ZX系列型泵是卧式自吸离心泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较,因为泵本身没 有逆止阀,结构最为简单;工作最为可靠;无 故障工作时间长,维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较,排量大、性能高。ZX型泵在工农业生产、抢险救助,如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型自吸离心泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E,温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。
二、ZX型自吸离心泵产品用途: 适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。 适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。 装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。 可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给滤机进行压滤的最理想配套泵种。三、ZX型自吸离心泵技术参数:
流量:6.3~400m3/h;
扬程:5~132m;
转速:2900、1450r/min;
功率:0.55~110KW;
进口直径:50~200mm;
最高工作压力:1.6Mpa。
四、ZX型自吸离心泵型号意义:
五、ZX型自吸离心泵维护和拆装
该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位:
a.滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
b.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
c.机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O'形密封圈进行重新装配。
2.自吸泵拆装顺序:
a.拆下电动机或脱出联轴器。
b.拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
c.拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检査叶轮和后密封环的径向间隙。
d.松出机械密封的紧定螵钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。
e.旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。
f.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。
六、ZX型自吸离心泵故障与排除
故障 | 产生原因 | 排除方法 | ||
水泵不出 | 1.泵壳内未加储液或储液不足 2.吸入管路漏气 3.转速太低 4.吸程太高或吸入管路过长 5.机械密封泄漏量过大 6.吸入管路气体不能从出口排出 | 1.加足储液 2.检查并排除漏气现象 3.调整转速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修复或更换 6.使之排出 | ||
杂音和振动较大 | 1.底脚不稳 2.泵轴弯曲 3.汽蚀现象 4.轴承磨损严重 5.进口管路内有杂物 6.泵与电动机两者主轴不同心 | 1.加固 2.更换或校正 3.调整工况 4.更换 5.滴除杂物 6.调整同轴度 | ||
出水量不足 | 1.叶轮流道与吸入管被堵塞 1.叶轮或叶轮密封磨损严重 3.功率不足或转速太低 | 1.排除堵塞物 2.更换口环 3.加足功率、调至额定转速 | ||
轴功率消耗过大 | 1.流置过大 2.转速太高 3.泵轴弯曲或叶轮卡碰 4.泵内流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口压力 2.适当降低 3.更换或校正 4.排除堵塞物 |
七、ZX型自吸离心泵性能参数 |
型号 | 流量Q | 扬程 (m) | 吸程 (m) | 自吸性能 (min/5m) | 转速 (r/min) | 电机功率 | |
(m3/h) | (L/s) | ||||||
25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 0.75 |
25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 2900 | 1.1 |
40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 1.1 |
40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 2900 | 1.5 |
50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 2.2 |
50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 3 |
50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 2900 | 5.5 |
50ZXZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 7.5 |
50ZX20-7.5 | 20 | 5.6 | 7.5 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 11 |
65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 2900 | 3 |
65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 5.5 |
80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 2900 | 3 |
80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 2900 | 4 |
80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 2900 | 5.5 |
80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 2900 | 18.5 |
80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 2900 | 22 |
100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 2900 | 11 |
100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 2900 | 22 |
100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 1.8 | 2900 | 45 |
八、ZX系列自吸离心泵(安装与使用) |
一、ZX型自吸离心泵的安装
1.泵 2.压力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.弯头 6.流量控制阀 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表
1、在泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳
性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器必须用镙母紧固好,并锁紧螺母,谨防镙母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,必须使泵的
进口高于泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注:
a.吸入口的安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面,并尽量縮短吸入管的长度, 少装弯头,这样有利于縮短自吸时间,提高自吸功能。
b.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路不允许有漏气现象存在。
c.应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检査。
d.吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检査泵壳及管路中有无石块,铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮 调整。
8、在机组实际运转3-4小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装己妥,在试运转中应检查轴承的温度,轴承体的温度不宜超过70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气小管及阀。
二、ZX型自吸离心泵的使用
(一)、起动前的准备及检查工作:
1.本系列自吸泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油.采用机油润滑的泵.如果油位不足,则加足之。
2,检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘.如若不足.可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。
3,检查泵的转动部件是否有卡住磁碰现象。
4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6.检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。
7.打开吸入管路的阀门.稍开(不要全开)出口控制阀。
(二)、起动及操作:
1.点动自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后, 说明泵内已经上液,进入正常输液作业。
4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中.应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长, 泵内水温过高,则停泵检查其原因。
5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降温.然后起动即可。
6.泵在工作过程中如发生强烈振动和曝声.有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大.二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀.升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除:吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7.泵在工作过程中因故停泵.需再起动时.出口控制阀应稍开(不要全闭)这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证泵在较轻的负荷下启动。
8.注意检查管路系统有无渗漏现象。
(三)、停泵:
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
九、ZX型自吸离心泵(曲线图谱)
十、ZX型卧式自吸离心泵(结构图) |
一、工作原理与结构说明
该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成. 泵正常起动后.叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,井在叶轮内得以完全混合, 在离心力的作用下.液体夹带着气体向涡卷室外缘流动、在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来.气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶抡内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸入管路中的空气不断减少.直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还没有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度.并影响到泵的效率和自吸性能时.应给予更换。
二、ZX型自吸离心泵(结构图)
十一、ZX型自吸离心泵(安装尺寸) |
三、井用潜水泵型号意义
四、QJ型深井泵性能参数表
型号 | 电机功率 | 流量扬程(m3/h)/h | 出水管径 | 适用 井径 | |||
HP | KW | ||||||
100QJ1.5-40/7 | 0.5 | 0.37 | 1.5/40 | 2/35 | 3/25 | 40(1.5") | 100 |
100QJ1.5-50/9 | 0.75 | 0.55 | 1.5/50 | 2/43 | 3/35 | 40(1.5") | 100 |
100QJ1.5-70/12 | 1 | 0.75 | 1.5/70 | 2/63 | 3/50 | 40(1.5") | 100 |
100QJ1.5-98/17 | 1.5 | 1.1 | 1.5/98 | 2/87 | 3/70 | 40(1.5") | 100 |
100QJ1.5-127/23 | 2 | 1.5 | 1.5/127 | 2/115 | 3/92 | 40(1.5") | 100 |
100QJ1.5-168/30 | 3 | 2.2 | 1.5/168 | 2/145 | 3/115 | 40(1.5") | 100 |
100QJ1.5-260/45 | 5 | 3.7 | 1.5/260 | 2/245 | 3/200 | 40(1.5") | 100 |
100QJ2-45/8 | 0.75 | 0.55 | 2/45 | 3/40 | 4/33 | 40(1.5") | 100 |
100QJ2-63/11 | 1 | 0.75 | 2/63 | 3/57 | 4/48 | 40(1.5") | 100 |
100QJ2-85/15 | 1.5 | 1.1 | 2/85 | 3/73 | 4/60 | 40(1.5") | 100 |
100QJ2-115/21 | 2 | 1.5 | 2/115 | 3/100 | 4/85 | 40(1.5") | 100 |
100QJ2-155/28 | 3 | 2.2 | 2/155 | 3/138 | 4/112 | 40(1.5") | 100 |
100QJ2-235/42 | 5 | 3.7 | 2/235 | 3/205 | 4/170 | 40(1.5") | 100 |
100QJ3-40/7 | 0.75 | 0.55 | 3/40 | 4/33 | 5/25 | 40(1.5") | 100 |
100QJ3-55/10 | 1 | 0.75 | 3/55 | 4/43 | 5/35 | 40(1.5") | 100 |
100QJ3-70/13 | 1.5 | 1.1 | 3/70 | 4/59 | 5/48 | 40(1.5") | 100 |
100QJ3-100/18 | 2 | 1.5 | 3/100 | 4/87 | 5/65 | 40(1.5") | 100 |
100QJ3-130/23 | 3 | 2.2 | 3/130 | 4/112 | 5/98 | 40(1.5") | 100 |
100QJ3-180/33 | 5 | 3.7 | 3/180 | 4/156 | 5/130 | 40(1.5") | 100 |
100QJ3-240/43 | 7.5 | 5.5 | 3/240 | 4/206 | 5/175 | 40(1.5") | 100 |
100QJ4-45/8 | 1 | 0.75 | 4/45 | 5.5/40 | 7/35 | 40(1.5") | 100 |
100QJ4-60/11 | 1.5 | 1.1 | 4/60 | 5.5/49 | 7/40 | 40(1.5") | 100 |
100QJ4-73/13 | 2 | 1.5 | 4/73 | 5.5/60 | 7/50 | 40(1.5") | 100 |
100QJ4-110/20 | 3 | 2.2 | 4/110 | 5.5/85 | 7/70 | 40(1.5") | 100 |
100QJ4-150/28 | 5 | 3.7 | 4/155 | 5.5/127 | 7/95 | 40(1.5") | 100 |
100QJ4-190/35 | 7.5 | 5.5 | 4/190 | 5.5/168 | 7/130 | 50(2") | 100 |
100QJ6-40/7 | 1 | 0.75 | 6/40 | 8/30 | 10/20 | 50(2") | 100 |
100QJ6-50/9 | 1.5 | 1.1 | 6/50 | 8/40 | 10/30 | 50(2") | 100 |
100QJ6-62/11 | 2 | 1.5 | 6/62 | 8/53 | 10/41 | 50(2") | 100 |
100QJ6-83/15 | 3 | 2.2 | 6/83 | 8/72 | 10/60 | 50(2") | 100 |
100QJ6-120/23 | 5 | 3.7 | 6/120 | 8/102 | 10/82 | 50(2") | 100 |
100QJ6-180/33 | 7.5 | 5.5 | 6/180 | 8/150 | 10/120 | 50(2") | 100 |
100QJ8-40/7 | 1.5 | 1.1 | 8/40 | 10/32 | 12/25 | 50(2") | 100 |
100QJ8-50/9 | 2 | 1.5 | 8/50 | 10/41 | 12/33 | 50(2") | 100 |
100QJ8-78/14 | 3 | 2.2 | 8/78 | 10/65 | 12/52 | 50(2") | 100 |
100QJ8-99/19 | 5 | 3.7 | 8/99 | 10/80 | 12/62 | 50(2") | 100 |
100QJ8-138/25 | 7.5 | 5.5 | 8/138 | 10/110 | 12/85 | 50(2") | 100 |
100QJ8-190/34 | 10 | 7.5 | 8/190 | 10/150 | 12/120 | 50(2") | 100 |
100QJ12-40/7 | 2 | 1.5 | 12/40 | 14/30 | 16/23 | 50(2") | 100 |
100QJ12-50/9 | 3 | 2.2 | 12/50 | 14/42 | 16/35 | 50(2") | 100 |
100QJ12-75/15 | 5 | 3.7 | 12/75 | 14/63 | 16/50 | 50(2") | 100 |
100QJ12-116/22 | 7.5 | 5.5 | 12/116 | 14/88 | 16/73 | 50(2") | 100 |
100QJ12-152/28 | 10 | 7.5 | 12/152 | 14/123 | 16/98 | 50(2") | 100 |
100QJ16-40/7 | 3 | 2.2 | 16/40 | 18/35 | 20/30 | 50(2") | 100 |
100QJ16-50/9 | 5 | 3.7 | 16/50 | 18/44 | 20/39 | 50(2") | 100 |
100QJ16-100/16 | 7.5 | 5.5 | 16/100 | 18/83 | 20/61 | 50(2") | 100 |
100QJ16-125/23 | 10 | 7.5 | 16/125 | 18/98 | 20/73 | 50(2") | 100 |
深井潜水泵产品订购须知:
㈠、①产品名称与深井潜水泵型号②深井潜水泵口径③深井潜水泵扬程(m)④深井潜水泵流量⑤深井潜水泵电机功率(KW)⑥深井潜水泵转速(r/min)⑦深井潜水泵电压〔V〕⑧深井潜水泵吸程(m)⑨深井潜水泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
㈡、若已经由设计单位选定我公司的深井潜水泵产品型号,请按水泵型号直接向鄂泉泵业公司销售部订购。
㈢、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供深井潜水泵设计图纸和详细参数,由我们鄂泉泵业的技术专家为您审核把关。 欢迎访问鄂泉泵业的网站【www.equanpump.com】我们将以专业的技术和诚信的态度为广大客户和朋友服务!
产品概述:
GSHP型回转耙式格栅除污机用于城市污水处理厂、自来水厂、雨水泵站等进水渠(井),自动拦截并清除水中的漂浮物,保证下道工序的正常运行。
型号表示:
性能特点:
1、GSHP型回转耙式格栅除污机由于回转耙式格栅除污机的栅条置于齿耙牵引链的中间位置(其它机械格栅置于牵引链之下),改变了齿耙在清捞过程中的运动方向(与其它格栅相反),避免把硬物带入底部将齿耙及牵引链卡死;
2、在减速机输出轴端的链轮盘上安装了过载安全保护装置,以避免因意外原因过载面损坏设备;
3、GSHP型回转耙式格栅除污机格栅机回转链配带多个除污齿耙,使得除污效率高,清污彻底;
4、结构紧凑、电气控制简单,便于实现自动化。
工作原理:
GSHP型回转耙式格栅除污机主要由驱动装置、机架、主轴、栅条、托渣板、齿耙及牵引链组成。
在电机驱动下,通过减速机减速后,带动链轮与链条运动,固定在回转链条上除污齿耙链条在栅后运动到底部,经过导轮后翻转到栅前迎水面的位置,继续运动插入 固定栅条的间隙中上行,把栅前拦截的污物提升带出水面,并随着链条的运动到出渣口处自动翻转,污物自卸到格栅后的输送机或渣桶中,完成除污过程,液体则通 过栅条的栅隙流过,整个工作状态连续循环进行。
回转耙式格栅除污机外形图
选型必备参数说明:
渠道的宽度(B)、渠道的深度(H)、最高水位(H1)、栅条间距(b)、材质要求,其他没有要求的标配。
性能参数:
过水流量表:
回转式格栅除污机安装调试说明 :
1、 设备起吊安装前先需检查的内容
1.1 检查设备在运输过程中是否损坏现象。
1.2 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求,应保证;
1.3 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直,其垂直误差不超过 20mm;格栅井两侧应平行,其平行度误差不超过20mm。
1.4 检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致,预埋钢板应 与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求,既可安装就位。
2、 设备安装的具体要求
2.1 本机放入基础就位后,其安装角度应符合设计要求,格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行,格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直,保证设备安装的水平度误差小于1/1000,然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体,再将地脚螺母拧紧。
2.2 在通电运行之前,先用手摇把插入电机尾部方榫内,按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机,应无其他影响运行的因素存在。
2.3 卸去安全罩,放松涨紧链轮,卸下减速机端链条,通电试 运转,看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致,严禁反转。
2.4 用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度,并用涨紧螺杆调整 耙齿链的松紧度。
2.5 检查减速机的润滑油是否到油面线,不足时用30#机械油加至油面线。
2.6 装好安全罩,接通电源空载运转,应无抖动、卡阻现象 及异常噪音等,空载试运行后,再投入负载运转。
回转式格栅除污机日常维护与保养 :
1、 在运行过程中,如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上,应及时清理,以免影响机器的正常运行。
2、 应根据垃圾量的多少,定期清理挂在卸料板上的垃圾。
3、 在机器正常运行时,每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。
4、 减速机中的润滑油须定期更换,一般设备投入正常使用后半个月需更换新油,以后每隔三个月更换一次,平时应注意减速机油位。
回转式格栅除污机常见故障排除方法 :
常见故障:电机发热或有异样响声。
故障原因:设备过载而导致电机减速机负荷加大。
排除方法:
1、 切断电源,停止运行。
2、查清设备过载原因,主要查看是否有杂物卡住耙链,如有 将其清除。
3、耙齿受重击变形,须更换或卸下整形。
4、耙链中链板条磨损或脱落,须更换或修复。
更换步骤:
(1) 用手摇把插入电机尾部方榫内,将须更换的磨损链板条摇至检修孔,采用电控箱上的点动开关控制电机减速机,将其运转至检修孔;
(2) 卸去检修孔的边板手把(参见装配检修图);
(3) 用两根铁棒将耙齿链卡住;
(4) 用卡簧钳将须更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去(卡簧部位见检修图示);
(5) 将两根耙齿链销轴抽出,更换上新的链板条,再将销轴插入,依次将卡簧装上。
(6) 装好检修孔边把手即可。
(7) 确保过载原因排除后,方可开机。
BCY-2B便携式泵效测试仪,是我公司设计开发的新一代水泵测试仪器。与传统的水泵测试仪器相比,携带更轻便,操作更简单,运行更,测试更精确,使用更安全;增加水力学法测试功能,配备超声波流量计,可通过串口通信或键盘输入的方式将流量直接输入到测试仪。适用于煤矿、非煤矿山、消防泵等泵类的检定测试。
仪器特点:
风动潜水泵厂家-生产各种泵
一、产品概述:
型号 | 口径 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (kW) | 转速 (r/min) | 材质 | |
进口(mm) | 出口(mm) | ||||||
50PW-65 | 65 | 50 | 14.5 | 16 | 4 | 1450 | 铸 铁 |
50PW-65 | 65 | 50 | 25 | 32 | 4 | 2900 | |
80PW-100 | 100 | 80 | 56 | 13.5 | 5.5 | 1450 | |
80PW-100 | 100 | 80 | 90 | 26 | 11 | 2900 | |
100PW-125 | 125 | 100 | 100 | 11 | 7.5 | 960 | |
100PW-125 | 125 | 100 | 100 | 12.5 | 7.5 | 1450 | |
21/2PW | 60 | 9.5 | 4 | 1440 | |||
21/2PW | 90 | 26 | 15 | 2920 | |||
21/2PW | 90 | 43 | 22 | 2940 | |||
4PW | 100 | 11 | 7.5 | 960 | |||
4PW | 160 | 25.5 | 30 | 1460 | |||
6PW | 300 | 14 | 30 | 980 | |||
6PW | 350 | 27 | 55 | 1450 | |||
50PWF-65 | 65 | 50 | 10 | 18 | 4 | 1440 | 不 锈 钢 |
14.5 | 16 | ||||||
19 | 14.5 | ||||||
80PWF-100 | 100 | 80 | 42 | 14 | 5.5 | ||
56 | 13.5 | ||||||
72 | 12.5 | ||||||
100PWF-125 | 125 | 100 | 80 | 14 | 7.5 | ||
100 | 12.5 | ||||||
125 | 10 |
公司主营:EPS应急电源 UPS不间断电源 稳压器 变压器
联系电话:18815037577、
● 产品使用范围:
主要为应急照明场所提供集中供电的应急电源装置,适用于多种灯具的消防应急照明,包括卤素灯、钠灯、日光灯、白炽灯等。同时适应一般电器设备供电。
● 产品用途:
为消防设施或一级负荷特别重要负荷或消防应急照明负荷或其它负荷等各种220V用电电器与设备提供应急供电。
● 安装形式:
落地式 (标准配电柜)
● 产品特点:
1、采用最新IGBT逆变模块和高可靠性的集成电路;
2、脉宽调PWM技术,“四合一”设计,结构简化,能向任何感性或容性的负载供电;
3、可消防联动,可实现远程或楼宇智能监控,消防中心控制;
4、主要部件或元器件均采用高可靠性的国际知名品牌;导线和器件具有阻燃或不燃特性。
● 产品优点:
1、静态、无噪音、无排烟、无公害、无火灾隐患;
2、自动切换,可实现无人值守;
3、节能,非应急供电时,基本不耗电;
4、性能稳定,安全可靠,使用寿命长;
5、与发电机组相比综合造价低,性能价格比好。
产品型号 | EPS-3~200KVA | |
输入 | 电压(V) | 三相380V±15%,独立的N线和PE线 |
频率(HZ) | 50HZ±5% | |
直流电压 | 3KVA~15KVA 192V,15KVA~60KVA 324V,60KVA以上492V | |
输出 | 功率(KW) | 3KW~200KW |
电压(V) | 正常时:同市电电压一致,应急时:380V±5% 三相四线+PE | |
频率(HZ) | 正常时:同市电电压一致,应急时:50HZ±5% | |
波形 | 正常时:同市电电压一致,应急时:正弦波 失真度≤3% | |
切换时间 | ≤1秒(市电供电转应急供电时间) | |
备用时间 | 标准型90分钟(可按设计要求配置备用时间:如30,60,120,180等) | |
电池种类 | 免维护密封铅酸蓄电池 | |
显示方式 | LCD液晶显示 | |
保护功能 | 输出过载,输出短路,过热保护、蓄电池过充、过放保护 | |
过载能力 | 小于120%时能正常工作,大于120%,10秒 | |
逆变效率(80%阻性负载) | 应急供电时:90%以上;电网供电时:趋近于100% | |
绝缘强度(VAC) | 2000V/分钟 | |
噪音 | 电网有电时,静置无噪音,应急供电时<55dB,75KVA以上<65dB | |
运行环境 | 温度:-10℃~+50℃ 相对湿度:0-90% 海拔高度:2000米以下 | |
适应负载 | 本电源特别适用于电感性和电感电容性混合负载 | |
消防联动 | DC24V(选配) | |
输出回路(标准型) | 1路 |
● 技术参数:
长沙水泵厂奔腾泵业二十余年专业制造自平衡多级泵、多级泵、多级锅炉给水泵、多级矿用离心泵、不锈钢多级离心泵、卧式多级离心泵、次高压多级锅炉给水泵、多级油泵、多级离心油泵、多级耐腐蚀离心泵;订购热线:400-001-4199。
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DG型工业锅炉给水泵概述:
DG型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵,适用于中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体,此两种泵输送介质温度为-20℃~105℃(DG85-80、200DG43除外,此两种泵输送介质温度为-20℃~105℃)。泵进口压里不得超过0.59MPa(6kgf/cm2)。
DG型工业锅炉给水泵参数范围:
流量Q 6~346m3/s
扬程H 102~1056m
DG型工业锅炉给水泵型号说明:
DG25-50×3
DG-单吸、多级锅炉给水泵
25-流量(m3/h)
50-泵单级扬程(m)
3-泵级数
40DGⅠ40×3
40-泵进口口径(mm)
DG-单吸、多级锅炉给水泵
40-泵单级扬程(m)
3-泵级数
DG型工业锅炉给水泵结构型式:
泵的吸入口、吐出口均垂直向上,转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封,也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承,稀油润滑,其它泵均采用滚动轴承。
DG型工业锅炉给水泵旋转方向:
从电机端看,泵为顺时针方向旋转。
DG型工业锅炉给水泵主要零件材质:
泵的过流部件除DG85-80、200DG43材质为铸钢外,其余泵材质均为铸铁。
DG型工业锅炉给水泵成套范围:
成套供应泵、电机、止回阀、闸阀、公用底座或本身底座。
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