【概述】
该试验机的性能要求,包含耐火试验、喷水耐火试验以及机械耐火试验,适用于额定电压不超过450/750V的矿物绝缘电缆,在火焰条件下较长时间保持电路完整。符合英国耐火电缆标准BS6387《在火灾情况下保持电路完好的电缆性能要求规范》
【设备组成】
一、耐火试验:耐火试验台包括以下部分
1.1:电缆支撑系统
1.2:连续检测装置
1.3:热源
电缆支撑系统: 电缆通过夹子横向夹住电缆护套两端。电缆的中间部分是由两个金属环(间隔距离300mm)固定,金属环同装置的其他金属部分接地。电缆支撑装置见图1。对于直径小于10mm无铠装电缆,或者其他一些在试验期间发生明显位移的电缆,为3个金属环,每个固定在原来金属环约150mm处。
连续检测装置: 试验时让电流通过电缆的所有线芯,一个三相星形连接的变压器或三个单相变压器(或一单相变压器,如果试验为单芯电缆),并且有足够的能力保持在测试电压下达到最大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯,并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流
热源:
1.3.1: 热量是一个610毫米长的可以强制供应甲烷、火焰密集的管式燃气燃烧器。
1.3.2:温度测量: 直径为2mm铠装的温度计放在靠近进气口,平行于燃烧器75mm上方
1.3.3: 试验火焰温度及时间:(见BS6387燃烧等级)
A 650。C± 40 °C -3小时
B 750。C± 40 °C -3小时
C 950。C ± 40 °C -3小时
S 950。C± 40 °C -20分钟
1.3.4:试样:试样是成品中的一段,不低于1200mm,两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接。
1.3.5:试验电压:200~1000V可调
BS6387阻燃等级 BS6387要求通过水平燃烧实验、水喷淋实验和机械冲击震动燃烧实验。
水平燃烧试验:为A级650℃/3h、B级750℃/3h、C级950℃/3h和S级950℃/3min。A级表示在650℃下施加300伏电压水平燃烧3小时不击穿;B级表示在750℃下施加300伏电压水平燃烧3小时不击穿;C级表示在950℃下施加300伏电压水平燃烧3小时不击穿;S级表示在950℃下施加300伏电压水平燃烧3分钟不击穿。
水喷淋燃烧试验:分为W级,表示在施加300伏电压燃烧15分钟然后再淋水燃烧15分钟不击穿。
冲击震动燃烧试验:分为X级650℃/15min、Y级750℃/15min和Z级950℃/15min、X级表示在650℃下施加300伏电压一边燃烧一边每30秒机械冲击震动15分钟不击穿;Y级表示在750℃下施加300伏电压一边燃烧一边每30秒机械冲击震动一次15分钟不击穿;Z级表示在950℃下施加300伏电压一边燃烧一边每30秒机械冲击震动一次15分钟不击穿。BS6387要求的最高级别型号为CWZ。
二、耐水火试验:包括以下部分
2.1:电缆支撑系统
2.2:连续检测装置
2.3:热源
电缆支撑系统: 电缆连接在两条25mm宽的刚板组成的金属支架上,支架用金属夹固定,夹子的间距为200mm。电缆连接在支架上见图3,所有金属框架接地。
连续检测装置: 在试验时让电流通过电缆的所有线芯,三个单相变压器,并且有足够的能力保持在测试电压下达到最大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯,并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流。
热源:
1.3.1: 热量:一个条状的燃烧器长度为400mm能燃烧到400mm的电缆试样。燃烧器装配可以调整,能提供一个明亮的火焰,温度为650 ± 40 °C,
1.3.2:温度测量: 直径为2mm铠装的温度计放在电缆的下表面
1.3.3: 试验火焰温度: 650。C± 40 °C
1.3.4:喷水:一个喷头如图4安装在测试支架上如图4、5,在燃烧器的正中间。水压250KPa到350KPa,在试样附近喷洒0.25升每平方米到0.30升每平方米的水。此速率需要用集合托盘测量,此盘有足够的深度,让他的长轴平行于电缆的轴线并居中放置。此托盘约100mm宽400mm长。
1.3.5:试样:试样大于1500mm取自成品,并且已经在环境温度下做过弯曲试验,两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接与制造商的建议作出适当的处理
1.3.6:试验电压:200~1000V可调
三、耐机械震动与火:包括以下部分试验装置如图5所示,将组件固定在开槽框架的相应位置。
3.1电缆固定在一面垂直的墙上,用耐热不燃材料固定在钢板上;
3.2变压器连接保险丝跟灯,用来表明电路是持续的
3.3震动装置
3.4热源
墙及其安装
墙是由耐热、阻燃材料组成,并固定在两条水平的钢梁上,一条在板的上部,另一条在板的底部。此板约长900mm,宽300 mm,厚9 mm,并且墙的总重(即板加支撑框架)为10 ± 2 kg.。每条钢梁是长约1m,25mm的方形钢管。如果需要填充物质,则需将其放置在钢梁的内部。必须将上部钢梁固定在板上,以使其上表面和板的上部边缘平齐。每根钢梁及板的外边缘都有一水平孔,其精确位置由特定的支撑衬垫及支撑框架的需求决定。墙由4个橡胶衬套粘结在框架上,衬套直径约为32mm厚20mm。
连续检测装置: 在试验时让电流通过电缆的所有线芯,三个单相变压器,并且有足够的能力保持在测试电压下达到
最大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯,并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流。
热源:
3.3.1: 热量:一个条状的燃烧器长度为400mm能燃烧到400mm的电缆试样。燃烧器装配可以调整,能提供一个明亮的火焰,温度为650 ± 40 °C,
3.3.2:温度测量: 直径为2mm铠装的温度计,温度计穿过墙面是温度计一段距墙8mm到10mm。温度通过下列程序测出:在低碳钢棒的一端,直径3mm±5%长度300mm绑上一根温度计,使其能够测到棒的温度。抓住该棒接近火焰使其与火焰的距离保持在40mm到50mm。这个温度当火焰温度为950°C时,钢棒的温度在10s到20s能达到400°C,当火焰温度为650°C时,该棒温度在20s到40s能达到400°C.
3.3.3: 试验火焰温度及时间:
测试温度需要从下表选择:
X 650 ± 40 °C
Y 750 ± 40 °C
Z 950 ± 40 °C
3.3.4:震动装置
震动装置由一根低碳钢棒(直径25mm± 5 %,长600mm± 5 %)。该棒纵切面平行于墙面,高过墙顶部200mm。一个轴将其分为200mm和400mm两部分,长的部分朝向墙面。相隔30± 2S从60°C从平行位置掉落到墙的中间位置,见图5。
3.3.5:试样:试样是成缆中的一段不低于1200mm,两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接与制造商的建议作出适当的准备。电缆需要从中间弯曲成两段接近等长、平行部分。弯曲部分的直径为6D,D表示电缆的外径。使电缆成Z字形,两端固定处距离水平13D,见图6。
电缆需要用铜夹固定在墙上,特殊电缆的安装需要参考制造商。夹子需要固定在电缆的两个弯曲部分,弯曲中间部分是垂直的:在电缆变为水平的部分,相邻夹子的距离相等约为150mm到200mm
3.3.6:试验电压:200~1000V可调
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仪器说明
电缆交流耐压试验装置是测量电缆绝缘耐电压强度的仪器,可以直观、准确、快速的测试电缆绝缘的电气性能。
按照电线电缆标准要求设计制造,满足GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验《交流电压试验》标准要求,具有测量稳定、输出电压准确等特点;
本仪器主要适用于低压电力电缆、橡套电缆、煤矿用阻燃电缆的耐电压试验测试,也可用于电源、变压器、接线端子、高压胶木电器、开关、电源插头座、电机、电子仪表、仪器的耐压测试,同时也是科研实验室、质检机构、线缆生产企业等部门不可少的耐电压试验设备。
技术参数
1、额定输出功率:30.50.100KVA(可选,也可根据客户要求定做) 2、输出交流电压:0-5,10,15,20,30KV千伏(也可根据客户要求定做)
3、输入电压:380V 4、频率:50HZ
5、额定功率:30.50.100KVA 6、击穿报警
7、 测量精度:5% 8、三件成套约:1000kg
仪器标准配置
1、立式耐压操作控制台 1台
2、高压试验变压器 1台
3、大容量(油浸式)电压调压器 1台
4、装置连接高压线 1套
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水泥混凝土抗弯拉强度(MPa) | 4.0~4.5 | 4.5~5.5 |
水泥混凝土抗弯拉模量(MPa) | 27 000~31 000 | 28 000~35 000 |
ZY6217纺纤纺织层的耐热试验装置
符合GB/T 5013-2008、IEC60245试验标准,验证纺纤编织层具有足够的耐热性。试样孔长度:110mm±10mm铝块重量:1000g±50g试验温度:RT~300℃
一、输送带巷道丙烷燃烧性能试验装置主要技术参数巷道:由一个腔室组成,该腔室的外壁采用25mm的难熔材料建造,其入口尺寸460mmx460mm,长度:1676mm,通过厚为1.5mm不锈钢圆锥连接器与直径300mm的排气管相联。
二、输送带巷道丙烷燃烧性能试验装置设备结构:本仪器结构由主控制箱、鼓风装置、燃烧支架、及燃烧喷灯四大部份组成。控制箱为可移动式。
三、输送带巷道丙烷燃烧性能试验装置组件、材质:1.机架材质采用优质304不锈钢方通焊接而成,控制箱材质为(t=1.2mm)静电钢板,表面进行喷塑处理,更显光洁、美观。2.喷灯:SUS304材质,我公司自制。
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脉冲试验台 更多产品详细选型资料请向18615639929 王工索取或咨询,或登录www.shinword.com查看,欢迎您的来电。 一.脉冲试验台产品概述 我公司设计制造的脉冲试验台,是吸取国外先进经验,并结合国内相应的实际需求所开发的一种高性能试验台,该设备主要部件采用进口液压元件,结合美国NI公司的(LABVIEW)测控软件,使得整台设备操作简单,性能稳定,可以进行各类压力的脉冲试验。我公司生产的软管脉冲试验机设备包含:软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验机、汽车零部件压力试验台,该设备符合其它通用和专用的国际国内有关压力元件的试验标准。 二.脉冲试验台适用范围 汽车软管类:转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管;工程液压软管; 航空软管和管汇;其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体等。 三.脉冲试验台参考执行标准 GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T20461 GB/T16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL53361 ES6G91-3A719-AA SAEJ1405 SAEJ343 四.脉冲试验台主要技术参数 最高脉冲压力:80Mpa,压力显示精确到0.1Mpa 脉冲频率:0.5-1.25HZ 振动频率:10-50HZ 曲挠频率:0.5-1.0HZ 试验介质:液压油或制动液 介质温度:室温~150℃ 循环次数:大于100万次 试样件数:2-10件(取决于试件的规格尺寸) 试验波形:方形波、梯形波、三角波、正弦波 安装角度:90度或180度 控制方式:计算机控制 动力系统冷却方式:水冷 外形尺寸:约2350*1600*1850mm 五.主要功能及特点 1.由计算机与美国NI采集卡(LABVIEW软件)控制系统组成,由电液伺服控制,脉冲压力在调节范围内任意可调,控制精度高。 2.多路多工位,可同时进行多路实验而互不影响,被测工件在脉冲实验过程中爆破时,不影响其它工件继续测试,可实现无人值守,实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。 3.采用蓄能器补压,提高加压系统的可靠性、稳定性及使用寿命,同时保证了压力精度。 4.采用计算机进行数据采集、控制与管理。脉冲压力、环境温度、介质温度、试验次数、试验波形、均可通过人机界面而设定,并可打印输出。 5.实验开始时自动排除试样内的气体(针对胶管测试),达到试验脉冲次数将自动停机,并具有拆卸被测工件后的泄露介质自动回收能力。 6.观察窗内层为防护网,外层为有机玻璃,最大限度做到保证人身安全,内置照明,便于光线差时,装拆工件及观测内部测试情况。 7.液压油冷却方式采用油箱内液压油自动循环冷却加水冷却器冷却,油箱的有效容积为泵站油泵流量的10倍,故自身散热良好,为了电机泵组能够长时间工作,在油箱箱体外侧装有水冷散热器,对油箱进行散热。 8.由控制柜与试件箱两部分组成,设备布局合理,水电分离,全部管路采用不锈钢管连接。 9.具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接。 10.可带屈挠脉冲试验和无屈挠脉冲试验,(任选) 六.安全保护 1.设备设有过压报警功能,试验回路中的压力发生突变时,设备自动报警,其超过安全范围时,设备自动停机; 2.回路中设有过滤装置:在过滤器的两端装有压差发讯报警器; 3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能; 4.液箱液位报警; 5.超温保护:设备设置了超温保护装置,当油温超过设定极限温度时自动停止运行。超温保护装置不能自动复位,需查明超温原因,手动复位后,才能重新启动设备; 6.设备设用门开报警功能:在试验过程中不能打开试验腔,防止试件爆破伤害到工作人员; 7.滤油堵塞报警:在设备运行过程中,液压油污染超标会自动显示,保护液压系统; 8.系统液位低报警:防止油泵吸空而损坏; 9.漏电保护:设备设置了高灵敏度漏电保护模块,当漏电保护装置动作时,断路器切断主回路电源; 10.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能; 11.设备设用紧急停止按钮功能:设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行 专业生产空气增压泵,气体增压泵,气液增压泵,冷媒泵,气体增压系统,气液增压系统,气密性检测设备,CNG汽车改装检测设备,LNG/LPG汽车改装检测设备,气瓶检测线,钢瓶检测设备,脉冲实验台,爆破耐压试验台,压力检测设备,流体输送泵,冲压设备,油田控制检测设备等,更多专业非标订制各类气动增压系统,详询: www.shineword.com 18615639929 王经理 |
电池燃烧试验机设备的技术性能:
01 电池燃烧试验机型号: BE-6046
02 电池燃烧试验装置燃烧器: 本生灯,管口内径为0.375英寸(9.5mm)长约100mm
03 电池燃烧试验装置火焰施加时间:0~999.9秒±0.1秒
04 电池燃烧试验装置火焰续燃时间:0~999.9秒±0.1秒
05 电池燃烧试验装置火焰高度: 10~75±2mm
06 电池燃烧试验装置测试最大容量: ≥10Ah
07 电池燃烧试验装置试验棒直径: 1/4英寸(6.35mm)× 14英寸(355.6mm)
08 电池燃烧试验装置测试罩宽度: 12英寸(305mm)X深14英寸(355mm),八边形
09 电池燃烧试验装置测试罩高度: 24英寸(610mm)
10 电池燃烧试验装置点火装置: 自动点火(摇控式控制8米以内有效)
11 电池燃烧试验装置控制方式: 试验过程全自动控制
12 电池燃烧试验装置燃烧气体要求:高纯度液化石油气体(自配)
13 电池燃烧试验装置使用电源: AC 1ψ 3W 220V 50HZ
14 电池燃烧试验装置机台尺寸: 深800 X 高700 X 宽800mm
15 机台重量: 约50Kg
16 使用电池大小:中号、小号
17 含燃烧器及支撑架、金属网罩等。
简介:本机适用于电池耐燃性能测试等
标准依据:UL1642-2005、UL2054-2005、SJ/T 11170-1998、SJ/T 11169-1998、GB 8897.4-2002等标准。