二、概述本产品适用于对金属材料的防护层、零部件、电子元器件及其它产品进行加速腐蚀试验以考核试品的耐腐蚀适应性。产品参照:GB10587-89、GB2423.17-93-Ka、之相关腐蚀性气体试验标准或方法设计生产。三、主要技术参数1、 工作室尺寸:500×600×450 mm (深×宽×高)2、温度范围:R.T+10~100℃3、温度波动度:±1℃ (恒定状态时)4、温度均匀度:±2℃ (恒定状态时)5、盐雾沉降量:1.0~2.0ml/80cm2.h6、饱和器温度:35~65℃7、功 率:2.5Kw四、主要特点 1、内外壳玻璃钢整体模压成型,整个外型亮丽美观,箱体耐腐蚀、耐碰撞、抗老化、易清洗,无泄露现象;2、将有机玻璃透明盖设计为锥形,成120℃顶角,有利于盐雾产生的液滴不直接滴落在试样上,了试样的盐雾度;3、箱盖和箱体之间设有水密封凹槽,气密封性好,无腐蚀性气体泄露,并设有放水装置;4、 工作室底部设有挡水圈,中间为溢水口,既可保持一定水位,防止箱体过早老化,又可将多余的水排出箱外;5、 独特门链,开闭箱盖轻松自如,四周水槽无盐雾溢出;6、中央控制器采用高精度智能温控器,控制精确、平稳,运转不漂移;可实现连续或间歇喷雾试验,连续喷雾容器可盐雾试验持续时间长; ⑴ 温控器规格:综合精度:±0.1% 控制周期:0.12秒 ⑵ 温控器功能:自整定,自适应,PID控制7、采用独特的石英玻璃烧制成的喷嘴、内腔圆滑、角度精确、喷雾无结晶;8、电磁阀、调压阀及油水分离调压阀均采用进口台湾“亚德客”品牌,工作时间长,调节方便;9、新型塔式或挡板喷雾系统,盐雾分布均匀,沉降量自由调整;10、连续喷雾最大试验时间为999.9小时,间隙喷雾最大喷雾时间为99小时59分钟,最大停喷时间为99小时59分钟;11、箱体加温采用底部加热方式,使工作室升温快,温度均匀;采用Pt100铂电阻传感器,控温精确、平稳;12、空气压缩机:用户自备,方便维修。备注:更多参数及配置欢迎致电!!!了解详情!
型号 | ZS-60A | ZS-90A | ZS-120A |
试验空间(W×D×H)cm | 60×45×40 | 90×60×50 | 120×100×50 |
外形尺寸W×D×H)cm | 107×60×118 | 141×88×128 | 190×130×140 |
电源功率 | 220V 2.2kw | 220V 3.3kw | 220V 4.4kw |
材料 | 内外部材质均采用耐酸碱6mm厚PVC板; 内部采用的环带立体补强技术结构结实,永不变形。 | 内外部材质均采用耐酸碱6mm厚PVC板; 内部采用的环带立体补强技术结构结实,永不变形。 | 内外部材质均采用耐酸碱8mm厚PVC板; 内部采用的环带立体补强技术结构结实,永不变形。 |
符合标准 | GB2423.17-81,GB10578-89、CSNS JIS ASTM | ||
试验室温度 | 盐水试验NSS ACSS 35℃±1℃耐腐蚀试验CASS 50℃±1℃ | ||
饱和桶温度 | 盐水试验NSS ACSS 47℃±1℃耐腐蚀试验CASS 63℃±1℃ | ||
PH值 | 盐水试验NSS ACSS (6.5~7.2) 耐腐蚀试验CASS (3.0~3.2) | ||
盐水浓度 | 盐水浓度5%(质量百分比); 附送500g的Nacl 配约10Kg的纯净水。 | ||
试验室容积 | 108L | 270L | 480L |
盐水箱容积 | 15L | 25L | 40L |
空气供应系统 | 要求供应气压大于2kg/cm2 采用两级压力调整:级将供应气源过滤(滤去水、油)粗略调整为2kg左右的气压; 第二级将1kg/cm2左右的气压细调为1kg/cm2左右的气压进入饱和桶,以调节喷雾量。 | ||
喷雾方式 | 精密玻璃喷嘴,使用4000小时无结晶阻塞; 利用水封的原理,巧妙的利用水密封注盐雾以免盐雾外泄。 集雾器收集量可连续调整喷雾量:1.0~2.0ml/80cm2/h(平均) | ||
加热系统 | 试验槽采用蒸气直接加温方式,升温速度快,减短待机时间。 | ||
控制系统 | 高品质温度控制器,数字显示,PID控制,高稳定定白金测温探头,误差±0.3℃; 控制仪均在同一机板,操作简便,且一目了然; 采用高品质计时器(台湾安良ANLY); 采用高品质VT4810系列微电脑PID控制器温度表(台湾巨诺VEPTEX); 采用高品质感温探头(台湾神捷); 采用进口控制电磁阀(韩国YSC); 采用进口控制继电器(日本欧姆龙OMRON); 采用进口积时器0-9999H(意大利matcning)。 | ||
加水系统 | 采用自动、手动加水系统,具有水位不足时能自动、手动补强水位之功能,试验不中断。 | ||
排水、排雾装置 | 本机设有多余的盐水排出的接口; 本机设有多余的盐雾排出的接口(如果不排出将对室内的器皿造成腐蚀)。 | ||
饱和桶 | 压力桶采用亨利定律,于以加温加湿,并提供试验室所需之湿度。放置于控制箱底部,密闭式,采用SUS#304不锈钢制成,压缩空气经过此桶后加温加湿,空气达到饱和后经喷嘴喷出。 | ||
安全保护装置 | 超温保护(饱和桶内、试验室内双重保护装置),使故障时能自动迅速切断电源; 缺水保护(饱和桶内水位低于下限值、试验室内低于下限值时会有报警); 控制回路过电流保护; 电磁开关及加热过载电流保护。 |
5、附双重超温保护,水位不足警示,确保使用安全。6、进口温度控制器,数字显示,PID控制,高稳定定白金测温探头,误差±0.3℃7、试验槽采用蒸气直接加温方式,升温速度快,减短待机时间。8、喷雾塔附锥形分散器,具导向雾气,调节雾量,及均落雾等功能。9、压力桶采用亨利定律,于以加温加湿,并提供试验室所
项目 LTEM | 型号 MODEL | ||
PT-120 | PT-90 | PT-60 | |
试验室尺寸 mm | 1200*1000*500 | 900*600*500 | 600*450*400 |
外箱尺寸 mm | 900*1200*1401 | 1415*885*1285 | 1075*630*1185 |
试验室温度 | 盐水试验35℃±1℃/耐腐蚀试验50℃±1℃ | ||
饱和桶温度 | 盐水试验47℃±1℃/耐腐蚀试验63℃±1℃ | ||
酸碱值 | 盐水试验(6.5~7.2)/耐腐蚀试验(3.0~3.2) | ||
喷雾量 | 1.0~2.0ml/h | ||
试验室相对湿度 | >85% | ||
氯化钠溶液浓度 | 5% | ||
试验室容积 | 480L | 270L | 108L |
盐水箱容积 | 40L | 25L | 15L |
电源 | AC220V1 ∮20A | AC220V1 ∮15A | AC220V1 ∮10A |
1. MTS-60型 盐雾试验机目的
MTS-60型 盐雾试验机正确使用盐雾试验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. MTS-60型 盐雾试验机适用范围
MTS-60型 盐雾试验机可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门; 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. MTS-60型 盐雾试验机操作程序
4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机
4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间; 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠; 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间: 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃,压力桶温度调整至47℃(按“+"为增加,按“—"为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调整至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。测试时间一般为24小时(按“△"为增加,按“▽“为减少),若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8.按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9. 试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量,平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液,这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间,同时需记录其中断的原因和时间。 10. 试验结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定试验结果。 11. 试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表"处理。若有故障指示则可依照“故障指示"判断处理。 12. 试验结束后,清洗试验内内部,并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 13. 依据“维护事项“对设备进行维护。 14. 试验条件及试验结果必须记录。 试验结果的评价: a 试验后的外观 b 除去表面腐蚀产物后的外观 c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态 d 被腐蚀时间 1. 评级原则: (1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。 (2 试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在位。 (3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 2. 缺陷的类型 (1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。 (2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油;表面麻点、“鸡爪状"缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。 3. 保护等级的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级 R=3(2-10g10A) 式中:R——保护等级 A——缺陷总面积百分比 根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数,如下表所示。 缺陷面积保护等级 无缺陷 10 ≤0.1 9 >0.1-0.25 8 >0.25-0.5 7 >0.5-1.0 6 >1.0-2.5 5 >2.5-5 4 >5-10 3 >10-25 2 >25-50 1 >50 0 a 对于没有缺陷的试样,可人为地规定为10级; b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样,如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别; c 为了有助于缺陷面积的评定,可参照附表。 4. 外观等级的评定 a 评定外观等级和许多因素有关,因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积,而且还要根据缺陷的损失程度; b 外观等级以保护等级为基础,但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观; c 评定时,应根据试验要求,将覆盖层外观的损坏分为:很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分,按以下原则进行评定: *外观缺陷属轻微的,其外观等级比保护等级降一级或二级,很轻微者降一级,轻微者降二级; *外观缺陷属中等的,其外观等级比保护等级降三级或四级; *外观缺陷属严重的,其外观等级比保护等级降五级或更多。 国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS) 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法 1 试验目的本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。本标准不作为通用的腐蚀试验方法。2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。2.5 试验设备内外气压必须平衡。3 试验条件3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置,其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用。3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时,允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值,但浓度仍须符合地3.1条的规定。3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量,空间内任一位置的沉降率为:1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本标准采用连续雾化,推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响空间的试验条件。4 试验程序4.1 初始检测试验前,试验样品必须进行外观检查,以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。4.2 条件试验试验样品不得相互接触,它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上,以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。试验样品放置位置由有关标定,一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等);平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验,试验持续时间按有关标准规定从第3.5条的规定中选取。4.3 恢复试验结束后,用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物,再在蒸馏水中漂洗,洗涤水温不得超过35℃,然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h,或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。4.4 检测恢复后的试验样品应及时检查记录,检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。4.5 采用本试验方法时,应对下列项目作出具体规定:a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.检测
JST-090/060盐雾箱/盐水喷雾箱特性: 1)PVC一体化外壳及内室; 采用全侦测系统,故障发生时可亮灯显示 2)采用自动加水系统,水位不足时能自动补充水位之功能,试验不中断3)盐水箱采用隐藏式附水位观察窗;箱盖为透明有机玻璃,保温良好且喷雾状态直视 4)精密玻璃喷嘴(PYREX)雾气扩散均匀,并自然落于试片,连续工作4000小时无结晶盐阻塞5)附双重超温保护,水位不足警示,确保使用安全 6)温度控制器使用数字显示,PID控制温度,误差±0.3℃ 7)试验室采用蒸气直接加热方式,升温速度快且均匀,减少待机时间 8)喷雾塔附锥形分散器,具导向雾气、调节雾量及均匀落雾量等功能 9)饱和空气桶采用SUS304不锈钢耐高温桶,保温效果佳,并提供试验室所需之湿度10)具有快速除雾功能,试验终止或暂时停机时使用此功能,可将残存试验箱内之盐雾气体强制排出室外。 JST-090/060盐雾箱/盐水喷雾箱执行标准:GB2423.17/10587; ISO1456/3768/3770; IEC682-11; ASTMB117/B287; CNS3627;MIL.STD202E-101D/810C-509; DIN40046/50021; JISD-0201/H-8681/BS1224/3900... 。
JST-090/060盐雾箱/盐水喷雾箱 JST盐雾腐蚀试验箱 SST盐雾箱 PVC板盐雾箱 KST,可程式盐雾试验箱 盐雾实验箱耐腐蚀 |
技术参数
产品名称 | 产品型号 | 工作室尺寸 | 温湿度范围 | 功率(KW) | 温度波动度 均匀度 |
盐 雾 试 验 箱 | YW-1801 | 1250*800*1000 | 室温~50℃ | 4.5 | ±0.5℃ 均匀度2℃ |
YW-1802 | 640*500*500 | 2.2 | |||
YW-1803 | 500*500*400 | 2 | |||
YW-1804 | 1000*500*600 | 2.7 | |||
YW-1805 | 1300*1000*600 | 4 | |||
YW-1806 | 926*546*500 | 2.5 | |||
YW-1807 | 2000*1000*800 | 5 | |||
YW-1808 | 1600*1000*900 | 4.8 | |||
备注 | |||||
1.智能仪表、数显控温 2.盐雾沉降量1-2ml/80cm2 3.压缩机需另行配置 4.符合GB242、17及ISO标准 5.可作NSS.ASS.CASS等试验 |