YCW-2000KN微机控制电液伺服万能试验机生产厂家
1、特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口完全包容在钳口座体内，使试样夹持更加可靠，杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能，大大提高了设备的使用寿命。2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。3、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制方式，各种控制方式在实验过程中可任意平滑切换。4、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试需要。对于相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。5、微机控制电液伺服万能试验机、200吨电液伺服万能试验机试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动储存。6、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。7、微机控制电液伺服万能试验机，200吨电液伺服万能试验机试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。8、根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示、分析和打印。9、具有自动和人工两种模式分析试验结果，仅适用鼠标即可在试验曲线上找到试验结果的相关对应点。10、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式11、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机12、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录13、软件预留数据库接口，方便于实验室间局域联网，便于实验数据管理。
微机控制电液伺服万能试验机产品概述：微机控制电液伺服万能试验机主机为四立柱、两丝杠、油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。测控系统采用全数字多通道闭环测控系统，具有三闭环功能，即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式，并可以进行无冲击切换，其应力速度和应变速率完全符合国标GB/T228.1-2010等其它金属拉伸试验标准要求。
以下是设备复合的标准：
1、GB/T2611- 《试验机通用技术要求》
2、GB/T7314- 《金属材料室温压缩试验方法》3、GB/T16826- 《电液伺服万能试验机》4、JJG139－ 《拉力、压力和万能试验机的检定规程》5、GB/T228.1- 《金属材料 室温拉伸试验方法》6、JJF1103- 《万能试验机计算机数据采集系统评定》7、GB/T232- 《金属材料 弯曲试验方法》8、GB/T 3098.1- 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
微机控制电子伺服万能试验机主要技术参数：
| 产品型号 | 300D | 600D | 1000D | 1500D | 2000D | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主机结构形式 | 四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机结构 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 最大试验力 | 300kN | 600 kN | 1000 kN | 1500kN | 2000 kN | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 试验机级别 | 1级/0.5级 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 试验力测量范围 | 2%-100%FS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 试验力示值相对误差 | ≦示值的±1% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 力分辨率 | 1/300000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 变形测量装置 | 电子式引伸计 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 变形示值 相对误差 | ≦示值的±0.5% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 位移测量装置 | 光电编码器 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 位移示值 相对误差 | ≦示值的±1%/±0.5% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 位移分辨力 | 0.01mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 活塞最大移动速度 | 0.2-70（mm/min）无极调速 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 横梁调整速度 | 120（mm/min） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 活塞最大行程 | 250mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 控制方式 | 三闭环控制和编程控制 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 有效拉伸空间 | 650mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 有效压缩空间 | 550mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 立柱间距 | 550mm | 650mm | 650 | 700mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 夹紧方式 | 液压自动夹紧 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 圆试样夹持直径 | φ6-φ30mm | φ6-φ40mm | Φ13-φ60mm | Φ26-φ70mm | Φ26-φ80mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 扁试样夹持厚度 | 0-20mm | 0-30mm | 0-40mm | 0-50mm | 0-60mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 扁试样夹持宽度 | 70mm | 75mm | 75mm | 80mm | 80mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 上下压盘尺寸 | 204*204mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 弯曲支辊间距 | 600 mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 弯曲支辊宽度 | 140mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 安全保护装置 | 机械限位保护和软件过载保护 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主机外形尺寸（mm） | 945×654×2186 | 945×654×2186 | 1010×7500×2225 | 1200×1050×2860 | 1100×770×2685 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主机电源 | 0.75KW | 1KW | 1.1KW | 1.5KW | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 油源控制柜外形尺寸（mm） | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 控制柜电源 | 1.5 KW | 1.5 KW | 2.2 KW | 3 KW | 5 KW | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主机机重量 | 2600kg | 4000kg | 5600kg |
济南永创试验机有限公司专业生产电子万能试验机、液压万能试验机、冲击试验机、扭转试验机、疲劳试验机、硬度计等各种力学性能检测设备，欢迎来厂咨询！
该公司产品分类：
线材弯曲试验机
钢筋弯曲试验机
弯曲试验机
冲击试验机
人造板万能试验机
钢绞线松弛试验机
钢绞线拉力试验机
钢绞线试验机
管材压力试验机
管材环刚度试验机
排水管压力试验机
管材管道试验机
防水材料试验机
保温材料试验机
扣件万能试验机
建筑建材试验机
电缆电线拉力试验机
金属拉力试验机
橡胶材料拉伸试验机
薄膜、塑料拉力试验机
GWE系列GWE系列钢绞线微机控制电液伺服万能试验机主要技术参数：http://www.jr1718.com
WAW-300C微机控制电液伺服万能试验机一.功能及结构简述 ●WAW-300C微机控制电液伺服万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。 ●主机采用油缸下置式结构，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间，通过下横梁的移动调整试验空间，下横梁升降采用电机、蜗轮蜗杆、螺母转动带动横梁升降。 ●测控系统采用公司自主研发的微机控制电液伺服测控系统，传感器测力，微机屏幕显示试验力、变形和各种试验曲线，能够实现等速试验力、等速变形、等速位移、负荷保持、位移保持等多种控制方式，能够按照GB/T228-2002自动计算各种数值，并且能够打印各种试验报告（需要特殊定制），用户也可以自己编辑试验报告的格式。 二、主要技术参数
三、标准配置
WY-P电液伺服万能试验机电液伺服万能试验机 电液伺服万能拉力试验机生产 电液伺服万能拉力机厂家 电液伺服万能拉力机报价 电液伺服万能拉力试验机图片 电液伺服万能试验机技术参数： 1．规格：WY-P 2．精度等级：1级； 3．最大负荷：300kN； 4．测力范围（最大负荷的）：1%-100% （3kN—300kN）； 5．测力精度 ：示值的±1%以内； 6．试验力分辨率，最大负荷500000码：内外 不分档，且全程分辨率不变。 7．拉伸夹头间最大间距离：520mm； 8．试验跨度：540mm； 9．活塞最大行程：150mm； 10．两立柱间距：560mm； 11．位移示值度：≤±1%； 12．变形测量范围：0.2-50 mm； 13．变形示值度：≤±1.0%； 14．横梁控制：0.5mm-50mm/min无级调速，精度为示值的±1%； 15．应力控制0.5-60Mpa/s任意设定，控制精度1%。 16．采用ZJtest闭环控制实现等速应力、等速应变、等速位移、动态平稳切换。 17．圆试样夹持直径：φ14-φ45 mm； 18．扁试样夹持厚度×宽度（mm）：0-30×40； 19．弯曲试验支辊间距：100～500mm； 20．电机总功率：2 kW； 21．外形尺寸：主机：920×620×2220； 22．净重：3300Kg。 电液伺服万能试验机供方的质量及售后服务 1、保修范围： 试验机主机在正常使用的情况下上海卓技仪器公司保修一年，终身服务，主机因非人为原因造成的损坏，免费修理及更换零部件。 2、培训： （a） 本试验机到合作方场地二日内，我方人员到场调试，免费为合作方2名操作人员进行培训，培训地点在合作方场地。 （b） 培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理。 3、维修服务： （a）咨询服务：我方随时电话或书面解答产品使用的疑问。 （b）故障保修期内，我方4小时内为合作方做出故障排除方案并通知合作方，如 解决不了，我方将及时派人上门服务。 （c）保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏，仅收取维修成本费。 4、以下情况不属于保修范围： （但我方仍急客户之所急，积极配合，及时排除故障，仅收取维修成本费。） （a）因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。 （b）非经培训专业人员操作引起的一切故障。
www.zhuojiyiqi.com 拉力机|拉力试验机|电液伺服万能试验机 c）未经我方同意自行拆卸改装任何部分（如微机、主机、线路等）造成的损坏。 （d）未经我方同意任意安装有病毒软件，任意删除电脑文件或自解注册号造成试验机不能工作。
WAW-300B微机控制电液伺服万能试验机WAW-300B型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。微机控制电液伺服万能试验机技术指标：1、 最大试验力：300kN；2、 试验力测量范围：2%—100%FS；3、 试验力示值精度：示值精度±1%；4、 最大拉伸空间：620mm；5、 最大压缩空间：550mm；6、 扁试样夹持厚度：0~15；7、 圆试样夹持直径：Φ10~Φ32；8、 活塞行程：200mm；9、 弯曲支座最大间距：600mm；10、 立柱间距：570mm；11、 活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；12、 变形测量分辨率：0.001 mm；13、 变形测量精度：±1%；14、 传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；15、 控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；16、 显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；17、 主机尺寸：约800mm×500mm×1950mm；18、 控制柜尺寸：1150mm×665mm×860mm；19、 主机重量：约2200kg；20、 总功率：2.1kW。 WAW电液伺服万能试验机厂价直供电液伺服万能试验机主要用途： WAW系列微机控制电液伺服万能试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。 ●厂价直供电液伺服万能试验机功能与特点： 1．该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验，符合国家标准GB／T228-2002的要求。2．试验机主机分A、B、C、E四种形式可供选择： A型机：油缸上置式，活塞驱动上钳口座，下钳口由下蜗轮驱动， B型机：油缸下置式，活塞驱动下钳口座，下钳口由链轮驱动， C型机：油缸下置式，活塞驱动上钳口座，下钳口由中横梁蜗轮驱动。 E型机：融合美国MTS技术研发设计的油缸下置式主机，通过更换软件及控制器可扩展为动态试验机，实现一机两用。 3．独立的液压夹紧系统，采用原装进口液压泵机组及原装液压阀．确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样夹持牢固，不打滑。4．独立的液压伺服加载系统，采用原装进口液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精、低噪音、快速响应。 5．采用品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析、存储及显示（试验数据包括：上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、δ0.2等），控制及测量精密、。 6．配有Windows万能试验机专用软件，根据国家标准或用户提供的标准测量各材料的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能、智能、方便。 7．自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用，并可实现与用户局域网和互联网的数据传输与转换。 8．具有方便的手动开环控制功能，操作直接、快速、。 9．采用高精度放大器，实现试验力六档测量（A、B型主机为4档测量），自动切换，稳定、。10．全自动（或手动）控制试验力、行程、应力、应变速率，实现对各种材料的拉伸、压缩、弯曲试验。11．强大的自检功能和完善的保护功能。
WAW-DWAW-D系列微机屏显控制电液伺服万能试验机WAW-D系列微机屏显控制电液伺服万能试验机 主要用途 WAW-D系列微机屏显控制电液伺服万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。 本机由四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机及琴式油源控制柜组成，油泵采用意大利马祖奇进口低噪音高性能齿轮泵。拉伸空间位于主机上方，压缩、弯曲试验位于主机下方即中横梁和工作台之间。试验空间的调整通过移动中横梁来实现，中横梁升降采用链条传动。计算机全自动闭环控制高性能电液比例伺服阀来完成对各种材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。试验完成以后自动采取材料的FM、REH、REL、RPO.2、RP1、RM和弹性模量E等实验结果。 功能介绍： 1、特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口完全包容在钳口座体内，使试样夹持更加可靠，杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能，大大提高了设备的使用寿命。 2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。 3、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制方式，各种控制方式在实验过程中可任意平滑切换。 4、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试需要。对于相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。 5、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动储存。 6、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。 7、试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。 8、根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示、分析和打印。 9、具有自动和人工两种模式分析试验结果，仅适用鼠标即可在试验曲线上找到试验结果的相关对应点。 10、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式 11、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机 12、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录 13、软件预留数据库接口，方便于实验室间局域联网，便于实验数据管理。 技术参数：
WAW-300BWAW-300B微机控制电液伺服万能试验机国内一流一、WAW-300B微机控制电液伺服万能试验机主要功能及特点：
1. 该试验机采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验，符合国家GB/T228-2002《金属材料室温拉伸实验方法》及GB/T3159—92《液压式万能试验机》标准要求 ，增加附具后可完成：高强螺栓、链条、钢丝绳等材料的力学性能试验。 2. 试验机主机采用液压缸下置式；调整试验空间的动力及传动装置安装在下试验机底部，传动平稳；上下钳口座为全开式结构，装夹试样方便，稳定性好. 3. 独立的液压伺服加载系统,采用高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑. 4. 计算机控制，完全实现试验力、位移、应变的三闭环控制、试验过程的控制、数据采集、处理、分析 （试验数据包括: 弹性模量E、抗拉强度Rm、上下屈服点ReH、ReL等指标等） 准确、可靠。 二、 WAW-300B微机控制电液伺服万能试验机 主要技术参数：
DYE-100S型电脑全自动恒应力试验机 试验力测量范围4％-100％DYE-100S型电脑全自动恒应力试验机
一、电脑全自动恒应力试验机 试验力测量范围4%-100%应用领域 水泥恒应力抗折抗压试验机按照GB177和GB17671《水泥胶砂抗压强度试验方法》要求完成试验控制的方式，具有电脑操作等速试验力、等速应力、伺服系统等控制模式。性能优、可靠性高、操作方便等特点。配备专用夹具，还可以做水泥、混凝土的抗折试验，实现一机多用。本机完全符合GB/T3722、GB/T2611标准。可为您提供准确的试验结果。 二、结构 试验机主要由机体、油源、电脑、伺服阀，数据采集软件，高精度传感器等部分组成,控制系统采用鑫高软件。 三、电脑全自动恒应力试验机 试验力测量范围4%-100%参数规格 试验力：100KN 试验力测量范围：4%-100% 试验机精度：优于±0.5% 施加试验力误差：±0.5% 加荷速度：标准2.4KN/S（可调） 压盘间距离：280mm 两立柱间有效距离:200mm 上下压板尺寸：上100mm下190mm 外形尺寸：850*500*1300mm 包装尺寸：1000*620*1500mm 主机重量：300kg 电源功率：0.75KW（三相） 输入电压：380V（三火一零） 混凝土抗折装置需另配
售后服务：
1、天津美特斯试验机厂出售的所有产品保修期为一年，保修期内免费上门维修(人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外）。 2、用户可以通过售后电话咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案。 3、用户在正常使用中出现性能故障时，本公司以上保修服务。 4、在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务; (1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏; (2）由于操作不当而造成的故障或损坏; (3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏; (4）未在一个月内回传本页《售后服务书》。
天津市美特斯试验机厂与天津科技大学通力合作，公司汇聚教授、博士、硕士、高工等一批机械电子技术骨干。是集科研开发、加工制造、经营经销于一体的技术企业。天津市技术监督局生产许可证企业。 天津市美特斯试验机厂公司主要产品:土工合成材料测试仪器系列，包括取样、物理性能、力学性能、水力性能、耐久性能等，国标、水利、公路标准全套设备40余种，为用户制定整体试验方案。整套防水材料仪器、建筑保温材料仪器、波纹管及管材测试仪器、粗粒土检测仪器、水工沥青混凝土检测仪器、陶瓷砖测试仪器、岩石、大理石检测仪器、隔墙板、板材测试等系列仪器，为用户制定整体试验方案。 天津市美特斯试验机厂多年来积累了大量行业专业化生产技术及管理经验，14年购进台湾立式加工中心，广聚了满怀创业抱负的各类专业化技术人才，建立了顺应市场经济发展的运作模式。 天津市美特斯试验机厂拥有完整的质量保证体系和计量管理体系，并通过了ISO9001质量体系认证所生产的计量器具准确度和可靠性指标符合法治要求，并有反应迅速、服务周到的售后服务系统。自建厂以来产品产销全国各地，已被众多质检单位、科研部门、及大专院校所认可，深受好评。公司始终坚持“至诚至信，竟合双赢”的经营理念，诚待广大用户。 欢迎社会各界同仁，前来我厂考察、指导、洽谈合作。 WAW-600B电液伺服万能试验机价格
WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机 WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。 一、基本结构及主要功能 1、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便； 2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成； 3、 标准电液伺服油源： a、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用； b、 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定； c、采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制； d、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生； 4、 电气控制柜： a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作； b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等； 5、 全数字PC伺服控制系统： a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换； b） 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成； c） 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性； 6、试验机专用PC卡板式伺服放大器： a、为可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等； b、该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠； c、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元； d、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数； e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术； f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性； 7、多功能试验软件包： a、操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面； b、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求； c、软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。 d、具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等； e、采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集； f、系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理； g、具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能； 8、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能； 9、液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。 二、主要技术指标： 1、最大试验力：600kN； 2、试验力测量范围：2%—100%FS； 3、试验力示值精度：示值精度±1%； 4、最大拉伸空间：520mm； 5、最大压缩空间：420mm； 6、扁试样夹持厚度：0-30（标配0-15）； 7、圆试样夹持直径：Φ13-Φ40； 8、弯曲支座最大间距：400mm； 9、立柱间距：460mm； 10、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ； 11、变形测量分辨率：0.001 mm； 12、变形测量精度：±0.5%； 13、传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计； 14、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换； 15、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定； 16、主机尺寸：约730mm×570mm×1900mm； 17、控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm； 18、主机重量：约2000kg； 19、油泵电机功率：2.2KW 20、横梁移动电机功率：0.37KW 三、主要配置清单： 1、液压万能试验机主机 一台 2、液压万能试验机标准油源 一套 3、电液伺服全数字PC控制器（含计算机） 一台 4、试验机专用PC测控卡 一件 5、打印机 一台 6、电液伺服阀 一台 7、电气控制箱（与油源一体） 一套 8、压力传感器 一件 9、标距50mm引伸计 一件 10、油缸活塞位移传感器及连接件 一套 11、 全数字伺服控制软件 一套 12、 多功能试验数据处理软件包 （包括拉压常用试验软件） 一套 13、 管线 一套 14、 附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件） 一套 四、验收、安装、调试及培训 1、验收 1.1设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。 1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。 2、安装调试 设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。 3、人员培训 在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。 五、质量保证 设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。 最新产品
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
