一、加水定量控制器概述
定量计量开始时流量定量控制仪指示电磁阀开启,流体进入流量传感器。流量传感器将流量信号传给定量积算控制仪并开始计量,当流量达到设定值时,定量积算控制仪发出指令使电磁阀断开,恢复到初始的关闭状态。
定量控制系统示意图
二、加水定量控制器组成
1、流量计:这是控制的基础,直接影响控制的效果,因此基本要求是测量精度越高越好,有信号输出功能。同时流量计种类较多,还要根据测量介质、管道口径、流量范围等参数进行选型,选择合适的流量计。
2、定量控制仪:定量控制参数设定,介质的流量显示、积算、运行等
3、控制箱:内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等。(可选)
4、断流设备:可以是管道已有的动力设备,如泵;也可以是后装上去的电磁阀等。
5、温度传感器:可现场测量介质的温度,由定量控制仪根据温度变化而引起的误差自动补偿(可选)
三、加水定量控制器特点
1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的,信号线连接简单,到现场后一般无需调整;
2、控制箱面板设有“启动”、“停止”等按键,并有“状态指示灯”显示,因此显示直观,操作简单、方便、易学;
3、每次定量控制值可以根据需要任意更改,只需在定量控制仪内操作完成;
4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等;
5、设有大小阀控制,分别控制大流量和小流量,达到精确的定量控制;
6、设有打料查询功能,可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等。
四、加水定量控制器技术参数
五、加水定量控制器实现功能
1.可外接启动、停止、清零按扭。
2.可同时控制阀及泵的开启。3.可设置8个常用量。4.断电,重新启动后按之前定量值继续定量。5.可查询定量次数,定量量值,定量时间。6.安装微型打印机可以打印定量数据。7.全中文液晶显示,操作简单方便。
8. 可安装大小阀控制定量,精度更精确。
一、水流量定量控制器原理
水流量定量控制器的一次计量选用的是容积式流量计。该流量计上安装有我公司生产的发讯装置。在液体输送过程中,发讯器将脉冲信号传送至控制仪表(计量仪),每个脉冲信号代表通过液体的体积(单位:立方米)。液体输送管道上安装有测温铂电阻,用于对液体输送过程中的温度变化适时监测,并把数据传送回控制仪表(计量仪)。
控制仪表在初始输入该液体20℃的标准密度,然后将收到的脉冲、温度信号通过换算系数进行同步换算,在达到预定发送数量时自动停泵,打印出此次发送液体的公斤数。
二、功能介绍
时钟功能:仪表携带的时钟功能可以把发送时间在发送结束时将年、月、日、时、分打印出来。 数字和中文打印两种功能。
10位数码显示:仪表拥有6-8位数码管显示,独立显示温度和付出液体的次数。
遥控功能:具有远距离遥控功能。
暂停功能:可以在工作过程中随时对液体发送进行暂停和再启动,直至达到定量数值。
日累计(99999999公斤)可以在每天工作结束时将当日的发送液体的总数打印出来,打印完毕后自动清零。
总累计(9999999999公斤)需输入密码清除。数据保护期限10年。
介质温度:常温0℃-60℃精度0.2%,高温0℃-160℃精度0.5%。
三、技术参数
技术参数 |
|
精 度 | 常温0.2% 高温0.5% |
控制方式 | 单次计量或连续多次计量 |
计量范围 | 99999999KG |
管道口径 | φ15mm-φ200mm |
介质温度 | 常温表(0-60℃) 高温表(0-160℃) |
环境温度 | -20℃-40℃ |
环境湿度 | 40%-90%RH |
工作电压 | 130V-250V(计量仪) |
温控误差 | 铂电阻(PT100) B级允差0.3±0.005Ш |
累计范围 | 日累计范围(99999999KG)总累计(9999999999KG) |
数据保护 | 期限10年 |
通讯接口 | RS=232 或RS485 |
四、组成
1、流量计:这是控制的基础,直接影响控制的效果,因此基本要求是测量精度越高越好,有信号输出功能。同时流量计种类较多,还要根据测量介质、管道口径、流量范围等参数进行选型,选择合适的流量计。
2、定量控制仪:定量控制参数设定,介质的流量显示、积算、运行等
3、控制箱:内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等。(可选)
4、断流设备:可以是管道已有的动力设备,如泵;也可以是后装上去的电磁阀等。
5、温度传感器:可现场测量介质的温度,由定量控制仪根据温度变化而引起的误差自动补偿(可选)
五、安装示意图
五、选型须知
1、选择合适的流量计:告之测量介质名称、测量管口径、工作压力和温度、流量范围或其他要求,我们给您选型;
2、说明控制的要求:如每次定量值的大小、每天控制的次数、是否每次控制的值都一样以及其他要求;
3、选择断流设备:如已有断流设备请告之其工作电源和功率,我们作量身订制;如需要我们提供断流设备也可以。在此我们建议断流设备请选择电磁阀或电动阀(在需要延时启动或关闭时)为佳,不要控制泵,同时在管道布置时,以液位差产生流动的动力源为zui好,这样在控制时为zui安全、测量精度也zui佳。
用“液体涡轮流量传感器”传输流量脉冲信号到“定量控制仪”上,在“定位控制仪”上,设定好目标值(即定量的公斤数),启动,通过继电器控制电磁阀开启,当流量值大于等于设定目标值时,断开继电器,电磁阀关闭,当流量值清零,累计流量值累加,依次循环。青岛万安电子技术有限公司生产设计流量计,液位计,定量控制器,自动化系统集成设计,dcs系统,plc系统,编程设计,配电柜集成设计
、主要技术参数
1、仪表输入信号:
(1)流量脉冲信号
频 率:0~5KHz
占空比:35~65%
幅 值:3.5~24V
(2)流量变送器输出信号:4—20mA
量程范围 :0--50000L/h(50m3/h)
2、控制输出:1~2 路电磁继电器触点开关,容量220V/ 2A
3、定量方式:体积定量或质量定量。体积单位: 升;质量单位:千克
(也可按用户要求设计定量单位,如 0.01Kg、0.01L等)
4、定量: 99999.9 Kg (或L)
5、掉电数据保护功能
6、2000次定量记录(按日期查询),1000天日总量(按月查询),42个月总量保存查询(顺序查询)。
7、通讯功能(可选) :RS-485,ModBus RTU软件协议
8、4~20mA输出功能(可选)
9、外形尺寸:160x80x120 mm 开孔尺寸;;154x75 mm
10、仪表供电:180~265VAC,45~65Hz,(其他供电方式如DC24V可在订货时提出)
11、环境条件:温度 -20—55℃;湿度 ≤95%RH,无冷凝;海拔 ≤3500m。
青岛万安电子技术有限公司主营产品:涡街流量计,电磁流量计,涡轮流量计,显示仪表,热量表,差压式仪表,分析仪器,水质监测设备,压力仪表等,以及承接电气自动化项目。欢迎来电咨询。
江苏富马仪表有限公司
定量控制器咨询: 0517-
黄先生智能流量定量控制器(以下简称控制仪)主要应用于工农业等场合需要进行定量包装、控制的场合,智能流量定量控制仪是通过接受来自电磁流量计、涡街流量计、涡轮流量计等流量计的电流信号进行积算、控制。
定量控制器可实现的功能
1.可外接启动、停止、清零按扭。
2.可同时控制阀及泵的开启。3.可设置8个常用量。4.断电,重新启动后按之前定量值继续定量。5.可查询定量次数,定量量值,定量时间。6.安装微型打印机可以打印定量数据。7.全中文液晶显示,操作简单方便。8.可安装大小阀控制定量,精度更精确。以上特点是其他定量控制仪无法同时实现的,定量控制仪绝对完美配置,而且可以根据用户要求更改内部程序,使操作更符合现场要求。
定量控制器系统是由流量计、流量定量控制仪、电磁阀和配电箱等装置组成。
可实现对流体的定量计量、定量灌装、定量配料等过程的控制。结构如图所示。
定量控制仪原理:
定量计量开始时流量定量控制仪指示电磁阀开启,流体进入流量传感器。流量传感器
将流量信号传给定量积算控制仪并开始计量,当流量达到设定值时,定量积算控制仪发出指令使电磁阀断开,恢复到初始的关闭状态。
定量控仪制技术要求
例如:给罐子定量加水(比如10L),在流量积算仪(定量控制仪)上输入10L 的定量值,
然后按一下启动按钮(或确认键),流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开,加水灯亮),
流量积算仪开始累积,当累积数到达10L 后,流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭,加
水灯灭),本次定量完成。
如果要进行下一次定量控制,需按一下清零按钮,再按以上步骤操作,如中间需
要暂停,可按下停止按钮。如果定量值与上次一致直接按启动按钮即可。
定量控制仪要求:
控制仪输入为4-20mA 或脉冲信号,带外接启动、停止、清零,两个继电器输出。
继电器到电磁阀需加一个中间继电器,如果电磁阀是24V 供电,需增加一个24V 开关
电源。
注:指示灯、按钮、中间继电器、空气开关、交流接触器(可省)、定量控制仪(液晶
显示)、控制箱、组成一个控制系统,控制现场(24VDC)电磁阀启动或停止,另要加一个
总电源开关、流量计,电磁阀,需要按照现场要求来做。(配件可以用户自己配)
定量控制仪特点:
1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的,信号线连接简单,到现场后一般无需调整;
2、控制箱面板设有“启动”、“停止”等按键,并有“状态指示灯”显示,因此显示直观,操作简单、方便、易学;
3、每次定量控制值可以根据需要任意更改,只需在定量控制仪内操作完成;
4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等;
5、设有大小阀控制,分别控制大流量和小流量,达到精确的定量控制;
6、设有打料查询功能,可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等。
可实现对流体的定量计量、定量灌装、定量配料等过程的控制。结构如图所示。
液体定量控器可实现的功能
1.可外接启动、停止、清零按扭。2.可同时控制阀及泵的开启。3.可设置8个常用量。4.断电,重新启动后按之前定量值继续定量。5.可查询定量次数,定量量值,定量时间。6.安装微型打印机可以打印定量数据。
7.全中文液晶显示,操作简单方便。8.可安装大小阀控制定量,精度更精确。以上特点是其他定量控制器无法同时实现的,定量控制仪绝对完美配置,而且可以根据用户要求更改内部程序,使操作更符合现场要求。
液体定量控制器原理:
定量计量开始时流量定量控制仪指示电磁阀开启,流体进入流量传感器。流量传感器
将流量信号传给定量积算控制仪并开始计量,当流量达到设定值时,定量积算控制仪发出指
令使电磁阀断开,恢复到初始的关闭状态。
定量控制系统示意图
流量定量控制仪工作原理
根据脉冲(电流)输出的流量传感器计算公式 Q=N/K
式中 Q --------累积流量(单位 升)
N-------- 流量信号脉冲数(次)
K- ------ 仪表常数(次/升)
将仪表常数置入控制仪内,控制仪根据设定值自动计算出其对应的脉冲数(电流),
控制仪启动时改变内置的继电器状态,使得控制阀开启,控制仪对来自传感器的脉冲(电流)
信号进行计数,到达设定量时恢复继电器的原始状态,控制阀将关闭,从而实现对管道内流
量的定量(批量)控制。
三、技术参数
1. 测量介质: 液体或气体,由传感器决定
2. 输入信号: 1-4000Hz,方波 低电平<1.5V 高电平>4.5V,4-20ma
3. 定量范围: 0.1-999999 升
4. 可置入仪表常数最大值: 999999 次/升
5. 为传感器提供:12VDC , 50mA 电源
6. 环境条件: 0-45℃, 相对湿度<85%
7. 电源:220V(187-242)AC 50Hz
8. 11 位LCD 显示累积总量与定量值和仪表参数,4 位LCD 显示瞬时值。
9. 外形尺寸: 宽160 高80 深150
10. 对累积总量、仪表常数及前次定量值进行掉电保护,保护时间大于10 年。
11. 保修期为十二个月。
四、定量控制技术要求
给罐子定量加水(比如10L),在流量积算仪(定量控制仪)上输入10L 的定量值,
然后按一下启动按钮(或确认键),流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开,加水灯亮),
流量积算仪开始累积,当累积数到达10L 后,流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭,加
水灯灭),本次定量完成。
如果要进行下一次定量控制,需按一下清零按钮,再按以上步骤操作,如中间需
要暂停,可按下停止按钮。如果定量值与上次一致直接按启动按钮即可。
五、控制仪表要求
控制仪输入为4-20mA 或脉冲信号,带外接启动、停止、清零,两个继电器输出。
继电器到电磁阀需加一个中间继电器,如果电磁阀是24V 供电,需增加一个24V 开关
电源。
注:指示灯、按钮、中间继电器、空气开关、交流接触器(可省)、定量控制仪(液晶
显示)、控制箱、组成一个控制系统,控制现场(24VDC)电磁阀启动或停止,另要加一个
总电源开关、流量计,电磁阀,需要按照现场要求来做。(配件可以用户自己配)
四、定量控制仪配套各款流量计介绍:
FM-LC椭圆齿轮流量计广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对:柴油、汽油、石油、原油、润滑油、液压油、重油、等高粘度油品液体、和具有腐蚀性液体介质的测量。在仪表测量室进出两端液体压差的在作用下,一对椭圆齿轮在轴承上不停地转动并排出液体,测出椭圆齿轮的转数即可知道流经仪表液体的总值。设椭圆齿轮旋转一周排出的体积量Q,单位时间椭圆齿轮旋转次数为N,则在该时间内流过的液体体积量为NQ。
涡轮流量计:
FM-LWGY型涡轮流量计广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对:白酒、酒精。纯净水、自来水、食用油等介质测量。 基于力矩平衡原理,属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、重复性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点,广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业,是流量计量和节能的理想仪表。
该类涡轮流量产品本身具备现场显示功能,也可将流量信号以脉冲的形式远传输出。仪表性价比高,集成度高,体积小巧,特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
电磁流量计:
FM-LDE电磁流量计:广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对一般导电液体(自来水、污水、盐水等)的流量外,还可测量液固两相流,高粘度液流及盐类、强酸、强碱等具有腐蚀性液体的流量。 AK-LDE电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中,测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆,上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时,则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬(橡胶,特氟隆等)实现与流体和测量电极的电磁隔离,如图所示。
订货须知:
用户在定购流量仪表时要注意根据流体的公称口径、工作压力、工作温度、流量范围、流体种类和环境条件选择合适的规格。
需要我公司的显示仪表配套时,请参阅相应的说明书,选用合适的型号,或由我公司技术人员根据您提供的资料替您设计选型。需要传输信号用的电缆时注明规格长度。
这套流量定量控制器适用于工业农业生产生活中经常需要针对水,油,等液体气体行自动控制和定量停顿计量,定量装车等。甲醇定量控制器流量流量自动控制系统与各类流量传感器、定量控制系统,电磁阀等实现定量灌装、配料控制。
流量定量控制器控制系统主要根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号(或4-20ma),当流量累计流量达到设定的数值(定量值),定量控制仪会给电磁阀门或泵一个开关信号,已达到对阀门、泵的启动和关闭控制。实现对加料的自动和手动控制。
目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一,特别是一些现在仍采用人工操作罐装/打料,同时也不想投入太多成本,就想提高工作效率的企业建议采用本系统。该系统精度高,操作简单,可现场校准。
流量定量控制器系统主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入,用于启动,恢复,以及每次累积值清零3点控制输出,用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出,供其它设备使用。
例如:给罐子定量加水(比如100L),在流量积算仪(定量控制仪)上输入100L 的定量值,
然后按一下启动按钮(或确认键),流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开,加水灯亮),
流量积算仪开始累积,当累积数到达100L 后,流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭,加
水灯灭),本次定量完成。
如果要进行下一次定量控制,需按一下清零按钮,再按以上步骤操作,如中间需
要暂停,可按下停止按钮。如果定量值与上次一致直接按启动按钮即可。
在工业生产制造中,可能需要对液体,水,润滑油,燃油,化学药品,试剂等进行定量配料,定量分装,定量装车,流量定量控制预警等,根据各个公司生产要求不同,可定制不同标准的流量定量控制仪,已满足差异化需求,通过简单的操作实现精准定量控制,已满足配料,装车准确度要求。并且可以有温度,压力,密度,PH值等都可以实现显示报警等。
甲醇定量控制器定量控制流量过程 定量控制系统在接收了流量计的流量信号后,在其内部完成流量的累计,同时在控制仪内部设定好所需要的定量控制值,当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时,定量控制仪输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装在管道上的断流设备,从而达到精准定量控制的效果。
刚开始安装使用时可以能会有一些误差,待多打几次后,根据固定的误差可以调节定量控制系统内密度参数或者调整泵阀的开启时间或者延后关闭等功能,也就是说误差是可调的,调多调少都是可以的。
例如:给罐子定量加水(比如50L),在流量积算仪(定量控制仪)上输入50L 的定量值,然后按一下启动按钮(或确认键),流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开,加水灯亮),流量积算仪开始累积,当累积数到达50L 后,流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭,加水灯灭),本次定量完成。如果要进行下一次定量控制,需按一下清零按钮,再按以上步骤操作,如中间需要暂停,可按下停止按钮。如果定量值与上次一致直接按启动按钮即可。
甲醇定量控制器定量控制系统可实现的功能
1.可外接启动、停止、清零按扭。
2.可同时控制阀门及泵的开启。
3.可设置8个常用量。
4.断电,重新启动后按之前定量值继续定量。
5.可查询定量次数,定量量值,定量时间。
6.安装微型打印机可以打印定量数据。
7.全中文液晶显示,操作简单方便。
8.可安装大小阀控制定量,精度更精确。
以上特点是其他定量控制仪无法同时实现的,定量控制仪绝对完美配置,而且可以根据用户要求更改内部程序,使操作更符合现场要求。
自动定量控制系统组成
1、流量计:这是控制的基础,直接影响控制的效果,因此基本要求是测量精度越高越好,有信号输出功能。同时流量计种类较多,还要根据测量介质、管道口径、流量范围等参数进行选型,选择合适的流量计。
2、定量控制仪:定量控制参数设定,介质的流量显示、积算、运行等
3、控制箱:内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等。(可选)
4、断流设备:可以是管道已有的动力设备,如泵;也可以是后装上去的电磁阀等。
5、温度传感器:可现场测量介质的温度,由定量控制仪根据温度变化而引起的误差自动补偿(可选)
控制过程
定量控制仪在接收了流量计的流量信号后,在其内部完成流量的累计,同时在控制仪内部设定好所需要的定量控制值,当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时,定量控制仪输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装在管道上的断流设备,从而达到定量控制的效果。
甲醇定量控制器产品特点
1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的,信号线连接简单,到现场后一般无需调整;
2、控制箱面板设有“启动”、“停止”等按键,并有“状态指示灯”显示,因此显示直观,操作简单、方便、易学;
3、每次定量控制值可以根据需要任意更改,只需在定量控制仪内操作完成;
4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等;
5、设有大小阀控制,分别控制大流量和小流量,达到精确的定量控制;
6、设有打料查询功能,可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等
7 、全中文液晶显示,操作简单方便。8 、可安装大小阀控制定量,精度更精确。以上特点是其他定量控制仪无法同时实现的,定量控制仪绝对完美配置,而且可以根据用户要求更改内部程序,使操作更符合现场要求。
甲醇定量控制器流量自动定量控制系统与各类流量传感器、变送器配合,实现定量灌装、配料控制。
自动控制系统主要根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号,当流量累计流量达到设定的数值(定量值),定量控制仪会给电磁阀门或泵一个开关信号,已达到对阀门、泵的启动和关闭控制。实现对加料的自动和手动控制。
目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一,特别是一些现在仍采用人工操作罐装/打料,同时也不想投入太多成本,就想提高工作效率的企业建议采用本系统。该系统精度高,操作简单,可现场校准。
自动控制流量计主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入,用于启动,恢复,以及每次累积值清零3点控制输出,用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出,供其它设备使用。
流量自动定量控制器统系统组成
1、流量计:这是控制的基础,直接影响控制的效果,因此基本要求是测量精度越高越好,有信号输出功能。同时流量计种类较多,还要根据测量介质、管道口径、流量范围等参数进行选型,选择合适的流量计。
2、定量控制仪:定量控制参数设定,介质的流量显示、积算、运行等
3、控制箱:内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等。(可选)
4、断流设备:可以是管道已有的动力设备,如泵;也可以是后装上去的电磁阀等。
5、温度传感器:可现场测量介质的温度,由定量控制仪根据温度变化而引起的误差自动补偿(可选)
流量定量控制器系统流量计控制过程
定量控制仪在接收了流量计的流量信号后,在其内部完成流量的累计,同时在控制仪内部设定好所需要的定量控制值,当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时,定量控制仪输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装在管道上的断流设备,从而达到定量控制的效果。1.可外接启动、停止、清零按扭。2.可同时控制阀及泵的开启。 3.可设置8个常用量。4.断电,重新启动后按之前定量值继续定量。5.可查询定量次数,定量量值,定量时间。6.安装微型打印机可以打印定量数据。7.全中文液晶显示,操作简单方便。8.可安装大小阀控制定量,精度更精确。
流量定量控制器系统产品特点
1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的,信号线连接简单,到现场后一般无需调整;
2、控制箱面板设有“启动”、“停止”等按键,并有“状态指示灯”显示,因此显示直观,操作简单、方便、易学;
3、每次定量控制值可以根据需要任意更改,只需在定量控制仪内操作完成;
4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等;
5、设有大小阀控制,分别控制大流量和小流量,达到精确的定量控制;
6、设有打料查询功能,可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等 。
液体定时定量控制器
液体定时定量控制器的结构原理
定量计量开始时流量定量控制仪指示电磁阀开启,流体进入流量传感器。流量传感器
将流量信号传给定量积算控制仪并开始计量,当流量达到设定值时,定量积算控制仪发出指
令使电磁阀断开,恢复到初始的关闭状态。
定量控制系统示意图
液体定时定量控制器的工作原理
根据脉冲(电流)输出的流量传感器计算公式 Q=N/K
式中 Q --------累积流量(单位 升)
N-------- 流量信号脉冲数(次)
K- ------ 仪表常数(次/升)
将仪表常数置入控制仪内,控制仪根据设定值自动计算出其对应的脉冲数(电流),
控制仪启动时改变内置的继电器状态,使得控制阀开启,控制仪对来自传感器的脉冲(电流)
信号进行计数,到达设定量时恢复继电器的原始状态,控制阀将关闭,从而实现对管道内流
量的定量(批量)控制。
液体定时定量控制器的组成
1、流量计:这是控制的基础,直接影响控制的效果,因此基本要求是测量精度越高越好,有信号输出功能。同时流量计种类较多,还要根据测量介质、管道口径、流量范围等参数进行选型,选择合适的流量计。
2、定量控制仪:定量控制参数设定,介质的流量显示、积算、运行等
3、控制箱:内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等。(可选)
4、断流设备:可以是管道已有的动力设备,如泵;也可以是后装上去的电磁阀等。
5、温度传感器:可现场测量介质的温度,由定量控制仪根据温度变化而引起的误差自动补偿(可选)
液体定时定量控制器的产品特点
1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的,信号线连接简单,到现场后一般无需调整;
2、控制箱面板设有“启动”、“停止”等按键,并有“状态指示灯”显示,因此显示直观,操作简单、方便、易学;
3、每次定量控制值可以根据需要任意更改,只需在定量控制仪内操作完成;
4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等;
5、设有大小阀控制,分别控制大流量和小流量,达到精确的定量控制;
6、设有打料查询功能,可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等。
液体定时定量控制器的技术参数
液体定时定量控制器可实现的功能1.可外接启动、停止、清零按扭。2.可同时控制阀及泵的开启。3.可设置8个常用量。4.断电,重新启动后按之前定量值继续定量。5.可查询定量次数,定量量值,定量时间。6.安装微型打印机可以打印定量数据。7.全中文液晶显示,操作简单方便。
8. 可安装大小阀控制定量,精度更精确。
液体定时定量控制器的安装
1、流量计安装(详见说明书):至少保证流量计前后直管道钱10D后5D(D为管道口径),且越长越好,如前短的增加前直管道的长度,远离它们,安装点附近无强电、强磁和变频干扰。安装点管道必须为满管流u,当液体流向必须为从下往上。
2、电磁阀的安装:应安装在流量计后面,且与流量计应有40D(D为管道口径)以上的距离,避免电磁阀在动,影响流量计的计量准确度,另外电磁阀的安装点,应尽量接近流量出口为宜。
3、控制器的安装:标配为非防水型,安装在室内,如安装在室外应有防水措施。
4、安装示意图
智能定量控制器在工农业生产生活中可能需要对固液混合物(水泥浆,污泥等)和液体如(水,硫酸,汽油,柴油,甲醇)等化学原料定量分装,定量配料,装车卸料等,根据多年自动化仪表控制经验我公司研制生产的智能定量控制器,可以用很简单的操作就可以满足大量人力的工作(并且可以定制多项功能)。 例如:给罐子定量加水(比如50L),在流量积算仪(定量控制仪)上输入50L 的定量值,然后按一下启动按钮(或确认键),流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开,加水灯亮),流量积算仪开始累积,当累积数到达50L 后,流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭,加水灯灭),本次定量完成。如果要进行下一次定量控制,需按一下清零按钮,再按以上步骤操作,如中间需要暂停,可按下停止按钮。如果定量值与上次一致直接按启动按钮即可。
流量定量控制器控制系统主要根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号(或4-20ma),当流量累计流量达到设定的数值(定量值),定量控制仪会给电磁阀门或泵一个开关信号,已达到对阀门、泵的启动和关闭控制。实现对加料的自动和手动控制。
目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一,特别是一些现在仍采用人工操作罐装/打料,同时也不想投入太多成本,就想提高工作效率的企业建议采用本系统。该系统精度高,操作简单,可现场校准。
流量定量控制器系统主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入,用于启动,恢复,以及每次累积值清零3点控制输出,用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出,供其它设备使用。
例如:给罐子定量加水(比如100L),在流量积算仪(定量控制仪)上输入100L 的定量值,
然后按一下启动按钮(或确认键),流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开,加水灯亮),
流量积算仪开始累积,当累积数到达100L 后,流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭,加
水灯灭),本次定量完成。
如果要进行下一次定量控制,需按一下清零按钮,再按以上步骤操作,如中间需
要暂停,可按下停止按钮。如果定量值与上次一致直接按启动按钮即可。
刚开始安装使用时可以能会有一些误差,待多打几次后,根据固定的误差可以调节定量控制系统内密度参数或者调整泵阀的开启时间或者延后关闭等功能,也就是说误差是可调的,调多调少都是可以的。这套系统可以大大节省人工成本并且可以准确的计量单次流量和总流量,可以查询打印等。真正的实现的现代化。
智能流量定量控制器可实现的功能
1.可外接启动、停止、清零按扭。
2.可同时控制阀门及泵的开启。
3.可设置8个常用量。
4.断电,重新启动后按之前定量值继续定量。
5.可查询定量次数,定量量值,定量时间。
6.安装微型打印机可以打印定量数据。
7.全中文液晶显示,操作简单方便。
8.可安装大小阀控制定量,精度更精确。
以上特点是其他定量控制仪无法同时实现的,定量控制仪绝对完美配置,而且可以根据用户要求更改内部程序,使操作更符合现场要求。
智能流量定量控制器产品特点 1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的,信号线连接简单,到现场后一般无需调整;
2、控制箱面板设有“启动"、“停止"等按键,并有“状态指示灯"显示,因此显示直观,操作简单、方便、易学;
3、每次定量控制值可以根据需要任意更改,只需在定量控制仪内操作完成;
4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等;
5、设有大小阀控制,分别控制大流量和小流量,达到精确的定量控制;
6、设有打料查询功能,可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等 。 《可编程逻辑控制器(PLC)安全要求》和《工业通信网络-网络和系统安全-第2-1部分:建立工业自动化和控制系统信息安全程序》二项标准起草工作组第一次会议在北京建设大厦召开。该二项标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会和全国信息安全标准化技术委员会联合立项。来自全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会、全国信息安全标准化技术委员会、北京和利时系统工程有限公司、中国电力科学研究院、北京国电智深控制技术有限公司、华为技术科技有限公司、重庆邮电大学等国内各知名企业、高等院校及科研机构等共计28名专家参加了本次会议。本次会议上,全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会的梅恪介绍了这二项国家标准项目立项的背景和制定相关标准的重要意义。之后专家对《可编程逻辑控制器(PLC)安全要求》草案的框架结构和内容进行了非常热烈的讨论。为了该标准的适用性和实用性,大家一致认为:对该标准中涉及PLC系统的管理内容和技术内容,应当基于之前完成的《工业控制系统信息安全第1部分:评估规范》和《工业控制系统信息安全第2部分:验收规范》。对《工业通信网络-网络和系统安全-第2-1部分:建立工业自动化和控制系统信息安全程序》的内容也进行了认真的审查。这二项国家标准的制定和完成,可以成为工控行业的系统设计方、设备生产商、系统集成商、工程公司、用户、资产所有人以及评估认证机构等对可编程逻辑控制器(PLC)系统确定评估目标、实施评估过程的依据。
智能流量定量控制器系统产品特点
1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的,信号线连接简单,到现场后一般无需调整;
2、控制箱面板设有“启动"、“停止"等按键,并有“状态指示灯"显示,因此显示直观,操作简单、方便、易学;
3、每次定量控制值可以根据需要任意更改,只需在定量控制仪内操作完成;
4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等;
5、设有大小阀控制,分别控制大流量和小流量,达到精确的定量控制;
6、设有打料查询功能,可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等 。
一:系统简介
公司研发集散型罐装控制管理系统,该系统适用于石油、化工以及配比行业,它是基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术(即4C技术),通过通信网络将分布在工业现场(附近)的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来,共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。该系统可全面实现油库及化工等行业各相业务环节的管理自动化,并针对用户的各工作环节进行自动化监控,从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。该系统基于局域网环境,通过统一的监控界面,自动采集各监控环境的动态数据,并以这些监控数据为基础,形成各种报表(如付油报表、未付油报表、年、月、日报表等)和明细表,便于业务统计和查询。强大的查询功能可以按票号、鹤位号、用户代码、车号多种方式查询用户记录、报表等,在此基础上,该系统还将形成完整的业务信息反馈与监督控制机制,为企业进行科学的经营管理和决策提供了有力的支持。该集散型罐装控制管理系统由发料、监控、管理、财务、查询、报表、帮助和系统设置功能模块组成,涵盖了目前罐装流程的各环节。系统采用友好的用户界面,操作人员只需了解一般的电脑操作,经过简单的培训即可熟练操作该系统。
技术参数:
⑴ 系统精度:与流量表0.2 级组成后,精度可达到0.3 级。石油质量换算采用国家最新计量标准GB/T1885--1998。⑵ 供电电源:AC:220V±10%⑶ 环境温度:-30℃~+60℃⑷ 下位机输入信号要求:(机内提供12VDC)a、流量信号:频率≦2KHZ、幅度≧1V;或4-20ma 信号b、温度信号:范围-20℃~+80℃、4-20mA⑸ 下位机输出信号:a、阀口输出:24VDC 2Ab、泵路输出:触点开关 220VAC 3A; 380VAC 1A
〔6〕下位机单次最大发油量:999999kg。⑺ 下位机掉电数据保持时间:永久。⑻ 上、下位机通讯方式:半双工串行异步通讯。⑼ 上、下位机最大通讯速率:19200bps。最大通讯距离:1500m。二:灌装流程
三:上位机管理系统
上位机开发软件采用Borland Delphi7,数据库采用Microsoft SQL Server,实现信息的存储,读取等操作。
根据需求分析,在系统中配置了1台上位机, 1个ADAM-4520通信模块,以及多台定值控制仪。每个定值控制仪1个货位。上位机分为操作员、管理员和超级管理员三级,通过不同的帐户名登录系统,享有不同的操作权限。操作员的权限最低,能打开发油、编辑、统计查询、参数设置等菜单; 管理员能打开上述菜单,以及系统设置;超级管理员享有最高权限,可以进行主菜单里的所有操作,并且可以对其他操作人员进行管理。操作员可以修改自己的密码,只有超级管理员才能进行权限设置,即为其他人员分配新的用户代号和密码。根据发油现场的情况,发油方式可以分为单机发油和联网发油:联网发油时,上位机和开票系统实现数据共享;单机发油时,和开票系统断开。 控制方式可以分为主机控制和定值控制仪控制:主机控制指由上位机控制定值控制仪进行发油操作;定值控制仪则是在网络断开的情况下,由定值控制仪直接控制发油,此时下位机保存发油时的重要数据,一旦网络接通,立即将发油信息传送至上位机。大多数情况下,都是采用主机控制的方式。
在上位机启动发油之前,需要先进行系统设置,包括:设置货位总数,每个货位的情况;参数设置,包括具体的发油货位号、油品、密度等,并将这些设置好的值发送到下位机。在上位机中根据现场的情况,设计了油库发油系统显示界面,有单个货位显示以及总体发油情况的表格显示:包括每个货位的油品、定值量、定值单位、实发重量、实发体积、密度、温度,联机脱机发油状态等。
发油结束后,其重要数据,如当时的操作员,发油货位号,油品,购油单位,单据号等,将被保存在数据库中,作为长时间的备份,并且用于日后的查询。有四种查询方式:按时间查询,按油品查询,按单据号查询、按客户查询。查询的结果可以报表的形式打印出来。
三:系统组成
本系统的定量装车控制仪基于智能控制器设计,提供通讯接口、显示设备并具备通讯协议。其基本组成部分包括:中央处理及数据采集单元、显示单元(液晶汉显设备)、键盘单元、接口单元(输入、输出端子排)和电源单元(240VAC及24VDC两种电源)组成。现场配有流量计、电液阀、声音报警器、泵、静电接地开关等组成开环控制系统。
本系统定量装车控制仪硬件主要由一块一体化智能控制器模块,一块液晶操作面板(含操作键盘)及其他辅助设备(端子、电源、防爆箱等)构成。基于这种硬件设计和构成使得整个装置与传统的以单片机集成电路构成的系统具有许多天然的优点。