智能温湿度记录仪，冷链解决方案
一.通过温湿度的自动监控技术和数据通讯技术实现对冷链的温湿度进行24小时不间断的监测，报警，记录和数据存储，查询；根据设备的温湿度参数进行现场报警，远程报警，定向报警等；各个计算机可随时查询所负责区域的温湿度历来是和实时数据。DIY所需功能；最终达到冷链设备的合适温湿度，集中控制，管控一体的目标，实现冷链温湿度的实时在线监管。1.权限划分：由办公室统一设置各级疾控中心温湿度的报警范围。下级管理员可以查看检测数据，单不具有操控权限。2.控制策略：温湿度检测与控制按设置的标准值自动运行，无需人工干预3.数据检测：温湿度监测周期可以调节，并按监测周期对数据自动进行存储，分析，排列，保证数据的可追溯性。4.施工布线：总线走线盒，分线装穿线管，要求美观，安全。二.建设一套稳定，可靠，实用，具有一定前瞻性和升级空间的温湿度监管系统：依托该系统，使设备的日常温湿度管理简便有效，调控措施及时有力，在完全满足存储环境要求的同时，切实达到节能降耗，管控结合，同时体现冷链环境系统对运行环境的高品质要求和先进的管理理念1.系统主要性能参数：1）.测量范围：不大于27℃2）.测湿范围：0-50%RH3）.测温精度：≤±0.3℃4）.测湿精度：≤±0.3%2.系统功能介绍1）.实时数据显示：从前端监测终端动态获取数据，实时监控2）.历史数据查询：提供各种数据报表，比如最高最低值，平均值，超限记录3）.报表导出：可导出txt、excel、pdf、wsd等多种格式报表 系统主要优势高精度：本系统所采用的探头芯片为瑞士最新产品，领先市面产品一代。且每只探头均有权威机构颁发的计量证书系统稳定：基于ARM9芯片、3G传输、WIFI互联、精度高，稳定性好自动记录：实时自动记录温湿度值，可自动生成历史报表与曲线易于查询：本系统操作简单，查询结果一目了然，可查询任意时段，任意被测点的温湿度值与温湿度曲线完整精确且灵活记录打印：有选择性的打印客户所需要的历史数据灵活的报警功能：实现上位机报警，声光通讯报警等设备自诊断：设备具有诊断功能，当设备工作异常时，回像系统发出报警，提醒管理员及时维护需求定制：可根据客户的需要量身打造专属软件
产品简介
SF6气体作为目前发现的最稳定的温室效应气体，踞实验证明在10.5um处具有强烈的光谱吸收特性。SF6激光变送器利用二氧化碳激光器、窄带滤光片、高灵敏低噪声光电探测电路、稳定的光斩波器、参考光路和开放式光路结构等先进的设计方法和技术实现了对待测区域中SF6气体浓度的实时、在线、开放式高灵敏红外激光光谱遥测。
SF6激光变送器是在分析和比较国内外同行业相关气体检测方法的基础上，将先进的开放式光路高灵敏中红外激光吸收光谱技术应用于SF6气体检测，完全拥有自主知识产权，国内首创，技术水平达到国际领先。智能SF6激光变送器克服了传统的SF6检测仪必须进行采样，从而只能实现点式测量的弱点，采用开放式光路，不需要采样就能测量区域中SF6气体的浓度;集气体分析、模拟量输入、开关量输入、协议转换、通信接口转换、传输和开关量输出控制等功能于一体，覆盖了工业控制及监测系统的现场采集所需功能，能根据各种应用场合的具体要求进行灵活配置的智能型采集系统。
智能SF6激光变送器综合运用了开放式光路高灵敏中红外激光吸收光谱技术、数据采集处理、通信技术于一体的开放系统平台，它的所有功能均采用模块化设计，便于工程安装及工程维护。系统自身带有自动浓度校准功能，不需要额外的定期校准。
功能特点
★.激光变送器由智能模拟量采集器、激光发射与光强监测单元、激光接收单元、信号处理单元等组成，达到实时监测区域空气中SF6气体浓度的目的。智能SF6激光变送器功能说明:
★.对区域空气中SF6气体的定量检测分析功能(运用开放式光路高灵敏中红外激光吸收光谱技术，消除了激光自身强度波动和外界环境的影响)。
★.实时显示区域空气中的SF6气体浓度值，任意设置报警浓度，当环境中SF6气体浓度超过设定的报警值时发出超标报警功能。
★.每一个SF6气体激光探测器可监测0.1~200m范围内的SF6浓度变化，不需要任何采样装置，只需要一个反射器，激光经过要监测的区域后被反射器反射回来到达探测器，就实现了对整个光路中的SF6浓度的测量。
★.利用激光光谱吸收技术检测，对SF6气体泄露检测，测量精度可高于百万分之一，检测分辨率达到1ppm量级，而且重复性好，稳定可靠，使用寿命长，定量分析，采用开放式光路技术，避免了采样而且实现了大范围的连续空间的监测，操作简单，故障率少。
技术参数
★ SF6浓度检测范围：0～2000ppm，误差小于10ppm
SF6浓度检测最小示值：1ppm
★ 泄漏报警阀值： 1000ppm 或 可调
★ 报警误差：<5%
★ 氧气浓度检测范围：0～25.0%
氧气浓度检测误差：<0.5%
氧气浓度检测最小示值：0.1%
★ 缺氧报警阀值：18.0% 或 可调
★ 温度检测范围：-30～100℃
★ 相对湿度检测范围：0～100%
★ 检测点：标准配置12点(可扩展到36点)。
★ 数据记录功能：报警事件自动记录，海量存储，自动更新。
★ 报警输出：继电器空接点输出，可与RTU相连，同时支持RS485报警输出。
★ 支持RTU远程启动风机功能。
★ 支持红外人体检测，自动启动风机或语音提示。
★ 风机控制器：开关型：直接控制风机电源;脉冲型：与风机控制开关相连。
可根据现场情况选配。
★ 风机启动支持多种模式：定时启动、报警启动、有人时自动启动、远程启
动、手动启动等。
★ 主机多种形式：壁挂式、3U 19英寸标准机箱、触摸屏落地POS机式;仿
windows界面，用户界面友好。
★ 通过RS485支持测量数据远传输出如：门口安装大型LED显示屏，远处立即看
到测量参数和系统运行情况。 (需用户另行选配)
| 说 明: 本机可测试橡、塑胶、皮革、金属、尼龙线、织物、纸及航空、包装、建筑、石化、电工、车辆…等等材料之拉伸、压缩、弯折、剪力、粘接力、剥离、撕裂…等等试验，为品质管制、进料检验、物性试验、力学研究、材料开发之基本设备。
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金华鹏为您提供装配洁净室，（洁净级为百级至三十万级）系列净化工作台、吹淋室，通风口、层流罩、取样车、初、中、空气过滤器、铝合金风口、散流气、调节阀、消声器，系列多功能空调器等净化空气需要的所有产品及配件。公司拥有专业施工能力，特别是在超大面积净化厂房及其工艺设备安装、彩板结构、特种管道施工等领域中有独特的专长。
气体报警工程控制系统，是我公司依托前端电子技术，结合微型计算机的广泛应用及客户要求，并整合行业内各类机型的优点，开发出的一款，集时尚、智能、联动、尖端、耐用、稳定，为一体的计算机气体检测报警控制自辨系统。组成部分为：微型计算机、DK001X执行器、各类型气体探测器、智能供电系统、多媒体音箱、17寸纯平显示器该系统简约而不简单，打破了行业内，控制气体报警控制系统的繁琐庞大、系统内控制器繁多、各模块单元分散、维护复杂、易系统混乱、数据处理缓慢、分散显示、材料费用高等缺陷。 产品特点： 采用计算机进行数据采集及分析，使用聚乾电子专用转化通讯接口进行联控，可连接各类型气体探测器255个，并对每个气体探测器，进行数据存储及数据分析、报表生成，实施监控气体探测器的探测、运行、自检，备电系统随时待运，直观的电脑显示界面，多媒体音箱高分贝发声，随时掌控各检测点的探测数据。独立控制界面，集中控制、维护方便、统一系统运行、数据处理及时、附加电源管理系统、巡视扫描、系统故障检测、信号采样、数据实时计算、语音自报系统、键盘控制、多媒体音箱、110警示灯、传输距离≤2000米。
RBT-6000型气体报警探测器产品特点： 使用不同传感器，检测不同气体 采用进口元件，性能稳定 抗干扰，灵敏 使用环境范围宽，使用寿命长产品技术指标： 检测原理：半导体/电化学/催化燃烧式 体积：170mm*150mm*127mm 检测范围：可燃气体：0～99LEL% 有毒气体：0～999ppm 采样方式：自然扩散 检测精度：±5%f.s 响应时间：小于30S 工作电压：DC9V-15V 输出信号：标准信号 防爆级别：ExdⅡBT6 使用湿度：≤90%RH 使用温度：-40℃～+65℃ 传输距离：≤1200M 连接电缆：电源线≥1.5MM2（国标线） 安装方式：固定支架、管装、墙壁装 信号线≥0.75MM2（双色双绞线）
煤化实验室无线管理系统简介
一、无线技术标准
◆支持11b only、11g only、11n only、11bg mixed和11bgn mixed无线模式，信号稳定，穿墙能力极强。
◆支持最高达300Mbps的传输速率，具备速率自适应功能，可以自动调整无线传输速率。保证数据快速且准确地到达目的设备。
◆支持64/128/152位WEP加密，WPA/WPA2、WPA-PSK/WPA2-PSK等加密与安全机制，最大限度保证数据在无线网络传输中的安全性与可靠性。
二、系统特点
◆稳定可靠：系统中的每台“嵌入式无线智能煤质化验设备”都使用了目前国内最先进的嵌入式ARM9、ARM11系列芯片作为核心处理器，低功耗高速度，稳定可靠，不会沾染“病毒”。做灰份、挥发份、发热量、含硫量等各种煤质相关实验准确、快速、稳定。并且每台“嵌入式无线智能煤质化验设备”都配有存储芯片，最大可存储100万条实验结果数据。
◆随意物联：“物联网煤化工实验室无线管理系统”软件（以下简称“无线管理系统”）是一套分布式网络操作系统，支持C/S和B/S两种架构。系统的服务器软件安装在图中的无线网络管理设备中，系统的客户端软件可以分别安装在天平管理器、笔记本电脑、台式机电脑中。
◆无线传输：系统中的每台“嵌入式无线智能煤质化验设备”都配有独立的无线传输模块并配有外置无线，通过无线网络管理设备与“无线管理系统”进行通讯。当距离较远时，可使用“桥接”技术扩展无线管理设备的数量来实现远距离数据传输（室外最远50KM,室内最远3KM）.当实验完成后，每台“嵌入式无线智能煤质化验设备”可将实验结果自动传送到“无线管理系统”中。化验人员可通过“无线管理系统”实时查询每一个试样的发热量、硫份、工业分析等数据，同时也可通过“无线管理系统”远程监测与控制所有在此网络中的每台“嵌入式无线智能煤质化验设备”。
◆管理方便：“无线管理系统”可将打印机、天平与天平管理器、笔记本电脑、台式机电脑相连接，实现了打印机与天平的无线化。每台设备都可以通过“无线管理系统”来使用打印机进行实验数据的同步打印。同时天平中的称量数据也可通过“无线管理系统”发送至每台设备中。
三、系统的数据共享
数据共享是“无线管理系统”的主要功能之一。此功能可以将“嵌入式无线智能煤质化验设备”做出的各种实验结果发送到“无线管理系统”中进行集中管理。同时在天平管理器、笔记本电脑、台式机电脑中安装的“无线管理系统”客户端软件中以表格的形式向化验人员显示。通过翻页形式可以显示多达上百万条化验结果记录。
数据报表集中管理（如上图）
化验人员也可以通过“无线管理系统”客户端软件中提供的报表功能将多个煤样的化验结果按照自定义的化验报告的格式进行打印。
1.“嵌入式无线智能马弗炉”实验结果数据共享
图为“嵌入式无线智能马弗炉”的实验结果（灰份、挥发份）需要使用天平进行二次称量后才可得出，所以要使用天平管理器设备中自带的工业分析公式计算功能，此功能可以非常方便和快捷的计算出“灰份”、“挥发份”、“水份”、“粘结指数”等工业分析相关实验结果，如下图所示。（具体使用方法参见《天平管理器说明书》）。 简单快捷的结果计算功能（如上图）
当实验结果计算完成后，此数据会自动发送到“无线管理系统”中进行集中管理。
2.“嵌入式无线智能测硫仪”实验结果数据共享
当“嵌入式无线智能测硫仪”中运行的实验结束后，实验结果首先会保存到“嵌入式无线智能测硫仪”的数据库中。然后再将此实验结果自动发送到“无线管理系统”中进行集中管理。
3.“嵌入式无线智能量热仪”、“嵌入式无线智能水份测定仪”、“嵌入式无线智能灰熔点”、“嵌入式无线智能胶质层”的实验结果数据共享功能与前2项类似。具体可参见每台设备的使用说明书。
四、“嵌入式无线智能马弗炉”远程无线监控参数
1.化验人员可通过“无线管理系统”远程实时监测设备的当前炉温、冷端补偿温度、加热功率、热电偶状态、实验类别（慢灰、快灰、挥发、粘结、自选、测量）、实验进程信息。
2.“无线管理系统”向化验人员语音提示所有实验的运行状态。
3.比如做挥发分实验时，如果马弗炉升温到920度。此时，“无线管理系统”会发出语音提示来告知化验人员快灰实验已经结束了。
3.当设备发生故障时（热电偶开路、接反、炉内温度超温、炉丝断、固态继电器击穿），“无线管理系统”实时向化验人员提示这些故障信息。
五、“嵌入式无线智能测硫仪”远程无线监控参数
1.化验人员可通过“无线管理系统”实时监测电解电压、电解电流、硫重、全硫含量、炉温、炉内电流、热电偶电压、热电偶状态、送样装置当前位置等信息。2.当设备发生故障时（热电偶开路、接反、炉内温度超温、电解电极开路、硅碳管阻值大或硅碳管阻值小、固态继电器击穿、送样器卡、送样器故障、电解液失效、电解电极回路开路、指示电压异常、指示电压偏低）“无线管理系统”实时向化验人员提示这些故障信息。
六、“嵌入式无线智能量热仪”远程无线监控参数
1.化验人员可通过“无线管理系统”远程实时监测内筒温度、外筒温度、室温、弹筒发热量、高位发热量、低位发热量、冷却校正值等。2.当设备发生故障时（点火失败、点火回路故障）“无线管理系统”实时向化验人员提示这些故障信息。
七、跨地域的广域网系统简介
“无线管理系统”是一个支持C/S、B/S的分布式网络操作系统。此系统的强大之处在于可以通过先进的组网技术在全国范围内进行系统部署。
“无线管理系统”可根据用户的需求将若干个在不同地域、不同城市的煤化工实验室统一联网。用户可以通过智能手机、笔记本电脑、台式机电脑灯设备中的IE浏览器随时随地的进行实验数据的远程管理，就如同登录一个网站一样简单。
“无线管理系统”可以根据用户的需求预先设定不同的用户权限，根据当前登录用户的权限高低对用户开放相应的功能（比如用户A的权限只能查看数据而不能修改数据，用户B的权限只能查看发热量相关的数据而不能查看其他的实验数据）。
“无线管理系统”提供发送短信的功能，可以将手机号码预先设备在系统中，并可以设置要发送的实验数据类别。当被设备的实验数据产生后，系统会根据预先在系统中设置的手机号码将这条实验结果按照短信形式发送到对应的手机中。
| 实践证明决定蓄电池寿命的方法是带负载测试，它是确定电池 寿命的方法。对不能断电的设备和系统，带负载测试是最基本的要求。因为在通常系统中，电池是性的元件， BCT-2000/24用负载库完成测试，有时也可用实际系统作负载，实时监测所有电池参数，记录放电时所有参数及发出低于终止电压或有问题时的报警。强大的软件功能，完成容量测试。 |
系统特性 :
数据采集 | 读出 24 节单体电池电压、总电压、电流等， 3000 次测试数据存储。 |
数据登录 | 每 4.5 秒扫描所有单体电压一次，每秒扫描总电压、总电流一次。 |
报告生成 | 报告由测试数据生成，包含标示容量和失效单体电池概要说明。 |
数据界面 | 原始数据可由给定的测试数据库格式工具进行图示、趋势分析等。 |
高精度 | ± （ 0.1% 读数 +1 字），负载控制精度是设置值的 ± （ 1.5%+ 2A ）。 |
硬件诊断 | 几乎不用击键进行故障诊断或硬件检测。系统自动、连续监控数据登录电路。 |
密码保护 | 校正和硬件设置菜单都受密码保护。 |
在线打印 | 可在测试期间编程打印。 |
配置：
1. | CLU8N 负载箱 |
2. | BCT-2000/24 数据采集记录仪 |
3. | BCT 电源线 |
4. | RS-232 接口电缆 |
5. | 标有 1-24 的电池敏感器接头导线 |
6. | 标有 0V+/- 的电池敏感器接头导线 |
7. | 敏感器接头导线延长电缆（ 635mm ） |
8. | BCT-2000 系列使用手册（中英文） |
西门子数控系统。维修系统包括802S数控系统、802C数控系统、802D数控系统、810T数控系统、810M数控系统、810D数控系统、西门子840D 数控系统维修，SINUMERIK 801,SINUMERIK 802S base line，SINUMERIK 802C base line维修西门子PCU20、PCU50、PCU70、NCU.、6SN1118、6SN1112、6SN1123、6SN1145、6SN1146、触摸屏、显示器、MCP操作面板、手轮、伺服控制器、PLC维修，
西门子数控系统的维修方法：
1）电源接通后无基本画面显示
（a）电路板03840号板上无监控灯显示
（b）03840号电路板上监控灯亮
①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障；如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。
②监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
③监控灯常亮。这种故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系统总线（即背板）有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板（如存储器板、耦合板、测量板）的硬件有故障。
2）CRT上显示混乱
（a）保持电池（锂电池）电压太低，这时一般能显示出711号报警。
（b）由于电源板或存储曾被拔出，从而造成存储区混乱。这是一种软故障，只要将CNC内部程序清除并重新输入即可排除故障。
（c）电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。
（d）如CRT上显示513号报警，表示存储器的容量不够。
3）在自动方式下程序不能启动
（a）如此时产生351号报警，表示CNC系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。
（b）系统处于自动保持状态。
（c）禁止循环启动。检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。
4）进给轴运动故障
（a）进给轴不能运动。造成此故障的原因有：
①操作方式不对；
②从PLC传至NC的信号不正常；
③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。
④发生22号报警，它表示位置环未准备好。
⑤测量系统有故障。如产生108，118，128，138号报警，这是测量传感器太脏引起的。如产生104，114，124，134报警，则位置环有硬件故障。
⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。
⑦当发生101，111，121，131号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。
（b）进给轴运动不连续。
（c）进给轴颤动。
①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行最佳化或交流电机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤动。
②CNC系统的位控板有故障。
③机构磨擦力太大。
④数控机床数据有误，有关机床数据的正确设定如下。
（d）进给轴失控。
①如有101，111，121，131号报警请对夹紧进行检查。
②如有102，112，122，132号报警，则说明指令值太高。
③进给驱动单元有故障。
④数控机床数据设定错误，造成位置控制环路为正反馈。
⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。
（e）103～133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有最佳化或者KV系数太大。
（f）105～135号报警。位置漂移太大引起的。移量超过500mv，检查漂移补偿参数N230～N233。
5）主轴故障
如果实际主轴转速超过所选齿轮的最高转速，则产生225号报警；如主轴位置环监控发生故障，则发生224号报警。
6）V·24串行接口报警
（a）20秒内仍未发送或接收到数据时：
①外部设备故障；
②电缆有误；
③03840板有故障。
（b）穿孔纸带信息不能输入，其原因有：
①操作面板上钥匙开关在关的位置，从而造成纸带程序不能输入；
②如果0384号板上的数据保护开关不在释放位置时，不能输入数据纸带；
③如果不能输入L80～L99和L900～L999号子程序，则多是由于PLC与NC接口信号Q64·3为“1”（循环禁止）引起的。进口泵阀门
（c）停止位错误。
①波特率设定错误；
②阅读机有故障；
③机床数据错误。
西门子数控840D案例西门子840D数控系统本身性能稳定，故障率极低。配置西门子840D系统的数控设备调试和维修实践中，大部分故障源于设备的安装调试和使用出现的问题，以下列举几个不同类型的维修实例以供参考。
例1一台840D系统的TH5840加工中心，在调试出现NCU报警，PS和PF红灯亮，报警是“12460通道%1程序段%2超出%3的符号最大数目”和“15175通道%1程序段%2程序%3接口不能建立”，并且出现频次没有规律。查阅诊断手册，提示报警来自“用于循环程序定义扩展的内存不足（PROC-指令）”。经修改并删除新的加工程序，报警未能消除，调整程序数目等相关机床参数故障依旧，基本排除是程序内存本身的原因。根据报警出现的频次，且IM361接口模块的SF灯亮，怀疑故障和信号干扰有关，经检查IM361连接电缆，发现电缆屏蔽不良，重新做IM361的连接电缆屏蔽层，报警消除。
例2一台840D系统的TH6363卧式加工中心，全闭环控制，在调试中Z轴坐标值显示漂移，实际上Z轴并没有移动，报警是“25050轴%1轮廓监控”。该报警产生的直接原因是NCK对于坐标轴的每个插补点（设置点），根据内部模型计算出实际值，如果计算的实际值与真实的机床实际值之间的差别大于机床数据36400CONTOUR_TOL中给定的值，则程序中止，并发出警报信息。诊断过程是：检查机床数据36400及32200的设置值正常；将Z轴的伺服、电缆、光栅尺与X轴对调，报警出现在X轴；取消将Z轴全闭环，设置为半闭环，报警消除，判断是因为全闭环控制引起的报警，检查Z轴光栅尺的测量头及光栅尺电缆的连接均正常，但电缆的屏蔽线连接不良，重新做好电缆的屏蔽后，报警消除，机床恢复正常。
例3一台840D系统的TH42160龙门加工中心，具有X、Y、Z三个进给和一个刀库T四个伺服轴。出现Z轴电机超温报警，伺服驱动器上报警红灯亮。诊断过程是：系统监控页面显示Z轴电机温度150℃，而用手触碰感觉Z轴电机和环境温度相差不大，说明系统没有正确检测到Z轴电机的真实温度，判断是Z轴电机温度传感器不良或Z轴电机反馈电缆连接问题。将Z轴电机的动力及信号电缆与Y轴做对调，Z轴伺服驱动器上报仍然闪亮，说明Z轴电机及电缆是正常的。将Z轴伺服驱动器与一台正常工作的同型号TH42160龙门加工中心对调，疑是故障的Z轴伺服驱动器报警红灯熄灭，可以运行，而对调过来好的Z轴伺服驱动器出现了报警红灯，说明也不是Z轴伺服驱动器的问题。至此，Z轴伺服驱动器、电机、电缆等硬件均检查正常，而此故障又和机床参数无关，经观察，刀库T轴和Z轴共用一块双轴伺服驱动器，故怀疑是刀库轴的故障而误造成Z轴的报警显示。检查T轴电机连接，发现电缆插头中渗进很多的冷却液，进一步把电机的后盖打开，发现其中也渗进很多的冷却液，连电机编码器都被浸泡腐蚀。更换T轴电机后，故障消除，机床恢复正常。此故障案例说明在使用双轴模块时，一个轴的故障可能会反映到另一个轴上，造成误判。
例4一台840D系统的TOM850立式加工中心，机床在回参考点方式下旋动倍率开关时，会突然出现3000号急停报警，同时伴有%1轴回参考点异常报警；在自动方式下运行程序时，调整倍率机床明显抖动。诊断过程是：通过对故障现象的观察和分析，故障均是在倍率发生变化时出现，检查并清洗倍率开关后，故障依然存在。检查PLC输入输出信号状态，发现倍率开关从一个倍率挡位旋转到下一个倍率挡位的过渡过程中存在输入信号全都为零的瞬间状况，机床瞬时速度信号失而复得，电机频繁加减速，造成机床抖动。经重新编制倍率控制PLC程序，在倍率开关切换过程中保持上一状态，机床恢复了正常。因此，建议在使用操作面板倍率开关为格雷码时，应避免开关调整瞬间产生的误动作。
例5一台840D系统的TK42200龙门数控镗铣床，主轴低速运行正常，实际转速和指令转速匹配，在大于1000r/min，实际转速只有700r/min左右，并且指令转速增加而实际转速也基本不变化；更换主轴伺服放大器，故障仍然出现，检查电缆的连接也正常；因工件的加工方式为齿状排刀在钢件上开槽，冲击较大，故怀疑是电机编码器经长期冲击造成损坏，经更换电机编码器后，故障消除，机床恢复正常。
综上所述，充分掌握信息、仔细分析对机床调试维修非常重要。系统自诊断功能越强大，给调试维修提供的帮助和参考也越大，但不能完全受其束缚，有很多的故障和报警信息并没有直接的关联，应根据现场情况仔细观察，开阔思路，冷静思考，提高调试维修效率。
公司网址：http://www.zhongyiie.com/ 公司名称：北京中奕工业设备有限公司 地址 ：北京通州区马驹桥镇小周易村303号 公司主机： 80898202 邮编： 转10070 传真：8009 我 Q：2403222657