实验室高剪切分散乳化机 固液混合介质套装 德国 10-5000ml 型号:BS14-D500-SS20CSR20
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超声波细胞粉碎机,又名超声波破碎仪,超声波乳化机,是一种利用超声波在液体中产生空化效应的多功能、多用途仪器;它能用于多种动植物、病毒、细胞、细菌及组织的破碎,同时可用来乳化、分立、匀化、提取、消泡、清晰、纳米材料的植被、分散及加速化学反应等。
仪器被广泛应用于生物学、微生物学、物理学、动物学、农学、制药等领域的教学、科研、生产。
频率: 19.5-20.5KHz 功率: 1800W 随机变幅杆: Φ25 可选配变幅杆: Φ20、28 破碎容量: 50-1200ml 占空比: 0.1-99.9% 电源: 220/110V 50Hz/60Hz 电源机箱尺寸: 400×280×220mm 净重: 13kg 主机+换能器重量: 15kg 外包装尺寸: 534×295×435mm |
►高剪切均质乳化泵
管线式高剪切分散乳化机是一种集混合、分散、破碎、溶解、精细、解聚、均质、乳化为一体的高效型混合精细乳化泵产品,乳化泵系列混合精细乳化泵主要工作部件由定子、转子组成。乳化泵定子在转子快速运转的离心力和液力作用下,乳化泵将物料进行强烈剪切、离心挤压、撞击破裂、液层磨擦、湍流均匀等综合作用,从而使不相溶的固相、液相、气相等多种介质在瞬间均匀精细、分散乳化。经过往复循环,使原来的产品达到稳定的高品质产品。
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均质乳化泵/管线式高剪切分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互不相溶的。单级乳化泵由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。
均质乳化泵/管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备,在狭窄空间的腔体内,装有1-3组对偶咬合的多层定、转子,转子在马达的驱动下高速旋转,产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理,粒径分布范围也显著变窄,由此可制得精细的长期稳定的产品。
均质乳化泵/管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备,在狭窄空间的腔体内,装有1-3组对偶咬合的多层定、转子、转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理,粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。
均质乳化泵/管线式高剪切分散乳化机工作腔内装有三组定、转子,工作腔内传动轴采用悬臂式,弹性联轴器将电机与轴承箱内的主轴联接,提高传动轴的运行质量,密封形式根据不同的工况来选择。适用于中、大批量在线连续生产或循环处理生产工艺。
均质乳化泵的特点
◎处理量大,适合工业化再线连续生产
◎粒径分布范围窄,匀度高
◎省时、高效、节约能耗
◎噪音低,运转平稳
◎消除批次间生产的品质差异
◎无死角,物料 100% 通过分散剪切
◎具有短距离、低扬程输送功能
◎使用简单,维修方便
◎可实现自动化控制
应用领域
精细化工:颜料、胶水、密封剂、树脂乳化、杀菌剂、混凝剂...
石油化工:润滑油脂、柴油乳化、沥青改性、催化剂、石蜡乳化...
生物医药:注射剂、抗菌素、药膏、生物制剂、微胶囊乳化糖衣...
涂料油墨:印刷油墨、乳胶漆、建筑涂料、汽车漆、涂料助剂...
农药工业:杀菌剂、种衣剂、除草剂、乳油、化肥、...
纳米材料:纳米材料分散解聚、反应萃取纳米产品...
食品工业:果汁、果酱、果冻、冰淇淋、乳制品、添加剂、茶饮料...
日化产品:洗涤剂、洗发水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精...
造纸工业:纸浆、胶黏剂、松香乳化、造纸助剂、树脂乳化...
粗齿:
撞击、破碎、剪切、溶解、粗分散
中齿:
分散、细化、加速溶解、乳化
细齿:
超细分散、加强乳化、均质、浆化
SRH-1系列单级均质乳化泵功能表
型号 | 功率kw | 转速rpm | 流量范围m³/h | 进口 | 出口 |
SRH-60 | 1.1kw | 2900 | 0-1 | DN40 | DN32 |
SRH -80 | 1.5kw | 0-1.5 | DN40 | DN32 | |
SRH -100 | 2.2kw | 0-3 | DN40 | DN32 | |
SRH -130 | 4kw | 0-4 | DN40 | DN32 | |
SRH -140 | 5.5kw | 0-5 | DN50 | DN40 | |
SRH -165 | 7.5kw | 0-8 | DN50 | DN40 | |
SRH -180 | 11kw | 0-12 | DN65 | DN50 | |
SRH -190 | 15kw | 0-20 | DN65 | DN50 | |
SRH -200 | 22kw | 0-25 | DN65 | DN50 | |
SRH -210 | 30kw | 0-35 | DN80 | DN65 | |
SRH -230 | 45kw | 0-50 | DN100 | DN80 | |
SRH -245 | 55kw | 0-75 | DN100 | DN80 | |
SRH -260 | 75kw | 0-90 | DN125 | DN100 | |
SRH -275 | 90kw | 0-110 | DN125 | DN100 | |
SRH -280 | 132kw | 0-130 | DN125 | DN100 |
日本原装进口,经久耐用,多种配件可选,满足实验室各种组织破碎乳化需要!
产品描述
株式会社日本精机制作所(NIHONSEIKI KAISHA LTD.)研制开发的NISSEI ACE破碎乳化机,选用优秀性能的电机和材料,克服了传统设备的不足,使其性能得到大大提高,达到高效实用。多年来已经广泛使用于国家及省市兽药监察所、药检所、商品检验检疫局、食品药品加工企业。
产品特点
● 转速可调:0~18000rpm,时间可调(定时器),最长15min
● 升降式支架,便于放样取
● 刀具上端带有钢制样品杯盖,可防止样品飞溅
● 样品杯有钢制和玻璃两种材质(30ml、100ml)
● 可控硅回转控制装置,自动发电式转速表
● 多种试样在短时间内可以连续处理
● 接触液体部位可以进行干燥加热和高压蒸汽消毒灭菌
● 外部冷凝容器可以盛放冰水化合物,有效降低均质中对样品产生的热量
● 操作简单,重量轻,容易搬运
● 主要应用于农、水产品、药品、生物化学、医学、病理学、化工等领域
● 220V/50Hz,1.2A,100W,L255 x W250 x H380mm
规格参数
订货号 | 规 格 参 数 |
S0158101 | 30ml钢制刀具,含杯盖 |
S0158201 | 100ml钢制刀具,含杯盖 |
S0158401 | 200ml钢制刀具,含杯盖 |
S0158601 | 500ml钢制刀具,含杯盖 |
S0159001 | 1000ml钢制刀具,含杯盖 |
S0158102 | 30ml钢制样品杯 |
S0158103 | 30ml玻璃样品杯 |
S0158202 | 100ml钢制样品杯 |
S0158203 | 100ml玻璃样品杯 |
S0158402 | 200ml钢制样品杯 |
S0158602 | 500ml钢制样品杯 |
S0159002 | 1000ml钢制样品杯 |
S0158104 | 30ml钢制冷凝容器 |
S0158204 | 100ml钢制冷凝容器 |
S0158403 | 200ml钢制冷凝容器 |
S0158603 | 500ml钢制冷凝容器 |
S0159003 | 1000ml钢制冷凝容器 |
注:钢制刀具、钢制样品杯、钢制冷凝容器必须按照对应容量配套,例如:500ml钢制样品杯、500ml钢制刀具、500ml钢制冷凝容器/1套 |
(公司有样机供参观试验,联系方式: 17717014669 )
关于水性环氧树脂:
环氧树脂自身为热塑性的线型结构,受热后固态变为液态,高粘度变为低粘度,只有与固化剂配合使用才具有实用价值 (纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂)。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂,同样,它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。
树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态:①水溶性;②胶束分散型;③乳液。
不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂,***终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构,由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成,其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜(凝结成膜,物理过程),同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同,在溶剂型环氧体系中,环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中,形成的体系是均相的,固化反应在分子之间进行,因而固化反应进行得比较完全,所形成的固化物也是均相的。
水性环氧树脂高速高剪切乳化机工作原理: 在目前环氧树脂水性化的几种方法中,相反转法以其有效性而越来越受重视。专家认为,相反转法。未来将主导环氧树脂水性化的进程。水性环氧树脂乳液的制备方法环氧树脂本身不溶于水,不能直接加水进行乳化,要制备稳定的水性环氧树脂乳液,必须设法在其分子链中引入强亲水链段或者在体系中加入亲水亲油组分。根据制备方法的不同,环氧树脂水性化有以下3种方法:
机械法、化学改性法和相反转法。据专家介绍,机械法就是将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末,在加热的条件下加入乳化剂水溶液,通过激烈的机械搅拌即可制得水性环氧树脂乳液,优点是工艺简单,所需乳化剂用量较少,但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大(约50μm左右),粒子形状不规则且尺寸分布较宽,所配得的乳液稳定性差,粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象,并且该乳液的成膜性能也欠佳。而化学改性法是通过对环氧树脂分子进行改性,改性后的高聚物加水进行乳化时,疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒,离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面,只要满足一定的动力学条件就可形成稳定的水性环氧树脂乳液。用化学改性的方法制备的水性环氧树脂乳液中分散相粒子的尺寸很小(约为几十到几百个纳米),但化学改性法的制备步骤不易控制,产品的成本也较高。
相反法一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法,几乎可将所有的高分子树脂借助于外乳化剂的作用并通过物理乳化的方法制得相应的乳液。中国环氧树脂行业协会专家介绍说,相反转原指多组分体系如油/水/乳化剂中的连续相在一定条件下相互转化的过程,如在油/水/乳化剂体系中,其连续相由水相向油相或从油相向水相的转变,在连续相转变区体系的界面张力很低,因而分散相的尺寸很小。 用相反转法制备水性环氧树脂乳液的具体过程是在高速剪切作用下先将外乳化剂和环氧树脂混合均匀,随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入蒸馏水,随着加水量地增加整个体系逐步由油包水向水包油转变,形成均匀稳定的水可稀释体系。在这过程中水性环氧树脂乳液的许多性质会发生突变,如体系的粘度、导电性和表面张力等,通过测定体系乳化过程中的电导率和粘度的变化就可判断相反转是否完全。中国环氧树脂行业在线专家称,该乳化过程可在室温环境下进行,对于固体环氧树脂,则需要借助于少量有机溶剂或进行加热来降低环氧树脂本体的粘度,然后再进行乳化。
(公司有样机供参观试验,联系方式: 17717014669 )
水性环氧为多相体系,环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中,交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程,因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素:
a)相容性:水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好,越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散,有利于固化反应的进行;
b)粒径:粒径较小时,水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度;
c)亲水亲油平衡值:水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近,在水相中达到一致的共存 稳定状态,如果差异较大,亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中,从而导致树脂相和固化剂相分离;
d)分散均匀程度:在多相分离的状态下,只有通过一定的机械搅拌作用, 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中; (环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要)(有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能成膜,其实这存在很大的误区,因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E-20,即使不加固化剂,溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态,但这种干膜是未经固化剂交联固化的,受热后变成液态,干膜毫无性能可言) 。
SGN管线式高剪切乳化机(分散机、均质机)与卧式乳化机比较:
转速和剪切力:
国内乳化机,3000/4700 RPM直联电机的转速决定转子转速
线速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
SGN高剪切乳化机,9000/14000RPM通过皮带加速
线速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力:F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
这是乳化和均质的重要因素,相当于后者是前者的4-5倍
设备设计构造:
国内乳化机,卧室直联结构,运行时间长,容易造成轴的偏心,运转不正常,需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴
SGN高剪切乳化机,立式分体结构,运行时间长,不易造成轴的偏心,容易更换,而且只要更换相应的皮带,一般的人员可以操作。
密封:
国内乳化机,填料密封或骨架密封,单机械密封或轴封,泄漏故障率高,产品泄漏进入马达,造成马达烧毁
SGN高剪切乳化机,双机械密封,易于清洗,将泄漏降至***低,可24小时不停运转,特殊德国PDFE轴封,可以运行10000小时,可选择德国高品质机械密封,在一般的情况下,我们的机械密封可以承受16bar 压力,根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口压力可以达到12-13 bar .
产品效果:
国内乳化机,粒径细度有限,10微米以下较困难,重复性差,产品粒径分布不均匀
SGN高剪切乳化机,可实现0.1-1微米的颗粒加工,粒径分布均匀,纳米级分散乳化
传统的批次乳化机用于研发,效果或许可以达到要求,但是摸索出来的设备参数完全不可用,批次的乳化机无法线性放大,所以后期工业化生产就需要重新摸索参数,这样会导致效率低、风险大。
水性环氧树脂高速乳化机,16000转环氧树脂高速乳化机,转相法环氧树脂高速乳化机,环氧树脂高剪切乳化机 水性环氧树脂高速乳化机价格
GRS2000纳米剪切乳化机设备选型表
| 标准流量(H2O) | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50/DN50 |
GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
水性环氧树脂高速高剪切乳化机信息来源:www.sgnmix。。com
巩义市予华仪器有限责任公司15981961097专业开发、生产、销售教学仪器的专业厂家。主要产品有机合成装置、高低温循环装置、双层玻璃反应釜、显微熔点测定仪、循环水式多用真空泵,玻璃仪器气流烘干器、低温冷却液循环泵、集热式磁力搅拌器、旋转蒸发器、超声波清洗器、电热鼓风干燥箱、不锈钢电热板、智能玻璃恒温水浴、水槽、真空干燥箱,台式高速离心机、数显恒温电热套、直流恒速搅拌器、加热磁力搅拌器、数字温度控制仪、升降台等多种型号的教学仪器。
巩义市予华仪器有限责任公司
联系人:张经理
电话:15981961097
QQ:1545727640
网址:www.sh-beiqiao.com www.deyuan-industry.com
地址:河南省巩义市英峪工业园区
高速剪切乳化机是指物料在均质锅内通过锅内搅拌框不断的旋转搅拌,使其不断产生新界面,将物料剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、分散、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等在短时间内完成。
高速剪切乳化机工作原理
在高粘性乳化物,特别是膏霜,软膏,乳剂类产品的制造工艺中,通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中,粒径过大导致乳状物不稳定,缺少光泽,制品中混入空气则会使制品气泡化,细菌污染,易氧化及外观不光滑。高速剪切乳化机是专业用来解决这些问题的设备,高速剪切乳化机由均质搅拌器,中心叶片搅拌,刮壁搅拌等相辅相成,组合成最佳的搅拌方式,以达到完美混合制品。采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有光泽,细腻及延展性良好的优质产品。
【原创内容】述玻璃反应釜使用几年就损坏了,从设计角度来看,简体壁厚余量大并未对延长使用周期起到太大作用。近年来,有的同规格玻璃反应釜壁厚取值?25mm,效果并不尽如人意。显然,体中磨损严重部位进行修理。有些玻璃反应釜仅使用几年就需更换,特别是一些大型反应釜磨损更严重,不仅价值数万元的设备报废,有的还危及安全。1993年?9月,某厂一台玻璃原玻璃反应釜壁厚余量大,对开孔有补强作用,故该厂在使用中忽视了开孔部位的检查,尽管发现磨损严重,但仅按有关标准对简体壁厚进行校核,并未校核开孔补强处。入孔附近的釜入孔角焊缝开裂的原因是开孔补强不足和接管强度不足。开裂断口处接管壁厚仅2.0mm,附近的接管壁厚也仅为2.0mm左右,小于计算厚度?2.2mm,这仅是原因之一;另一原因等,石英砂易形成旋涡,使用二年后,这些部位太多出现深5一7mm的凹坑,面积形状不一,有的甚至出现穿孔漏料,无法继续生产。另外,筒体、封头的纵、环焊缝也易出现条状沟槽,深3—5mm,形似咬边。因为上述部位易出现应力集中,不进行修理是无法继续使用的。玻璃反应釜都存在严重磨损,我们对上述出现入孔开裂的玻璃反应釜进行了检验和分用中的对策和建议?????相同工况的玻璃反应釜磨损情况不尽相同,除了结构设计方面的问题外,使用、维护和管理不当也是磨损严重的原因之一。我们经过调查和分析,采取了一些防述玻璃反应釜使用几年就损坏了,从设计角度来看,简体壁厚余量大并未对延长使用周期起到太大作用。近年来,有的同规格玻璃反应釜壁厚取值?25mm,效果并不尽如人意。显然,