用布片擦净,活塞应趁热用布擦净，口模可以用紧配合的黄铜绞刀或木钉清理。也可以在约550℃的氮气环境下用热裂解的方法清洗。但不能使用磨料及可能会损伤料筒、活塞和口模表面的类似材料。必须注意，所用的清洗程序不能影响口模尺寸和表面粗糙度。
如果使用溶剂清洗料筒，要注意其对下一步测试可能产生的影响应是可忽略不计的。
注：建议对常用仪器在较短时间间隔，例如每周一次，将如图1安装的绝热板和口模挡板拆下，对料筒进行彻底清洗。
熔体流动速率测定仪6、方法A：
6.1 清洗仪器（见5.2）。在开始做一组试验前，要保证料筒(3.1.2)在选定温度恒温不少于15min。
6.2 根据预先估计的流动速率，将3～8g样品装入料筒（见表2）。装料时，用手持装料杆(3.2.1.1)压实样料。对于氧化降解敏感的材料，装料时应尽可能避免接触空气，并在1min内完成装料过程。根据材料的流动速率，将加负荷或未加负荷的活塞放入料筒。
如果材料的熔体流动速率高于10g/10min，在预热过程中试样的损失就不能忽视。在这种情况下，预热时就要用不加负荷或只加小负荷的活塞，直到4min预热期结束再把负荷改变为所需要的负荷。当熔体流动速率非常高时，则需要使用口模塞。
表2
| 熔体流动速率1），g/10min | 料筒中样品质2），g | 挤出物切断时间间隔，s |
| 0.1～0.5 | 3～5 | 240 |
| ＞0.5～1 | 4～6 | 120 |
| ＞1～3.5 | 4～6 | 60 |
| ＞3.5～10 | 6～8 | 30 |
| ＞10 | 6～8 | 5～153） |
| 1）如果本试验中所测得的数值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建议不测熔体流动速率。 2）当材料密度大于1.0g/cm3时，可能需增加试样量。 3）当测定MFR大于25g/10min的材料时，为了获得足够的再现性，可能需要对小于0.1s的切段时间间隔进行自动控制和测量或使用方法B | ||
6.3 在装料完成后4min，温度应恢复到所选定的温度，如果原来没有加负荷或负荷不足的，此时应把选定的负荷加到活塞上。让活塞在重力的作用下下降，直到挤出没有气泡的细条，根据材料的实际粘度，这个现象可能在加负荷前或加负荷后出现。这个操作时间不应超过1min。用切断工具(3.2.2.1)切断挤出物并丢弃。然后让加负荷的活塞在重力作用下继续下降。当下标线到达料筒顶面时，开始用秒表(3.2.2.2)计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃之。
然后，逐一收集按一定时间间隔的挤出物切段，以测定挤出速率，切段时间间隔取决于熔体流动速率，每条切段的长度应不短于10mm，zui好为10～20mm，标准时间间隔见表2。
对于MFR（和MVR）较小和（或）模口膨胀较高的材料，在240s的最大切段间隔内，可能难于获得不小于10mm的切段长度。在这种情况下，只有在240s内得到的每个切段质量达到0.04g以上时，才能使用方法A，否则应使用方法B。
当活塞杆的上标线达到料筒顶面时停止切割。丢弃有肉眼可见气泡的切段。冷却后，将保留下的切段（至少3个）逐一称量，准确到1mg，计算它们的平均质量。如果单个称量值中的最大值和最小值之差超过平均值的15%，则舍弃该组数据，并用新样品重做试验。
从装料到切断最后一个样条的时间不应超过25min。
熔体流动速率测定仪7、方法B：
7.1 原则
熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定采用如下两条原则之一：
a）测定在规定时间内活塞移动的距离；
b）测定活塞移动规定距离所用的时间。
7.2 zui佳测量准确度
为使介于0.1～50g/10min的MFR或介于0.1～50cm3/10min的MVR测定有重复性，活塞位移测量应精确到土0.1mm，时间测量应准确到0.1s。
7.3 操作准备
按照方法A中6.1到6.3（到第一段末）规定进行。
7.4 测定
7.4.1 当下标线达到料筒顶面时，开始自动测定。
7.4.2按下述进行测定：
a）如果采用7.1a）的原则，测量活塞在预定时间内的移动距离；
b）如果采用7.1b）的原则，测量活塞移动规定距离所需的时间。
当活塞杆上标线达到料筒顶面时停止测量。
7.4.3 从加料开始到测得最后一个数据的时间不得超过25min。
7.5 结果表示
熔体流动速率测定仪8、流动速率比(FRR)：
两个MFR（或MVR）值之间的关系称为流动速率比，如公式（5）所示：
一般用来表征材料分子量分布对其流变行为的影响。
注：用于测定流动速率比的条件，列在相应的材料标准中。
熔体流动速率测定仪9、精密度：
用本方法测量特定材料时，应考虑导致降低重复性的因素，这些因素包括：
a）在预热或试验时，由于材料的热降解或交联，会引起熔体流动速率的变化（需要长时间预热的粉状材料对此影响更敏感，在某些情况，需要加入稳定剂以减小这种变化）。
b）对填充或增强材料，填料的分布状况或取向可影响熔体流动速率。
因尚未获得实验室间试验数据，本方法的精密度尚不能确定。因涉及的材料很多，用单一的精密度来描述是不合适的，但±10%的变异系数是可期望的。
熔体流动速率测定仪10、试验报告：
试验报告应包括如下几个部分：
a）注明参照本标准；
b）试样的详细说明，包括装入料筒时的物理形状；
c）状态调节的详细说明；
d）稳定化处理的详细说明（见4.2）
e）试验中所用温度和负荷；
f）对于方法A，切段质量和切段时间间隔；对于方法B，预定的时间或活塞移动距离，以及对应的活塞移动距离或所用时间的测定值；
g）熔体质量流动速率，g/10min；或熔体体积流动速率，cm3/10min。结果表示取两位有效数字，（当获得多个测定值时，应报告所有单个测定值）；
h）需要时，报告流动速率比(FRR)；
i）报告试样的任何异常情况，例如变色、发粘、挤出物扭曲或熔体流动速率的异常变化；
j）试验日期。
ZDHR-200智能灰熔点测定仪
灰熔点测定仪主要用于测定各种煤和焦炭的灰熔融特性,以此来判定煤的质量。ZDHR-200智能灰熔点测定仪 功能特点：微机自动控制，人机工程合理。采用CCD摄像技术，图像清晰，能直接摄取高温炉内灰锥形变化并实时显示图像，测定过程直观。按国家标准规定方法微机自动判断熔融特征温度：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）和流动温度（FT）。并将全过程图像存盘，以便于检验、分析。屏幕显示温升曲线，可打印灰锥图像结果及温度。
ZDHR-200型智能灰熔点测定仪 技术参数
测定精度: 符合GB/T219-1996要求
控温范围:0～1600℃
温度显示分辨率:1℃
测温误差: ±3℃;
高温恒温区长度:≥30 mm
控温精度: ≤±5℃
温度显示精度: 0.2级
功率: ≤5kW
升温速度: ≤900℃,(15～20)℃/min >900℃,(5±1)℃/min
工作电源: AC220V±22V，50Hz±1Hz