型 号 | 说 明 | |||||||
ZKA4-□ □ □ □ □-□ ZKB4-□ □ □ □ □-□ | 防水型PID调节仪 防爆型PID调节仪 | |||||||
OUT1 控制输出 | 0 | | | | | | 无输出 | |
J | | | | | | 继电器无源接点(常开+常闭) | ||
T | | | | | | 固态继电器触发信号 | ||
I | | | | | | 控制输出电流4~20mA(其它定做) | ||
0UT2 辅助输出 | 0 | | | | | 无输出 | ||
K | | | | | 继电器无源接点 | |||
T | | | | | 固态继电器触发信号 | |||
OUT3 辅助输出 | 0 | | | | 无输出 | |||
K | | | | 继电器无源接点 | ||||
Y | | | | 馈电输出24V/50mA(其它定做) | ||||
I | | | | 变送输出4~20mA(其它定做) | ||||
OUT3 辅助输出 | 0 | | | 无输出 | ||||
K | | | 继电器无源接点 | |||||
Y | | | 馈电输出24V/50mA(其它定做) | |||||
I | | | 变送输出4~20mA(其它定做) | |||||
S | | | 通讯接口RS485(其它定做) | |||||
外给定信号 | 0 | | 无 | |||||
2 | | 4~20mA(其它定做) | ||||||
4 | | 1~5V(其它定做) | ||||||
供电方式 | A | AC220V | ||||||
D | DC24V |
XSC系列PID智能调节仪概述
PID智能调节仪与各类传感器、变送器配合,可实现对温度、压力、液位、成分等过程量的测量、变换、显示、通讯和控制。
▲PID智能调节仪采用先进的PID智能控制算法,抗超调,具备自整定(AT)功能。
▲智能调节仪误差小于0.2%F·S,并具备调校、数字滤波功能,可帮助减小传感器、变送器的误差,有效提高系统的测量、控制精度。
▲智能数显表适用于电压、电流、热电阻、热电偶、mV、电位器、远传压力表等信号类型。
▲调节仪3点报警输出,可选择12种报警方式,报警灵敏度独立设定。具备延时报警功能,有效防止干扰等原因造成误报。
▲全透明、高速、高效的网络化通讯接口,实现计算机与仪表间完全的数据传送和控制。
▲独有的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出、控制输出和变送输出。
▲多种外形尺寸和面板形式可供选择。
▲良好的软件平台,具备二次开发能力,能够满足特殊的功能需求。
▲提供测试软件,组态软件和应用软件技术支持。
▲产品获得权威机构电磁兼容(EMC)检验证书。
XSC系列PID调节仪说明
①智能调节仪基本误差优于±0.2%F·S,16位A/D转换器,测控周期0.2秒,自整定
② 多功能调节仪抗干扰设计,抑制现场的继电器、接触器等产生的快速脉冲群干扰和其它电磁干扰,抗干扰能力达到III级
③ 数显调节仪输入信号:热电阻,热电偶,直流电流,直流电压,远传压力表等
1:仪表基本功能
XSC5系列PID调节仪为内给定(定值控制)调节仪
2:PID调节仪外形尺寸
A:横式160×80×125或竖式80×160×125(W×H×L)
B:96×96×112(W×H×L)
C:横式96×48×112或竖式48×96×112(W×H×L)
D:72×72×112(W×H×L)
3:PID调节仪面板形式
H:横式 S:竖式 F:方形
4:PID调节仪输入信号
E:热电偶或辐射感温计
R:热电阻或电阻
I:直流电流
V:直流电压
M:mV信号
W:电位器
L:远传压力表
5:PID调节仪报警点数量
T0:无报警
T1~T3:1~3点报警 ( 注:D、E尺寸最多2点报警 )
6:PID调节仪控制输出
C0:无输出
C1:电流输出(4~20)mA、(0~10)mA或(0~20)mA
C2:电压输出(0~5)V、(1~5)V
C3:电压输出(0~10)V
C4:固态继电器驱动电压输出
C5:可控硅无触点常开式输出
C6:可控硅过零触发输出
C7:继电器触点开关输出
7:PID调节仪变送输出
A0:无输出
A1:电流输出(4~20)mA、(0~10)mA或(0~20)mA
A2:电压输出(0~5)V、(1~5)V
A3:电压输出(0~10)V
A4:其它输出
8:PID调节仪外供电源
B0:无外供电源
B1:外供24V DC
B2:外供12V DC
B3:外供精密电压源
B4:外供精密恒流源
B5:其它
9:PID调节仪通讯接口
S0:无通讯接口
S1:RS 232接口
S2:RS 485接口
10:PID调节仪仪表电源
V0:85V ~ 265 V AC V1:10V~36V DC
【简单介绍】
PID调节仪JH-XMGA7000
★ 功能特点※ 输入输出信号● 4个模拟量输入(AI)IN1(PV1)是被控过程参数的测量反馈输入端,可接收各种热电阻、热电偶、标准信号等任一输入信号,信号之间分度号可切换,即设即用。IN2(PV2)是前馈控制输入或辅助输入端,可接收各种热电阻、热电偶、标准信号等任一输入信号,信号之间分度号可切换,即设即用。IN3(PV3)可接收0~10mA/4~20mA/0~5V/1~5V等任一标准信号,它们之间可按键切换,即设即用。用于接收后备操作器的阀位反馈信号与DI1配合实现后备操作器手/自动无扰切换。也可用于两台调节器串级控制时,接收后级(附回路)调节器的PV1变送输出信号与DI1配合实现后级(附回路)手/自动无扰切换。IN4是外给定(RSP)信号输入端,可接受0~10mA/4~20mA/0~5V/1~5V等任一标准信号,以上分度号之间可切换,即设即用。 ● 2个模拟量输出(AO)OUT为PID调节控制输出端,0~10mA/4~20mA/0~5V/1~5V输出可选。OUT1可作为IN1(PV1)的变送输出端(用于串级控制或带记录仪),也可作为PID调节(加热制冷)双重控制输出中0%~100%的控制输出端,0~10mA/4~20mA/0~5V/1~5V输出可选。● 2个开关量输入(DI)DI1用于后备操作器手动状态信号输入端(闭合时为手动),与IN3配合实现后备操作器手/自动无扰切换。也可用于两台调节器串级控制时,接收后级(附回路)手动状态信号,与IN3配合实现后级(附回路)调节器手/自动无扰切换。DI2用于间歇PID控制的外部启动/停止控制端,当DI2闭合时启动PID控制自动调节,当DI2断开时,PID控制输出为零。● 3个继电器输出(DO)DO1、DO2为PV1值的报警输出,其上、下限报警方式可设定,继电器动作时,输出触点闭合。DO3为手动状态输出,手动时,继电器动作,输出触点闭合。主要用串级控制时,附回路(内环)手动/自动无扰切换。※ PID控制给定值本机给定(LSP)和远程给定(RSP)无扰切换,自动加偏置补偿,本机控制给定值可按键直接设定,也可以加密码锁定,不让修改。※ PID参数专家自整定独特的专家自整定PID算法,使之能自动适应各种工业现场,自整定成功率达95%以上。※ 双数字,双光柱显示.
※ 可带RS485隔离通讯接口,构成计算机监控系统。※ FBBUS-ASCII码协议与MODBUS-RTU协议可选(MODBUS-RTU协议仅用于Modbus选项,接线方式与RS485相同)。
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LU-960M智能程序PID调节仪是在LU-660M智能程序调节仪的基础上,通过采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整机性能,结合模糊PID的控制方式,使仪表在功能和性能上都日臻。LU-960M智能程序PID调节仪同时适配各种热电偶、热电阻及标准输入信号,具有多种输出方式和控制方式,可设定二十段至二百段程序控制曲线,适用于需要进行高精度多段曲线程序升/降温控制的系统。LU-960M智能程序调节仪采用模糊理论传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调节小、精度高的特点。具有位式控制、手动/自动无扰动切换及自整定功能。采用双四位LED数码显示,可同时显示测量值与设定值及运行时间。硬件采用WATCHDOG电路,软件采用冗余与陷阱等多种抗干扰技术。具有两路可编程控制事件输出。LU-960M智能程序调节仪广泛应用于化工、陶瓷、轻工、冶金、石化、热处理等行业的温度、流量、压力、液位等 的自动控制系统。
LU-960M智能程序PID调节仪技术参数 |
°基本误差:±(0.2%F.S+1)个字°分辩力:1、0.1°显示:双四位LED数码管+光柱显示°输入规格:K、S、B、T、E、J、WRe、NPt100、Cu50、Cu1000-10mA、4-20mA0-5V、1-5V°输出模块规格:J1:继电器输出(3A常开+常闭)J2:主继电器输出(0.8A常开)T:固态继电器触发输出(12V/40mA)T1:单路可控硅过零触发输出T2:两路可控硅过零触发输出I1:控制电流输出(0-10mA 4-20mA)I2:变送电流输出(0-10 mA 4-20mA)V1:DC12V/50mA馈电输出V2:DC24V/50mA馈电输出V3:DC5V/50mA馈电输出R:RS232通讯接口S:RS485通讯接口C1:单相可控硅移相触发C3:三相三线可控硅移相触发C4:三相四线可控硅移相触发°二十至二百段控制曲线°热电偶冷端补偿误差:±1℃°断偶或超量程:显示符号Sb °采样周期:0.5秒°电源电压:85-264VAC°功耗:4W |
XMAT系列智能光柱/数字自整定PID调节仪 本系列产品可与各式热电偶、热电阻、霍尔变送器、电阻远传压力表以及各种流量、压力、液位等变送器送出的信号适配,对其进行单回路单参数PID调节。 ☆本系列产品主要特点及功能: 1、 通过简单的软、硬件设定,即可对输入信号类型、输入分度号、量程、小数点位置、PID控制参数等控制参数、功能参数的设定进行选择,所有整定的参数均可保存,且掉电不丢失数据。 2、 可对继电器控制输出进行上限、下限等输出控制功能进行编程;各控制数值可在全量程范围内设定。 3、 采用的全自动数字调校系统,能方便快捷地进行精度调校,无需电位器调整。从而提高了仪表的稳定性和一致性。 4、 具有超量程、断线、断阻、断偶指示等故障自诊断功能。 5、 具有PID参数自整定功能;PID参数设定可分为自整定和手动整定两种设定方式。 6、 具有0~10mA、4~20mA、0~5V、1~5V隔离模拟变送输出信号,模拟变送值可在测量范围内任意编程。 7、 数字PID调节仪的显示为双屏数字显示,主屏四位高亮度数码管显示测量值,副屏四位高亮度数码管显示控制设定值。光柱/数字PID调节仪的显示为双屏数字显示+双光柱显示,分别显示测量值和控制设定值。 8、 本系列产品的控制输出有模拟电压信号、电流信号、SCR信号、SSR信号输出方式可供选择。 9、 本系列产品具有手动操作功能。 10、 可带隔离串行通讯接口,传输速率可通过按键自由设定,可与各种带输入/输出通讯功能的设备进行双 向通讯,并组成网络控制系统。 11、各设定参数和调试参数可用密码锁定,锁码后可防止误操作。 12、仪表供电方式:220V AC线性电源、220V AC开关电源、24V DC开关电源或其它用户特殊要求。 ☆ 型谱 ★ 型号识别:A-BCD-EFGH-I
型号举例:XMAT-277-3MD(即:A-BCD-EFGHI-J) 数字显示、调节、变送PID调节仪,输入:4~20mA;控制输出:4~20mA; 变送输出:4~20mA; 带24V配电输出;220VAC供电;横表。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
功能特点
●采用模糊控制理论和传统PID控制相结合的方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,对常规PID难以控制的大纯滞后对象有明显的控制效果 ●JK-900在JK-808基础上增加了30段程序控制功能
主要技术指标
基本误差:0.5%FS或 0.2%FS±1个字 分 辨 力:1/20000、14位A/D转换器 显示方式:双排四位LED数码管显示 采样周期:0.5S 报警输出:二限报警,报警方式为测量值上限、下限及偏差报警,继电器输出触点容量 AC220V/3A 控制输出:⑴继电器触点输出 ⑵固态继电器脉冲电压输出(DC12V/30mA) ⑶单相/三相可控硅过零触发 ⑷单相/三相可控硅移相触发 ⑸模拟量4~20mA、0~10mA、1~5V、0~5V 控制输出 通讯输出:接口方式--隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem 波特率--300~9600bps内部自由设定 馈电输出:DC24V/30mA 电 源:开关电源 85~265VAC 功耗4W以下
选型表 |
代码 | 说明 | |||||||
XD-808 | | 智能PID调节仪 | ||||||
外型尺寸 | A | | 横式160×80×125mm | |||||
A/S | | 竖式80×160×125mm | ||||||
B | | 方式96×96×110 mm | ||||||
C | | 横式96×48×110 mm | ||||||
C/S | | 竖式48×96×110 mm | ||||||
D | | 方式72×72×110 mm | ||||||
报警输出 | B□ | | B1-1个报警点,B2-2个报警点 | |||||
控制输出 | N | | 无控制输出 | |||||
L | | 继电器控制输出 | ||||||
G | | 固态继电器输出 | ||||||
K1 | | 单相可控硅过零触发 | ||||||
K2 | | 三相可控硅过零触发 | ||||||
K3 | | 单相可控硅移相触发 | ||||||
K4 | | 三相可控硅移相触发 | ||||||
X1 | | 4-20mA输出 | ||||||
X2 | | 0-10mA输出 | ||||||
X3 | | 1-5V输出 | ||||||
X4 | | 0-5V输出 | ||||||
通讯输出 | P | | 微型打印机 | |||||
R | | 串行通讯RS232 | ||||||
S | | 串行通讯RS485 | ||||||
变送器配电电源 | | | 无馈电输出 | |||||
V12 | | 带DC12V馈电输出 | ||||||
V24 | | 带DC24V馈电输出 | ||||||
供电电源 | | 220VAC供电 | ||||||
W | DC24V供电 | |||||||
输入信号 | Sn | 见"输入信号类型表" |
输入类型表 |
参数提示符 | 输入信号内容 | 参数提示符 | 输入信号内容 |
tc-K | K型 | rtd | 0-400Ω |
tc-S | S型 | 1000 | Pt1000 |
tc-E | E型 | bA1 | BA1 |
tc-b | B型 | bA2 | BA2 |
tc-t | T型 | 0-50 | 0-50mA |
tc-n | N型 | 0-5V | 0-5V |
tc-j | J型 | 1-5V | 1-5V |
P100 | Pt100 | 0-20 | 0-20mA |
C100 | Cu100 | 0-10 | 0-10mA |
Cu50 | Cu50 | 4-20 | 4-20mA |
XSC5系列PID调节仪
说明 ① 基本误差优于±0.2%F·S,16位A/D转换器,测控周期0.2秒,自整定 ② 抗干扰设计,抑制现场的继电器、接触器等产生的快速脉冲群干扰和其它电磁干扰,抗干扰能力达到III级 ③ 输入信号:热电阻,热电偶,直流电流,直流电压,远传压力表等 ④ 外形尺寸:160×80(横/竖),96×96,96×48(横/竖),72×72,48×48 ⑤ 仪表电源:220V AC,(9~30)V DC ⑥ 手/自动切换 基本配置 双显示、控制输出 扩展功能 ① 报警输出:160×80,96×96,96×48三种尺寸最多可加3点;72×72,48×48可加1点 ② 变送输出 ③ 外供电源(24V或12V) ④ 通讯接口:RS 232或RS 485 |
JH-808/900系列专家自整定PID调节仪 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
◆概述 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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◆主要技术指标 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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◆选型表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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◆输入类型表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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