概 述 SP3000 485总线智能差压变送器是一种带有微处理器的全数字化、智能化、总线制的差压测量仪表，是一个完整的小型数据采集处理系统。变送器采用总线制、Modbus协议、485输出接口，可以在现场总线上多支并联使用。它是由压阻式差压传感器、运算放大器、AD转换电路、CPU微处理器、补偿温度传感器、数据接口、电源及保护电路等组成。
用 途 用于各种气体、液体的差压测量，适用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织、建材、水文、地质等行业的管道流体压差的测量。SP3000 485总线智能差压变送器是常规模拟变送器的理想替代产品。
工作原理 变送器出厂前，使用专用的标定软件对变送器施加标准温度和标准压差来标定，形成压差温度修正系数并存储到变送器的存贮器内。现场测量时，根据变送器实测的环境温度数据，通过复杂的压差温漂补偿算法，自动计算出正确的实际压差示值并通过485接口输出。从原理和设计上消除了温度漂移现象。
功能特点 ◆ 变送器采用总线制、Modbus协议、RS485接口输出，可以在现场总线上多支并联使用。省去了像4～20mA常规变送器每一支必须单独连线的众多麻烦。变送器输出信号不用经过采集板转换，直接连到PLC或计算机串口上即可使用。在大规模的生产过程控制项目中节约了大量电缆，降低了项目成本。 ◆ 变送器具有全量程温度补偿和非线性补偿功能。在补偿温度范围内的任何环境温度下使用，均能变送器的测量精度。特别适合野外环境以及温差变化较大的恶劣环境下的现场使用。 ◆ 变送器是通过严格的工艺流程生产的高性产品，可变送器稳定的工作；由于采用了高性能的总线接口电路，确保现场总线多支变送器并联使用。 ◆ 变送器具有仪器设备的型号、编号、ID号、通讯波特率、阻尼系数、修正系数以及压差温度计量单位等出厂参数的存储功能，具有对供电电压、传感器、压差温度标定参数以及CPU等故障自诊断功能。 ◆ 在中控室通过现场总线，可以直接对连接在节点上的变送器进行参数的设置更改和故障的自诊断，实现对变送器的远程操作。
技术指标 ◆ 被测介质：气体、液体、蒸汽； ◆ 压力类型：压差； ◆ 量程：50～2000KPa（可选）； ◆ 正端过压：2倍满量程； ◆ 负端过压：1倍满量程； ◆ 静压：≤20MPa； ◆ 测量精度：0.05、0.1、0.25、0.5%F.S（可选）； ◆ 环境温度：-30～70℃（本质安全型） 、-40～125℃（可选，非本质安全型）； ◆ 温度补偿范围：-40～125℃（可选）； ◆ 供电电压：DC5～24V； ◆ 工作电流：≤15mA； ◆ 通讯接口：RS485； ◆ 通讯波特率：1200～38400 bps； ◆ 液晶显示：5位数字显示； ◆ 机械连接：1/4 NPT内螺纹； ◆ 引线方式：电缆压线引出、防水插头连接或根据用户需要配置； ◆ 防爆型产品：符合GB3836.4-2000标准，防爆标志：ExiaⅡCT4。
结构材料 传感器膜片：不锈钢316L； 变送器壳体：铝合金； 传感器夹板：不锈钢316L或3cr13； 传感器与夹板的密封方式：氟橡胶O型密封圈。
外形尺寸
电气连接 变送器与外部电缆连接，可通过电缆压线引出、防水插头连接或根据用户需要配置。电缆压线引出方式的导线定义： 黄色导线：RS485（A） 兰色导线：RS485（B） 红色导线：电源正极（﹢） 黑色导线：电源负极（﹣）
选型指南
选型提示 ◆ 为确保差压变送器的安全使用，变送器需经三联阀或五联阀和引压管连接，测量介质均匀地作用在变送器的正、负压腔上。 ◆ 选型时请注意静压、正端过压、负端过压等参数，变送器正、负压腔所承受的过载压力不能超出差压变送器的额定值。 ◆ 现场安装时，使差压变送器两端的引压管处于同一水平线上，将安装位置对差压的影响降到最小。 差压变送器与外部电缆的连接，标准配置为电缆压线引出方式，如需要其它的连接方式，订购产品时请在合同中注明。
特 点CR-Y3051型核心部件采用十六位单片机，其强大的功能和高速的运算能力了变送器的优良品质。整个设计框架着眼于性、稳定性、高精度和智能化，满足日益升高的工业现场应用要求。为此，软件中应用了数字信号处理技术，使其具有优良的抗干扰能力和零点稳定性，且具备零点自动稳定跟踪能力（ZSC）和温度自动补偿能力（TSC）。强大的界面功能无需手操器，了良好的交互性。数字液晶显示表头能够显示压力、温度、电流三种物理量及0~100%模拟指示，按键操作能方便地在无标准力源的情况下完成零点迁移、量程设定、阻尼设定等基本的参数设置，而且可以重新对变送器进行标定，极大地方便了现场调试。可选RS485通讯功能，实现数字信号远传。可选HART通讯功能，通过上位机或手操器对变送器进行远程控制或重新组态。
、GP和AP型；
联接
与压力容室联接
