GP-700皮箱行走颠簸试验机
产品简介：本产品用于附有轮子的旅行箱、旅行包、童车…的行走试验，测试其在行走使用时皮箱轮之使用品质，通过测试里程、测试速度，以检视皮箱轮之耐热、破裂及损耗量，检测轮子材料的耐磨性及箱子的整体结构有无破坏情形及变形，试验的结果，可供作改进的参考。试验速度：0~5km/hr可调时间设定：0~999.9小时，停电记忆型颠坡板：8片皮带周长：380cm皮带宽度：76cm附件：旅行箱固定调整座机台尺寸：220×180×160cm重量：360Kg电源：1φ、220V/50Hz
大面积γ、β检测仪用途与特点 FJ402大面积γ、β检查仪，是一种用于辐射防护的便携式仪器。它的操作台和探头合为一体，使其具有体积小，重量轻，集成度高，便于携带的特点；本仪器性能稳定、操作简便、测量结果直接用数字显示；它可以测量γ射线和β射线，可供医院实验室或从事有关放射性元素工作的单位进行安全监督检查。 大面积γ、β检测仪主要技术性能 1．定时：1s 10s 60s 2．测量范围： β：0～105CPM γ：0～10-1μGy·s-1(相当于10-1μR·s-1) 3．探测面积：120cm2 4．探测效率：η≥10%（对90Sr + 90Y β放射源） 5．仪器固有自然本底：≤350cpm(β档) 6．γ测量误差≤±20%（137Cs标定） 大面积γ、β检测仪使用环境 温度范围：0℃～40℃ 相对湿度：≤90%（30±2℃） 供电电源：6节5号电池 尺寸和重量 仪器尺寸：220mm×120mm×60mm 仪器重量：2kg
高倍检测显微镜
| 型 号 | HM-01 |
| 标准目镜 | 10X |
| 物镜倍率 | 5X/10X/20X/40X/50X/100X/150X/250X |
| 总放大倍数 | 50X/100X/200X/400X/500X/1000X/1500X/2500X |
| 光学效果 | 标准明场, 可选配暗场, 偏光等功能 |
| 照明系统 | 同轴反射光源及透射光源 |
| 工作台行程 | 100 mmX100mm/150 mmX150mm/150 mmX200mm |
| 电 源 | 220V50Hz或110V60Hz |
| 注: 可选配三目主机加配C-MOUNT及CTV接视频系统, 电脑显示系统或照相系统, 可选配标准工作台, 并可承接订做各种特殊工作台。 | |
一、 应用范围及特点：
HS5944型振动检测仪是一种数字化、袖珍式机械振动测量仪器，能方便地测得振动加速度、速度、位移等振动参数。主要性能符合ISO2954标准要求，可用来实现ISO2372、 ISO2373标准所规定的方法对旋转与往复式机器的振动进行可靠的定量评价，为机械设计与制造、军工、电力、设备管理、交通及环保部门对机器设备故障和老化信号进行在线检测和监测进行产品质量控制，为振动试验测量和振动控制等工作提供了极大的方便。
二、 主要技术参数及功能：
1. 振动传感器：压电式加速度计；
2. 电荷灵敏度约：3PC/ms-2；
3. 测量范围：
1） 加速度a：0.1～199.9m/s2 ；f：5～10000Hz（-3dB）；
2） 速 度v：0.01～19.99cm/s；f：10～1000Hz；
3） 位 移d：1～1999μm；f：10～1000Hz。
4. 检波特性：真实有效值、峰值、峰峰值；
5. 输出显示：3位半LCD，设有最大有效值保持功能。显示周期约1秒；
6. 模拟输出：φ3.5双芯插孔、满度输出2V有效值；
7. 准 确 度：优于±5%±2个字；
8. 电 源：DC9V、6F22电池一节。
三、 其它：
1. 尺 寸：138mm×65mm×29mm 重量：290g；
2. 基本配置：主机、压电加速计、输入电缆、磁座、探针、手提包；
一、概述：
HLN200里氏硬度计可方便快捷地测量多重金属材料的多种硬度值（HL、HRC、HRB、HRA、HB、HV、HS）。该产品采用大屏幕点阵液晶（320×240），全中文显示，人性化界面，内容丰富,文字及图形美观、清晰、大方，不受电压的波动的影响。为确保测量精度，具有软件校准及硬件校准双重功能，可配备七种冲击装置，主机自动识别，更换时不需要重新校准。此外附带预设公差限、超限报警、显示时钟等功能，适合于现场批量测量。
二、里氏硬度计主要用于：
1、 大批量生产过程中产品的硬度检测，一般标配的一套即能达到检测要求
2、 退火、回火、淬火等热处理的硬度检测，选型时需要如果有硬化层，需要注意硬化层的厚度，硬化层太薄的话，需要选择C型冲击装置
3、 轴承检测硬度时需要注意其轴承直径，若直径太小需要选择异型支撑环
4、 齿轮硬度检测时如果齿轮过小需要选择DL冲击装置
5、 铸件检测时，如果表现光洁度处理有难度时，需要选择G型冲击装置。
三、产品特点
·具有开机自检功能、出厂参数恢复功能，确保系统工作正常。
·既可5分钟自动关机也可长时间工作。
·采用两种操作方式：直接方式、菜单方式，操作灵活方便。
·采用大屏幕点阵液晶，全中文显示，人性化界面，内容丰富，文字及图形美观、清晰，不受电压波动的影响。
·主显示界面能显示日期、时间、存储信息、电池信息、超限提示、冲击装置、方向、材料、操作提示等内容。
·所有界面均有提示，可通过提示完成各种操作。
·大容量存储器，可存储250组（最多6500个单次测量值）数据，每组数据包括：最多26个单次测量值、平均值、测试日期、冲击方向、材料、硬度制等信息，可以长期保存，以备以后浏览、编辑、打印、传输。
·具有峰值保持电路，对各种冲击装置有很强的适应性。
·主机可配7种不同的冲击装置，自动判断冲击装置是否连接完好，自动识别冲击装置类型。
·具有软件校准和硬件校准双重功能，扩大了校准范围，确保了测试精度，经过软件校准的冲击装置，更换时不需要重新校准。
·可根据冲击装置类型、方向、材料自动转换成HRC、HRB、HRA、HB、HV、HS及δb。
·自动删除超限数据，也设置硬度值的上、下限，对测试数据自动判定超上限、合格、超下限，实现自动分检。
·增加了“锻钢”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，省去了人工查表的麻烦。
·具有警示报警功能，特殊警示在显示界面上有警句提示。
·内置智能电压管理系统，使供电电压稳定可靠，避免了因电压过高、过低造成电路损坏及液晶显示异常的现象。
·主显示界面上有电池电量指示，充电及充电完毕提示，带有充电指示灯，是否处于充电状态一目了然。
·充电状态仪器可使用外接电源正常工作，不影响充电。·有背光显示，方便用户在光线较暗处使用。
·带有RS232接口，可以把测得的所有数据传输给微机，便于微机管理。
·具有服务信息窗口，提示用户本仪器售后服务中心的地址、电话、联系人，以便为用户提供优质服务。
三、主要用途
·大批量生产过程中产品的硬度检测。
·安装后的机械或永久性组装部件的现场硬度检测。·重型工件的硬度检测。
·模具型腔的硬度检测。
·机械部件狭小空间的硬度检测。
·压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。
·轴承及其它零件。
·金属材料仓库的材料区分。
·退火、回火、淬火等热处理的硬度检测
四、技术参数
·测量范围:150HLD～960HLD。
·测试方向:360℃。
·测试材料:10种。
·硬度制：HL HRC HRB HRA HB HV HS。
·显示：大屏幕图形点阵液晶。
·数据存储：250组（冲击次数1-26）。
·上下限设置范围：同测量范围。
·精度:±6HL
·软件校准：±15HLD。
·硬件校准：±30HLD。
·工作电压: 4.7V～6.0V。
·充电时间:6～8h。
·持续工作时间:约40小时。
·通讯接口:RS232。
·外形尺寸（L×W×H）:240×86×47mm。
·重量:约400g。
四、冲击装置
该硬度计可配7种不同的冲击装置，D型为基本配置，其余6种为异型冲击装置，可根据用户的实际需要，选择配置。
DC型测量孔或圆柱筒内。
DL型测量细长窄槽或孔,如齿轮。
D+15测量沟槽或凹入的表面。
C型测量小轻薄部件及表面硬化层,如渗碳层。
G型测量大厚重及表面较粗糙的铸锻件。
E型测量硬度极高材料。
五、HLN200里氏硬度计产品特点
·具有开机自检功能、出厂参数恢复功能，确保仪器正常工作。具有5分钟自动关机功能。
·采用两种操作方式:直接方式、菜单方式，操作灵活方便。所有界面均有操作提示，可通过提示完成各种操作。
·采用大屏幕点阵液晶（320×240），全中文显示。
·大容量存储器，可存储500组数据,每组数据包括:最多26个单次测量值、平均值、 测试日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。
·主机可配7种不同的冲击装置，自动判断冲击装置是否连接完好，自动识别冲击装置类型。
·具有软件校准和硬件校准双重功能。
·可根据冲击装置类型、方向、材料自动转换成HL、HRC、HRB、HRA、HB、HV、HS及σb。
·可预先设置硬度值的上、下限，对测试数据自动判定超上限、超下限，并可将超限数据自动删除。
·增加了“锻钢”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，省去了人工查表的麻烦。
·具有警示报警功能，特殊警示在显示界面上有警句提示。
·内置智能充电保护芯片，当充电完成时自动切断充电电源，充电状态下，仪器可使用外接电源正常工作，不影响充电。
·具有背光照明功能，方便用户在光线较暗处使用。
·带有RS232接口，可以把测得的数据传输给电脑，便于电脑管理。
DLB-FW电焊机过流电流检测仪、电机电流报警器、剩余电流动作报警器
1、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成铸铁平板操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。
2、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用铸铁平板检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。
3、铸铁平板检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对不 ，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”（包括标准器和附件的误差）。
4、基准误差。铸铁平板作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5.
5、方法误差。检测铸铁平板方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。
6、环境误差。工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。、
铸铁平板垂直断面的加工步骤
1）铸铁平板整个表面经过一次走刀后，停车，上提刀架到起始位置，利用直角尺检查已加工表面是否与相邻面垂直。如果垂直，继续进行刨削到合格为止
2）在刨到铸铁平板 后几刀时，进给量应小些，以免崩坏铸铁平板边缘。
3）用手摇动工作台和刀架，定出进刀深度。为了操作方便，一般将铸铁平板加工表面放在右边，利用左偏刀刨削。
4）用手动垂直走刀试刨1~2mm后，停车测量尺寸，检查吃刀深度是否合适。
铸铁平板的日常养护：
1、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。
2、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。
3、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。
4、安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
5、按 标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
6、将支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
7、安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将平板调整至合格精度。
由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较明显的加工硬化表象，工件内部存在着较大的内应力，假如粗、精加工接连进行，则精加工后的零件精度会由于应力的从头散布而很快损失。对于某些加工精度请求高的零件。在粗加工以后和精加工之前，还应组织低温退火或时效处理工序来消除内应力。
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