RF系列智能PID调节器与各类传感器、变送器配合使用,实现对温度、压力、液位、容量、力等物理量的测量显示、智能PID调节器并配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动、气动阀门进行PID调节和控制、报警控制、数据采集、记录。
功能特点 | |
● 万能输入功能 |
●自动校准和人工校准功能 |
●手动/自动无扰动切换功能 |
●可选择适应加热或制冷的正/反作用 |
●控制输出信号限幅 |
●智能PID调节器采用模糊控制理论和传统PID控制相结合的方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,对常规PID难以控制的大纯滞后对象有明显的控制效果 |
●智能PID调节器增加了30段程序控制功能 |
::产品简介:: |
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适用范围
XMGA5000/XMGA6000系列PID调节器具有4个模拟量输入,2个模拟量输出,1个开关量输入、3个开关量输出和的专家自整定PID控制算法,适合于温度、压力、液位、流量等工业过程参数测量、显示和精确控制。
★功能特点
※输入输出信号
● 4个模拟量输入(AI)
IN1是被控过程参数的测量反馈输入端,可接收各种热电阻、热电偶、标准信号等任一输入信号,信号之间分度号可切换,即设即用。
IN2是前馈控制输入(XMGA6000)或辅助输入端(XMGA5000),可接收各种热电阻、热电偶、标准信号等任一输入信号,信号之间分度号可切换,即设即用。
IN3可接收0-10mA/4-20mA/0-5V/1-5V等任一标准信号,以上输入信号之间可按键切换,即设即用。可用于带后备操作器时阀位反馈信号输入端,与DI1配合实现后备操作器手/自动无扰切换。也可用于两台调节器串级控制时,后级(附回路)调节器的PV1变送输出的反馈输入端,与DI1配合实现后级(附回路)手/自动无扰切换。
IN4是外给定(RSP)信号输入端,可接受0-10mA/4-20mA/0-5V/1-5V等任一标准信号,,以上分度号之间可切换,即设即用。
● 2个模拟量输出(AO)
OUT为PID调节控制输出端,0-10mA/4-20mA/0-5V/1-5V输出可选。
OUT1可作为IN1的变送输出端(用于串级控制或带记录仪),也可作为PID调节(加热制冷)双重控制输出中0%~-100%的控制输出端,0-10mA/4-20mA/0-5V/1-5V输出可选。
● 1个开关量输入(DI)
DI1用于后备操作器手动状态信号输入端(闭合时为手动),与IN3配合实现后备操作器手/自动无扰切换。也可用于两台调节器串级控制时,后级(附回路)手动状态信号输入端,与IN3配合实现后级(附回路)调节器手/自动无扰切换。
● 3个继电器输出(DO)
DO1、DO2为IN1值的报警输出,其上、下限报警方式可设定,继电器动作时,输出触点闭合。
DO3是手动控制状态输出端,当调节器为手动控制时,继电器均动作,输出触点闭合。主要用串级控制时,附回路(内环)手动/自动无扰切换。
※PID控制给定值
本机给定(LSP)和远程给定(RSP)无扰切换,自动加偏置补偿,本机控制给定值可按键直接设定,也可以加密码锁定,不让修改。
※PID参数专家自整定
独特的专家自整定PID算法,使之能自动适应各种工业现场,自整定成功率达95%以上。
※双数字、双光柱显示
※XMGA5000/XMGA6000控制工作原理框图
XMGA5000:PV2为辅助输入端,只显示,不参与控制。
XMGA6000:PV2为前馈加法控制输入端。
※XMGA5000/XMGA6000调节器与后备操作器配合使用接线示意图(实现后备操作器手/自动无扰切换)。
XMGA5000/XMGA6000可单独使用,也可与后备操作器配合使用,单独使用时可实现本机手/自动输入无扰切换。与后备操作器配合使用还可实现后备操作器手/自动无扰切换。
※可带RS485隔离通讯接口和计算机构成系统。
※两台XMGA5000/XMGA6000可实现串级控制。
★ XMGA5000系列智能单回路光柱数显PID调节器选型表
型 谱 | 说 明 | |||||||
XMGA5 | 智能单回路光柱数显PID调节器 | |||||||
控制输出 OUT | 5 | 0-10mA控制输出 | ||||||
6 | 4-20mA控制输出 | |||||||
7 | 0-5V控制输出 | |||||||
8 | 1-5V控制输出 | |||||||
输入信号 IN1 | 1 | 适配热电偶 | ||||||
2 | 适配热电阻 | |||||||
3 | 适配霍尔变送器 | |||||||
4 | 适配远传压力表 | |||||||
5 | 适配0-10mA输入 | |||||||
6 | 适配4-20mA输入 | |||||||
7 | 适配0-5V输入 | |||||||
8 | 适配1-5V输入 | |||||||
9 | 适配用户特殊要求的各种分度号 | |||||||
U | 万能分度号输入 | |||||||
0 | PID控制值本机按键给定LSP | |||||||
1 | PID控制值机内时间程序给定tsp | |||||||
远程给定 IN4 | 5 | 0-10mA远程给定;RSP | ||||||
6 | 4-20mA远程给定;RSP | |||||||
7 | 0-5V远程给定;RSP | |||||||
8 | 1-5V远程给定;RSP | |||||||
辅助变送输出OUT1 | 0 | 不带辅助变送输出 | ||||||
5 | 0-10mA辅助变送输出 | |||||||
6 | 4-20mA辅助变送输出 | |||||||
7 | 0-5V辅助变送输出 | |||||||
8 | 1-5V辅助变送输出 | |||||||
5C | 0-10mA逆向控制输出 | |||||||
6C | 4-20mA逆向控制输出 | |||||||
7C | 0-5V逆向控制输出 | |||||||
8C | 1-5V逆向控制输出 | |||||||
9C | 继电器时间比例逆向控制输出 | |||||||
外形结构 | V | 80×160×150mm光柱竖表 | ||||||
变 送 器 配电电源 | 缺省为不带24V直流电源输出 | |||||||
P | 带直流24V/100mA电源输出 | |||||||
通讯接口 类 型 | 不带通讯接口 | |||||||
RS485 | RS485隔离通讯接口 | |||||||
特殊功能码 | □□□□ | 0000表示无特殊功能码 |
注:IN3、IN4为0~10mA/4~20mA/0~5V/1~5V通用,出厂缺省设置为4~20mA。此系列仪表供电电源均为220VAC。
一、概 述
TE- XMTA-1000系列断续或连续PID调节器最多可有5个开关量输出,其中有一个专责控制输入部分的断阻、断偶、断线,另外4个用于开关量、控制量或可编程双定时器、计数器或可编程智能声光报警。 TE-XMTA-1000系列断续或连续PID调节器可以将仪表内的PID连续控制量、输入过程量、给定值、阀位反馈量等以模拟量方式输出,同一个量可以给任意1个或2个模拟输出口。仪表最多可有3个模拟量输出口,用户在定购仪表时请注明模拟输出口的数量及用途,每一个模拟输出口用户均可以定义0~10mA或4~20mA。
二、技术指标
显示方式:满4位双数显指示,精度0.5级
分辨率:末位一个字
模拟输出准确度:0.5级
电流信号:≤50Ω;电压信号:≥500KΩ;频率信号:≥10KΩ; 热电阻外线电阻:≥l 0Ω;
热电偶信号:≥500KΩ
开关量输入阻抗:仪表EM1端、EM2端内部上拉电阻10KΩ,低电平(≤0.8V)有效
模拟输出驱动负载阻抗: 电流信号:0~10mA≥1.5KΩ;4~20mA≥750Ω 电压信号:0~5V、1~5V输出阻抗≤lΩ
开关量输出:交流220V,3A(阻性负载)
断电后设置的参数保持时间:≥20年
绝缘强度:交流电压1 500V、1分钟 。 绝缘阻抗:50MΩ以上
环境温度:0~50℃
相比温度:≤85%
电 压:交流220V、50Hz
允许电源电压变动:≤±l 0%
消耗功率:≤6W
【简单介绍】
【详细说明】
概述 | ||||||
GQ-NHR-5300系列 人工智能PID调节器 采用微分先行的控制算法,带有外给定和阀位控制功能。可与各类传感器、变送器配合使用,实现对温度、压力、液位、容量、速度等物理量的测量显示,并配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动阀进行PID调节和控制、报警控制、数据采集等功能。
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一、产品描述:
本公司生产的智能PID调节器采用了自行研制开发,委托日本集成电路制造商定制生产的专用集成电路,它不仅汇集了目前自动控制系统中各类调节仪表的大部分功能,同时还集成了CPU、I/O接口、EPROM和D/A转换等电路,辅以博采众长、精心编制、反复调试的软件系统可让您在生产过程中得心应手,如翼臂指。
二、产品功能:
1、二十几种输入信号选择。
2、过程量、给定值、控制量三重显示。
3、智能PID调节器正反作用选择。
4、出现断阻、断偶、断线故障时,控制量、过程量的模拟输出可选择0%、100%或上限限幅值、下限限幅值。
5、跟踪输入信号的零点和满度可进行标定。
6、智能声光报警、双定时器或计数器功能。
7、可进行开方及小信号切除。
8、阀位反馈信号任意选择(各种模拟输入)。
9、可实现外给定值输入(EM2功能)。
10、可分别设定控制量上限、下限输出控制范围。可实现分程PID控制,即保持控制量的基础上另产生两个分程控制量。
11、测量值与设定值显示可进行加减运算。
12、PID参数自整定或P参数独立自整定。
13、8组设定值及P、I、D参数存储和调用。
14、控制量跟踪反馈量(EM1功能),可实现手/自动向无扰动切除。内给定值位移(SB功能)。
15、可实现比值控制。比值控制公式:给定值SP=A×外给定+B(A为比值系数)。
16、4个开关量控制输出。可实现重定位,关联报警等方式。
17、二个或三个模拟量输出:0~10mA或4~20mA。
18、50HZ同步双向可控硅过零插补控制算法以实现对每一个正弦波的优化控制,避免了大功率负载对电网的高次谐波污染。断续PID调节器内置41A双向可控硅直接控制交流2KW以下的单相阻性负载或输出3组触发500A以下双向可控硅的同步信号。(注:应为阻性负载)
19、可提供多主机,单主机,无主机方式的RS485异步串行通讯方式。通讯数据校验遵照CRC-16美国数据通讯标准,高可靠性循环,条码校验。
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XMPA | □ | □ | □ | □ | □ | □ | □ | □ | □ | □ | □ | 说 明 | |
设计序列 | 3 | 3000系列仪表 | |||||||||||
显示方式 | 1 | 双屏显示 | |||||||||||
2 | 三屏显示 | ||||||||||||
3 | 双屏+单光柱 | ||||||||||||
4 | 双屏+双光柱 | ||||||||||||
5 | 单屏+双光柱 | ||||||||||||
6 | 单屏+三光柱 | ||||||||||||
输入方式 | 1 | 配热电偶(E、K、S、B、J、T、R、N) | |||||||||||
2 | 配热电阻(Pt100、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G) | ||||||||||||
3 | 配直流电流(0~10mA、4~20mA) | ||||||||||||
4 | 配直流电压(0~5V,1~5V,0~20mV,0~75mV,0~200mV) | ||||||||||||
5 | 配用远传压力电阻值及线性电阻值(0~400Ω) | ||||||||||||
6 | 配用不着0-5全部类型,用户可随时改变输入类型其中任何一种 | ||||||||||||
7 | 频率输入:(0~10KHz) | ||||||||||||
8 | 特殊输入(如开方、小信号切除,订货请注明) | ||||||||||||
控 制 输 出 及 调 节 方 式 | 连 续 PID 方 式 | 1 | PID4~20mA输出(反作用) | ||||||||||
2 | PID0~10mA输出(反作用) | ||||||||||||
3 | PID0~5V输出(反作用) | ||||||||||||
4 | PID1~5V输出(反作用) | ||||||||||||
5 | PID0~10V输出(反作用) | ||||||||||||
6 | 正作用(1~5其中一种,订货注明) | ||||||||||||
7 | 1~6其中一种+继电器(订货注明继电器的种类和数量) | ||||||||||||
断 续 PID 方 式 | 1 | 内置可控硅(双向41A、2KW以内)输出 | |||||||||||
2 | 内置可控硅(双向41A、2KW以内)输出(可加2或3个继电器,订货注明) | ||||||||||||
3 | 外接可控硅(单硅或双硅) | ||||||||||||
4 | 外接可控硅(单硅或双硅)(可加2或3个继电器,订货注明) | ||||||||||||
5 | 采用三相过零插补法可控硅触发(触发电流达mA以上) | ||||||||||||
6 | 三相过零可控硅触发加1或2个继电器(订货注明) | ||||||||||||
7 | SSR固态继电器输出(12V)加2个继电器报警(用户提供SSR技术参数) | ||||||||||||
附加功能 (注) | 0 | 无附加功能 | |||||||||||
1 | 有输出上限、下限控制范围+N56 | ||||||||||||
2 | 有开机手动功能 | ||||||||||||
3 | EM1功能 | ||||||||||||
4 | EM2功能 | ||||||||||||
5 | SB功能 | ||||||||||||
6 | 自整定功能 | ||||||||||||
7 | 8组PID参数选择 | ||||||||||||
8 | 比值控制:PS=A×外给定+B | ||||||||||||
外形尺寸 | H | 横式160×80 开孔152×76 | |||||||||||
V | 竖式80×160 开孔76×152 | ||||||||||||
F | 方式96×96 开孔92×92 | ||||||||||||
Q | 方式72×72 开孔68×68 | ||||||||||||
变送输出 | A | 无变送输出 | |||||||||||
B | 变送输出0~10 mA | ||||||||||||
C | 变送输出4~20 mA | ||||||||||||
D | 变送输出0~5V | ||||||||||||
E | 变送输出1~5V | ||||||||||||
F | 特殊信号变送输出 | ||||||||||||
定时功能 | 缺省为无定时功能 | ||||||||||||
S | 带定时功能 | ||||||||||||
供外24V 直流电源 | 缺省为无24V直流电源输出 | ||||||||||||
P | 带24V直流电源输出(可做二线制变送器电源) | ||||||||||||
通讯接口 | 缺省为不带通讯接口 | ||||||||||||
T | 带RS485或RS232通讯接口 | ||||||||||||
供电电源 | 缺省为220V.AC | ||||||||||||
K | 开关电源85~260VAC | ||||||||||||
W | 开关电源18~36VDC或18~36VAC |
智能PID调节器1、 二十几种输入信号选择。2、 过程量、给定值、控制量三重显示。3、 P I D 调节器正反作用选择。4、 出现断阻、断偶、断线故障时,控制量、过程量的模拟输出可选 择 0% 、1 00% 或上限限幅值、下限限幅值。5、 跟踪输入信号的零点和满度可进行标定。更多仪表选型:http://www.jhlyzk.com/