AAA定向钻齐全小型定向钻 100米钻机 非开挖钻孔机
MINIC-SMART路面钻孔机
MINIC-SMART型路面钻孔机 报价62000
主要部件品牌
德国博士原装进口BOSCH GBH7-45DE电锤 （保修一年）
日本本田HONDA汽油发电机组,输出功率2.2kW输出电压220V,频率50Hz （保修一年）
美国巨霸空气压缩机，储气钢罐 （保修一年）
2个CSM竖直气缸 （保修一年）
气路控制手柄，气动元件
进口电路控制部件
各种保护装置
主要技术
钻孔深度：0-900mm
标准钻头：BOSCH钻头
520×φ22mm
外形尺寸长×宽×高
900×600×900mm
气缸行程630mm
重量约82kg
特点美观典雅，结实耐用，性能价格比，高体积小，重量轻，搬运方便，科技含量更高
3装箱清单
l 钻孔机主机一台
l 标准钻头一根520mm×φ22mm
l 专用火花塞扳手一套
l 产品使用说明书一本
高速自动钻孔机
加工宽度: | max. 22 mm |
控制器: | PLC |
屏幕规格: | 3” 双色触幕屏 |
主轴马力: | 0.18 kw |
钻咀转速: | 3000 - 8600 rpm (无段变速) |
钻咀直径: | 1 - 1.5 mm (另可配其他尺寸索咀) |
主轴移动速度: | 80 mm/s |
主轴锥孔规格: | ER11 |
电力供应: | 220V / 50HZ 5A |
气源供应: | 6-7 bar |
占地面积: | 1000 (L) × 800 (W) × 1250 (H) mm |
净重: | 200 kg |
保养期: | 一年免费保养 |
- 切削液输送系统
- 工作灯(含灯泡一个)
- T柄六角匙一把
- 专用板手2个
- 瑞士ER11索咀及索扣各一对
- 送料铝槽10支
公路钻孔机
| 公路钻孔机 | ||||||||||||||
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| DYE-2000型公路钻孔机主要用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验，可储存、查阅和打印试验结果。是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。 主要技术参数 ■载荷：2000KN ■准确度等级：一级 ■加荷速度：（5-30）KN/秒可调 ■最小分辨率：0.1KN ■上下压板中间净距：370mm ■上下压板尺寸：230X250mm ■电机功率：0.75KW ■电机使用电压：380V±10% ■机器净重：800Kg
混凝土压力机安装与调试 ■本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。 ■本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。 机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座。
混凝土压力机使用与操作注意事项 ■使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。 ■检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 ■首次使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。 ■将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。 ■按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。 ■接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。 ■按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 ■试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。 ■操作时，下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。 ■操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。 ■试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
混凝土压力机保养与用油 ■试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。 ■经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。 ■频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。 ■液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下： 当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号) 当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号) ■不使用时应用塑料套机器罩好。 |
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DYE-2000型混凝土压力试验机 混凝土压力机 混凝土试块压力机由河北国营试验仪器厂生产，DYE-2000型混凝土压力试验机主要用于混凝土、石材等建材产品及其他材料的抗压强度的试验。此系列试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力、试验力保持等功能。该机还可配置计算机，可进行数据采集、分析、处理，也可直接将试验结果打印和存储。用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，利用液压传动、电子测力及数码显示，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。 此系列试验机技术先进、精度准确、性能稳定、结构紧凑、质量可靠、操作方便。是建筑、建材行业及科研单位必备的测试仪器。
主要技术参数： 型号规格 DYE-2000 试验力(kN) 2000kN 示值精度(%) ±1% 测量范围 (mm) 0-2000kN 压板间距离(mm) 320mm 压板尺寸(mm) 250×250mm 活塞行程(mm) 50mm 电机总功率(KW) 0.75kW 重量(Kg) 850kg 机器外形(mm) 1000×430×1360mm
DYE-2000型混凝土压力试验机安装及调试1、安装 拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时，注意机器突出部分)为了操作方便，机器可以放置在预制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基础上(见图二)。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。2、调试 本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。(1)注油 用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油； 注油量以达到油标中部位置为宜； 注油完毕后盖上后盖板。 注意： 当环境温度为15±5℃用GB443-84N68当环境温度为25±5℃用GB443-84N100 (2)电气联接 把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。(3)启动油泵排气 将回油阀(12)打开，送油阀(13)打开。接通机器电源，此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约25mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。 操作使用1. 通电 接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。显示数为年、月、日、时、分。2. 清零 按一次“清零”键，显示器显示0.0，0如不显示0.0，再按一次“清零”键，显示器显示0.0。3. 启动电机 按“启动”键,电机启动，进入测试状态。4. 系统设置 按“设置”键，仪表即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。1) 显示“Ｐ――1”：为日期年的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。2) 显示“Ｐ――2”：为日期月的输入，范围(1 ～ 12)。3) 显示“Ｐ――3”：为日期日的输入，范围(1 ～ 31)。4) 显示“Ｐ――4”：为日期时的输入，范围(0 ～ 23)。5) 显示“Ｐ――5”：为日期分的输入，范围(0 ～ 59)。 一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。6) 显示“Ｐ――6”：为试验编号的输入，范围(0 ～ 9999)。 一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。7)显示“Ｐ――7”：为试验组块的输入，范围(1、3、6)。 如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3，需做6块一组的试验选择6。8) 显示“Ｐ――8”：为选择试块的模式，范围(1、2、4)。 选择1：模式(1)水泥胶砂40×40mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或6)选择2：模式(2)混凝土100×100mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或3)选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的试块(注意此时可选试验组块为1或3或6，计算结果为力值除以试块的有效截面)9)显示“Ｐ――9”：为自定义试块的模式，截面范围(1 ～ 20000mm2)。 如在上一步中选择了1～2则不会进入此设置，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。10) 显示“Ｐ――10”：为试块龄期的输入，范围(0~99天)设定参数：用[0]～[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变，用[←]键对闪烁位进行移动。 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“设置”键退出。5. 编号处理 做完该次试验的数据后，组号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。6. 数据查询 因本系统存储量为300个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。 查询数据的操作如下：1) 按“查询”键后，显示“H――1”表示输入要查询数据的年月日，依次输入，例如“030218”为2003年2月18日。2) 再按“确认”键后，显示“H――2”表示输入要查询数据的编号，依次输入，例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。3) 再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中条数据。4) 可以用数字键“8”对本组数据进行查看。5) 可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。6) 在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。 试验步骤1.接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。2.按“设置”键，进行系统设置(编号、龄期等)，如不需调整，直接进行下一步操作。3.按“清零”键清零。4.放入试件，对中心。5.点动“下降”键按钮，使上压力板离试件约5mm，松手。6.按“启动”键启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。7.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。8.打开回油阀，关闭送油阀。9.清除试件碎块。10.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。11.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。12.打开回油阀卸荷。13.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。14.试验结束，按“停止”键停止电机。15.关闭电源。 标定与检测 按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。 仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行，标定步骤如下：1.接通电源。2.按“清零”键清零。3.按“标定”键。4.输入密码“761013”，按“确认”键，此时系统显示“P1”，表示标定零点。5.按“启动”键，启动电机。6.按“确认”键，系统显示“P2”。7.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)，标定应为五点，(五点应为100kN、200kN、300kN、400kN、600kN；标定点不可修改)。当测力计显示接近标定点时，关小送油阀，慢慢逼近标定点(以测力环读数为准)。在到达的同时按下“确认”键，点标定完成。8.同样依次标定其余各点。当完成额定量程时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。9.打开回油阀，关闭送油阀。 如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。 当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测选定5点数据。 系统检测步骤如下：1.接通电源。2.按“清零”键清零。3.按“启动”键，启动电机。4.按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。5.按“确认”键，系统显示“C2”。6.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀，开始检测，检定为测力环上有对应读数的任意五点。当测力机显示接近检测读数点，关小送油阀，慢慢逼近检测读数点。在到达的同时按下“确认”键，该点位检测完成。7. 同样依次检测其余四点。当完成五点后，系统自动退出检测状态。8.打开回油阀，关闭送油阀。9.再按“检测”键，进入检测状态，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据(为6点，含0点)。l 在标定或检测状态下按“标定”，“检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。l在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位 维护及故障排除1、维护(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。 注油时参照三、2中有关内容。 注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项) (4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。2、故障排除 以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：(1)加载不均匀 系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。(2)油泵电机不工作 更换保险丝。(3)显示屏不显示①更换保险丝②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固(4)显示屏显示异常 断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。 如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。 注意事项 本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。1.使用时电源电压必须准确无误；2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；3.使用时必须按说明书规定程序操作。4.操作中严禁下承压板(7)超过活塞规定行程。5.在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。(1)移出下承压板及防尘罩；(2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；(3)装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。6.试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。7.标定由计量部门进行，用户不得随意操作。8.试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。9.试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。10.试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸(44mm×φ40mm)，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。11.请不要私自拆卸仪器。 三、DYE-2000型混凝土压力试验机主要结构及主要功能：（一）结构：DYE-2000型电液式混凝土压力试验机主要由以下三个部分组成：1、压力机机体部分（见下图图一） 机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。图一DYE-2000型混凝土压力试验机外形图2、液压控制系统本压力试验机系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。3、测力系统本压力试验机系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。前面板布置图：后面板布置图：（二）主要功能：本压力试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示加荷速度显示：四位数码显示加载速率kN/s（千牛顿/秒）加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为3.0~5.0kN/s 强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s 强度≥C60时为8.0~10.0kN/s横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为6.75~11.25kN/s强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s强度≥C60时为18.00~22.50kN/s横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s
强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s
强度≥C60时为32.0~40.0kN/s 终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。数据存储：本压力试验机系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，其余的数据依然有效。，第1501到3000个数据自动移至前面1500个数据处，第3001个数据保存在第1501个。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将压力试验机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本压力试验机系统数据表采用Microsoft Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。三、DYE-2000型混凝土压力试验机的安装及调试：1、安装将压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上（见图二）。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。2、调试本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。（1）注油用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油；注油量以达到油标中部位置为宜；注油完毕后盖上后盖板。注意：当环境温度为15±5℃时，用GB443-84N68机械油当环境温度为25±5℃时，用GB443-84N100机械油（2）电气联接（见下图图三）把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。（3）启动油泵排气将回油阀（15）打开，送油阀（16）打开。旋转电源开关，接通机器电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。四、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的操作使用：1、通电：旋转电源开关，接通电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。图12、系统设置：按“菜单”键，进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“↑↓”键对光标上下移动，进行功能选择。图2如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。用“↑↓”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。图3（1) “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1～12）。日期日的输入，范围（1～31）。日期时的输入，范围（0～23）。日期分的输入，范围（0～59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。（2) “序号”处为试验编号的输入，范围（0～9999）。一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“编号”不是连续的，可以输入相应的编号，再开始试验。关闭电源后重新开机，编号将自动从上一次的编号连续下去，不必自己重新输入编号。（3) “组数”处为试验组块的输入，范围（1或3）。如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则必须按功能键进入另一个菜单进行保存，再到查询菜单里查询打印。（4) “截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3或4）。选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块（5) “自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1～65535mm2）。如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。（6) “龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）* 设定参数：用“↑”键对光标位的数值进行改变，用[＞]键对闪烁位进行移动。* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。3、清零：按一次“清零”键，显示器显示0.0，（如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0）。4、系统换档：本压力试验机系统有两档可供选择,1000kN和2000kN。在试验前应选定合适的档位。5、数据查询：因本压力试验机的系统存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下（如图4）：图4（1)按“查询”菜单后，显示“0000000000”输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。（2)按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中条数据。（3)可以用键“←”、“→”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。（4)在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。五、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的试验步骤：1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。2、选定合适的档位。3、按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。4、按“清零”键清零。5、放入试件，对中心。6、调整手轮，使上压力板离试件约5mm。7、按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。9、打开回油阀，关闭送油阀。10、清除试件碎块。11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。13、打开回油阀卸荷。14、按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。）16、按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。17、试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。18、关闭电源。注意：当活塞超出行程（25mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。 六、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的标定与检测：按计量法规定，本压力试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本压力试验机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本压力试验机将不能正常使用。压力试验机在通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：1、接通电源。2、按“清零”键清零。3、选择要标定的档位（1000kN或者2000kN）。4、按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。 6、选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如图7）。此时系统显示标定零点。7、按“启动”键，启动电机。8、按“确认”键，系统显示“20%”。9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为负载的20%、40%、60%、80%、100%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。10、同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。11、打开回油阀，关闭送油阀。如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。 当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：1.接通电源。2.按“清零”键清零。3.选择要检测的档位（1000kN或者2000kN）。4.按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。5.选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。6.选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，（如图8），此时系统显示“1”，表示检测零点。图87.按“启动”键，启动电机。8.按“确认”键，系统显示“2”。9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如2000kN压机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。10.同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。11.打开回油阀，关闭送油阀。12.按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位七、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的维护及故障排除：1、压力试验机的维护：（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞（12）等油排完后再重新拧紧。注油时参照三、2中有关内容。注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。2、压力试验机的故障排除 ：以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：（1）加载不均匀系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。（2）油泵电机不工作更换保险丝。（3）显示屏不显示①更换保险丝②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固（4）显示屏显示异常断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。八、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的注意事项：本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。1、使用时电源电压必须准确无误；2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；3、使用时必须按说明书规定程序操作。4、操作中严禁下压力板（7）超过活塞规定行程。5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。（1）移出下压力板及防尘罩；（2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。6、试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。7、标定由计量部门进行，用户不得随意操作。8、试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。9、试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。10、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。
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