K-LJN线材卷绕扭转试验机

K-LJN线材卷绕扭转试验机 畅销江苏浙江山东安徽湖北湖南江西河北河南天津山西北京陕西省等地电线电缆厂一、线材卷绕扭转试验机适用范围 本机常用于铝线、钢线、钢杆、钢芯铝绞线等电线电缆进行卷绕扭转试验。符合GB/T4909.4-2009《裸电线试验方法.扭转试验》与GB/T4909.7-2009《裸电线试验方法.卷绕试验》标准要求。符合GB/T3428-2002、GB/T3428-2012。用于铝线、钢线、铜杆需要进行卷绕、扭转试验。是钢芯铝绞线生产厂商必备的检测工具。 二、线材卷绕扭转试验机主要技术参数 1、铝线：Ф3mm-6mm用芯棒 Ф3mm以下建议用手工卷绕 2、钢丝：Ф4mm以下 3、压线板工作宽度：200mm 4、芯棒长度：100mm 5、卷绕速度：0-70r/min（可调） 6、芯棒直径（新标准要求配置）： Ф1.24mmФ2.25mmФ2.75mmФ3.0mm Ф3.5mmФ3.72mmФ4.25mmФ4.75mm Ф6.75mmФ11mmФ12mmФ14mm Ф17mmФ19mm 7、扭转速度：0-70/min（可调） 8、电机：0.375KW、220V、2.3A 9、额定电压：220V/50HZ 10、扭转计数范围:999999 11、扭转配重砝码：5×5Kg 12、外形尺寸：1400mm×530mm×1170mm 三、线材卷绕扭转试验机操作说明： 可参考GB/T4909.4-2009，GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002及相关电缆产品相关标准！ 操作前请仔细阅读相关产品标准。 1．卷绕试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）： 接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常。 把右夹持器旁边的带圆盘的黑色手柄转动，使右夹持器和行程开关分开。保证机器处于通电状态。 1.1试样长度：从表面检查合格的试样上截取两个试样，试样长度应满足规定卷绕圈数。（可参考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈） 1.2卷绕棒选择：根据标准规定的卷绕直径选择卷绕芯棒（可参考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打开左夹持器（三爪夹头）夹紧芯棒的左端，旋动右夹持器侧边的圆形小旋钮使右夹持器能自由转动，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并拧紧左夹持器楔形压头压紧金属丝一端，并在芯棒上手动绕半圈，另一端用导线板夹紧，使试样处于绷紧状态。 1.3转速调节：打开“正向”按钮，调节转速（可参考GB/T4909.7-2009，5.4中转速不超过10次/分，参考GB/T3428-2002,10.3,C中转速不超过15次/分）。机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为有效试样，待金属丝卷绕圈数达到标准后按“停止”按钮使机器停止卷绕。 1.4试验完毕：打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。 1.5、试验结果的判定： 1.5.1试验结果：用正常视力检查试件试验部分的表面，并记录。 1.5.2评定：每个试样的试验结果符合相关产品标准的规定，判为合格。 2．扭转试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准） 将右夹持器旁边带圆盘的黑色手柄转动，使右夹持器和行程开关分开，保证机器处于通电状态。 拧紧右夹持器侧边的圆形小旋钮使其做扭转试样时不转动。然后依据左右夹持器之间的试样长度，将右端的导轨上的夹具座与导轨之间锁紧。 2.1试样长度：原始标距尺寸可参考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b为100d。 2.2配重负荷：选择合适的配重（负荷力可参考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b应不大于试样拉断力的2%）。 2.3扭转次数和速度：扭转速度一般不超过60r/min（可参考GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭转次数应不小于规定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相应栏中的规定值。试验时把试样两端弯成90度角夹在三爪夹头上。然后按下“正向”按钮，机器沿逆时针方向转动，计数器开始计数，试样扭断时，右夹持器在配重拉动下向右移动，右夹持器和行程开关接触，计数器停止计数。 2.4、试验完毕：打开左右夹持器取出金属丝，断掉电源。 2.5试验结果及判定 2.5.1试验记录 应注明试样尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度。 如左外观检查时，还应注明如下： －－－－试样全场上的扭转纹距均匀度 －－－－试样断口形状及缺陷：平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等等。 －－－－试样的裂层：沿试样扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。 2.5.2评定 试样结果符合相关产品标准的规定，判为合格。 四：线材卷绕扭转试验机注意事项及维护保养 1.当试验机出现故障请及时和我们公司售后服务人员取得联系。 2.操作人员须经过培训合格后方可上岗操作，非试验人员请勿操作，以防损坏仪器并造成人身伤害。 3.夹持器在运转过程中，操作人员请勿触碰。试验完毕，夹持器内部清理干净。 4.转动部分在出厂前已注好润滑油，使用一段时间后加油保养。 5.搬运过程中请小心轻放，以防零部件碰伤。 6.长期停机不使用时应定期每半月给产品通电运转，通电时间不小于半小时。 7.周围环境温度：8℃~25℃,湿度≤70%，对不具备此条件的实验室可配备空调。  

该公司产品分类： QJ36B直流双臂电桥 QJ36S直流双臂电桥 QJ57B直流双臂电桥 QJ57直流双臂电桥 QJ36直流双臂电桥 电线电缆耐高压试验仪 电线电缆绝缘电阻测试仪 电线电缆导体电阻测试仪 电线电缆直流电阻测试仪 热延伸试验装置 高温压力试验装置 低温冲击试验装置 抗开裂卷绕试验装置 低温冷弯试验装置 盐雾试验箱 数显悬臂梁冲击试验机 QJ57直流双臂电桥 橡胶塑料电子密度计 热稳定性试验机 电缆投影仪

英斯特朗扭转试验机（扭力机）

液晶数显卧式弹簧扭转试验机

 

1） 液晶数显卧式弹簧扭转试验机TNS-S系列主要功能：
扭转扭矩、角度为液晶显示、角度测量采用角位移传感器（光电编码器）、可以对扭矩传感器的角位移量作自动修正、该扭转试验机还具有峰值保持、过载保护、刚度计算、结果打印、数据查询等功能、手动加荷，左右旋随意选择、结构紧凑，操作简单，检测速度快、测量时试件水平放在两扭矩盘之间。（卧式）
 
（2）  液晶数显卧式弹簧扭转试验机TNS-S系列测量范围：

参数型号
最大试验扭矩（N﹒mm）
测量范围（N﹒mm）
TNS-S500
500
50～500
TNS-S1000
1000
100～1000
TNS-S2000
2000
200～2000
TNS-S5000
5000
500～5000
TNS-S10000
10000
1000～10000
TNS-S20000
20000
2000～20000
TNS-S50000
50000
5000～50000
TNS-S100000
100000
10000～100000

（3）液晶数显卧式弹簧扭转试验机TNS-S系列技术参数：

参数型号
最小读数值 （N﹒mm）
角度分辨率（°）
两扭矩盘间轴 向距离（mm）
扭转角最大 读数值（°）
TNS-S500
0.01
0.1
170
9999.9
TNS-S1000
0.1
0.1
170
9999.9
TNS-S2000
0.1
0.1
170
9999.9
TNS-S5000
0.1
0.1
170
9999.9
TNS-S10000
1
0.1
260
9999.9
TNS-S20000
1
0.1
260
9999.9
TNS-S50000
1
0.1
260
9999.9
TNS-S100000
10
0.1
260
9999.9

TNS-S500、TNS-S1000、TNS-S2000、TNS-S5000：
·        电源电压为AC220V±10％ 50Hz
·        外形尺寸（长×宽×高）（mm）：600×500×400
·        净重（Kg）：40
TNS-S10000、TNS-S20000、TNS-S50000、TNS-S100000：
·        电源电压为220V±10％ 50Hz
·        外形尺寸（长×宽×高）（mm）：800×500×400
·        净重（Kg）：60
 

GH-979东莞国鸿扭转试验机设备全国保修上门服务

 东莞市国鸿检测设备有限公司是一家质量检测仪器生产商，总部设于台湾，分公司东莞市国鸿检测设备有限公司于1999年在广东东莞组建工厂专业生产检测设备，是一家以自主研发为中心符合世界规范的检测仪器生产商，公司月销售数百台仪器，是仪器生产行业的领头羊， 主要生产和销售：电脑伺服万能材料试验机、电脑伺服拉压力试验机、电脑变频拉压力试验机 微电脑拉压力试验机和电脑精密拉力机。拉力强度试验机，拉力试验机，压力试验机，剥离试验机，扭转试验机， 

支持上门安装测试，定期保养检测，上门检修服务，提供技术培训，产品介绍：

扭转试验机功能及试验方法：

1、扭转试验机静扭转刚性试验

①用传动轴的基准面按标准状态装在试验台上。

②按一定的方向对传动轴施以预加扭矩，预加扭矩加到额定负荷为止，然后退回到原始状态。

③按一定方向施加扭矩进行试验，扭矩加到额定负荷，然后卸载到负荷为零，自动记录扭矩及其相应扭角(或逐级加载和卸载并记录扭矩及相应的扭角)。

④记录试验结果，并计算传动轴静扭转刚度。

2、扭转试验机静扭转强度试验：

①用传动轴的基准面按标准状态装在试验台上。

②按一定的方向对传动轴施以预加扭矩，预加扭矩加到额定负荷为止，然后退回到原始状态。

③按一定方向施加扭矩进行试验，自动记录扭矩及其相应扭角(或逐级加载和卸载并记录扭矩及其相应的扭角)，直到传动轴最薄弱的零件损坏为止。

④记录试验结果，并绘制扭转曲线图。

此外、扭转试验机如配备相应扭转仪，还可对试件的应力、应变进行测量计算并绘制相应曲线。

东莞市国鸿检测设备有限公司

该公司产品分类： 仪器仪表

供应济南中特XC-10金属线材扭转试验机厂家直销

 供应济南中特XC-10金属线材扭转试验机厂家直销一）主要功能：

单向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转至规定次数或试样断裂

双向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转至规定次数后，向相反方向旋转相同次数或试样断裂。

二）主要用途：

金属线材扭转试验机适用于测定直径（或特征尺寸）为0.1-10.0mm 的金属线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。

三）适用标准：

金属线材扭转试验机适用于中华人民共和国标准GB/T 239-1999《金属线材扭转试验方法》，也适用于国际标准ISO 7800:1984《金属线材单向扭转试验方法》和ISO 9649:1990《金属线材双向扭转试验方法》。

四）试样标准：

试件尽可能平直，必要时需矫直，但不能伤及表面，也不得扭曲试件。为使试件在试验过程中平直，应施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得大于试验线材公称抗拉强度相应力值的2%，轴向加力采用了砝码加力。

五）图片、参数、配置、售后：

型号

XC-10

工作方式

自动加载

显示方式

液晶屏汉字菜单显示

参数：

 

1、能夹持金属线材直径

1mm-10mm

2、两加头之间标距

500mm

3、钳口夹具体外径

65mm

4、平钳口  夹持范围

0-3mm

5、圆钳口1夹持范围

3-6mm

6、圆钳口2夹持范围

6-10mm

7、扭转速度

30;60;90;120转/分

8、速度误差

＜±10%

9、圈数最小读数值

0.1

10、两夹头同轴度（mm）

＜φ0.4

11、移动导轨平行度（mm）

＜0.2

12、钳口硬度（ HRC ）

50～65

13、试验机尺寸（长*宽*高）

约1360mmⅹ430mmⅹ600mm

14、试验机重量

约200KG

15、供电电源

220V 50HZ

16、噪音

＜70 dB（A）

17、装配质量

符合国家标准GB/T2611

18、包装

符合机械部标准 JB/T 614

配置

 

1、主机

1套

2、传动总成

1套

3、机器外壳

1套

4、台创减速电机

1套

5、德力西调速系统

1套

6、光感应器

2支

7、砝码

1套

8、加头

1套

9、控制电器

1套

10、钳口

1套

11、工具

1套

12、说明书

1份

13、合格证

1份

14、装箱单

1份

15、保修单

1份

 

金属线材扭转试验机2个重要的表格：

试样的长度：

线材直径d：mm

两夹头之间标距l：mm

钳口的深度h：mm

试样长度L=l+h

 

5.0～ 10.0

l=50d

30

50d+30

速度选择参考下表：

 

线材直径d

单向扭转次数 r/min

双向扭转次数

r/min

钢

铜及铜合金

铝及铝合金

5.0～10.0

30

30

60

30

 

工作条件

（a）在室温20℃±10℃范围内,相对湿度≤80%;

（b）在稳固的基础上放置;

（c）在周围无振动,无强电磁场干扰的清洁的环境中;

（d）电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

 

 

供应济南中特XC-10金属线材扭转试验机厂家直销

 

微机控制扭转试验机

微机控制扭转试验机适用于测量各种形状的扭力簧、发条、螺钉、其他金属或非金属材料进行扭转强度试验；增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。是质检单位、大专院校、科研院所及工矿企业必备的试验检测仪器。

XC-3金属线材扭转试验机厂家、扭转试验机制造商

【金属线材扭转试验机】 （金属扭转试验机） 钢丝扭转试验机 @棒材扭转试验机 钢筋扭转试验机 电缆扭转试验机 电线扭转试验机 济南试验机 济南扭转试验机 试验机价格 金属试验机价格 济南金属试验机 济南扭转试验机 线材扭转试验机厂家 线材扭转试验机制造商

一、什么叫金属线材扭转试验机？

金属线材扭转试验机：指测定线材耐扭转能力的试验机
二、金属线材扭转试验机的功能及用途：
1、主要功能：
 单向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转至规定次数或试样断裂
双向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转至规定次数后，向相反方向旋转相同次数或试样断裂。
2、用途：
金属线材扭转试验机适用于测定直径（或特征尺寸）为0.1-10.0mm 的金属线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。
本章主要介绍小型金属线材扭转试验机，适用于测定直径为0.1-3mm的金属线材。
一、XC-3金属线材扭转试验机详细参数：
工作方式       自动加载
显示方式       液晶屏汉字菜单显示
参数：   
1、能夹持金属线材直径     0.1mm-3mm
2、两加头之间标距     350mm
3、钳口夹具体外径     74mm
4、平钳口 夹持范围 0-3mm
5、扭转速度 60;90;120;180;300转/分
6、速度误差 ＜±10%
7、圈数最小读数值     0.1
8、两夹头同轴度（mm）   ＜φ0.4
9、移动导轨平行度（mm）       ＜0.2
10、钳口硬度（ HRC ）   50～65
11、试验机尺寸（长*宽*高）    980×400×600㎜
12、试验机重量    100KG
13、供电电源       220V 50HZ
14、噪音       ＜50 dB（A）
15、装配质量       符合国家标准GB/T2611
16、包装       符合机械部标准 JB/T 614
二、扭转试验机主要配置      
1、主机 1套
2、传动总成 1套
3、机器外壳 1套
4、台创减速电机 1套
5、德力西调速系统     1套
6、光感应器 2支
7、砝码 1套
8、加头 1套
9、控制电器 1套
10、钳口       1套
11、工具       1套
12、说明书    1份
13、合格证    1份
济南中创工业测试系统有限公司供应线材扭转试验机，材料扭转试验机，金属线材扭转试验机，非金属线材扭转测试仪，线材扭转检测设备，钢丝扭转试验机
 

数显式扭转试验机

 产品型号：NJ-S500/1000/2000/3000/5000

主要用途：本试验机主要用于对金属材料或非金属材料进行扭转试验，也可以对零部件或构件、双金属材料组合件、金属-非金属材料组合件等进行扭转试验，是航空航天，建材行业，交通运输，科研部门，各类大专院校和工矿企业力学实验室用来测定材料扭转性能必备的检测仪器。

检测方法符合《GB10128-2007金属材料 室温扭转试验方法》和JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》的要求。

性能特点：

控制模式采用智能专家设置系统，试验参数一次设定，自动完成试验；实时显示扭矩和扭转角，并有最大扭矩显示功能；既可以检测一定转角下的扭矩，也可以检测一定扭矩下的转角；自动试验，试验结束自动停机，并能计算材料的抗扭强度；扭转速度1-360°/min连续可调；具有正反扭转功能；试验数据既可以储存，又可以外接微型打印机打印；

技术指标：

产品型号

NJ-S500

NJ-S1000

NJ-S2000

NJ-S3000

NJ-S5000

技术参数

最大扭矩（Nm）

500

1000

2000

3000

5000

试验机准确等级

1级

扭矩测量范围

最大扭矩的2%－－-100%F.S

扭矩示值相对误差

±1%

扭矩分辩率（Nm）

0.1

试验速度

1°/min～360°/min

速度精度误差

±1%

转角测量误差

±1%

转角分辨率

  0.01°

主机参数

有效试验空间（mm）

0-500

主机尺寸（mm）

1650×450×1120

1670×550×1100

电源

220V±10%，50Hz

主机重量（kg）

700

1000

1200
                 

 

 

 

该公司产品分类： 电子拉力试验机 拉力试验机

汽车传动轴扭转试验机技术参数

 汽车传动轴扭转试验机 技术参数：1.样式： 立式（全自动）2.最大试验扭矩： 50Nmm 100Nmm、200Nmm、500Nmm 1000Nmm、2000Nmm、5000Nmm3.扭矩最小读数值： 0.001Nmm 0.01Nm 0.1Nmm4.扭转角最小读数值： 0.1°5.量程: 0.2%-100%6.试验力准确度： ±0.5%7.位移测量准确度： ±0.5%8.加力盘、扭矩盘间距离：0～70mm9.试验机级别： 0.5级10.变形示值误差： ≤±（50+0.15L）11.供电电源： 220V，50Hz

汽车配件扭转试验机 产品介绍：

汽车传动轴扭转试验机产品介绍：

汽车配件扭转试验机主要用于汽车传动轴、机动车传动轴、铁路传动轴、联轴器、扭杆、芯轴等零部件传动轴总成在室温下静扭转强度、静扭转屈服扭矩、额定负荷扭矩、抗扭强度等力学性能的检测。试验台采用计算机控制操作，可进行扭矩、峰值、角 度、曲线等数据的采集；显示器显示被测试零件的扭矩-时间，扭角-时间，扭矩-扭角试验曲线；可以实现试验数据存储、考取、打印试验报表等。

汽车传动轴扭转试验机 功能特点：

计算机测量与控制系统：

汽车传动轴扭转试验机系统由伺服控制器、扭矩传感器、转角传感器、控制计算机、打印机、操作控制机柜组成。1、扭矩测量：加载动力装置动作时，该装置会输出一定的扭矩到试件上，扭矩传感器会在不同的扭矩下输出不同的信号，计算机通过A/D数转换模块测量到该信号后计算并显示出当时作用到试件上的扭矩。2、转角测量：加载动力装置动作时，该装置会带动试件转动，转角传感器会在不同的转角下输出不同的信号，计算机通过测量到该信号后计算并显示出当时试件转动的角度。3、控制系统：当需要加载动力装置动作时，计算机向伺服控制器发出指令，伺服控制器控制电机转动，通过减速机构扭转试件。实现扭矩和转角输出。4、汽车传动轴扭转试验机采用品牌计算机。根据用户需要采用windows操作系统，配置的外设全部驱动程序也同样选用在windows环境下适用的设备。所用附带的软件程序都将在交工时一并移交用户。

汽车传动轴扭转试验机 主要配置：

1、 汽车传动轴扭转试验机及传动部分 一套；2、 进口伺服电机及调速系统 一套；3、 进口精密减速机 一台；4、 500Nm扭矩传感器 一只；5、 扭转角测量系统 一套；6、 基于DSP的全数字闭环测控系统一套：（1实现全数字三闭环（应力、应变、位移）控制；（2基于DSP的控制系统平台；（3采用USB通讯；（4高精准数据采集系统及光电编码器位置捕获模块7、 标定杠杆 一套8、 砝码托盘 一件9、 扭转夹具 一套；10、 随机工具 一套11、 随机文件 一套12、 专用试验软件 一套；汽车传动轴扭转试验机维护和保养：1、汽车传动轴扭转试验机的安装环境应清洁、干燥没有震源和腐蚀性气体存在。2、要经常保持设备的清洁卫生+防止锈蚀。3、每次做完试验要做一次清洁卫生工作。4、定期检查经常保持试验机的良好状态，保持设备各部件的完整性。5、试验机应根据具体情况进行更换液压用油。6、定期周期检定+保证示值误差符合要求。7、试验机要按说明书的要求在使用范围内使用，并做到正确操作，而且在试验时要注意将试件摆放正确不要偏心加荷。8、建立维护保养制度确定专人负责并备有使用维修等记录。

汽车配件扭转试验机 售后服务：

公司承诺：

1.购机前，我们专门派技术人员为您设计最佳的流程和方案；2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装；3.整机保修叁年，产品终身维护；4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用。

济南永创测试技术有限公司注重产品的品质、质量！

18766107499马鹏钢丝扭转试验机，铜棒扭转试验机，线材扭转试验机，扭转检测设备

一）主要功能：单向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转至规定次数或试样断裂双向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转至规定次数后，向相反方向旋转相同次数或试样断裂。二）主要用途：金属线材扭转试验机适用于测定直径（或特征尺寸）为0.1-10.0mm 的金属线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。三）适用标准：金属线材扭转试验机适用于中华人民共和国标准GB/T 239-1999《金属线材扭转试验方法》，也适用于国际标准ISO 7800:1984《金属线材单向扭转试验方法》和ISO 9649:1990《金属线材双向扭转试验方法》。四）主要参数： 

型号
XC-1、XC-3
XC-6、XC-10
工作方式
自动加载
自动加载
显示方式
液晶屏汉字菜单显示
液晶屏汉字菜单显示
参数：
 
 
1、金属线材直径
0.1mm-1mm、0.1mm-3mm
1mm-6mm、1mm-10mm
2、两加头之间标距
350mm
500mm
3、钳口夹具体外径
65mm
74mm
4、平钳口 夹持范围
0-3mm
0-3mm
5、圆钳口1夹持范围
3-6mm
3-6mm
6、圆钳口2夹持范围
6-10mm
6-10mm
7、扭转速度
60;90;120;180;300转/分
30;60;90;120转/分
8、速度误差
＜±10%
＜±10%
9、圈数最小读数值
0.1
0.1
10、两夹头的同轴度（mm）
＜0.4
＜0.4
11、移动导轨的平行度（mm）
＜0.2
＜0.2
12、钳口硬度（ HRC ）
50～65
50～65
13、试验机尺寸（长*宽*高）
980×400×600㎜
1360mmⅹ430mmⅹ600mm
14、试验机重量
100KG
130KG
15、供电电源
220V 50HZ
220V 50HZ
16、噪音
＜50 dB（A）
＜70 dB（A）
17、装配质量
符合国家标准GB/T2611
符合国家标准GB/T2611
18、包装
符合机械部标准 JB/T 614
符合机械部标准 JB/T 614
配置
1、主机1套；                        2、滑动动总成1套；
3、机器外壳、防尘罩1套；4、台创减速电机1套；
5、调速系统1套；                6、光感应器2只；
7、控制电器1套；                8、钳口夹具体1套；
9、砝码1套；                       10、钳口1-3套；
11、工具（大扳手、小扳手、镊子、钢板尺）1套；
12、说明书、合格证、装箱单。

 

车间附图：

  

  • 共224条共23页
  • 9
  • 10
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