■ 主要技术参数
● 输入电源:单相三线
AC220V±10% 50Hz
● 工作环境:
温度:-10℃±40℃
相对湿度:<85%(25℃)
海拔:<4000m
● 装置容量:<250VA
● 重 量:100kg
● 外形尺寸:
1662mm×800mm×1800mm
■ 技术指标
●环境温度:-10℃~40℃
●相对湿度:35%~80%
●工作电源:三相五线:AC380V±10%,50Hz
●整机容量:Pmax=0.6KVA
●外形尺寸:1800×1675×700mm(长×高×宽)
●整机重量:约150kg
■ 技术指标
●环境温度:-10℃~40℃
●相对湿度:35%~80%
●工作电源:三相五线:AC380V±10%,50Hz
●整机容量:Pmax=600VA
●外形尺寸:1800×1675×700mm(长×高×宽)
●整机重量:约150kg
● 用电磁换向阀的换向回路
● 用 O" 性机能换向阀的闭锁回路
● 用液控单向阀的闭锁回路
● 压力调定回路
● 二级压力回路
● 用换向阀的卸载回路
● 调速齿轮泵的调速回路
● 调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路
● 流量阀短接的速度换接回路
● 二次进给回路
● 用压力继电器的顺序动作回路
● 用电气行程开关的顺序动作回路
● 用行程阀的顺序动作回路
● 利用液压泵的保压回路
● 自动补油保压回路如图
● 利用液压缸自身结构的速度换接回路
● 可编程控制器PLC电气控制实验
● 学生自行设计、组装的扩展性实验30多个
■ 技术参数
● 输入电源:三相五线 380V 50Hz
●系统压力:低于6MPa
●系统流量:低于10L/min
● 电机:额定电压 380V 额定功率 1.5KVA
实训项目:
1、采用节流阀的进油节流调速回路
进油节流调速回路
回油节流调速回路
旁路节流调速回路
2、采用调速阀的定压节流调速回路
进油节流调速回路
回油节流调速回路
旁路节流调速回路
3、用换向阀的换向回路
4、用O” 性机能换向阀的闭锁回路
5、用液控单向阀的闭锁回路
6、压力调定回路
7、二级压力回路
8、用换向阀的卸载回路
9、溢流阀的卸荷回路
10、顺序阀的平衡回路
11、流量阀短接的速度换接回路
12、二次进给回路
13、利用液压泵的保压回路
14、自动补油保压回路
15、利用液压缸自身机构的速度换接回路
■ 实训内容
●接近传感器和簧片开关的特性
●感应式传感器的响应曲线
●光纤传感器的分类及应用
●超声波传感器的应用
●旋转单元和计数单元
●利用渗透传感器的速度测量
●技术数据的比较
●电气配线
●控制线路的组成
●传感器的结构与校准
●各种传感器在实际领域的应用
■ 实训内容
●接近传感器和簧片开关的特性
●感应式传感器的响应曲线
●光纤传感器的分类及应用
●超声波传感器的应用
●旋转单元和计数单元
●利用渗透传感器的速度测量
●距离和位移传感器的应用
●模拟量电感传感器的应用
●模拟量超声波传感器的应用
●被动与主动传感器
●轴驱动应用和特性
●齿轮电机和位移传感器的控制
●利用旋转编码器的位置和速度检测
●利用模拟量光电传感器的颜色分离
●力、压力传感器、温度传感器的特性
●利用应力标准尺进行力测量
●工业测压元件的应用
●压力传感器的电气配线
●利用温度传感器的温度测量与控制
●桥电路的测量与信号转换
●放大电路
●全桥电路
●利用气缸进行摩擦力测量
●压力开关调整和磁滞后测量
●气囊泄露测量
●技术数据的比较
●电气配线
●控制线路的组成
●传感器的结构与校准
●各种传感器在实际领域的应用
型号:DL07-809
、实训装置特点
(1)系统采用分体式设计,模块化组装结构,可根据不同的需要选择多种控制方式,组成不同的控制系统。
(2)系统具有多样化的控制参数和控制方案。该装置通过管路上的阀门切换和对信号接线板上的信号的连接组合,可构成变化多样的过程控制系统。并且该装置能进行从单变量到多变量控制系统及复杂过程控制系统实验。
(3)采用标准的供血自动化仪表和柔性化工艺设备,使得该装置具有开放性、兼容性和可升级性。装置中的任何仪表和器件的更换不会影响整个装置的功能和性能,有利于拓宽学生的工业现场的知识。
(4)配合网络版组态软件,可以台设备容纳多组学生实验。即用台服务器和几台工作站来对同对象进行操作。
(5)控制对象中包含真正的压力控制对象,可以完成压力控制实验。
二、实训内容
过程控制系统的组成认识实训、对象数学模型的测试实训、单闭环控制系统实训、串级控制系统实训、温度位式控制实训、比值控制系统实训、滞后控制系统实训、解耦控制系统实训、前馈-反馈控制系统实训和工控组态软件组态控制实训。