粉体综合特性测试仪 粉末综合特性测试仪 粉末特性测试仪 粉体特性分析仪 粉体综合特性检测仪 粉末综合特性测试仪 粉末特性分析仪
型号:HJ08-JX93-174528
产品介绍
粉体综合特性测试仪是种多功能的粉体特性测试仪。
主要性能:
(1)振实密度、松装密度、安息角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等。
(2)振实密度振动幅度:3mm
(3)振实密度振动频率:250次/分钟
(4)振实密度容器:100ml,25ml。
(5)适用范围:2000微米以下的所有粉体。
(6)应用领域:对粉体流动特性进行研究和表征的领域)
该仪器的测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安息角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等项目。它的特点是机多用、操作简便、重复性好、测定条件容易改变、配套完整等。它的研制成功为粉体特性测试的普遍开展提供了个新的测试手段。 该仪器主要用于大院校、科研机构的材料科学研究领域,在与粉体流动特性相关的生产领域也将有广泛的应用前景。
测定与计算项目及定义
1.标准测定项目:
1)振实密度:振实密度是指粉体装填在特定容器后,对容器进行振动,从而破坏粉体中的空隙,使粉体处于紧密填充状态后的密度。通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。(注:金属粉等特殊粉体的振实密度按相应的标准执行)。
2)松装密度:松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。(注:金属粉等特殊粉体的松装密度按相应的标准执行)。
3)休止角:粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下,与水平面形成的最大角度叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角对分体的流动性影响最大,休止角越小,粉体的流动性越好。休止角也称安息角、自然坡度角等。
4)崩溃角:给测量休止角的堆积粉体以定的冲击,使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。
5)平板角:将埋在粉体中的平板向上垂直提起,粉体在平板上的自由表面(斜面)和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。在实际测量过程中,平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。平板角越小,粉体的流动性越强。般地,平板角大于休止角。
6)分散度:粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。测量方法是将10克试样从定高度落下后,测量接料盘外试样占试样总量的百分数。分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。如果分散度超过50%,说明该样品具有很强的飞溅倾向。
2.标准计算项目:
1)差角:休止角与崩溃角之差称为差角。差角越大,粉体的流动性与喷流性越强。
2)压缩度:同个试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩度。压缩度也称为压缩率。压缩度越小,粉体的流动性越好。
3)空隙率:空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。颗粒为球形时,粉体空隙率为40%左右;颗粒为超细或不规则形状时,粉体空隙率为70-80%或更高。
1套仪器的标准配置:
(1)通用松装密度和振实密度套筒组件1个
(2)金属振实密度量筒2个
(3)通用松装密度容器与支架1套
(4)安息角崩溃角试样台1个
(5)测角器(按装在仪器上)1个
(6)减振器1个
(7)出料口漏斗2个
(8)75mm振动筛3个
(9)灯泡1个
(10)毛刷 2只
(11)接料盘 2个
(12)试样勺 2个
(13)升降器手柄 1个
(14)刮板 1个
2.选配件:(以下配件价格按市场价格另算)
(1)真空吸尘器
(2)微波炉(干燥样品)
(3)电子天平(量程1000g ,精度百分之克)
CT(保护类、计量类) | PT |
• 伏安特性(励磁特性)曲线 | • 伏安特性(励磁特性)曲线 |
• 自动给出拐点值 | • 自动给出拐点值 |
• 自动给出5%和10%的误差曲线 | • 变比测量 |
• 变比测量 | • 极性判断 |
• 比差测量 | • 比差测量 |
• 角差测量 | • 角差测量 |
• 极性判断 | • 交流耐压测试 |
• 次通流测试 | • 二次负荷测试 |
• 交流耐压测试 | • 二次绕组测试 |
• 二次负荷测试 | • 铁心自动退磁 |
•二次绕组测试 | |
• 铁心自动退磁 | |
项 目 | 参 数 | |
工作电源 | AC220V±10% 、50Hz | |
设备输出 | 0~1000V(0-20A) | |
输出电流 | 0~600A(0-5V) | |
二次绕组 电阻测量 | 范围 | 0.1~300Ω |
精度 | 0.5%±1mΩ | |
二次实际 负荷测量 | 范围 | 5~300VA |
精度 | ≤0.5% | |
CT/PT 角差测量 | 精度 | ±4min |
分辨率 | 0.1min | |
CT/PT 比差测量 | 精度 | ≤0.05% |
分辨率 | 0.1 | |
CT 变比测量 | 范围 | 5-25000A/5A(5000A/1A) |
精度 | ≤0.5% | |
PT 变比测量 | 范围 | 1-10000 |
精度 | ≤0.5% | |
工作环境 | 温度:-10℃ ~ 40℃,湿度:≤90%,海拔高度:≤1000m | |
尺寸 | 380mm × 240mm × 260mm | |
重量 | ≤22Kg |
售后服务承诺书
公司始终把客户的需求放在首位,更好的了解您的需求,提高我们的服务质量:“天的质量、明天的市场、服务到永远”是我们百万电子为客户服务的准则,要把它贯穿到研发、生产、安装、销售及售后服务的各个环节中。
1、仪器安装调试,并对仪器操作人员的日常操作使用,常见故障的判定及应急解决办法和安全培训,全程免费系统培训。
2、我公司所有产品自验收合格之日起保修期为一年,终身技术支持,保修期内免费维修{人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外},软件终身免费升级。
3、用户在正常使用中出现性能故障时,在接到仪器故障通知后,2小时做反应,并给予解决,如未能解决,会在72小时到达现场解决问题至设备正常使用为止。
4、在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务,
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损害
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏
(3)由于对产品不正确的安装,经他人维修而损坏
5、超过质保期的产品进行保养和维修应由用户承担维修、易损晚耗零件及往返运输费用的成本费。
仪器到货后,用户方应对所到货物的外包装进行检查。若发现损坏及损坏到何程度,应立即以电话或书面形式通知我公司。在进行安装调试前用户应提供相应的准备工作,并予以提前通知,具体安装调试日期双方可以协商而定。
完善沟通协调机制:通过加沟通交流,提高信息传递的及时性,准确性,深入市场,倾听用户心声了解客户愿望
我公司承诺:按质、按量、按时完成所供产品的生产任务,并及时将产品运到用户需求现场,确保正常运转。
全过程监控:客户只需一个电话,售后服务部采用一站式模式、全面负责制、全程监控实施并跟踪处理结果,确保客户满意。
关心服务:利用信息资源,建立完整的客户档案,通过技术服务解决客户产品使用过程中出现的问题,并通过定期电话回访服务了解产品使用状况,提供技术咨询及指导。
粉体综合特性测试仪 振实密度松装密度监测仪
型号:GH/BT-1000
北京GH/BT-1000粉体综合特性测试仪说明书下载是我公司研制的一种多功能的粉体特性测试仪。该仪器的测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安息角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等项目。它的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测定条件容易改变、配套完整等。它的研制成功为粉体特性测试的普遍开展提供了一个新的测试手段。 该仪器主要用于大专院校、科研机构的材料科学研究领域,在与粉体流动特性相关的生产领域也将有广泛的应用前景。测定与计算项目及定义1.北京GH/BT-1000粉体综合特性测试仪说明书下载标准测定项目:1)振实密度:振实密度是指粉体装填在特定容器后,对容器进行振动,从而破坏粉体中的空隙,使粉体处于紧密填充状态后的密度。通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。(注:金属粉等特殊粉体的振实密度按相应的标准执行)。2)松装密度:松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。(注:金属粉等特殊粉体的松装密度按相应的标准执行)。3)休止角:粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下,与水平面形成的最大角度叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角对分体的流动性影响最大,休止角越小,粉体的流动性越好。休止角也称安息角、自然坡度角等。4)崩溃角:给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击,使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。5)平板角:将埋在粉体中的平板向上垂直提起,粉体在平板上的自由表面(斜面)和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。在实际测量过程中,平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。平板角越小,粉体的流动性越强。一般地,平板角大于休止角。6)北京GH/BT-1000粉体综合特性测试仪说明书下载分散度:粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。测量方法是将10克试样从一定高度落下后,测量接料盘外试样占试样总量的百分数。分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。如果分散度超过50%,说明该样品具有很强的飞溅倾向。2.标准计算项目:1)差角:休止角与崩溃角之差称为差角。差角越大,粉体的流动性与喷流性越强。2)压缩度:同一个试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩度。压缩度也称为压缩率。压缩度越小,粉体的流动性越好。3)空隙率:空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。颗粒为球形时,粉体空隙率为40%左右;颗粒为超细或不规则形状时,粉体空隙率为70-80%或更高。