不锈钢管线棒材在线涡流探伤仪
检测方式：在线放置式/穿过式双通道涡流检测
控制模式：自动+手动
检测对象：不锈钢圆管、方管、异型管的基体、焊缝检测
检测标准：GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤方法
YB/T 4083-2000 《自动化涡流探伤系统综合性能检测方法》
详细技术方案咨询：Tel：18020710163 Email：sales@0592117.com
产品展示：
铜管铜线铜棒在线涡流探伤仪
系统名称：有色金属管棒线在线检测系统，型号：602
检测方式：在线放置式/穿过式多通道涡流检测（2-16通道）
控制模式：自动+手动
检测对象：铜、铝等有色金属类圆管、方管、异型管的基体、焊缝检测
检测标准：GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤方法
YB/T 4083-2000 自动化涡流探伤系统综合性能检测方法
详细技术方案咨询：Tel：18020710163 Email：sales@0592117.com
产品展示：
DE99无锡供应钢棒在线涡流探伤仪
涡流探伤仪仪器技术参数☆ 检测通道：1-10 （可扩展旋转式通道，旋转加穿过式组合探伤）☆ 检测频率：1KHz－－100KHZ;☆ 线性增益：0—99.9dB连续可调，步长：0.1dB;☆ 探伤速度：0.3m/min—12000m/min☆ 长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1 dB☆ 人工缺陷大小分辨率≤0.1mm☆ 人工缺陷误报率<1%<>☆ 人工缺陷漏报率<1%<>☆ 金属材料中的多种缺陷，大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测，可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕，而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此，涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。
（1）对于金属异性紧固件材质的分选（混料筛选），不需要接触，也无需耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合量产全检。
（2）对于工件材料的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的现行指示，可对材料异常（碳含量、硬度、材质、钢号等）进行精确控制筛选，所以可以用作质量管理与控制。
（3）影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理，可筛选某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。
（4）由于检查时不需接触工件又不用耦合介质，所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁（包括管壁）等进行检测。
（5）由于是采用电信号显示，所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
广泛应用于各类异性结构紧固件混料分选，如淬火不合格、碳含量异常、钢种混料和硬度异常等均具有较高的检测灵敏度。
涡流探伤仪具有1KHZ——100KHZ测试频率范围，能够在仪器内建立标准检测数据库，方便用户在更换不同规格的材料时调用。
可配接笔式探头、穿过式探头和内穿外穿等探头（根据用户的检测要求而定），仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等。
缺陷信号360°全方位检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。
同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大小。
窗口化图像显示所有报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计，有效抑制振动等干扰信号。
带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。
特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，彻底解决振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。
具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便追溯。
具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头，适用不同产品。
业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。
具有多通道自动声光报警等功能。
技术特点：
1、实现多参数检测：可同时得到多个频率信号反映出的差动、绝对信号的多个矢量（，探伤和壁厚测量同时完成 。
2、综合处理（混频）单元：可同时分离或抑制多组干扰信号。
3、高信噪比：由于精密的硬件设计和低噪声同步滤波方法的应用，提高了仪器的检测敏感性同时降低了噪声。
4、自动实时信号处理：仪器可储存、处理和回放（随时调用）周向灵敏度差≤2 dB☆ 信噪比≥15 dB☆ 端部盲区：≤50mm☆ 标记精度：≤±50mm☆ 相位旋转：0－－3590连续可调，步长：10☆ 多种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式☆ 标样在探头中振动，信号不超过报警电平☆ 矢量分析报警模式: 扇形报警、幅值报警☆ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警☆ 多通道声光报警输出☆ 检测长度自动计算统计☆ 端头、端尾信号自动切除☆ 可大量存储各种检测程序和检测数据☆ 具有涡流探伤信号的回放记忆功能，可追溯缺陷的幅值、相位。☆ 自动记录显示缺陷数及其位置，自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数等信息）☆ 中英文操作界面、在线帮助☆可编程控制：上料、下料、分选、标记和联动等☆ 电源：交流220V±10%，50Hz±10%☆ 环境温度：-100C－－-550C
BXS17-35++（1）在线涡流探伤仪， 管道探伤壁厚测量仪 ，智能双频四通道全数字式涡流检测仪
在线涡流探伤仪 管道探伤壁厚测量仪 智能双频四通道全数字式涡流检测仪
BXS17-35++在线涡流探伤仪， 金属棒线涡流探伤仪， 智能双频四通道全数字式涡流检测仪
在线涡流探伤仪 金属棒线涡流探伤仪 智能双频四通道全数字式涡流检测仪
CN67M/24在线涡流探伤仪（高速）
| 在线涡流探伤仪（高速） 型号: CN67M/24 | 货号: |
| 智能数字在线高速涡流探伤系统，是专用于金属管、棒、线材在线超高速检测的新一代涡流设备。 集数字涡流技术、微处理器技术等领先技术于一体，其检测速度高达每秒13米，仪器性能、稳定、灵敏。EEC－24K对金属管、棒、线、丝材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂 和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。 可升级为带旋转探伤型涡流仪。 采用计算机中文（或英文）菜单式人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术，使得仪器操作更加容易，具有64Hz～2MHz 的测试频宽，能够适应各种不同金属材料的检测要求，并且由于采用全数字化设计，改变产品生产规格时，无需重新调试仪器，实现“傻瓜型”操作。可配接耦合间隙要求很低的穿过式线圈，亦可连接只有香烟盒大小的平面组合探头，探头的选择可根据用户的检测要求而定，检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，实现涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能，及高精度打标标志宽度可控制功能。技术特性 检测速率高达 13 米/秒（780米/分） 频率范围：64 Hz ～ 2 MHz 增益：0～90dB，步长 0.5dB；增益比（Y/X）：0.1~10 相位旋转：0~360° 步进 1 ° 自动记录显示缺陷数及其位置 动态定长打标控制 内、外时钟控制的同步报警输出 可调探头驱动（激励）强度 高精度端头、端尾信号切除及实时、延时报警输出功能 非等幅相位／幅度报警域 快速数字／模拟电子平衡 直角坐标、极坐标等背景坐标选择 具有记忆轨迹延迟消隐功能 海量存储各种检测程序、数据、图表等检验结果宽带数字滤波及智能动态程序滤波 自动信号幅度、相位测量及涡流检测信号慢速（可调）回放扩展分析功能 单踪阻抗平面图及两个内部带式时基扫描滚动显示 自动形成检测报告（包括检测长度、缺陷总数和每一缺陷的位置） | 产品图片 |
DSW99供应兴化不锈钢管在线涡流探伤仪
供应兴化不锈钢管在线涡流探伤仪供应兴化不锈钢管在线涡流探伤仪不锈钢管涡流探伤仪三个综合处理（混频）单元：可同时分离或抑制三组干扰信号。
不锈钢管涡流探伤仪高信噪比：由于精密的硬件设计和低噪声同步滤波方法的应用，提高了仪器的检测敏感性同时降低了噪声。
4、自动实时信号处理：仪器可储存、处理和回放（随时调用）检测参数或涡流检测信号。
5、高智能化仪器：该仪器具有实时菜单提示，人机对话，键盘操作机能，以程度地消除了检测过程中的人为误差。
6、可配置涡流信号自动分析评价（NDE）的系统软件：仪器采集的涡流信号可通过机内的系统软件进行分析处理， 并以彩色图谱的方式在屏幕上显示缺陷管的位置（行列号）及其缺陷的严重程度。
7、可设置两个四频四通道检测系统，接二支探头。
尺寸和重量：
尺寸：482*452*177mm 重量：20kg
电源：AC 220V
金属材料中的多种缺陷，大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测，可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕，而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此，涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。
（1）对于金属异性紧固件材质的分选（混料筛选），不需要接触，也无需耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合量产全检。
（2）对于工件材料的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的现行指示，可对材料异常（碳含量、硬度、材质、钢号等）进行精确控制筛选，所以可以用作质量管理与控制。
（3）影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理，可筛选某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。
（4）由于检查时不需接触工件又不用耦合介质，所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁（包括管壁）等进行检测。
（5）由于是采用电信号显示，所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
广泛应用于各类异性结构紧固件混料分选，如淬火不合格、碳含量异常、钢种混料和硬度异常等均具有较高的检测灵敏度。
涡流探伤仪具有1KHZ——100KHZ测试频率范围，能够在仪器内建立标准检测数据库，方便用户在更换不同规格的材料时调用。
可配接笔式探头、穿过式探头和内穿外穿等探头（根据用户的检测要求而定），仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等。
缺陷信号360°全方位检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。
同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大小。
窗口化图像显示所有报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计，有效抑制振动等干扰信号。
带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。
特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，彻底解决振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。
具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便追溯。
具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头，适用不同产品。
业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。
具有多通道自动声光报警等功能。
技术特点：
1、实现多参数检测：可同时得到多个频率信号反映出的差动、绝对信号的多个矢量（，探伤和壁厚测量同时完成 。
2、综合处理（混频）单元：可同时分离或抑制多组干扰信号。
3、高信噪比：由于精密的硬件设计和低噪声同步滤波方法的应用，提高了仪器的检测敏感性同时降低了噪声。
4、自动实时信号处理：仪器可储存、处理和回放（随时调用）
供应兴化不锈钢管在线涡流探伤仪工作环境：
工作温度：0～40℃
存储温度：－20℃～＋50℃
相对湿度：不超过85%
计算机接口：ISA接口
DSW99供应电线电缆在线涡流探伤仪
供应电线电缆在线涡流探伤仪仪器性能参数
频率范围：1 Hz～10 000Hz 四个独立可选频率 多个混频单元（自动混频） 实时记忆八踪涡流信号 增益范围：0～99dB 连续可调,以每档 0.1dB 步进工作 相位旋转：0～359°连续可调,精度1°。在相位设置过程中,屏幕即时显示相位改变后的阻抗平面图和涡流信号的幅度和相位值,方便直观 可调探头激励,1至8 快速数字／模拟电子平衡 四踪阻抗平面图及八个内部带式曲线分析显示,时基扫描显示 具有记忆轨迹延迟消隐功能 菜单式人机对话（中,英文版本,中文繁／简字体可选） USB 2.0 数据通讯接口 操作系统为Win98,WinMe,Win2000,WinNT ,WinXp 自动信号幅度及相位测量以及涡流信号慢速（可调）回放金属材料中的多种缺陷，大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测，可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕，而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此，涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。
（1）对于金属异性紧固件材质的分选（混料筛选），不需要接触，也无需耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合量产全检。
（2）对于工件材料的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的现行指示，可对材料异常（碳含量、硬度、材质、钢号等）进行精确控制筛选，所以可以用作质量管理与控制。
（3）影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理，可筛选某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。
（4）由于检查时不需接触工件又不用耦合介质，所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁（包括管壁）等进行检测。
（5）由于是采用电信号显示，所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
广泛应用于各类异性结构紧固件混料分选，如淬火不合格、碳含量异常、钢种混料和硬度异常等均具有较高的检测灵敏度。
涡流探伤仪具有1KHZ——100KHZ测试频率范围，能够在仪器内建立标准检测数据库，方便用户在更换不同规格的材料时调用。
可配接笔式探头、穿过式探头和内穿外穿等探头（根据用户的检测要求而定），仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等。
缺陷信号360°全方位检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。
同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大小。
窗口化图像显示所有报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计，有效抑制振动等干扰信号。
带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。
特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，彻底解决振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。
具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便追溯。
具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头，适用不同产品。
业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。
具有多通道自动声光报警等功能。
技术特点：
1、实现多参数检测：可同时得到多个频率信号反映出的差动、绝对信号的多个矢量（，探伤和壁厚测量同时完成 。
2、综合处理（混频）单元：可同时分离或抑制多组干扰信号。
3、高信噪比：由于精密的硬件设计和低噪声同步滤波方法的应用，提高了仪器的检测敏感性同时降低了噪声。
4、自动实时信号处理：仪器可储存、处理和回放（随时调用）
DSN-99广州不锈钢管焊管在线涡流探伤仪
应用领域
【电子工业应用】
汽轮机叶片、销钉孔金属构件表面缺陷检测：汽轮机大轴中心孔探伤、冷凝管等热交换管（如黄铜、白铜、钛合金）缺陷检测和厚度测量、锅炉四管缺陷检查。
【石油化工应用】
热交换器不锈钢管无损检测和厚度测量、热交换器碳钢无损检测、炉管内壁无损检测、石油套管、抽油杆缺陷检测和材质分选；各种金属管线、钢结构焊缝/裂纹检测、碳素钢容器内表面。
【冶金和机械制造业、铁路应用】广州不锈钢管焊管在线涡流探伤仪
对于碳钢、不锈钢、钛、铝、镁、铜、紫铜、银铜、铜包铝和双层复合管等金属焊接管、管棒和线材在线探伤，气阀、轴承、销钉、螺栓、炮筒、枪管等机械零部件在线无损探伤。用于高铁变压材料，光缆电缆屏蔽层铜铝带包裹焊接，电子元件原材料，信号传输线缆，各式电缆，零部件原料等质量把控。
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