昆山75kg生产线定量报警电子台秤
咨询电话;189 3975 9498
具有铝压铸及烧焊2种秤台选择
具有双色LED充电指示,可清楚指示充电状况。
按键采有触感之设计,采用3M胶贴防水性高。
外壳采用ABS塑钢材质,使用寿命长。
电力不足时有明确之低电压显示。
具有设计良好之运送保护点功能。
大液晶LCD显示清晰易读,具有EL背光功能。
电子显示头可调整适当的显示角度
具有双色之LED充电指示,可清楚指示充电状况。
充/插电两用型,充一次电可连续使用150个小时。
选配:*232串行口输出功能,
可选配HI-OK-LO报警功能。
CIGS铜铟镓硒太阳能薄膜电池生产线
CIGS太阳能薄膜电池生产线主要用于生产大型光电玻璃模板或柔性材料光电模板,以普通玻璃或柔性薄膜为基底采用磁控溅射加硒化技术制作生产。铜铟镓硒薄膜太阳电池具有生产成本低、污染小、不衰退、弱光性能好等特点,光电转换效率居各种薄膜太阳能电池之首,接近晶体硅太阳电池,而成本则是晶体硅电池的三分之一,被国际上称为“下一时代非常有前途的新型薄膜太阳电池”。此外,该电池具有柔和、均匀的黑色外观,是对外观有较高要求场所的理想选择,如大型建筑物的玻璃幕墙等,在现代化高层建筑等领域有很大市场。
CIGS电池具有性能稳定、抗辐射能力强,光电转换效率目前是各种薄膜太阳电池之首,接近于目前市场主流产品晶体硅太阳电池转换效率,成本却是其1/3。正是因为其性能优异被国际上称为下一代的廉价太阳电池,无论是在地面阳光发电还是在空间微小卫星动力电源的应用上具有广阔的市场前景。
用交替溅射的方法制备铜铟镓硒薄膜太阳能电池预置层。通过可变占空比的电源控制器实现对Cu/Ga合金靶以及In靶溅射时间的控制,进而实现对最后元素配比的控制。实验中发现,在一个溅射周期中,Cu/Ga合金靶溅射时间对最后成分影响最大,其次是In靶溅射时间,非溅射时间的长短对成分也有影响。交替溅射制备的铜铟镓硒预置层经过XRD检测,合金相主要为Cu11In9。“溅射金属预制层再硒化、硫化”所生产的CIGSSe薄膜太阳电池是目前世界上技术最先进、工业化生产最成熟的第二代光伏产品。CIGSSe薄膜是由铜、铟、硒等金属元素组成的直接带隙化合物半导体材料,其对可见光的吸收系数为所有薄膜电池材料中最高的,而原材料的消耗却远低于传统晶体硅太阳电池。与高效率高成本的晶体硅太阳电池和低效率低成本的非晶硅太阳电池相比,CIGSSe太阳电池具有高效率低成本长寿命的多重优势,是最有希望降低光伏发电成本的高效薄膜太阳电池,并且它可以充分利用我国丰富的铟资源,是真正符合国家法规鼓励条款的适合中国国情的可再生能源技术,具有广阔的发展前景。
公司根据太阳能薄膜电池市场的需求开发了多个规格的连续磁控溅射生产线。产品适用于在CIGS铜铟镓硒太阳能薄膜电池板上连续各种工艺镀膜。设备采用直流加中频磁控溅射技术,并配有具有自主知识产权的全自动控制系统,适合大批量连续生产,完全可以替代同类进口产品。
我公司多年来不断进行技术革新与改造,同时大量引进各类技术人才,使得公司的技术力量不断强大。目前我公司完全有能力承接各种规模的CIGS铜铟镓硒薄膜太阳能电池交钥匙工程的设备制造与生产。除此之外,还能够承接各种单晶硅,多晶硅以及非晶硅薄膜太阳能电池的交钥匙工程的设备制造与生产。
广东振华科技有限公司
李伟
岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料,岩棉板经高温熔融成纤,加入适量粘结剂,固化加工而制成的。
岩棉制品按主要性能又分为:岩棉板,防火岩棉板、防水岩棉板、贴铝箔岩棉板、高密度岩棉板、岩棉保温板。岩棉毡,岩棉缝毡、钢丝网岩棉毡。岩棉管,防水岩棉管、防火岩棉管、覆铝箔岩棉管。是以精选的优质玄武岩为主要原料,经后天融化后,采用国际先进的四辊离心制棉工序,将玄武棉岩高温溶体甩拉成4~7μm的非连续性纤维,再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂,经过沉降、固化、切割等工艺,根据不同用途制成不同密度的系列产品。亦可在岩棉板表层粘防潮铝箔、黑(白)玻纤布夹筋玻纤毡等装饰及防潮贴面。
岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。适用于电力,石油,冶金,船舶行业的管道保温和隔热,尤其对小口直管道施工方便迅速。
防水岩棉管具有防潮、排温、憎水的特殊功能,特别适宜在多雨,潮湿环境下使用,吸湿率5%以下,憎水率98%以上。防水岩棉板在生产中加入了防水添加剂,使产品有较好的防潮憎水性能,主要用于船舶,建筑等对防潮、防火有一定要求的场合。防水岩棉板憎水率大于98%,吸湿率小于5%。
船用岩棉保温板和憎水岩棉保温板在生产时加入了憎水添加剂,具有良好的防潮性能。船用岩棉板用于船舶的保温隔热和防火隔断;憎水岩棉板用于车辆、移动设备、冷库工程、空调管道以及在潮湿环境中的保温防火以及对防潮有一定要求的应用场合。
建筑用岩棉板具有优良的防火、保温和吸音性能。它主要用于建筑墙体、屋顶的保温隔音;建筑隔墙、防火墙、防火门和电梯井的防火和降噪。
规格(mm):1000×630 厚度(mm):30-100 特殊规格根据要求定做 容重(kg):60-150kg/m3 岩棉的技术指标 技术性能 单位 技术指标 导热系数 w/m.k可以根据需要生产 密度 kg/m3 100-250±15% 纤维直径 微米 4-7 渣球含量 % ≤12(0.25m以上) 工作温度 ℃ 650 酸度系数 SiO2+Al2O3/CaO+MgO 1.3-1.5
厚度10mm-100mm 长度1m 宽度0.63m 密度100-220kg 直径27mm-1080mm
现在市场上还有一种比较广泛使用的细碎机设备:冲击式细碎机,该设备使用的范围也比较广成套砂石生产线包括给料、破碎、筛分、输送、洗选和电气控制设备。同时可为用户单独提供流程设计咨询破碎机设备配套设计和指导安装调试等技术服务.排料粒度大小可调,破碎率高,节能,产量大,生产出的石子粒度均匀,粒形好,冲击式细碎机又称河卵石细碎机和冲击式制砂机,适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。专家提醒您,客户在选购产品前,红星矿山机械专家结合公司多年的设计经验,选用合适的工艺流程,考虑合理的空间布局,使设备配置优化、运行、操作简便、投资省、效益高先到工厂参观实物,然后进行的试机,在生产过程中对物料的要求也不同;是碎石设备广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业,确定没问题后再进行交易。两种设备的工作原理不同,特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等。煤泥烘干机专题站http://www.cnhxjq.com
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厂家供应压边机 大功率LED压边机 LED封装设备
一、概述
1.1 用途
MC6553LED大功率压边机主要应用于LED大功率(2200MM*1270MM的支架和承2200MM*1400MM的支架)透镜盖装后的压边。
1.2 特点
MC6551是我公司众多工作人员辛勤工作、齐心协力创造的成果:该设备综合了气动控制、电子工程、机构设计等多个领域的科学知识,使本机实现了大功率透镜盖装后压边工作的半自动化。独特的压边模具设计,压边工序的垂直运动、水平运动均采用精密导轨及轴承等部件配合,具有定位、速度快、磨损少等特点。
二、主要技术参数
2.1 电源AC220V±10%,要求独立插座并接地2.2 加热功率600W2.3 常用气压为0.6Pa,且气源必须稳定2.4 行程参数及范围2.4.1 下模工作行程:70mm2.4.2 上模工作行程:50mm2.5 压边速度13~15K/H(不含上料时间)2.6 不良率2.6.1 设备压坏金线、支架的情况在1‰以下2.6.2 设备不良率为1‰以下2.6.3 设备综合故障每月不超过1天
2.7 模具温度设置压边模具温度常用220℃,根据需要可调节(0~300℃)2.7.1 设备外形尺寸:350mm×380mm×552mm(长×宽×高)2.7.2 设备净重:50 kg2.8 设备外形尺寸与重量
联系人:梁生QQ:2643106024 MSN:szkxls@163.comE-mail:szkxls@163.com深圳市科信超声波焊接设备有限公司工厂地址:深圳宝安龙华大浪华昌北路雅佳时工业园A栋6楼
⑴塑料管材外表面粗糙 调整工艺温度:降低冷却水温,PE管最佳冷却水温为20~25℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;咨询原料供应商,本批次原料参数;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具; ⑵塑料管材外表面出现沟痕调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等; ⑶内表面出现沟痕检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具; ⑷管道内部出现抖动环调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀; ⑸无真空检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,用针状物疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路有否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通; ⑹管材外园尺寸超差调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸; ⑺管材园度超差调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路,清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度; ⑻管材壁厚不均匀在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,检查模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧; ⑼塑化温度过高调整工艺;调整模具芯部加热温度,并对模具内部通风冷却; ⑽切割计长不准确检查计长轮是否压紧;检查计长轮是否摆动,并拧紧计长轮架固定螺栓;检查切割机行程开关有否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好);各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到1个总接地点可靠接地,且该接地点应有符合电气接地要求接地桩,不允许各单机外壳(PE端子)串联后接地,否则将引入干扰脉冲,引起切割长度不准; ⑾共挤标识条问题共挤标识条扩散:一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成,应使用PE等专用料,必要时可降低挤出段温度;共挤标识条挤不出:如开机2小时后仍无共挤标识条,一般是由于共挤机螺杆后退造成;拆出螺杆,重新紧固螺钉;共挤标识条太细或太宽:一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成,应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配;其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因;共挤机标识条时有时无:一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀,应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度(一般要求粒子<Φ3×3mm);
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