65Mn弹簧钢线
我公司代理销售国内外品牌弹簧线材：韩国象牌KOS、韩国象麦KIS、韩国大新D|S|R、南韩曼霍Manho、韩国Top Fair、日本铃木SUZUKI、日本精线NAS、日本住电SWPG、日本六甲琴钢丝ROKKO、日本神钢SHINKO、德国勒斯劳ROSLAU、山凤牌弹簧钢丝等。另代理销售JIS301日本进口发条料，SUS301超薄卷带，弹簧钢丝 （BR、S-CO、NI-CO）、琴钢丝（SWP-B）、高碳钢丝（SWC）及镀镍高碳钢丝（NI-SWC）。 （博扬）代理全为原厂原包装，原装进口线。 琴钢丝也称为琴钢线 英文：music wire，piano wire，属于高碳钢。琴钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广泛应用的小弹簧材料。钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、锐碳等试验。按用途可分为制造各种重要弹簧、各种高应力和械弹簧及伐门弹簧所用的琴钢丝。中国执行标准：GB4358 美国执行标准：ASTM A228 日本执行标准：JIS G 3522 材质组成：C:0.80-0.85 Si:0.12-0.32 Mn:0.3-0.6 P:0.025以下 S:0.025以下 Cu:0.2以下 ，硬度范围都是41-60，允许温度为120°材质特点：用于制造琴弦、阀弹簧和高应力弹簧的钢丝。具有强度高，弹性、抗疲劳、抗蠕变和韧性好，表面光滑洁净，防锈能力强以及音乐性能优良等特点。碳素弹簧钢丝（GB4357）牌号有：25~80,40Mn~70Mn。琴钢丝（GB4358）牌号有：60~80，T8MnA~T9A，60Mn~70Mn。GB 4358—84是等效采用日本JISG 3522—91琴钢丝标准。B级和C级钢丝一般选用70（67A、72A）或65Mn（67B），D级选用T9XtA和T8MnA（82B）生产。用GB 4358—84代替YB 248—64，由于标准体系不同，生产厂和使用厂都难以接受，造成标准一直未能贯彻实施，这次修订标准的目的，是在满足用户需要的前提下，对标准中不适宜的项目进行调整和修改，使标准水平保持在国内弹簧钢丝标准中水平。我公司代理销售国内外品牌弹簧线材：韩国象牌KOS、韩国象麦KIS、韩国大新DSR、南韩曼霍Manho、韩国Top Fair、日本铃木SUZUKI、日本精线NAS、日本住电SWPG、日本六甲琴钢丝ROKKO、日本神钢SHINKO、德国勒斯劳ROSLAU、山凤牌弹簧钢丝等。另代理销售JIS301日本进口发条料，SUS301超薄卷带，弹簧钢丝 （BR、S-CO、NI-CO）、琴钢丝（SWP-B）、高碳钢丝（SWC）及镀镍高碳钢丝（NI-SWC）。 代理全为原厂原包装，原装进口线。 琴钢丝也称为琴钢线 英文：music wire，piano wire，属于高碳钢。琴钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广泛应用的小弹簧材料。钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、锐碳等试验。按用途可分为制造各种重要弹簧、各种高应力和械弹簧及伐门弹簧所用的琴钢丝。中国执行标准：GB4358 美国执行标准：ASTM A228 日本执行标准：JIS G 3522 材质组成：C:0.80-0.85 Si:0.12-0.32 Mn:0.3-0.6 P:0.025以下 S:0.025以下 Cu:0.2以下 ，硬度范围都是41-60，允许温度为120°材质特点：用于制造琴弦、阀弹簧和高应力弹簧的钢丝。具有强度高，弹性、抗疲劳、抗蠕变和韧性好，表面光滑洁净，防锈能力强以及音乐性能优良等特点。碳素弹簧钢丝（GB4357）牌号有：25~80,40Mn~70Mn。琴钢丝（GB4358）牌号有：60~80，T8MnA~T9A，60Mn~70Mn。GB 4358—84是等效采用日本JISG 3522—91琴钢丝标准。B级和C级钢丝一般选用70（67A、72A）或65Mn（67B），D级选用T9XtA和T8MnA（82B）生产。用GB 4358—84代替YB 248—64，由于标准体系不同，生产厂和使用厂都难以接受，造成标准一直未能贯彻实施，这次修订标准的目的，是在满足用户需要的前提下，对标准中不适宜的项目进行调整和修改，使标准水平保持在国内弹簧钢丝标准中水平。
TLY系列手动弹簧拉压试验机、弹簧拉力检测设备、济南弹簧压力机价格、弹簧测力计
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济南弹簧试验机、弹簧压力机价格、弹簧检测设备生产供应商、数显式弹簧测试仪、双数显弹簧拉压试验机、弹簧检测仪
一、双数显手动弹簧拉压试验机的使用标准
| 指 标 | TLY-S50N | TLY-S100N | TLY-S200N | |
| 机型 | 小机型 | |||
| 最大试验力（N） | 50 | 100 | 200 | |
| 力值最小读数值（N） | 0.001 | 0.01 | ||
| 位移最小分辨值（mm） | 0.01 | |||
| 拉伸空间（mm） | 220 | |||
| 压缩空间（mm） | 220 | |||
| 压盘直径（mm） | Ø60 | |||
| 最大行程（mm） | 200 | |||
| 净重（kg） | 40 | |||
| 试验机级别 | 1级 | |||
65MN弹簧钢 65MN弹簧钢 进口弹簧钢圆棒 65mn弹簧钢丝
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精选弹簧钢
1）中文名称： 弹簧钢英文名称：spring steel 弹簧钢主要是有好的弹性，又由于它是在动载荷环境条件下工作的，所以对制造弹簧的材质最主要的应有高的屈服强度；在承受重载荷时不引起塑性变形；应有高的疲劳强度，在载荷反复作用下具有长的使用寿命；并有足够的韧性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断。
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现变形。弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能（特别是弹性极限、强度极限、屈强比）、抗弹减性能（即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能）、疲劳性能、淬透性、物理化学性能（耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等）。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低。
2）弹簧钢性能要求：
弹簧在冲击、振动或交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。
3）弹簧钢的热处理工艺：
热处理弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火＋中温回火的
状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关
重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学
表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化
气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步
经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。
例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经
400
℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温
液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%（规定值为0.5%），250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛
稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和
网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。 气门弹簧提高强度的方法还可以
选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，
其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，
氩弧焊对焊工艺
为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。
含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。
由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。
试验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上（图1），使两端头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电流调至20 A，15 A，10 A，8 A进行焊接。焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。
试验发现，当焊接电流为20 A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调至15 A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时，用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出，接头的圆柱度较好，将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时，引弧困难且电弧不稳定，难以完成焊接过程。
焊接接头试验
由于65Mn钢具有过热倾向，因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆，轻轻折弯焊点处，就会在熔合线或焊缝处脆断，断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成，沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明，从母材到热影响区及焊缝中部，显微硬度急剧增加，焊缝中部硬度达HV 1 060，这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。对于这种具有硬脆组织的接头，为了提高其韧性和塑性，降低其硬度，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后，应将热影响区的脆性消除，同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行，回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨，使其直径与母材直径大致相等，再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值。
由试验可以看出，330℃以上热处理后，母材弹性基本消失，且断裂均发生在母材处，而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性消失，但母材的强度被大大削落（经试验，所用母材的抗拉强度为1 663 MPa）。260℃保温10 min时，虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能消除。当加热温度为280℃，保温10 min时效果，热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右，而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度，发现焊缝处的硬度值降低到HV 500左右，比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求，而且具有一定的疲劳强度.
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