WY-5T电脑式拉力压力试验机
WY-5T拉力机规格参数一、規格：A.機台容許荷重:5ton
B.荷重元:5ton以內自選
C.容量分段:Auto Rang，精解度1/200000
D.動力系統: AC馬達配減速機
E.控制系統:無段調速20至200 mm/min
F.測試空間:測試寬約370 mm,聯板行走空間約1100 mm
G.安全裝置:過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、漏電自動斷電系統、自動斷 點停機功能
H.顯示方式: YC-2003顯示器(功能請參閱規格書)
I.使用電源:220V 50HZ
J.機台重量:約450 kg
二、附件：A.一年保固書及操作說明書各一份
B.標準夾具一組
三、質保期：壹年內免費維修,整機終身服務
PS：列印、打印、電腦及相關配件等功能屬選配
I混凝土压力试验机
YES-2000型数显式混凝土压力试验机，混凝土压力试验机,200吨混凝土压力试验机，本试验机符合GB-T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，具有手动加荷及加荷速度装置，主要用于测试砖、石、水泥及混凝土抗压强度试验，是建筑，建材，公路，桥梁及机场施工单位的必备设备。本实验机精度高操作方便，而且可与实验室中心电脑联网，是目前国内更新换代的最佳新产品。主要技术参数 1、最大载荷：2000KN2、准确度等级：一级3、测力范围：200－－2000KN4、最小分辨率：0.1KN5、上下压板中间净距：320mm6、上下压板尺寸：250X220mm7、电机功率：0.75KW8、仪表使用电压：220V±10%9、电机使用电压：380V±10%10、活塞直径X最大行程：φ255X50mm11、机器净重：800Kg
混凝土压力试验机结构及主要功能简介
(一)结构：
本机主要由以下三个部分组成(图一)：
1、机架部分
机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。
油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到最低限度，从而保证了试验机的精度。
2、液压控制系统
该系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱)等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。
3、测力系统
该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
前面板布置图：
后面板布置图：
(二)主要功能
仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据(一组数据可为单块数据或3个数据)，并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据可靠，操作方便。
压力显示：五位数码显示压力kN(千牛顿)。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。
加荷速度显示：kN/s(千牛顿/秒)
加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：
横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：
强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s
强度≥C30时为8.0~10.0kN/s
横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：
强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s
强度≥C60时为18.00~22.50kN/s
横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s
强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s
强度≥C60时为32.0~40.0kN/s
终止试验： 试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。
打印内容： 年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为单块或3块)、进行试验判据和结果。
数据存储： 本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统内最大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数据保存在第1个，其余的数据依然有效。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。
压力试验机安装及调试
1、安装
试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基(见图二)应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
2、调试
本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。
(1)注油
打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：
当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。
当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。
(2)电气联接
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
(3)启动油泵排气
将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关(在控制箱的后面)，接通机器电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。
压力试验机操作使用
1. 通电：
旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面(如图1)，系统处于关闭状态。
图1
2. 系统设置：
按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。
图2
如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单咛宀僮骷诹诒甓ㄓ爰觳狻?/p>
用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单(如图3)。
图3
(1) “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围(1 ～ 12)。日期日的输入，范围(1 ～ 31)。日期时的输入，范围(0 ～ 23)。日期分的输入，范围(0 ～ 59)。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。
(2) “序号”处为试验编号的输入，范围(0 ～ 9999)。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
(3) “组数”处为试验组块的输入，范围(1 或 3)。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。
(4) “截面积号”为选择试块的模式，范围(1、2、3 或 4)。
选择1：模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块
选择2：模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块
选择3：模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块
选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块
(5) “自定义”为自定义试块的模式，截面范围(1 ～ 65535mm2)。
如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
(6) “龄期”为试块龄期的输入，范围(0~99天)
* 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“?”键对闪烁位进行左右移动，用“▼”键对闪烁位进行上下移动。
* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。
3. 清零：
按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。
4. 系统换档：
本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。
5. 数据查询：
因本系统最大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下(如图4)：
图4
(1) 按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。
(2) 再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。
(3) 可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
(4) 在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。
五、试验步骤
1. 接通电源，打开电源开关(在控制箱的后面)。
2. 选定合适的档位。
3. 按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。
4. 按“清零”键清零。
5. 放入试件，对中心。
6. 点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块
7. 按“启动”键，启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。
8. 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。(如图5)。
图5
9. 打开回油阀，关闭送油阀。
10. 清除试件碎块。
11. 放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
12. 放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
13. 打开回油阀卸荷。
14. 按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据(峰值)。
15. 按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)
16. 按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。
17. 试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。
18. 关闭电源。
注意：当活塞超出最大行程(约100mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。
压力试验机标定与检测按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：
1. 接通电源。
2. 按“清零”键清零。
3. 选择要标定的档位(1500kN或者3000kN)。
4. 按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。
5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。
6. 选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，(如图7)。此时系统显示标定零点。
图6 图7
7. 按“启动”键，启动电机。
8. 按“确认”键，系统显示“20%”。
9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)；从额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准)开始检定，检定应为五点，(五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%)，当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。
10. 同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
11. 打开回油阀，关闭送油阀。
如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。
当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：
1. 接通电源。
2. 按“清零”键清零。
3. 选择要检测的档位(1500kN或者3000kN)。
4. 按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。
5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。
6. 选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，(如图8)，此时系统显示 “1”，表示检测零点。。
图8
7. 按“启动”键，启动电机。
8. 按“确认”键，系统显示“2”。
9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%(如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准)开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。
10. 同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。
11. 打开回油阀，关闭送油阀。
12. 按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。
l 在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。
l 在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位
压力试验机维护及故障排除
1、维护
(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。
注油时参照三、2中有关内容。
注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)
(4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
2、故障排除
以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：
(1)加载不均匀
系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作。
(2)油泵电机不工作
更换保险丝。
(3)显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
(4)显示屏显示异常
断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。
如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。
压力试验机注意事项
本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。
1. 使用时电源电压必须准确无误；
2. 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；
3. 使用时必须按说明书规定程序操作。
4. 在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。
(1)移出下压力板；
(2)用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；
(3)装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
5. 试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。
6. 标定由计量部门进行，用户不得随意操作。
7. 试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
8. 试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。
9. 试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸(44mmxφ40mm)，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。
10. 请不要私自拆卸仪器。
YAW-300BYAW-300B型全自动压力试验机
| 功能用途 本机研制开发，集现代机、电、液为一体的高科技通用型自动压力试验机，用于符合GB/T17671-1999和ISO0679-1998（E）要求的水泥胶砂抗压强度试验，还可广泛应用于混凝土、砖瓦及其他300KN范围内的压力试验。 技术参数 最大试验力 300KN 试验力示值相对误差 ≤±1% 加荷速率 0.3KN/S～10KN/S 加荷速度误差 ±5% 承压板尺寸 φ120mm 活塞最大量程 60mm 活塞直径 φ130mm 油液压力 25MPa 油泵额定流量 1.52L/min 电机功率 0.75KW 主机外形尺寸㎜ 850×500×1300mm 主机重量 500㎏ |
| 功能用途 本机研制开发，集现代机、电、液为一体的高科技通用型自动压力试验机，用于符合GB/T17671-1999和ISO0679-1998（E）要求的水泥胶砂抗压强度试验，还可广泛应用于混凝土、砖瓦及其他300KN范围内的压力试验。 技术参数 最大试验力 300KN 试验力示值相对误差 ≤±1% 加荷速率 0.3KN/S～10KN/S 加荷速度误差 ±5% 承压板尺寸 φ120mm 活塞最大量程 60mm 活塞直径 φ130mm 油液压力 25MPa 油泵额定流量 1.52L/min 电机功率 0.75KW 主机外形尺寸㎜ 850×500×1300mm 主机重量 500㎏ |
| 功能用途 本机研制开发，集现代机、电、液为一体的高科技通用型自动压力试验机，用于符合GB/T17671-1999和ISO0679-1998（E）要求的水泥胶砂抗压强度试验，还可广泛应用于混凝土、砖瓦及其他300KN范围内的压力试验。 技术参数 最大试验力 300KN 试验力示值相对误差 ≤±1% 加荷速率 0.3KN/S～10KN/S 加荷速度误差 ±5% 承压板尺寸 φ120mm 活塞最大量程 60mm 活塞直径 φ130mm 油液压力 25MPa 油泵额定流量 1.52L/min 电机功率 0.75KW 主机外形尺寸㎜ 850×500×1300mm 主机重量 500㎏ |
TSY-42型微机控制膨润土橡胶止水条抗水压力试验机
TSY-42型微机控制膨润土橡胶止水条抗水压力试验机、抗水压力试验机
依据JG/T141-2001膨润土橡胶遇水膨胀止水条标准研发设计。全不锈钢配件、自动恒温供水、抗水压力自动显示、动态曲线打印报表。适用于膨润土橡胶遇水膨胀止水条产品的抗水性能测量，性能稳定，方便实用。
特点：
1、不锈钢工作台面
2、自动供水、配备水箱
3、每次可做1个试件
4、不锈钢试样夹持器
5、抗水压力自动显示
6、动态曲线打印报表
7、微机控制含打印机微机，
8、可远程操作；数据结果上传
技术参数：
1.度0.5%
2.试件尺寸：宽度20mmx10mmx0.3-0.4mm
3.压力3MPa
4.压力泵自动供水，电压380v
5.压力调整范围：0~3MPa
6.外型尺寸：1200X750X1200
7.整机重量：260Kg
MK-8908供应微电脑拉压力试验机，微电脑拉压力试验机厂家，拉压力试验机
微电脑拉压力试验机，微电脑拉压力试验机厂家，拉压力试验机
设备特点：本拉力测试机，以高质量的日本东方马达、轴承、丝杆为传动机构，是根据市场需求而设计的一种型大萤幕LCD数位显示、微电脑系统控制、高性能的机械结构为主题。整机以低噪、多功能、大动力、操作简单、构造小巧性高、功能齐全为核心，拉断自动停止功能。主要用于测试电线、金属、非金属、橡胶、建材等之拉伸、伸长、剥离、位移、撕裂等多种试验。规格及其参数：测力范围；0-50kg（最大值） 单位切换；kg、N、IB实时显示 荷重精度；示值的±1%内 最大行程（不含夹具）；500mm 速度精度；示值的±1%内 测试速度；25~500mm/min（无级可调） 位移精度；示值的±0。1%内 马达；AC电机,90W 体积；500（L）*400（D）*900（H）mm 重量；60kg 电源；1∮,220V，5A莞市迈科仪器设备有限公司是一家集科研、设计、制造电子、五金、塑胶类产品的专业性仪器设备企业，同时代理各种品牌的测试仪器。产品广范用电线电缆、连接器、五金端子、鞋制品、纸箱、手机、笔记本电脑、玩具、插头、弹簧等电子五金塑胶行业的检测和试验。我们在产品的研发、设计、制造、质量控制及服务协调方面，始终保持运作。迈科仪器的宗旨是：提供高品质的设备、实惠的价格、快捷的服务，争取不断完善不断发展让每一位客户更加满意。
TY8000系列50－5000N压力试验机
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TY-4069阿克隆磨耗试验机 | TY-8000A系列1KN-5KN伺服拉力试验机 |
动态疲劳拉伸压力试验机电液伺服
PWM-20电液伺服疲劳试验系统 技术方案 1、简述。 “PWM-20电液伺服疲劳试验系统”是我公司的成熟技术产品，由主机、泵站、德国IST8800控制系统（全套德国进口）、计算机与软件系统、恒压伺服泵站及管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。 2、主机。 2．1主机框架。 l 两立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱间距：500mm（静间距450mm）。 l 上横梁：液压缸升降调整试验空间。 l 试验空间调整范围：50-700mm（作动器处于中间位置时，上横梁负荷传感器下端面至作动器上端面距离）。 l 工作台有效高度：约750mm。 l 机架刚度：2.6 ×10 5N/m ； l 外型尺寸（约）：700mm×540mm×2500mm l 总重量：约490kg; 2.2 作动器。 l 置于主机框架下工作台。 l 最大试验力：20kN。 l 作动器有效行程：+/-50mm（总行程100mm）; l 双出杆活塞结构。密封方式：导向环+伺服密封环（元器件全部美国进口）。 l 作动器配LVDT位移传感器（美国进口），外置电液伺服阀。 l 电液伺服阀：喷嘴档板式，2级，21Mpa,70L/min； l 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤； 2.3 试验附具。 l 根据用户提供的橡胶试样特殊设计：附具一套，用户提供试样图纸。 l 提供附具接口部分图纸资料，并可为用户设计制造其他种类附具。 2.4 传感器。 l 负荷传感器：美国世铨，20kN，过载能力150%。置于上横梁，带自锁紧螺母，出厂前精度标定完毕。 l 位移传感器（美国进口）：+/-50mm（总行程100mm），AC交流型，出厂强精度标定完毕。 3、液压伺服泵站。 l 总流量70L/min，压力21Mpa。 l 总功率30kW，380V,AC。 l 泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定；配置的中继稳压模块，与作动器相连。 l 泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、二通道中继稳压模块、管路系统等部分组成； l 过滤系统采用三级过滤：油泵吸油口，100μ；油源出口，过滤精度3μ；中继稳压模块，过滤精度3μ。 l 油泵选用日本NACHI公司内啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命； l 油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音； l 采用高低压切换阀组进行液压系统的起停。 l 全封闭标准伺服油箱，油箱容积按试验台流量的4-6倍设计；油箱配置带手动截止阀的发兰连接盘，便于油源油箱并联使用；具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能； l 系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上（冷却水用户自备：压力0.7Mpa）； 4、管路系统： l 全部采用美国Parker公司/德国EMB公司进口产品。 l 高压软管。长度4m； 5、控制系统与计算机软件系统。 控制系统选用德国IST公司 Labtronic8800全数字液压伺服控制器（全套原装德国进口）。 5.1控制器主要配置组成： l 可升级的Labtronic 8800控制器主机站，通道数量1个（最多可升级到6个通道） 1台； l 带两个传感器的信号调理单元（力、位移） 1套； l 二级伺服阀驱动单元 1套； l 信号发生器单元 1套； l 用于与PC机通讯的HS-GPIB通讯卡 1套； l 液压控制单元（泵站开/停 高/低压切换等）； l 接插件系统： 与伺服阀连接的接插件 1套 与传感器连接的接插件 2套 l 软件系统： Labtronic 基本试验软件：RS Console 1套 基于Labview的疲劳试验软件 1套 l 计算机工作站（品牌计算机，国内配置，根据8800控制器要求配置） 1套 5.2 Labtronic8800主要技术指标。 l 控制单元：可实现闭环控制功能，可以任意采集信号进行全数字PIDF控制。闭环控制频率:5kHz； l 伺服阀驱动单元：二级伺服阀驱动控制； l 频率范围：0.01-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz； l 控制波形：正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波等； l 控制方式：力、位移/变形PIDF闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰切换； l 系统具有传感器标定、清零等功能； l 通过GPIB卡与计算机实现高速数据采集，数据传输最高速度8M/s； l 完善的液压控制功能，如：控制泵站开/停、高/低压切换等； 5.3 Labtronic 8800控制器主要功能介绍 l Labtronic8800全数字液压伺服控制器是目前国际上最先进的控制系统。可以为试验人员、被测试样、测试数据的处理与安全以及将来对试验系统功能的扩展提供可靠的保证，并通过丰富灵活的软件系统最大限度地减少对设备维护的需求； l Labtronic8800控制器是采用国际最新技术的全数字化液压伺服控制器，采用了高速GPIB数字传输技术，可实现8M/s的高速数据传输； l 公司有丰富多彩的应用软件、套件可供选择。这些套件可满足各类试验需求。而且这些软件的设计具有一致性，用户可在很短的时间内掌握各种套件的使用； l 8800控制系统提供最完善的保护功能。该控制器充分发挥硬件、固件及软件的各种特性。所有的安全保障功能（如液压控制）完全在最可靠的媒介-硬件中实现。在固件中可实现实时的优先级排序功能，如限位、事件、PIDL回路、交叉补偿、数据记录、振幅控制、自适应控制、滤波及循环计数等，能够保证在较短的响应时间内完成动作。软件则提供了试验定义、数据存贮、分析及演示等功能。 l 控制器中的标定向导系统指导用户进行自动标定或更为详细地进行手工标定； l 控制器采取了在动态试验控制与数据采集方面最先进的提高质量和精度的技术。如：自适应控制、自动回路波形设置及振幅控制等，充分保证试验与数据的准确度； l 8800控制系统快速灵活的软件系统可满足广泛的试验要求。应用软件采用最少的界面窗口实现所需全部工作的显示。所有数据、图形及数字等都可以与其他的Windows程序进行交换，用户可创建个性化的报表； l 8800控制器的高分辨率反馈取样及信号调节技术将数字式伺服控制器的数据质量提高到一个新的层次。全程不分档测量技术，保证了在整个传感器量程范围内都有精确的可重复的测量数据； l 8800控制器易于扩展，方便用户将来再次投入升级。并可随着用户试验需求的不断增长，增添新的控制通道，以保护用户的投资。 l 可以根据需要方便地扩展试验通道，最大程度地保护用户的投资。控制器可提供高速的闭环控制、函数生成、传感器调节和数据采集功能，以满足整个测试流程的要求。 l 试验软件提供非常容易的方法来建立和运行简单的试验。自动生成试验步骤，实现试验过程的自动化控制；多种补偿技术能优化控制，甚至用于具有挑战性的试验和复杂的试验。 l 8800控制器控制通道具有多种控制模式，并可实现控制模式的平滑无扰切换；同时具有无波动启动、自动调零、保存和恢复PID设置、保存和恢复测试文件、自动进行数据采集、试验过程中保护试样等功能； 5.4 计算机、打印机。 l 品牌计算机（根据8800控制器要求国内配置） l 17" LCD 显示器。 l Pentium cpu 1.8GHz，1G内存。 l 100G以上硬盘,101键盘，光电鼠标。 l Windows XP操作系统。 l HP激光打印机。 6、系统的主要技术指标汇总。 l 最大试验力：±20kN; l 试验力示值精度：1%-100%FS范围内，各点均为±1.0%; l 试验力动态示值波动度：±0.5%FS; l 作动器最大位移：±50mm;示值精度±0.5%FS; l 主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及各类组合波等。 l 试验频率范围：0.01-30Hz; l 双立柱结构：立柱间静间距：450mm; l 可调整试验空间：700mm; l 机架刚度：2.6 ×10 5N/m ； l 泵站：21Mpa,70L/min,30kW,AC三相，380V。 l 管路长度：4m; 7、主要元气件清单。 1）主机框架：一套，自制。 2）20kN作动器：一套，自制，密封件美国PARK. 3） 70L/min伺服阀：一只； 4）载荷传感器：一只，美国世铨。 5）位移传感器： 一只，美国Schaevitz公司进口。 6）试验附具： n 橡胶件专用试验附具一套：根据用户要求设计制造； n 提供附具接口部分图纸资料。 7）分油块：一套，自制。 8）70L/min伺服泵站：一套。自制。 n 标准伺服油箱:自制。 n 低噪音内啮合齿轮泵（日本不二越）。 n 30KW驱动电机：国产。 n 直列式水冷却器（佛山神威） n 高低压切换阀组：自制 n 3μ滤油器（海特克） n 蓄能器（奉化） n 空气滤清器 （海特克） n 电子式液位计（海特克） n 电接点温度计（0-100°C）（天津欧迪） n 截止球阀（奉化） n 电器控制柜（自制） 9）管路系统：一套，高压软管，进口。 10）美国公司IST8800控制系统（德国进口）：一套； 11）IST软件（德国进口）：一套，Labview疲劳试验软件一套； 12）美国NI公司GPIB接口卡：一套； 13）计算机、打印机：一套； 14）计算机桌：一套； 15）电线电缆：一套； 16）工具：一套； 17）备品备件：滤芯一套；
YAW-2000B微机控制电液伺服压力试验机山东济南YAW-2000B微机控制电液伺服压力试验机
| 序号 | 项目名称 | 参数 |
| 1 | 最大试验力（kN） | 2000 |
| 2 | 试验力测量范围 | 最大试验力的4％-100％ |
| 3 | 试验力度 | 优于示值的±1% |
| 4 | 上下压盘尺寸（mm） | Ф300 |
| 5 | 上下压盘间距（mm） | 300 |
| 6 | 活塞行程（mm） | 150 |
| 7 | 立柱净间距（mm） | 540 |
| 8 | 主机外形尺寸（mm） | 1050×650×1700 |
| 9 | 主机质量约（kg） | 3500 |
| 10 | 电源功率（kW） | 3 |
YAWYAW-F系列微机控制电液伺服压力试验机
YAW-A系列微机控制电液伺服压力试验机主要用于混凝土立方体、圆柱体试件的抗压强度试验和棱柱体混凝土试件的轴心抗压强度试验，以及各种材料抗压、顶锻试验。适用于冶金、建材、航空、航天、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合标准的要求
YAW-300B微机控制电液式水泥压力试验机主要用于水泥胶砂的抗压强度试验。该试验机整机主要由主机、油源电控柜及计算机打印机等组成。该机采用液压加荷、油压传感器测力、PC机—电液比例控制技术
YES-2000水泥压力试验机|200吨红砖压力试验机厂家
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