公司主要生产DZL, SZL系列蒸汽、热水锅炉:WNS, LSS系列燃油(气)锅炉:LSC系列立式蒸汽锅炉;丫GL、丫LL,丫LW系列立式、卧式有机热载体锅炉:各种常压热水锅炉,蒸压釜,加气砌块生产线及全套辅机等,蒸汽锅炉价格实惠.公司生产的各类产品均为山东省环境保护认定产品,是国家环保、节能产品.
成功源于合作,发展创造双赢:热忱欢迎新老客户和各界人士光临公司指导工作,共谋发展大业。
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
1、电开水锅炉配置电脑式开水锅炉控制器,锅炉运行智能化、数字化、自动化、人性化。从10℃到100℃水温可以随意设置,锅炉既可供应开水又能提供热水,实现一机两用。2、采用先进的陶瓷电加热管,外套优质无缝钢管,能够有效防止水垢干扰,使用寿命长。吸热构造采用计算机优化设计,完全优化了受热面换热系数,热效率极高,达98%以上,大大降低电能损耗。3、锅炉智能控制水温,锅炉把水烧开,加热自动停止;控制器屏幕大字体显示水温,外配玻璃管式水位计,炉水温度、锅炉水位明明白白。4、锅炉按常压炉设计,炉体顶部设有通大气口,锅炉处于无压状态,毫无安全隐患。用户可根据用水需求,自行设定开、关机时间,不但满足用户要求,而且节能降耗,降低使用费用。5、锅炉自动补水,达到满水状态,补水自动停止,无须专人看守,省时、省事、省力、省工。
地 址: 山东省泰安市工业园 联系人: 孙经理 电 话: 15065815561 网 址: http://www.taskglc.com/加气块混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米,只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3,普通混凝土的1/5,是混凝土中较轻的一种,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料,可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻,地震破坏力小,所以大大提高建筑物的抗震能力。 每个好的建筑都是由优质的建筑材料,质量轻的建筑材料,这样降低了自重,有很好的效果!
加气块耐高温
加气块混凝土在温度为600℃以下时,其抗压强度稍有增长,当温度在600℃左右时,其抗压强度接近常温时的抗压强度,所以作为建筑材料的加气混凝土的放火性能达到国家一级放火标准。
粉剂灌装生产线是我公司工程技术人员引用目前高科技开发出的高速联动线,其结构更加合理和实用,并将GMP对制药设备的总体要求融入到设备的设计中,做到了无污染、易清洗,为生产合格的药品提供了保障。本机设计合理运行稳定可靠,易于操作。
特点:
外形特征:外表材质为不锈钢亚砂光处理或表面亚光处理、整线外观整洁无死角易清洁,符合新版GMP规范,可适应多规格生产。
结构特征:
注水→超声波粗洗→冲循环水→冲循环水+外喷注射用水→吹压缩空气→注射用水→吹压缩空气+外喷压缩空气→隧道烘箱预热→高温灭菌→冷却→进瓶→灌装→加塞→上盖→轧盖→贴标→送入下道工序。
装量特征:灌装精度高。
运行特征:运行稳定,噪音小;灌装精确,能耗少,破瓶率低,成品合格率高。
性能特征:整条生产线可单机控制和联锁控制。洗瓶机三水三气确保洗瓶效果,隧道烘箱高温灭菌确保去热源,伺服电机驱动计量泵确保装量精度,十头轧盖机确保瓶口密封效果,贴标机气动快速打码确保生产速度。
符合GMP要求。与药品直接接触的材料均为316L不锈钢、硅胶等无污染、易清洗、易消毒的材料。
主营产品:口服液灌装生产线 喷雾剂灌装机 滴眼剂灌装机 眼药水灌装机 粉剂灌装机 口服液灌装机 喷雾剂灌装生产线 消毒液灌装机 精油灌装机http://www.shengguanjixie.com/
一体化生产线,由烘箱,冷却手套箱,注液手套箱,缓存手套箱,挤压(静置)真空方舱,封口手套箱及出料真空方舱组成。电芯在上述的操作中实现自动传输。
烘箱的功能是实现电池的真空烘干。 冷却手套箱地功能是给电池降温冷却。手套箱地功能是提供一个无水无氧的操作环境,在手套箱内完成注液和封口操作。
烘箱和冷却手套箱采用无缝对接,保证在可控地无水无氧环境中连续生产。所有的方舱门都是自动开启和关闭,由西门子PLC触摸控制和操作。
一体化锂电生产线优点:
1、烘箱和手套箱无缝对接,实现连续生产
2、冷却速度快
3、无水无氧地操作环境
4、自动传输等功能
5、MES制造执行系统
6、成本低
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工作过程: 1、电池放入真空烘箱烘烤,抽真空,使电池水分降到最低。 2、烘烤后的电池通过输送装置自动进入冷却手套箱,冷却手套箱有冷却装置可使电池快速冷却。 3、冷却后的电池通过输送装置可逐步自动进入注液手套箱注液。 4、注液后地电池进入缓存手套箱。 5、缓存手套箱内地电池进入挤压(静置)真空方舱,对电池挤压。 6、挤压(静置)真空方舱真空静置后电池自动进入封口手套箱,对电池封口。 7、电池通过出料方舱出来,电池的整个输送过程可实现自动传输。 |
PVC管材生产线设备功能如下:
(1) 、原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2) 、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速 (3) 、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。 (4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 (5) 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。 (6) 、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。 (7) 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。
联 系 人:王经理联系电话:15653172676 15266827358 / 18265553111 电 话:网 址:http://www.sddekl.com/ 地 址:山东省东阿县姚寨工业区
砂石生产线加工系统借鉴了其他工程经验,大胆采用新设备,以工程高峰期施工强度为设计依据,将传统的三段破碎优化为两段破碎,采用了分段闭路循环,即中碎与筛分闭路循环,制砂与检碎石机查筛分闭路循环。在第二段破碎过程中,可根据不同时段生产计划,调整其设备排料口开度,以筛分车间可逆式胶带机做中介调整机构,来满足粗骨料或制砂用料需求,特别是制砂工艺优于其他工艺,该工序主要利用红星“石打石”的原理,配置了5X系列制砂机,将细碎制砂一并完成,不但减少了临建投资费用,同时也降低了生产成本,采用干筛人工砂石生产线工艺,有利于碾压砼的施工,给工程建设方和施工方均带来了良好的经济效益。
沙石系统采用了的计算机控制技术,实现了大型施工系统自动化和集中监控。把施工系统的技术水平推到了一个新的高度;采用了PLC无触点系统,提高了控制系统的灵活性,能适应施工现场运行方式多变的特点;集装箱式施工系统控制中心,采用封闭式结构,防止了施工现场的灰尘及噪声污染,净化了监控系统的工作环境;免去了房屋建筑、减少了占地面积、创造了良好的经济效益;免去了现场电器设备的安装工作量,赢得施工时间;运输方便,同时能实现快速转移和灵活调动。复合破,氧化铁皮烘干机,高压微粉磨
合理配置机械设备,使其发挥机械效率,对于施工企业降低成本具有极其重要的意义,而整个砂石生产线加工系统设计过程中,从工作效益、产品质量、能源消耗及安全运输、安拆的难易程度等方面综合考虑,通过工程类比,进行技术经济论证,选用了目前国内进的破碎筛分设备,为工程施工的连续性及灵活性奠定了基础,同时也降低了工程的成本。
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选购石料生产线,石料生产设备,首先了解整套砂石生产线的工作流程。
1、 大块矿石石料通过料仓,然后通过给料机给料(这里,我公司有两种型号的振动给料机以供客户选择:ZSW直线给料机,连续均匀输送大块物料,给料平稳、耐用;CZG倾斜给料机,坚固耐用、节能高效、性价比高) 2、 经初步粗筛选,去除杂质,泥土后,可以开始一级破碎——通过鄂破机进行粗破。 3、 经过鄂式破碎机粗破后,物料通过皮带输送机进入反击式破碎机进入二级破碎,从而达到理想的粒度要求。 4、 由反击式破碎机破碎后的物料,经皮带输送机进入ZK系列圆振动筛,筛分成不同规格的石子,经皮带输送机(传送带)输送到相应成品区,对于不合要求的物料,经皮带输送机(传送带)返回到反击式破碎机进行再次破碎,从而形成一个闭路的石料生产线。
具体流程详解:
温馨提示:
森达重工机器有限公司可以根据客户不同的工艺要求,各种型号的设备进行合理组合,满足客户的不同工艺要求。 森达重工机器有限公司时产100吨,200吨,300吨,400吨,500吨石料生产线。时产100吨,200吨,300吨,400吨,500吨石料生产线等处理能力30-800吨/小时。可根据客户对石料规格、产量、石料用途的要求,为客户提供最合理、最经济的设备配置方案。 石料生产线,石料生产设备专业生产厂家森达重工机器生产时产30~800吨破碎生产线,时产500方砂石生产线。
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我厂生产的制砂机,锤式破碎机,制砂生产线,石料制砂机,鄂式破碎机,球磨机已通过ISO9001质量体系认证,免费安装调试,备有现货,质量三包,欢迎选购,电话:021-59515633 我公司生产的全套制砂生产线设备,为您提供的技术支持,制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、直通冲击式破碎机(制砂机)、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成;制砂机生产线设计产量一般为50-500吨/小时。 该制砂生产线自动化程度高,运行成本低,破碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,产品粒度均匀,粒形好,级配合理。 该制砂生产线设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定,我们提供售前、售中、售后的服务,依据客户生产现场来配置流程,力求为客户做到最合理、最经济的生产线。