装载机电子秤称重系统功能及特点:
1 采用双液压传感器及高精度A/D转换器,精度更高2 具有高分辨率和高智能化等优点3 采用数字滤波及补偿性软件技术4 采用人性化设计、信息设置完毕后称重过程可自动累计5 全中文菜单提示及中文帮助信息6 全中文拼音输入,可输入单位名称、货物科类及过磅员信息7 仪表显示采用点阵大屏幕液晶或荧光显示,具有背光功能,显示清晰,方便夜间操作8 具有时钟,不受断电影响9 具有大容量称重数据贮存及打印功能10 可连接计算机用于网络管理系统技术参数计量精度 ±0.1-1%工作电压 12±30%VDC工作电流 200mA-300mA传感器接线方式 采用四线制,长线自动补偿显示 大屏幕LCD液晶显示或荧光显示(240*128mm)时钟 可显示实时时间及日期键盘 采用轻触式薄膜按钮并具有背光功能,显示清晰使用温度 -20℃-+40℃显示分度值 5Kg、10Kg、20Kg、50Kg、100Kg最小称量 200Kg
Telesis 镭驰 1000浮针标识系统
是全新的浮针标识系统,高效、稳定的镭驰1000浮针打标头,更优化的镭驰400控制器,升级版的MerlinIII软件,稳定、高效、耐用,安装、操作便捷
Telesis 镭驰 1000浮针标识系统的特性
l 尺寸约为:170mmx158mmx120mm
l 打标窗口:20mmx50mm
l 打标速度:6个字符/秒(具体速度视字符大小决定)
l 打标深度:0.03-0.45mm (可选择多种规格的打标针)
l 打标点密度:79个/cm
l 坚固的X/Y移动平台易于维护
l 从软塑料到硬度高达Rc60的钢,可适用于多种材料
l 配备保护打标头免遭固体和液体污染的挡板
l 功能完备、全新的镭驰400控制器,特点为两个序列端口,USB接口和以太网端口
l 方便连接到PLC(可编程的逻辑控制器)和计算机
l 储存达到200个打样图标(文件)
l 可在高低不平达6mm的表面打标
l 自动产生序列号、时间、日期和班次码
Telesis 镭驰 1000的产品属性:
l 品牌:Telesis 镭驰
l 种类:气动打码机
l 型号:镭驰1000
l 打印范围:20*50
l 打印深度:0.03~0.45
l 打印速度:6字/s
l 打印方向:XY
l 各种金属非金属、平面圆弧面高低不平6mm
l 气源压力:0.6Mpa
l 振动频率:50 Hz
l 重量:2.9 kg
l 外形尺寸:170mmx158mmx120mm
产品型式: | 高炉循环水温度采集系统 |
推荐等级: | ★★★☆☆ |
自动营养盐分析仪有4到6个分析通道,多种化学分析功能,对微量浓度反应灵敏性,数据实时性,控制器可设计性,适合多平台操作。
— 4到6个分析通道— 多种化学分析功能— 对微量浓度反应灵敏性— 数据实时性— 控制器可设计性— 适合多平台操作
— 可垂直高分辨率的自动分析
— 可在连续航行中进行测量
— 可进行长期的间歇性采样
分析通道的数量 | 3、4或5个 | |||||
营养盐 | 亚硝酸盐 | 硝酸盐 | 磷酸盐 | 硅酸盐 | 铁(II ) | 铵 |
波长(nm) | A 540 | A 540 | A 820 | A 820 | A 560 | F 370/460ex/em |
路径长度(cm) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | N/A |
范围-1 (μm) | 0.05-50 | 0.05-50 | 0.05-50 | 0.15-170 | 0.05-50 | 0.01-15 |
范围-5 (μm) | 0.02-11 | 0.02-11 | 0.02-14 | 0.05-45 | 0.02-13 | 0.1-100 |
精确度(%) | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 | 1 |
规格、整体精度
型号 | ACS II-1000 | ACS II-2000 | ACS II-3000 | ACS II-4000 | ||
校正物体 | 表面温度 | 表面温度 | 内部温度 | 表面温度 | 内部温度 | |
测量范围 | Rt-100°C | +0.5 / -0.7°C | +0.5 / -0.7°C | ±0.26°C | +0.4 / -0.6°C | ±0.26°C |
100-200°C | +0.5 / -1.1°C | +0.5 / -1.1°C | ±0.32°C | +0.3 / -0.9°C | ±0.32°C | |
200-300°C | +0.5 / -1.5°C | +0.5 / -1.5°C | ±0.37°C | +0.1 / -1.1°C | ±0.37°C | |
300-400°C | ―― | +0.4 / -2.0°C | ±0.43°C | +0.2 / -1.5°C | ±0.43°C | |
400-500°C | ―― | -0.1 / -2.9°C | ±0.48°C | -0.9 / -2.2°C | ±0.48°C |
控制单元
型号 | ACS II-1000 | ACS II-2000 | ACS II-3000 | ACS II-4000 | |
表面范围 | Rt -300°C | Rt-500°C | ―― | Rt - 500°C | |
内部范围 | ―― | ―― | Rt-500°C | Rt - 500°C | |
控制原理 | PID自动调谐控制 | ||||
控制 | 输入 | Pt 100Ω、 ø3.2 、 A级 | |||
精度 | ±(0.2% 读数)°C | ||||
显示 | 8mm高LED数字显示 | ||||
参考传感器 | 输入 | ―― | Pt 100Ω、 ø4.8 、 A级 | ||
精度 | ―― | ±(0.05% 读数+0.05)°C | |||
显示 | ―― | 12.5mm高LED数字显示 | |||
电源功率 | 约160W | 约700W | 约1600W | ||
尺寸(宽×高×直径) | 320(W)×177(H)×350(D) | 430(W)×177(H)×350(D) | |||
重量 | 约4.5kg | 约5.0kg |
型号 | ACS II-1000 | ACS II-2000 | ACS II-3000 | ACS II-4000 |
测试表面 | ø78mm | ø100mm | ―― | □150mm |
测试点 | ―― | ―― | 9孔 | |
温度分度 | ±0.1°C | |||
发热器 | 150W | 600W | 1500W | |
尺寸 | 260(W)×130(H)×260(D) | 390(W)×230(H)×360(D) | 450(W)×405(H)×400(D) | |
重量 | 约7kg | 约20kg | 约70kg | |
过热预防机制 | 双金属断路器 | |||
加热时间 | 室温→ 150°C 20分 | 室温→ 250°C 20分 | 室温→ 250°C 60分 | |
室温→ 300°C 40分 | 室温→ 500°C 50分 | 室温→ 500°C 150分 | ||
冷却时间 | 300 → 150°C 20分 | 500 → 250°C 30分 | 500 → 250°C 220分 | |
150 → 50°C 40分 | 250 → 50°C 70分 | 250 → 100°C 430分 |
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产品特点
M-BUS主机和电平转换集成一体。HYDRO-CENTER 60/250也可以用作M-BUS转发器(放大器);最多可达25,60,250只M-BUS末端表;可选带电源和MODEM(防护等级IP55或IP66)集成一体表箱系统;
产品功能
采集所有M-BUS表,可高分辨率(1分钟)、长距离(5Km或更远)采集;采集HYDRO-RADIO表(只限HYDRO-CENTER60/250);适用于读数困难场合下的自动采集(例如通过GSM-Modem和太阳能电源供应)通过互联网或局域网采集表数据(通过可选转换器);
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大屏幕综合显示监控系统,具有实时、直观、交互性强的人机关联特点,其反应出的信息含量大、技术、易于扩展、操作和维护简单方便等特性,广泛应用于电力、电信、公安、水处理、轨道监控等领域。 新华公司的大屏幕综合显示系统采用专有的显示单元拼接技术和具有自主知识产权的X-View系列智能图像拼接控制器。具有高分辨率、高清晰度、高性、使用寿命长和维护 |
实时在线粒度检测系统工作原理:
ACOS实时在线粒度检测系统(以下简称ACOS系统)运用动态光散射原理(Dynamic light Scattering),在继承光散射测量粒度快速、非侵入无污染、高精度的同时,利用特殊设计的样品池专利技术,实现了对运动、变化体系的精确表征。 实时在线粒度检测系统技术参数:1. 粒度测量范围: 0.6nm-3μm 2. 动态浓度变化范围: 0.1ppm-40% 3. 样品池体积: 2.5μL 4. 激光器功率: 0-35mW动态可调 5. 相关器: TurboCorr研究级数字相关器 6. 压力范围: 0-2000psi 7. 管路: 0.25mm或0.5mm等可选 8. 温控范围: 5 ~ 90℃,± 0.1℃ 9. 单次测量时间 : 自定义 10.测量持续时间: 自定义
实时在线粒度检测系统主要特点:
1.
ACOS系统在全新专利技术的帮助下,不仅可以对样品进行准确测量,更可以兼顾极稀与极浓这样的反应变化过程。完美的完成了对反应中粒度与浓度变化的精确检测。
2. 超高的耐压能力:高至2000psi
许多反应过程会使体系压力迅速上升,全新的光散射检测器解决了光散射样品池通常无法承受较高压力的问题,实现了在高压情况下对反应过程的检测。
3. 良好的密封环境
在实际反应过程中,样品需要密闭空间。传统光散射测量方法无法提供这一重要条件,经常导致被取样品的快速变性,如氧化。ACOS系统提供了密封的环境,保证了样品环境在取样、传送、测量全过程的稳定。同时,用户可以选择测量完的样品重新注入反应釜,在实际浓度以及反应总量上保证一致。
4. 真正的实时测量与分析
ACOS使用较细的管路,配以较高的流动速度,实现了真正意义上的实时测量与分析。
ACOS典型应用
ACOS系统真正实现了自动、连续的对样品反应进行精确检测,可广泛应用于蛋白质及其聚集过程、各种聚合反应过程、纳米粒子变化过程、胶束变化过程等胶体范围体系变化过程的表征。
GE的数据列示与分析
重金属造影剂在CT扫描成像中有着重要应用,而该造影剂的粒径对其CT成像效果有着重大的影响。所以在重金属造影剂合成过程中,对合成产物粒径的实时控制就显得尤为重要。应用ACOS实时在线粒度分析仪可以方便完成该项任务,进而控制和优化合成反应,提高产量。
超宽的动态浓度范围:0.1ppm-40%