冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学,加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函 数,冷却更是多因素,多变量与多效应综合的过程。冷却塔按水与空气相对流动状况不同,不同类型冷却塔优、劣,是冷却塔业界在学术上长期争论不休的问题,这 种争论有力地促进了冷却塔的技术的发展,在争论中各自扬长避短,使冷却塔技术不断完善,向节能降耗,提高效率,降低投资等目标不断技术进步。
工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气中。例如:火电厂内,锅炉将水加热成高温高压蒸汽,推动汽轮机做功使发电机发电,经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器,与冷却水进行热交换凝结成水,再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水,使水温度升高,挟带废热的冷却水,在冷却塔中将热量传递给空气,从风筒处排入大气环境中。冷却塔应用范围:主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域,应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
M3-M10螺母铆接机
介绍
济南赛思特采用自主研发生产的气液增力缸为动力元件,控制系统为公司自主研发生产的单片机控制系统,液晶显示操作页面,红外点光源定位,合格冲压次数记忆,通过不同模具组合可压装各种规格标准压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺钉等,气液增力缸采用全进口优质密封圈,质量稳定可靠,操作简单,价格合理,APP08压铆机基本可以压铆目前国内标准范围内的所有螺钉螺母,先进的自适应能力和压力监控系统,确保压铆合格且质量稳定,中文菜单调整压力非常方便,具体设备可分为4T和8T两种类型。
应用范围:
适合于钣金加工、机箱机柜生产、五金、电子、电器、汽车、机械、钟表、仪器等众多行业的压入铆接使用。
技术参数
冲压力4T、8T
动力来源 气液增力
电压 220V 50HZ
总行程100mm
喉深 500mm
压缩空气 5-8kg
重量500kg
含有数显监控功能,可设定冲压压力、显示冲压次数、实时压力等数值。
技术优势
气液增力缸独特的软到位技术及增力自适应技术,保证压装螺栓螺母与工件的充分镶嵌,可靠性极高。
抗顶出力及抗扭转力高,压装质量可自动检测。
1 不损伤工件表面的漆层、镀层。
2 无压装变形。
3 可多点同时压装,效率高、自动化程度高。
4 螺栓螺母可自动排序输送,大大提高工作效率。
5500mm超大喉深及自由工作空间。稳固的经济型铸钢机体。
6 红外线加工位置指示器。
7 装有防压手装置,安全可靠
8 APP04型可压装M10以下螺母以及M5以下螺栓,如需压装更大尺寸的螺栓螺母要选用APP08型。
售后:
按操作手册规定正常使用,除易损件外,自交付需方调试合格之日起保修12个月。
压装过程
压装实物图
设备图片
无铆钉铆接机设备
赛思特冲压机、螺栓螺母压铆机、无铆钉压装机(一般为4T和8T) 螺栓螺母压装机(一般可压M12以下)压装机可压2.5以下板材。防压手装置、铸钢机身一体式、液晶显示屏控制或数显压力表、赠送模具、加油枪、质保一年,终生保修。
气液增力缸系列,操作简单,工作效率高于气液增压缸近一半,液晶数显控制,干净简洁不漏油 4T/8T
■台式冲压机 落地式冲压机
无铆钉连接过程
螺母螺栓压装机压装过程
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详细介绍: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
产品介绍: 该机吨位大、体积小适用于较大截面积的粉模压片,或需要较大压力的场合,配上不同形状 的模具,可以压出不同形状不同尺寸的片子。如:圆形、方形、长形、环形、六角形、平板 形,配上电加热模具,可以在加热过程中压片。 油路原理:工作时,放油阀7关闭。摆动手动压把11,油液从油池8中经单向阀15吸入,通过出油单向阀16压出进 入活塞缸6中,这样不断储存能量,而形成高压油,并在仪表10中显示出来,当开启放油阀7时,即时 卸荷。 操作步骤:先将注油孔螺钉13旋下,顺时针拧紧放油阀7,将模具置于工作台5的中央,用丝杠2拧紧后,前后摇 动手动压把11,达到所需压力,保压后,逆时针松开放油阀7,取下模具即可。 产品特点: 注意事项:(1)使用前必须先松开注油孔螺钉13,压电机才能正常工作。(2)定期在丝杠2及柱塞泵12处加润滑油。(3)加压决不允许超过机器的压力范围,否则会发生危险。(4)压片机使用清洁的30号机油为宜,决不可使用刹车油。(5)加压时如感觉手动压把11有力,但压力表10无指示,应立即卸荷检查压力表10。(6)新机器或有较长一段时间没有使用时,在用之前稍紧放油阀,加压到20-25MPa时即卸荷,连续重复2-3次,即可正常使用。 技术参数: 一、型号规格:YP-15A 压力范围:0-15(0-25MPa)活塞直径:87mm 最大活塞行程:20mm 工作台直径:98mm 工作空间:140×140×150mm 压力稳定性:≤1MPa/5min 重量:36kg 外形尺寸:280×210×500mm 二、型号规格:YP-24B 压力范围:0-24T(0-40MPa)活塞直径:87mm最大活塞行程:20mm工作台直径: 98mm 工作空间:94×94×180mm压力稳定性:≤1MPa/5min重量: 40kg外形尺寸:280×210×500mm 三、 型号规格:YP-40C 压力范围:0-40T(0-66.67MPa)活塞直径:125mm最大活塞行程:50mm工作台直径: 163.33mm 工作空间:180*100*230mm压力稳定性:≤2MPa/5min重量: 100kg外形尺寸:360*150*760mm 四、型号规格:YP-60E 压力范围:0-60T(0-100MPa)活塞直径:150mm最大活塞行程:50mm工作台直径: 163.33mm 工作空间:220*130*280mm压力稳定性:≤2MPa/5min重量: 140kg外形尺寸:360*150*760mm 油缸压力换算1.油缸实际压力(吨):3压力表示值(兆帕):5 2.油缸实际压力(吨):6压力表示值(兆帕):10 3.油缸实际压力(吨):9压力表示值(兆帕):15 4.油缸实际压力(吨):12压力表示值(兆帕):20 5.油缸实际压力(吨):15压力表示值(兆帕):25 6.油缸实际压力(吨):20压力表示值(兆帕):33.4 7.油缸实际压力(吨):24压力表示值(兆帕):40
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BY502压力传感器/压力变送器是中山市百岳电子有限公司专门为测量液压机压力而设计的一款中压型压力传感器/压力变送器,压力测量范围最小为0--0.5MPa,可达0--100MPa,适用于使用各种叶片泵、齿轮泵、柱塞泵、变量泵等作为源动力的油压机、液压机。输出信号有:0--20mA、4--20mA、0--5VDC、0--10VDC、1-5VDC、0.5--4.5VDC、RS485信号等。BY502压力传感器/压力变送器经久耐用,抗振动,抗冲击,过载能力强,性能稳定。与我司的PY500智能数字显示压力控制仪表配合使用,不但能显示即时压力值,还能控制马达、水泵、油泵、报警装置等设备的起动和关停,从而实现压力的自动控制。可替代DYNISCO,GEFREN,WIKA,施耐德,ABB,AEP,HYDAC,TURCK,德鲁克,huba等国外产品。本公司是免费会员,看不到客户信息,询价请登录本公司网站,来电详询。 BY502压力传感器/压力变送器根据出线方式的不同,分为以下几个型号:BY502A:金属密封端子出线BY502B:四芯(五芯)金属航空插头出线BY502C:通用赫斯曼接头出线BY502D:塑胶灌封防水出线BY502E:全不锈钢灌封防水出线BY502F:塑胶防水航空插头出线BY502SC:通用赫斯曼接头出线带数字显示
主要技术参数:
被测介质:气体和液体 压力类型:表压 、绝压量程::0~500KPa :0~100MPa间任意可选 综合精度:±0.2%FS输入电压:12~36VDC 输出信号:4~20mA(二线制)、RS485数字信号、0~5VDC、0~10VDC、1~5VDC、0.5~4.5VDC绝缘电阻:≧1000MΩ 介质温度:-20~85℃ ~200℃环境温度:-20~85℃过载能力:200%FS工作环境:无强腐蚀气体,相对湿度≤90%RH螺纹连接:公制、英制、美制外螺纹或内螺纹(可选)
冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学,加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函 数,冷却更是多因素,多变量与多效应综合的过程。冷却塔按水与空气相对流动状况不同,不同类型冷却塔优、劣,是冷却塔业界在学术上长期争论不休的问题,这 种争论有力地促进了冷却塔的技术的发展,在争论中各自扬长避短,使冷却塔技术不断完善,向节能降耗,提高效率,降低投资等目标不断技术进步。
工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气中。例如:火电厂内,锅炉将水加热成高温高压蒸汽,推动汽轮机做功使发电机发电,经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器,与冷却水进行热交换凝结成水,再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水,使水温度升高,挟带废热的冷却水,在冷却塔中将热量传递给空气,从风筒处排入大气环境中。冷却塔应用范围:主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域,应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
主要用途:
汽车零部件、轴套轴心、电机端盖转子定子的压入,水泵、转向节、齿轮、衬套、五金、电动工具、家用电器、汽车衬套、减震器衬套、变速箱、差速器、汽车底盘等精密部件的压装。
设备概述:
本系列产品通过开发人员通过计算机辅助设计结合多年设计开发经验全新设计开发的一款智能型精密数控液压压装设备。
数控系统:本系列产品数控系统采用组态软件编写,以高彩大尺寸触摸屏作为载体,组建的人机对话窗口,极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控;
中央控制系统:控制系统的好坏决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性;本系列产品控制系统采用国际知名品牌日本三菱或德国西门子公司产品大大保证了设备运行的可靠性与稳定性;
数据采集传感器:本系列产品现场数据采集系统均采用高速精度传感器,其中压力传感器采用美国原装进口测力传感器作为压力采集信号,该传感器能以大于每秒500次的速度对现场压力信号进行采集,现场压装生产数据实时性可靠性进一步提高。
产品介绍:
1.以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2.以液体作为介质来传递能量,采用进口低噪音齿轮油泵.
3.采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N.压力信号控制系统采用数字信号传输,精确保证了测力传感器的精度不受传输而下降.
3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.
4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有最方便的操作空间,
5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,加装有红外线护手装置.
6.该系列压床的压装行程通过旋转编码器将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制.
7.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整.
8.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.
9.该系列液压机械出力为5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客户要求定做.
设备功能特点:
1,液压机床身使用45#钢板焊接,焊接后确保在压装范围内床身变形小于1mm;
2,设备具有友好的人机触摸显示屏控制,所有压装参数都在触摸屏上进行设置
和修改位移值设置和上下限压力值设置);
3,设备以位移传感器精确控制产品的压装深度(位移值误差±0.05mm);
4,采用压力及位移传感器监控压装产品的过程,在压装过程中一定位移范围
(±0.01mm),采样压力值与设定压力值进行上下限比较,并判定工件合格与
不合格,然后输出欠压及超压声光报警;
5,压力、位移范围可自行设定,可以生成位移——力值曲线,并精确反映出油缸
当前位移和压力值;
6,油缸下压、退回速度可人为自行调节、设置,并在触摸屏上显示;
7,采用位移传感器对最终压装位置进行上下限对比,以检测工件是否压入到位;
8,压装终点位置通过设定下压终点位移值,位置公差±0.05mm;压力公差0.5%
9,设备可以设置管理权限与普通用户权限,管理权限范围为可以任意编辑相关
技术参数,普通用户权限不可以对设备的任何参数进行更改
10,手动、自动功能可相互切换,自动时采用双手操作;
11,采用光栅保护装置进行安全保护;
12,压力传感器显示满量程的测量值,能设定被测产品的最小和最大压力值,被
测压力值(采样当前位移范围内的压装最大值)和设定的压力值能在显示屏
显示。
当测量的压力值比设定的最小压力值小时发出声光报警及停机信号,
当测量的压力值比设定的最大压力值大时发出声光报警及停机信号;
当测量的压力值比设定的最大压力值大时发出声光报警及停机信号;
13,在零件压装过程中,可采样五点(五点的设置为人为自行在显示屏上以位移
值进行设置,设置最小间隔0.2mm)进行过盈检测,并自动判断过盈是否超差;
14,工作台面上方增加一盏工作灯;
15,触摸屏可存储100套以上设备的压装参数,满足不同产品的调用压装。
16,触摸屏上装有数据导出的专用USB接口,可以对每个产品进行压装数据的保
存与追溯;
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