型号 类型 | TC-400 交 -直流 | |
电 源 | ~220V50Hz –12V | |
充电电源 | 220V 50Hz | |
使用电池 | MF12—7.2AH 电池 | |
工作电流 | AC1.4A DC1.7A | |
充电时间 | 8~15h | |
电瓶使用时间 | 6小时以上 | |
工作间隙时间 | 1分钟开1分钟关 | |
磁化极距 | 50~200mm | |
提升力 | A C | >5.5kg |
D C | >26kg | |
重量 | 探 头 | 3.1kg |
电池包 | 2.9kg | |
外形 尺寸(㎜) | 探 头 | 208×52×146 |
电池包 | 160×70×100 | |
充电器 | 75×50×40 |
主 机 | TC-400 交 /直流 |
探 头 | 1 台 |
电池包 | 1 只 |
电 池 | 1 只 |
电源线 | 1 根 |
环绕线 | 1 根 |
保险丝管 | 2只(5A) |
使用说明书 | 1 份 |
合格证 | 1 份 |
保修卡 | 1 份 |
包装箱 | 1 只 |
产品信息 艾先生 --5334 0755--3150 QQ -6154 |
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※进波报警功能,门位、门宽、门高任意可调。※ 2000幅探伤数据存贮(可内置SD卡),可完成屏幕和存储数据的打印(支持喷墨打印)或计算机通讯(支持Windows),波形可粘贴到用户自定义表格,检测报告更为实用。※数据处理能力强,可按日期和序号进行检索和处理,可与计算机实现数据通讯。打印报告无需专配打印机。※锂电池供电,低功耗设计,可连续工作8小时以上。低电压工作报警和自动保护关机。※真彩显示,大屏幕、高清晰、宽视角,不受电磁场干扰。在强阳光下无需遮光罩,就能获得满意的观察效果。主要技术指标:探头方式:直、斜、双晶、窜透增益范围:0~110dB(0.1,2.0,6.0dB步进)探测范围:0.0~99999mm频带宽度:0.4~15.0MHz水平线性:<0.2%垂直线性:<3.0%分辨率:>32dB动态范围:>34dB灵敏度余量(2.5MHz Φ20):>52dB闸门:门位、门宽、门高连续可调DAC、AVG曲线:任意点,可选择打印输出:存储波形和数据显示器:夏普真彩屏电池工作时间:8小时工作温度:-20℃~50℃电源:16.8VDC,220VAC外形尺寸:185(高)×230(宽)×50(厚)(mm)整机重量:1.3Kg(含电池)(产品外观及配置以实物为准)
●检测通道:1-16●频率范围:50 Hz~10 MHz●增益范围:0~99.0 dB 连续可调, 步进: 0.1dB●相位旋转:0~359°连续可调,步进: 1 deg●增益比:(X/Y)0.1~10.0●检测速度:> 200M/min低速可调●可调探头驱动等:1~8●可调探头匹配等:0~3●非等幅、非对称相位报警区域设定●多中显示方式:阻抗、时基●数字滤波:0Hz~2KHz带通滤波,0~10多阶滤波金属材料中的多种缺陷,大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测,可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕,而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此,涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。
(1)对于金属异性紧固件材质的分选(混料筛选),不需要接触,也无需耦合介质,所以检测速度高,易于实现自动化检测,特别适合量产全检。
(2)对于工件材料的探测灵敏度很高,且在一定范围内具有良好的现行指示,可对材料异常(碳含量、硬度、材质、钢号等)进行精确控制筛选,所以可以用作质量管理与控制。
(3)影响涡流的因素很多,如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理,可筛选某一因素而抑制其他因素,由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。
(4)由于检查时不需接触工件又不用耦合介质,所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业,所以可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。
(5)由于是采用电信号显示,所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
广泛应用于各类异性结构紧固件混料分选,如淬火不合格、碳含量异常、钢种混料和硬度异常等均具有较高的检测灵敏度。
涡流探伤仪具有1KHZ——100KHZ测试频率范围,能够在仪器内建立标准检测数据库,方便用户在更换不同规格的材料时调用。
可配接笔式探头、穿过式探头和内穿外穿等探头(根据用户的检测要求而定),仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等。
缺陷信号360°全方位检测,可以不采用扇形报警,避免缺陷漏检。
同一缺陷信号三种显示方式:V模式、Y模式、X/Y模式,直观显示缺陷相位和大小。
窗口化图像显示所有报警缺陷相位,形象显示缺陷类型并进行统计,有效抑制振动等干扰信号。
带通滤波实时跟踪生产速度,信号实时、真实。
特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术,有效抑制端部盲区的干扰信号,彻底解决振动信号过大和零点漂移问题,有效避免误报缺陷,提高产品成品率。
具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能,确保检测结果的真实性和方便追溯。
具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
检测曲线动态实时连续滚动显示,配有差动式探头接口,可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头,适用不同产品。
业的可编程控制系统,适用于在线自动检测生产线。
具有多通道自动声光报警等功能。
技术特点:
1、实现多参数检测:可同时得到多个频率信号反映出的差动、绝对信号的多个矢量(,探伤和壁厚测量同时完成 。
2、综合处理(混频)单元:可同时分离或抑制多组干扰信号。
3、高信噪比:由于精密的硬件设计和低噪声同步滤波方法的应用,提高了仪器的检测敏感性同时降低了噪声。
4、自动实时信号处理:仪器可储存、处理和回放(随时调用)●延时、实时硬件输出报警,支持串口、并口、USB输出控制●声光报警输出、PLC控制输出●自动平衡:1~100实时反馈平衡线速可调(保证准确控制提离信号)●内、外时钟选择●具有端头、端尾信号切除功能(可扩多段信号控制)●大量存储各种检测程序和检测数据●可涡流信号回放扩展功能,测量缺陷的幅值、相位、数字值●自动记录显示缺陷数及其位置●自动形成检测报告(包括检测数量、合格数和不合格数)●显示方式:实线、消隐、十字光标●消隐显示系数:1~400●中英文操作语言、在线帮助●直角坐标系与坐标系背景选择●自动日历、时间显示●电源: 220V(-20% ~ +20%) 功耗< 10W
EEC-30+ 智能数字式管棒涡流探伤仪适用于无缝管、焊管等金属管、棒、线材的在线、离线探伤,可用于其他机械零部件的自动探伤。仪器采用的数字电子技术、涡流技术以及微机技术,不仅调试、操作简便,且具有、稳定和灵敏的探伤性能。
EEC-30+ 具有二个相对独立的测试通道,可分别驱动二只不同形式的检测探头,或由绝对和差动线圈构成的组合式探头,两个检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口)。用于焊管在、离线检测时,
EEC-30+对未熔焊、暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度,无需配置磁饱和器,对生产过程中,因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能检出。两个检测通道获取的信号可分别以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。EEC-30+采用人机对话、键盘操作、实时热健操作提示。
EEC-30+ 涡流仪具有 64 Hz -2 MHz 的测试频率范围,能够适应各种不同金属管道的检测要求,并且由于采用全数字化设计,因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统,方便用户在改换产品规格时调用。EEC-30+备有充分的输入、输出控制接口,方便检测现场与各种设备相连接,并同步工作,构成一个高度自动化的整体。EEC-30+可配接耦合间隙要求很低的穿过式探头,亦可接只有香烟盒大小的组合式平面探头或马鞍式探头。仪器对几乎所有厂家生产的涡流探头均适用。
脉冲幅度 | 20~500V |
脉冲宽度 | 20~1000ns |
探测范围 | 0.5—10000mm |
材料声速 | 1000—15000m/s |
增益调节 | 0~110dB |
脉冲移位 | —5μs~1000μs |
探头延迟 | 0~200μs |
工作频率 | 0.2~20MHz |
探头阻尼 | 50Ω,500Ω |
灵敏度余量 | 》60dB(200mm,Φ2) |
垂直线性 | 《3% |
水平线性 | 《0.1% |
动态范围 | 》34dB |
重 量 | 2.0Kg |
外形尺寸 | 177mm×255mm×51mm |
USM 86超声波探伤仪(含电池845克) GE专为中国客户量身定制的高性价比便携式超声波探伤仪。
- 为中国用户专门设计的DAC功能,可以根据中国检测标准自动生成DAC曲线
- 斜探头K值全自动测量
- 材料声速与探头延迟自动校准
- 连续录制波形功能
- 自动显示定量结果
- 显示包络曲线
- 防尘防水等级达IP67,防冲击测试通过Mil-Std-810标准认证
产品描述
USM 86 - GE专为中国客户量身定制的高性价比便携式超声波探伤仪。
• 为中国用户专门设计的DAC功能,可以根据中国检测标准自动生成DAC曲线;
• 斜探头K值全自动测量;
• 材料声速与探头延迟自动校准;
• 功能强大的连续记录功能;
• 自动显示定量结果;
• 专利技术:幻像波自动识别功能;
• 自定义快捷键;
• 最优化菜单设计,使操作简单方便;
• 显示包络曲线;
• 人性化设计,左右手操作都非常方便;
• 防尘防水等级达IP67,防冲击测试通过Mil-Std-810标准认证;
• 仪器小,屏幕大。
技术参数 - USM 86
检测范围 | 14米(纵波钢) |
脉冲模式 | 尖脉冲,方波可选 |
脉冲电压 | 方波120V~300V连续可调,步距10V;尖脉冲120V(低),300V(高) |
脉冲宽度 | 方波模式30ns~500ns连续可调,20ns步距 |
阻尼 | 50或1000欧姆 |
脉冲重复频率 | 在15Hz~2000Hz连续可调,步距5Hz |
增益 | 110dB,步距0.2dB,0.6dB,1dB,2dB,6dB,10dB |
带宽 | 0.2MHz~20MHz |
滤波器 | 宽频,1MHz,2MHz,2.5MHz,5MHz,10MHz,13MHz |
显示屏 | LCD,有效显示尺寸长108mm,宽64mm |
分辨率 | 800×480 |
仪器接口 | 双LEMO-00 |
报警 | 闸门A,B报警 |
输出接口 | Micro USB,2GB SD卡 |
检波模式 | 全波,正半波,负半波,射频 |
闸门 | 独立A,B |
测量模式 | 峰值,前沿 |
保存格式 | JEPG图像,连续记录视频文件 |
连续记录 | 存储最高频率可达:50Hz,连续存储时间没有限制 |
定量模式 | DAC曲线 |
尺寸 | 175毫米×111毫米×50毫米 |
重量 | 845克,含电池 |
语言 | 中文 |
电池 | 5.5小时 |
工作温度 | -10℃~55℃ |
充电器 | “通用型”AC(100~240V,50~60Hz) |
防尘防水等级 | IP67 |
电磁兼容认证 | EN 55011,EN61000-6-2 |
国际认证标准 | EN12668;ASTM E1324,E317 |
垂直线性 | 2% |
水平线性 | 0.1% |
动态范围 | 34dB |
灵敏度余量 | 60dB |
分辨率 | 42dB |
DUT6100数字超声波探伤仪通用型,适用于制造、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 DUT610数字超声波探伤仪通用型,整合了铸锻件类及焊缝类探伤的全部功能,并且加入了相关国内国外探伤标准。
功能特点
全中文显示,主从式菜单,并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮,操作便捷,技术领先。全数字真彩色液晶显示器,可根据环境选择背景色和波形颜色,液晶亮度可自由设定。高性能安保电池模块便于拆装,可以脱机独立充电,大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上;仪器轻小便携,单手即可以把持,经久耐用,引导行业潮流,适用于GB、EN、AWS各种标准。
主要技术参数
检测范围: DUT6100(0~10001)mm
工作频率: (0.2~20)MHz
声速范围: (1000~9999)m/s
动态范围: ≥32dB
垂直线性误差:≤3%
水平线性误差:≤0.1%
分 辨 力: >40dB(5P14)
灵敏度余量: 60dB(深200mmФ2 平底孔)
数字抑制: (0~80)%,不影响线性与增益
电噪声电平: ≤10%
探头类型: 单探头、双晶探头、穿透探头
闸 门: 进波门、失波门;单闸门读数、双闸门读数
报 警: 蜂鸣报警,LED 灯报警
电 源: 直流(DC)9V;锂电池连续工作6~8 小时以上
外型尺寸: 263×170×61(mm)
环境温度: (-10~50)℃
相对湿度: (20~95)%RH
注:以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。
放大接收
硬件实时采样:10 位AD 转换器,采样速度160MHz,波形高度保真
检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波
滤波频带(0.5~15)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置。
闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数
增益:总增益量110dB,设0、0.1dB、2dB、6dB 步进值,独特的全自动增
益调节及扫查增益功能,使探伤既快捷又。
探伤功能
波峰记忆:实时检索缺陷波,记录缺陷最大值
Φ值计算:整合了直探头锻件探伤和斜探头焊缝探伤找准缺陷波后自动计算、显示缺陷当量尺寸
缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置
缺陷定量:缺陷当量dB 值实时显示
缺陷定性:通过回波包络波形,方便人工经验判断
曲面修正:用于曲面工件探伤,可实时显示缺陷周向位置
DAC/AVG: 焊缝探伤曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。铸锻件探伤能显示任意孔径的AVG 曲线。
裂纹测高:利用端点衍射波自动测量、计算内裂纹高度。
门内展宽:放大回波细节,便于回波分析
动态记录:检测实时动态记录波形,存储、回放(检测动态录像功能)
波形冻结:冻结屏幕上显示的波形,便于缺陷分析
B 型扫描:实时扫查、横截面显示,可显示工件缺陷形状,使探测结果更直观。
发射脉冲
脉冲幅度:低、中、高分级选择,适用探头范围广
脉冲宽度:在(0.1~0.5)μs 范围内连续调节,以匹配不同频率的探头
探头阻尼:100Ω、200Ω、400Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
工作方式:单探头、双晶探头、穿透探伤
检测范围
零界面入射~9999mm(钢中、纵波),可连续调节
闸门报警
门位、门宽、门高任意可调;B 闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED 灯(吵噪环境中LED 灯报警非常)报警及关闭。
数据存储
100 组独立探伤参数通道,可预先调校好各类探头和仪器的组合参数,自由设置各行业探伤标准;可存储1000 幅探伤回波信号及参数,最大存储100x1000幅,实现存储、读出及通过USB接口传输。
实时时钟
实时探伤日期、时间的跟踪记录,并记录存储。
通讯接口
USB2.0 高速通讯传输接口电池模块
高容量锂电池模块,在线充电和脱机充电两种充电方式,方便探伤人员使用。
标准配置
1. 主机
2. 锂电池组
3. 3A/9V电源适配器
4. 探头连接电缆
5. 铸锻件专用直探头2.5MHzø20、5MHzø10、
6. 焊缝专用斜探头2.5MHz6×6K1、5MHz8×9K2、5MHz13×13K3
7. 标准试块 锻件专用CS-I-5 焊缝专用CSK-IA、CSK-IIIA
8. 耦合剂 中文说明书及资料
9. 通讯软件