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SHZ-3循环水真空泵

电源： 220V/ 50Hz功率： 370W更多请点击：ww.botonyc.com

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JD745X上海水泵控制阀厂家，多功能水泵控制阀价格

名称:多功能水泵控制阀

又名:膜片式多功能水泵控制阀、活塞式多功能水泵控制阀

型号:JD745X

用途－－

JD745X多功能水泵控制阀由主阀和调节阀及接管系统组成，阀体采用直流式阀体，主阀控制室为膜片式或活塞式的双控制室结构，控制室比一般水力控制阀增加了一个，增加了对主阀的控制功能，本阀门安装在水泵出口端，顺序实现缓慢开启、全开、速闭、缓闭等功能,用于高层建筑给水系统和其它给水系统的水泵出口管路上，防止和减弱水泵启闭时管线的水锤水击，防止水倒流保护水泵，维护管路安全。

本产品的接管系统采用调节阀控制，通过设定调节阀的开度，可方便实现需要的各项控制参数，如主阀的开启速度、缓闭速度等等。

原理－－

当水泵起动起后，水压作用于主阀阀盘下面和控制室下腔，此压力使主阀开启，控制室上腔的水经过调节阀B缓缓排到出口端，主阀缓缓开启。设定调节阀的开度可得到合适地主阀开启速度。当水泵停止工作后，进口端水压迅速下降，在自重、弹簧压力作用下快速关闭大部分开度，防止了水倒流余下的开度由控制室上腔的水压和下腔水压联合作用下缓缓关闭，关闭速度减慢形成了缓冲，防止压力剧增。

设定调节阀A、B的开度和开度比可得到合适的阀门启闭速度。

特点－－

1、防止水锤效果好，将缓开、止回速闭、缓闭等消除水锤的技术一体化，防止开泵不锤和停泵倒流与水锤对供水管路和水泵的损害。

2、操作方便，无需为阀门另配电控系统，阀门随水泵的开启与停止自动并按顺序完成控制功能。通过设定调节阀开度可得到合适的控制参数。

3、阀体采用了全通道、直流式、流线型设计。水力损失小，节能效果好。

材质:铸铁、铸钢、不锈钢

压力:≤2.5Mpa

温度:≤80℃

口径:DN50-DN800

该公司产品分类：进口减压阀进口电磁阀水力控制阀呼吸阀阻火器管夹阀闸阀

XBC柴油(消防)水泵机组

我公司主要生产、经营各类国产、合资、进口柴油机为动力的发电机组和柴油水泵机组，可提供单机功率为10-2000KW的各种普通、自动、无人值守型、移动式和静音箱式柴油发电机组及10-1000KW消防专用、生产安全用自动柴油水泵机组等。我公司根据市场需求和使用特点而研制、开发并推出的应急消防（生产安全）用自动柴油水泵机组，结构新颖，水力性能佳，是钢厂生产安全系统、消防系统、缺电地区等用户的理想之泵！

DL低温冷却液循环泵

·我司生产的低温冷却循环泵内置FDL一代温度控制程序,确保设备运行稳定。（国内）

·风冷式全封闭压缩机制冷，微机控制制冷系统自动开启，制冷系统具有延时、过热、过电流等多重保护装置。

·低温冷却循环泵可将槽内冷液输出，冷却或恒温机外实验容器或建立第二恒温场。

·微机设有定时关机功能，开启此功能后可在0～100小时内任意设置定时关机时间。

·采用双窗口，红、绿两种颜色LED显示温度设定值和温度测量值，数显分辨率0.1℃，微机可修正温度测量值偏差，使数显精度达0.1℃。

·具有微机软件锁功能，可锁定系统各参数设定值，无关人员不能更改已设定参数。

·以上所有操作均在微机智能控制仪上按动触摸软键完成，操作简单。

·此款低温冷却循环泵产品使用方便，可连续工作。

MCY14-1B斜盘式定量柱塞泵/马达

MCY14-1B 斜盘式定量柱塞泵/马达超众液压

MCY14-1B：斜盘式定量柱塞泵/马达

型号说明

结构剖视

工作原理

　　主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。这样，柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。　　定量机构中斜盘始终固定在定量端盖上，不能改变柱塞的行程，所以其流量是固定的。该泵只须更换配油盘也可作为油马达使用。

系列规格

在公称压力为31.5MPa下，还派生有1.25、5、13、16、32、100ml/r排量规格

功率计算 N=QP/（60η）（Kw ）实际使用的电机功率 Q——流量 L/min（实际使用流量） P——压力 MPa（实际使用压力） η——总效率可取0.85 用户可按实际使用负荷照上列公式计算后选用电机。

外形尺寸

尺寸\|型号	2.5MCY	10（16）MCY	25（40）MCY	63（80）MCY	160MCY	250（400）MCY
A	79 × 84	φ 125	φ 150	φ 190	φ 240	φ 280
B（f9）	φ 52	φ 75	φ 100	φ 120	φ 150	φ 180
C	15.8	27.5	32.5	42.8	59	63.9
D（h6）	φ 14	φ 25	φ 30	φ 40	φ 55	φ 60
E	3	4	4	4	4	5
F	20	30	45	50	100	100
G	25	40	52	60	106	110
H	26	41	54	62	110	112
I	62	86	104	122	180	212
J	77	109	134	157	230	272（277）
K	119	194	246	300	411	492（502）
L	44	71	83	108	141	170
M	M10 × 1	M14 × 1.5	M14（M18） × 1.5	M18 × 1.5	M22 × 1.5	M22 × 1.5
N	M8	M10	M10	M12	M16	M20
P					M16	M20
Q（h9）	5	8	8	12	16	18
R	φ 80	φ 100	φ 125	φ 155	φ 198	φ 230
S	84	142	172	200	340	420
T	M18 × 1.5	M22 × 1.5	M33（M42） × 2	M42（M48） × 2	φ 55	φ 64（ φ 66）
U					φ 64	φ 76
AA	φ 92	φ 150	φ 170	φ 225	φ 300	φ 360
BB	171	253	308	385	525	622（632）

使用须知 1、安装联接方法　　 CY型轴向柱塞泵系单向旋转泵，一般均为正向旋转（从轴端看顺时针方向，反之为反向；用户若需反向旋转泵请在订货时说明）。因此，安装时应首先注意旋转方向，进出油口接管也应符合泵上标记要求。注意在泵使用前要向回油口（朝上）内加满油。　　油泵可以用支架或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座。支架、法兰和基础都就有足够的刚性，以免油泵运转时产生振动。对于流量大于或等于160L/min的泵，由于原动机功率较大，建议不要安装在油箱上。泵的传动轴与原动机的输出轴安装的同轴度误差及其找正方法如下：　　（1）支架安装：原动机输出轴与支架安装精度的检查方法见下图；　　左图中，同轴度误差为Ф0.05；右图中，垂直度误差为Ф0.05（R为泵安装螺孔分布圆半径）;

（2）法兰安装：在这种安装形式中，如果原动机与泵之间是采用联轴器联接，则其安装精度检查方法同上图。如果将泵轴直接插入原动机输出轴内，则其安装精度检查方法见下图。

　　泵和原动机传动轴之间应尽可能采用弹性联轴器联接，所用弹性联轴器也应符合有关标准。推荐采用梅花形联轴器或弹性圆柱销联轴器。以免泵轴承受径向力。推荐用户使用本厂生产的CY-Y型油泵电机组。既方便实用，又可以提高泵的使用寿命。

　　在工作环境震动不大，原动机工作又平稳（如电动机）的情况下可直接采用弹性联轴器联接。若原动机震动较大（如柴油机或采用皮带轮、齿轮传动者）建议按右图方式安装。泵安装支架和原动机的公共基础要有足够的刚度。　　液压管道安装前应严格清洗，一般钢管应进行酸洗，并经中和处理。清洗工作应在焊管后进行，以确保管道清洁。若在高温环境下工作，应采用散热措施，务使泵体的任何外露部分温度不超过80℃（如超过应加装冷却装置）。

　　油泵安装时应尽可能考虑使油箱液面高于泵的进油口（图a）。也可将油泵装在油箱上自吸（图b）。进油管应尽可能短而粗，弯头最多不超过二个。泵的自吸高度不应大于500mm或自吸真空不大于0.016Mpa。条件许可的话，应尽可能采用如图a的方法安装油泵。　　按图a方法安装时须注意以下事项：①油箱的油面至油泵中心的距离应≥300，泵可以小偏角启动自吸；②进油管通径不小于推荐的数值，截止阀的通径应比进油管大一档；③油泵的进油管长度L≤2500mm，管道的弯头不得多于两个，进油管端至油箱侧壁的距离H1≥3D，至油箱底面的距离H≥2D；④对于流量大于160L/min的泵推荐采用倒灌自吸。

　　　　在油泵壳体上有二个对称的泄漏油口，其中一个泄漏油口一定要直接接通油箱，另一个可以用螺塞堵住。油泵泄油管背压不超过0.035Mpa以免壳腔压力过高,造成轴端橡胶密封漏油。油泵小偏角工况下工作，因泄漏较少，不易带走热量应采用强制冷却方法（左图）。　　 2、工作用油　　本系列油泵的工作用油液推荐采用低凝液压油、抗磨液压油、航空液压油及精密机床液压油等。正常工作油温为15～65℃，理想工作油温50±4℃，运动粘度为27～43mm2/S油液在正常工作温度下工作，应其运动粘度在65℃时不低于27mm2/S，15℃时不高于43mm2/S。冷启动时由于油液运动粘度大而造成的自吸真空应不大于0.016MPa，油液清洁度控制在NAS10级（或19/16）以内，清洁度差将显著影响油　泵寿命！　　油泵初始使用一个月或连续使用一段时间后，应重新检查油液清洁度，并更换或清洗滤器。不合格　　的油液要更换新油。油液换油标准规定如下（符合下列条件之一应换油）　　（1）粘度变化：比初始使用时粘度变化大于±10～15%；　　（2）酸值：大于0.5mg KOH/g；　　（3）水份：大于0.1%；　　（4）比重：比初始使用时变化大于0.05。 3、油箱及滤清　　油箱设计应考虑有合理的容积，能泵在正常的油温下工作，充分考虑地区不同和工作性质差异，必要时应加冷却和加热装置。　　油箱进气口应装有空气过滤器，其余部分须密封，以免灰尘进入油箱，箱内应设置隔板来消除回油时带来的气泡，隔板上装有80目滤网。　　液压系统应在回油部分设置10μ～20μ的精滤器，以维持系统油液清洁。（泵泄漏油管不准装精滤器，以免使壳体腔压力增大，造成骨架密封处漏油。） 4、运转　　运转前检查油泵安装是否正确，联轴器安装是否合乎要求，用手转动联轴器是否有卡死现象。初始使用或存放后运转时，应在启动前在泵的壳体内注满清洁的工作油液，否则不准启动！启动时要检查泵的转向是否正确！　　将系统中溢流阀等调节到值，严禁有负荷启动！　　泵启动时应先点动，正常出油后再连续运转。在运转一定时间后无不良现象发生，再逐步调节到所需压力和流量。溢流阀最大调节值不超过35Mpa。　　泵停用三个月以上而重新使用时，应首先空运转半小时。运转中发现泵有异常升温、泄漏、振动和噪声，应立即停车进行检查。　　油泵停车时，应先卸荷，后停机。 5、敬告用户　　用户所使用油液的清洁度是延长泵使用寿命的关键！请务必按本说明书上“使用须知”中的有关要求执行。

故障处理

故障	可能引起的原因	处理理方法
油泵建立不起压力，流量不足。	吸入管道上安装的滤油器或阀门阻力太大，吸入管道过长，或油箱液面太低。吸入通道上管路接头漏气。油的粘度太大或油温太低。	减小吸入通道上的阻力损失，增高油箱的液面。用清洁的黄油涂于吸入管道上各接口处检查是否漏气。更换较低粘度的油或将油箱加热。
	配油盘与泵体之间有脏物，或配油盘定位销未装好，使配油盘和缸体贴合不好。	拆开油泵，清洗运动副零件重新装配。
	变量机构偏角太小，使流量太小、溢流阀建立不起压力或未调整好。	加大变量机构的偏角以增大流量，检查溢流阀阻尼孔是否堵塞、先导阀是否密封，重新调整好溢流阀。
	系统中其它元件的漏损太大。	更换有关的元件。
	压力补偿变量泵达不到液压系统所要求的压力，则还必须检查： 1、变量机构是否调整到所要求的功率特性。 2、当温度升高时达不到所要求的压力。	1、重新调整泵的变量特性。 2、降低系统温度或更换由于温升高而引起漏损过大的元件。
油泵噪音过大	噪音过大的原因是吸油不足，应该检查液压系统： 1、油的粘度过大，油温低于所允许的工作温度范围。 2、吸入通道上阻力太大，过滤滤部分堵塞，管道过长弯头太多。 3、吸入通道上漏气。 4、液压系系统漏气（回油管没有插入液面以下）。 5、泵轴与电机轴同轴度差，产生振动。 6、油箱中油液不足。 7、油箱中通气孔被堵。	用以下方法排除故障： 1、更换适合于工作温度的油液或起动前加热油液。 2、减少吸入通道阻力。 3、排除漏气（用黄油涂于接头上检查）。 4、把所有的回油管均插入油面以下 200mm 。 5、重新调整泵轴与电机组同轴度≤φ 0.05 。 6、适当增加油箱中的油液，使液面在规定范围内。 7、清洗油箱上的通气孔。
油泵噪音过大	如果正常使用过程中油泵突然噪音增大，则必须停止工作。其原因大多数是柱塞和滑靴铆合松动，或油泵内部零件损坏。	请制造厂检修，或由有经验的工人技术员拆开检修。
油液和油泵温升太高	油的粘度过大。油箱容积太小。油泵或液压系统漏损过大。	更换油液加大油箱面积，或增加冷却装置，检修有关元件。
油液和油泵温升太高	油箱油温不高，但油泵发热可能是以下原因： 1、油泵在零偏角或低压下运转，便油泵漏损过小。 2、漏损过大使油泵发热。 3、装配不良，间隙选配不当。	1、在液压系统阀门的回油管上分流一根支管通入油泵下部的放油口内，使泵体产生循环冷却。 2、检修油泵。 3、按装配工艺进行装配，测量间隙重新配研，达到规定合理间隙。
油泵回油管回油太多	配油盘和缸体，变量头和滑靴二对运动副磨损。	更换这二对运动副。
泵密封处渗漏	主要原因是密封圈老化造成。应具体检查渗漏部位。	拆检密封部位，详细检查 O 形圈和骨架油封损坏部分及配合部位的划伤、磕碰、毛刺等，并修磨干净，更换新密封圈。
	一、轴端骨架油封处渗漏。 1、骨架油封磨损。 2、传动轴磨损。 3、油泵的内渗增加或泄油口被堵，低压腔油压超过 0.05Mpa, 骨架油封损坏。 4、外接泄油管径过细或管道过长。	1、更换骨架油封。 2、轻微磨损可用金相砂纸、油石修正，严重偏磨应返回制造厂更换传动轴。 3、清洗泄油口 , 检修两对运动副，更换骨架油封，在装配时应用专用工具，唇边应向压力油侧，以密封。 4、更换合适的泄油管道。
	二、“ O ”形密封圈处渗漏。 A 、变量壳体（端盖）与泵壳连接部位渗漏。 1、 “ O ”形密封圈老化。 2、配合部位，如导入角、沟槽划伤，碰毛、不平等，造成密封件切边损坏。 3、油箱内污垢、焊碴、铁屑等杂物未清洗干，运转中随油液流入密封部位，损坏密封圈。 B 、变量壳体上下法兰、拉杆、封头帽、轴端法兰等“ O ”形密封圈处渗漏。原因同上。 C 、 YCY14-1B 泵变量壳体上法兰渗漏。 1、密封青壳纸垫损坏。 2、弹簧芯轴磨损增加，渗漏量大。 3、法兰面不平。	A 、更换“ O ”形密封圈 1、由有经验的工人、技术人员拆开变量壳体（避免变量头脱落碰伤）更换“ O ”形密封圈。 2、修正划伤、碰毛部位。更换新密封圈。拧紧螺钉时要对称均匀，防止密封圈切边。 3、按说明书要求清洗油箱、滤清液压油并严格密封油箱，更换密封圈。 B 、拆开密封部位，处理方法同上。 C 、 1、更换青壳纸垫。 2、更换弹簧芯轴，其配合间隙 0.006~0.01 。 3、研磨法兰平面。

mcy14-1b.htm

A7智能仪表海诚仪表供应智能仪控制电加热和增压泵

海诚全智能仪表-跨越太阳能仪表.海诚电子位于“中国”德州市是专业于太阳能热水器自动控制系统研发、生产的省级高新技术企业。早在2000年,首推的锤式传感器就已采用耐200℃以上高温的铁氟龙镀银导线和独特的封装工艺，其稳定性享誉业界。由水温水位显示仪到全天候智能仪系列齐全，性价深得国内外用户的。首创LCD掉电显示、记忆、溢水检测等设计理念也已被众多厂家所采用推广.商务QQ：1002483145 传真：联系人：王经理手机：15964155322

JK压力泵附件

压力泵附件

进口高压软管进口气体连接管

量程：0～70MPa 量程：0～0.6MPa；0～6MPa

长度：1.0m 长度：1.0m

外径：5mm 外径：4mm

连接方式：一端为M20×1.5内螺纹，连接方式：一端为M10×1外螺纹，

另一端为M14×1.5内螺纹快接头。活动另一端为M20×1.5内螺纹快接头接头、连接方便（可定制两头连接螺纹）。（可定制）。

转换接头组

24件装，覆盖校验仪表使用99%以上。

用M20×1.5外螺纹转接以下各种螺纹，具体规格、数量如下：

M10×1.0内螺纹1件 1/2NPT内（外）螺纹各1件

M12×1.25内螺纹1件 3/8NPT内（外）螺纹各1件

M14×1.5内螺纹1件 G1/2内（外）螺纹各1件

M16×1.5内（外）螺纹1件 G3/8内（外）螺纹各1件

M20×1.5内螺纹2件 ZG1/2内（外）螺纹各1件

1/4NPT内（外）螺纹各1件 ZG3/8内（外）螺纹各1件

33件装，覆盖校验仪表使用99.9%以上。

用M20×1.5外螺纹转接以下各种螺纹，具体规格、数量如下：

M10×1.0内（外）螺纹各1件

M12×1.25内（外）螺纹1件

M14×1.5内（外）螺纹1件

M16×1.5内（外）螺纹1件

M20×1.5内螺纹1件

1/8NPT内（外）螺纹各1件

1/4NPT内（外）螺纹各1件

1/2NPT内（外）螺纹各1件

3/8NPT内（外）螺纹各1件

G1/8内（外）螺纹各1件

G1/4内（外）螺纹各1件

G1/2内（外）螺纹各1件

G3/8内（外）螺纹各1件

ZG1/8内（外）螺纹各1件

ZG1/4内（外）螺纹各1件

ZG1/2内（外）螺纹各1件

ZG3/8内（外）螺纹各1件

气体过滤器液体过滤器

压力范围：0～1MPa 测量范围：0～60MPa

该公司产品分类：气动调节阀系列电动调节阀系列偏心旋转阀系列自力式阀系列隔膜阀系列球阀系列蝶阀系列特殊阀系列执行机构及附件系列流量仪表温度仪表压力仪表物位仪表数显仪表标准仪表电线电缆其他仪表

凸轮转子泵凸轮转子泵 TLB泵胶体泵浓浆泵

转子泵：又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、鞋底泵等，依靠两同步反向转动的转子在旋转过程中于进口处产生吸力，从而吸入所要输送的物料。技术特点：1、其属容积式泵，输出流量可较精确的控制，具有较强的自吸能力。 2、泵的转速很低，物料被平稳的输出而其成分不会受到破坏。 3、能输送高粘度的物料及含有颗粒的物料。 4、输出压力高达1.5Mpa，可承受较高的温度。 5、与物料接触部件均为不锈钢，卫生型泵，可进行CIP清洗。技术参数： 1、流量：Q=600L/H~400.000L/H 2、输送物料粘度范围：0.2CP~500.000CP 3、出口压力：0.3~0.6Mpa,高粘度时可达0.6~1.5Mpa 4、真空度：0~-0.095Mpa,产品温度：-30℃~+350℃ 应用范围： 1、食品饮料类：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、碑酒、汽水、蜂蜜、牙膏、酱油、动物油、植物油、八宝粥。 2、水果浓缩物：布丁、果浆、果冻、番茄酱。 3、糊类产品：脂肪、油脂等。 4、化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等。 5、药物类：浸膏、乳剂、药丸浆、葡萄糖液以及各种注射液等。 6、化学类：染料、脂肪、溶剂、树脂、聚合物、汽油和其它化工原料。其它产业：酿造业、纺织业、造纸业、石油化工业、油漆业、炼油业、造船业、城建业、热电厂、陶瓷建筑业、核工业、污水处理等。

RYRY风冷式高温导热油泵/性能优良，使用

RY系列风冷式高温导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用。（4）RY系列风冷式高温导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，了高温情况下的密封性能。

RY系列风冷式高温导热油泵采用第三代聚四氟乙烯（简称PTFE）做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封性提高25倍，耐腐蚀性能极强。

RY系列风冷式高温导热油泵性能范围（按设计点）　　 1、流量1-500m3/h; 　　 2、扬程10-125m; 　　 3、温度-20。C-350。C；

RY系列风冷式高温导热油泵结构合理，性能优良，使用。适用于输送不含固体颗粒的高温液体。RY系列风冷式高温导热油泵的耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料（分三类：1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti）

RY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

　鸿海泵业公司是以开发、制造各种齿轮油泵、热油泵、三螺杆泵、离心泵为主的专业厂家，集科、工、贸、服务于一体，设备精良，设计水平，生产及检验手段完备。我公司具有很强的科研开发能力，齿轮泵产品设计采用 CAD 和 CAPP 及国际标准，产品广泛应用于国家石油、化工、船舶、电力等领域。我公司具有完善的生产体系和质量体系，赢得了国内外客户的信任。● 型号意义：以RY100-65-200A为例

RY	100	65	200	A
热油泵	泵体入口直径	泵体出口直径	叶轮名义外径	表示叶轮外径次切割（D、E表示变型叶轮）

●RY型风冷式导热油泵性能参数表

泵型号	流量 m3/h	扬程 m	转速 n r/min	功率 kw		效率η %	电机（Y型）机座号
泵型号	流量 m3/h	扬程 m	转速 n r/min	轴功率	配用功率	效率η %	电机（Y型）机座号
15-15-100	3	10	2800	0.45	0.75	20	801
15-15-100A	2	10	2800	0.36	0.55	18	AO2-7122
15-15-100B	1	10	2800	0.2	0.37	15	AO2-7112
20-20-100	1	10	2800	0.09	0.37	26	AO2-7112
20-20-125	1.5	22	2800	0.22	0.75	30	801
40-25-160	10	28	2900	1.72	2.2	45	90L
25-25-160	3	27	2900	0.53	1.5	30	90S
32-32-160	6	28	2900	0.85	1.5	50	90S
50-32-160	12.5	30	2900	1.90	3.0	57	100L
50-32-200	18	40	2900	3.92	5.5	50	132Sl
50-32-200A	16	32	2900	3.35	4	42	112M
50-32-250	12.5	80	2900	6.2	11	44	160Ml
65-50-160	20	32	2900	3.17	5.5	55	132S1
65-40-200	30	48	2900	6.3	7.5	62	132S2
65-40-200A	25	35	2900	4.0	5.5	59	132S1
65-40-250	25	80	2900	10.3	15	53	160M2
65-40-250A	20	51	2900	5.67	7.5	49	132S2
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PA3-117SMC隔膜泵

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