耐水压测试仪/耐水压试验机/布料耐水压测试仪/水压测试仪/水压试验机/布料耐水压试验机/胶袋耐水压测试仪技术参数: 试样水平放置,试样下面承受压力压力面积:100cm2, d=11.28cm 水柱高度:0—10000mmh2o10000mmh2o以上需定做 上升速度:10±3mmh2o(标准速率)60±20 mmh2o 标准速率:100±30 mmh2o(增加速率) 灵 敏 度:1mmh2o,最大显示值9999.9mmh2o 执行标准: 符合gb4744-84,也符合iso-811 电源电压:220v, 耐水压测试仪/耐水压试验机/布料耐水压测试仪/水压测试仪/水压试验机/布料耐水压试验机/胶袋耐水压测试仪功率:70w 重 量:15kg
测量范围:电子产品、胶袋、防寒服、帐篷、雨衣等
技术参数:
试样水平放置,试样下面承受压力压力面积:100cm2, d=11.28cm
水柱高度:0—10000mmh2o(10000mmh2o以上需定做)
上升速度:10±3mmh2o(标准速率)60±20 mmh2o
标准速率:100±30 mmh2o(增加速率)
灵 敏 度:1mmh2o,最大显示值9999.9mmh2o
执行标准: 符合gb4744-84,也符合iso-811
电源电压:220v,
功率:70w
重 量:15kg
“T”型模拟耐水压测试仪GB 18173.4-2010一、“T”型模拟耐水压测试仪概述“T”型模拟耐水压测试仪依据GB 18173.4-2010 高分子防水材料第4部分:盾构法隧道管片用橡肢密封墊-耐水压试验方法研制开发。二、“T”型模拟耐水压测试仪技术参数: 1、精度0.1% 2、最大压力6MPa 3、试样尺寸内框:400mm*200mm 4、压力泵自动供水,电压220v 5、压力调整范围:0-6MPa 6、外型尺寸:600×750×1220 7、整机重量:150Kg三、“T”型模拟耐水压测试仪安装与使用1.压力设定:开机后按压力设定键:再按调整键“加”和“减”再调整压力数值,调好后,按确认键存入。再调整完下限数值后,按确认键退出。再按时间设定,调整加减键调整好时间,调整零点,开始测试。2、打开注水盖板,加入纯净水,至水箱注满为止。启动加压,打开调压阀,使水流入高压仓底盘至刚好溢出。3、将试样无褶皱地放在集水器内的网上,溢出多余水以确保夹样器内无气泡;将多孔板盖上,均匀地夹紧试样。注:对于由纺织材料与膜材复合的试样,应使膜材一侧面对水面;对于两面是纺织材料而膜处于中间的复合材料,可将试样面对水面一侧边缘被夹持环形部分的纺织材料小心地剥去,也可在相应部分涂上玻璃胶等粘合剂,以确保被夹持部分不漏水。4、进水阀,使夹样器内的水压上升至0.1MPa,如能估计出样品耐静水压的大致范围,也可直接将水压加到该范围的下限开始测试。保持上述压力至少1h,观察多孔板的孔内是否有水渗出。如试样未渗水,以每0.1MPa的级差逐级加压,每级均保持至少1h,直至有水渗出时,表明试样有渗水孔或已出现破裂,记录前一级压力即为该试样的耐静水压值,精确至0.1MPa。5、使用GB/T19979.2中规定的装置,则以渗水流量判断是否渗水。在一定水力压差下渗流量极小时则可认为没有渗水,当渗流量急速增加时表明试样有渗水孔或已出现破坏,试验可以终止。注:多孔板的孔内出现水珠时,如将其擦去后不再有水渗出,则可判断这是试样边缘溢流造成的,可继续试验;如将其擦去后仍有水渗出,则可判断是由于试样渗水造成的,试验可以终止。如只须判断试样是否达到某一规定的耐静水压值,则可直接加压到此压力值并保持至少1h,如没有水渗出,则判定其符合要求。按照程序测定其余试样耐静水压值。如果3个值差异较大(较低的2个值相差超过50%),则应增加测试试样。 6、以上3个试样实测耐静水压值中的值作为该样品的耐静水压值;如果实测值超过3个,以的2个值的平均值计’如只有1个值较低且低于次低值50%以上,则该值应舍弃。 7、检验结果计算依据相关标准进行。四、“T”型模拟耐水压测试仪实验完毕,打开高压仓放水阀,清理仪器表面,把常试仓压盖,高压仓底盘,多孔板擦干并涂上防锈油脂,如设备不用,可打开主机右下方的放水阀门,将系统内部的水全部放出,以防冻裂。
“T”型模拟耐水压测试仪GB 18173.4-2010一、“T”型模拟耐水压测试仪概述“T”型模拟耐水压测试仪依据GB 18173.4-2010 高分子防水材料第4部分:盾构法隧道管片用橡肢密封墊-耐水压试验方法研制开发。二、“T”型模拟耐水压测试仪技术参数: 1、度0.1% 2、压力6MPa 3、试样尺寸内框:400mm*200mm 4、压力泵自动供水,电压220v 5、压力调整范围:0-6MPa 6、外型尺寸:600×750×1220 7、整机重量:150Kg三、“T”型模拟耐水压测试仪安装与使用1.压力设定:开机后按压力设定键:再按调整键“加”和“减”再调整压力数值,调好后,按确认键存入。再调整完下限数值后,按确认键退出。再按时间设定,调整加减键调整好时间,调整零点,开始测试。2、打开注水盖板,加入纯净水,至水箱注满为止。启动加压,打开调压阀,使水流入高压仓底盘至刚好溢出。3、将试样无褶皱地放在集水器内的网上,溢出多余水以确保夹样器内无气泡;将多孔板盖上,均匀地夹紧试样。注:对于由纺织材料与膜材复合的试样,应使膜材一侧面对水面;对于两面是纺织材料而膜处于中间的复合材料,可将试样面对水面一侧边缘被夹持环形部分的纺织材料小心地剥去,也可在相应部分涂上玻璃胶等粘合剂,以确保被夹持部分不漏水。4、进水阀,使夹样器内的水压上升至0.1MPa,如能估计出样品耐静水压的大致范围,也可直接将水压加到该范围的下限开始测试。保持上述压力至少1h,观察多孔板的孔内是否有水渗出。如试样未渗水,以每0.1MPa的级差逐级加压,每级均保持至少1h,直至有水渗出时,表明试样有渗水孔或已出现破裂,记录前压力即为该试样的耐静水压值,确至0.1MPa。5、使用GB/T19979.2中规定的装置,则以渗水流量判断是否渗水。在一定水力压差下渗流量时则可认为没有渗水,当渗流量急速增加时表明试样有渗水孔或已出现破坏,试验可以终止。注:多孔板的孔内出现水珠时,如将其擦去后不再有水渗出,则可判断这是试样边缘溢流造成的,可继续试验;如将其擦去后仍有水渗出,则可判断是由于试样渗水造成的,试验可以终止。如只须判断试样是否达到某一规定的耐静水压值,则可直接加压到此压力值并保持至少1h,如没有水渗出,则判定其符合要求。按照程序测定其余试样耐静水压值。如果3个值差异较大(较低的2个值相差超过50%),则应增加测试试样。 6、以上3个试样实测耐静水压值中的值作为该样品的耐静水压值;如果实测值超过3个,以的2个值的平均值计’如只有1个值较低且低于次低值50%以上,则该值应舍弃。 7、检验结果计算依据相关标准进行。四、“T”型模拟耐水压测试仪实验完毕,打开高压仓放水阀,清理仪器表面,把常试仓压盖,高压仓底盘,多孔板擦干并涂上防锈油脂,如设备不用,可打开主机右下方的放水阀门,将系统内部的水全部放出,以防冻裂。
“T”型模拟耐水压测试仪GB 18173.4-2010一、“T”型模拟耐水压测试仪概述“T”型模拟耐水压测试仪依据GB 18173.4-2010 高分子防水材料第4部分:盾构法隧道管片用橡肢密封墊-耐水压试验方法研制开发。二、“T”型模拟耐水压测试仪技术参数: 1、度0.1% 2、压力6MPa 3、试样尺寸内框:400mm*200mm 4、压力泵自动供水,电压220v 5、压力调整范围:0-6MPa 6、外型尺寸:600×750×1220 7、整机重量:150Kg三、“T”型模拟耐水压测试仪安装与使用1.压力设定:开机后按压力设定键:再按调整键“加”和“减”再调整压力数值,调好后,按确认键存入。再调整完下限数值后,按确认键退出。再按时间设定,调整加减键调整好时间,调整零点,开始测试。2、打开注水盖板,加入纯净水,至水箱注满为止。启动加压,打开调压阀,使水流入高压仓底盘至刚好溢出。3、将试样无褶皱地放在集水器内的网上,溢出多余水以确保夹样器内无气泡;将多孔板盖上,均匀地夹紧试样。注:对于由纺织材料与膜材复合的试样,应使膜材一侧面对水面;对于两面是纺织材料而膜处于中间的复合材料,可将试样面对水面一侧边缘被夹持环形部分的纺织材料小心地剥去,也可在相应部分涂上玻璃胶等粘合剂,以确保被夹持部分不漏水。4、进水阀,使夹样器内的水压上升至0.1MPa,如能估计出样品耐静水压的大致范围,也可直接将水压加到该范围的下限开始测试。保持上述压力至少1h,观察多孔板的孔内是否有水渗出。如试样未渗水,以每0.1MPa的级差逐级加压,每级均保持至少1h,直至有水渗出时,表明试样有渗水孔或已出现破裂,记录前压力即为该试样的耐静水压值,确至0.1MPa。5、使用GB/T19979.2中规定的装置,则以渗水流量判断是否渗水。在一定水力压差下渗流量时则可认为没有渗水,当渗流量急速增加时表明试样有渗水孔或已出现破坏,试验可以终止。注:多孔板的孔内出现水珠时,如将其擦去后不再有水渗出,则可判断这是试样边缘溢流造成的,可继续试验;如将其擦去后仍有水渗出,则可判断是由于试样渗水造成的,试验可以终止。如只须判断试样是否达到某一规定的耐静水压值,则可直接加压到此压力值并保持至少1h,如没有水渗出,则判定其符合要求。按照程序测定其余试样耐静水压值。如果3个值差异较大(较低的2个值相差超过50%),则应增加测试试样。 6、以上3个试样实测耐静水压值中的值作为该样品的耐静水压值;如果实测值超过3个,以的2个值的平均值计’如只有1个值较低且低于次低值50%以上,则该值应舍弃。 7、检验结果计算依据相关标准进行。四、“T”型模拟耐水压测试仪实验完毕,打开高压仓放水阀,清理仪器表面,把常试仓压盖,高压仓底盘,多孔板擦干并涂上防锈油脂,如设备不用,可打开主机右下方的放水阀门,将系统内部的水全部放出,以防冻裂。“T”型模拟耐水压测试仪展示图:
ZY-303iPad、手机耐水压测试仪主要作用用于iPad(平板电脑)、手机模拟淋雨、浸水等的气候条件下,对产品的物理及其他相关性能进行测试。为确定相关的技术要求提供科学的依据。
ZY-303 iPad(平板电脑)、手机耐水压测试仪是一种以利用压缩空气源,通过微电脑控制压力和时间,来检测和检验 iPhone、手机的密封性能及加工工艺。本ZY-303 iPhad(平板电脑)、手机耐水压测试仪为 iPad、手机的质量和可靠性提供了一种先进、实用、直观、有效的测试方法,ZY-303 iPad(平板电脑)、手机耐水压测试仪操作简单、仪器外形设计独特新颖、便于观察实验结果,利用特有的技术,巧妙的把iPad(平板电脑)、手机进行无损耐水压测试,填补了国内的空白。
一、ZY-303 iPad(平板电脑)、手机耐水压测试仪耐水压测试仪工作过程如下
1. 松开压紧杆螺杆,取下盖子
2. 把平板电脑放在透明置物架中
3.加水入密封桶,达到指定标线
4. 装好盖子,压紧压杆
5.按加压键,让密封桶内气压达到3个气压,等待三分钟,让空气进入整个平板电脑内部。
6.压下连杆,让透明置物架带着平板电脑浸入水中。
7.按下排气按钮,让空气排出。
8.压力下降时,观察平板电脑有无气泡出现。如有气泡出现,则平板电脑密封性不好,迅速拉开挂标杆,取出手表。如无气泡出现,平板电脑密封性很好
二、ZY-303 iPad(平板电脑)、手机耐水压测试仪测试仪技术指标
测量范围:0.1~3bar(可模拟设定时间内0-30米水深压力下被测物品是否会进水)
恒压精度:±0.1%
计时精度:<0.01%
设备净重:25Kg
压缩空气压力范围:0.15~1.5 MPa可调