硫化机配用的模温机油加热器机型特点
1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整,提高生产效率。
2、产品硫化成型时油泵电机停止工作,并具有自动压力补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。
3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定,操作方便。
4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的工艺要求。
5、油压油缸应用了先进技术,密封可靠,寿命长。
6、电气系统采用PC全电脑控制,全触摸屏,控制更为方便、准确、可靠。
7、液压站采用进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合,液压器件,比例压力流量复合阀控制。噪声小,能耗低。
硫化机配用的模温机油加热器工作原理
一、工作过程
将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层热板之间的间隙中,(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)。然后向液压缸内通液压介质(油或水),柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质,从而使模型(或制品)获得硫化过程所需的压力和温度,经一段时间(硫化周期)以后,制品硫化完毕,这时将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。
二、工作原理
在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联,其结构由线型结构变成网状的体形结构,这是可获得具有一定物理机械性能的制品,但胶料受热后,开始变软,同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化,这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型,并限制气泡的生成,使制品组织结构密致。如果是胶布层制品,可使胶与布粘着牢固。另外,给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
硫化机配用的模温机油加热器技术参数
电热式平板硫化机的电热管主要用于硫化机模板加热,采用不锈钢管或普通铁管制作,分为单头、双头管,并针对产品在工作状态下,管表面温度很高,及热态绝缘及泄漏电流要求,内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发热线,必要时可咨询金港湾技术部,选择耐高温不锈钢管,充分考虑安装和使用环境,并对元件封口要求采用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。
平板硫化机电热管的技术参数主要有:硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V),使用功率依据模板使用温度制作,管径常见的有14mm、16mm、18mm等,材质可选用SUS304无缝管,硫化使用状况为模板加热,表面采用抛光、发黑处理,封口采用玻璃封口、环氧树脂,胶水,电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5mA。
平板硫化机的主要技术要求:使用温度通常为180-200°C,常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米,保证平板硫化机模板的表面温度均匀,模板孔距的合理排列,使得热板表面温差控制在最小范围,同时考虑电热管安装使用的方便,一般采用星形接法。
平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备,其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标,造成热板表面温差较大的主要原因有两个:1、外界环境温度影;2、电热管的间距排布设计,因此,解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出最小温差与电热管间距排列的关系。
硫化机配用的模温机油加热器, 橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。
硫化机配用的模温机油加热器设备功能
1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
2、考虑到加热温度的均匀性,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7米分三段),并在每层热板安装温度传感器。
3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。
4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
5、PLC及控制系统有以下功能:
(1)贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
(2)同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,以便追溯质量问题。
(3)胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
(4)排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压,用户可在可设定每级加压值和间隔时间,设定后整个硫化过程自动完成。
Dyx系列油加热器按使用场所分为普通型和防爆型,它以导热油为传热介质,热油泵强制循环,在≤0.5Mpa运行压力下, 提供≤320℃的高温热源,控温精度±1℃.按照加热功率可分为6kw、9kw、12kw、18kw、24kw、36kw、48kw、60kw、72kw、90kw、120kw、180kw、240kw、300kw、360kw多种规格,主要部件采用国际国内品牌产品配置,使用寿命长,安全环保。广泛使用于石油化工,塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化,纺织印染工业的热定型、烘干、印刷工业的复合、覆膜,制药医疗等各个领域的加热保温等工艺的用热过程。
Dyx系列油加热器采用微电脑PID温控技术,可以与用热设备就近安装,热效率高,需用温度设定后自动控制液相输送热能,具有低压、高温、安全、、无污染、操作简便、调温范围大、温控精确,自动化程度高,安全保障系统完备等环保节能特点。
技术参数:230V/1600W/50Hz 温度:20~650°C连续可调 风量:最小 50升/分 风压:最大 105 Pa(1000mbar )静压 尺寸:265×40 毫米,手把Ф40 毫米 重量:0.425Kg 带 3 米电源线 |
采用数字化设定、显示加热温度,自动控制加热温度,可设定加热时间。升温速度快,温度恒定均匀,耗电小,操作简单,性能稳定可靠,广泛用于环保、医疗、卫生、食品、自来水、造纸、污水处理、印染、石化、冶金、院校等行业的水质检测。
用途特点: DRT-系列电加热器(电热套)用轻质保温高压定形的半球形保温,外壳用高温塑料或冷板制成。冷板壳有采用烤漆或静电喷塑工艺,用大功率可控硅控温,具有外形美观、重量轻、恒温控制,形状标准、经久耐用的特点,是实验室烧杯、烧瓶做高温加热有机溶剂的理想加热器,也是老式电热套、电炉、酒精灯的换代产品。 ( 1 )用大功率可控硅调压,继电器控制线路,与接点式温度计可达到调温恒温效果,具有控温精确,轻便灵活,是代替实验室笨重的线圈式调压器控制电热套的理想产品。 ( 2 )表显采用集成线路控制,热电偶感温,数显或指针表式显示温度,可先设定所需温度,电热套在达到所需温度时即保持恒温加势,与其他电热套不同的是,该产品可交替显示 控制电热套内温度、瓶内溶液温度,具有控温精确,温度显示直观,省时省力,操作方便的特点。 ( 3 )DRT-ZN 系列以计算机的芯片做主控单元,采用多重数字滤波电路,模糊PID 控制方法,具有测量精度高,冲温小,单键轻触操作,双屏显示,内、外热电偶测温,可控硅控制输出,宽电压电源,并有断路保护功能,是做精确控温加热实验的最理想仪器。
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安装轴承所需的安装力随着轴承尺寸的增加而迅速增大。由于安装力的要求,较大的轴承不容易推到轴上或推入轴承座内。因此,轴承或轴承座在安装前需要加热。
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A:感应加热的原理 B:热安装 C:起重机械 D:千万不能用明火加热轴承 |
感应加热的原理
可以将感应加热器与变压器相比,它的工作原理是把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比,同时能量保持不变。因此,次级线圈在低电压的条件下产生大电流。对于感应加热器来说,轴承是一个短路单匝的次级线圈,在较低交流电压的条件下通过大电流,因而产生很大的热量。加热器本身及磁轭则保持常温。由于这种加热方法能感应出电流,因此轴承会被磁化。重要的是要确保以后给轴承消磁,使之在操作过程中不会吸住金属磁屑。FAG感应加热器都有自动消磁功能。
加热安装
轴承与轴承座安装位置之间的温差取决于过盈配合的等级和轴承尺寸。正常情况下,轴承的温度高于轴的温度80至90℃(144至162℉)对于安装是足够的。但绝对不能让轴承的加热温度超过125℃(257℉),因为这时轴承材料会发生金相转变,产生直径或硬度的变化。必须避免局部过热,尤其不能用明火加热轴承。在安装已加热的轴承时要配戴清洁的防护手套。使用起重(起吊)机械可便于安装。沿着轴将轴承推至安装位置,使轴承保持不动,推压直至其配合牢固。
技术参数 | Dynabox 350 | Dynajet 350/12V | Dynabox 500 | Dynabox 500/12V |
大压力 | 350bar | 350bar | 500bar | 500bar |
大温度 | 110摄氏度 | 110摄氏度 | 110摄氏度 | 110摄氏度 |
温度增长 | 21 l/min时大约55度 | 15 l/min时大约60度 | ||
发动机 | 2缸Hatz柴油发动机,风冷 | |||
输出热功 | 67kw | 67kw | 67kw | 67kw |
燃料 | 柴油 | 柴油 | 柴油 | 柴油 |
油箱 | 18 l | 18 l | 18 l | 18 l |
电压 | 230V/50Hz | 12V DC | 230V/50Hz | 12V DC |
重量 | 129kg | 129kg | 129kg | 129kg |
尺寸(长x宽x高) | 80 x 75 x 90cm |
一、特点与用途:绳形加热器是由镍电阻丝配以高强度陶瓷组装而成。主要用于预热和焊接热处理,特别适用于3"(英寸)以下管道,
对于一些难以进入的地方可作特殊加热使用。本加热器主要特点是控制方便,拆装简单,交直流电源均可使用,在设计
中采纳了安全性,衫性、性的要求,所以在使用中采用低电压,大电流工作法,是目前市场上投资的预热和
焊接热处理的产品之一,习惯上亦称"螺旋形加热器","鞭形加热器"。 二、使用注意事项:1. 本加热器宜采用低压电源,使用时背部应加装可固定的陶瓷纤维保温装置。2. 超过安全电压使用标准或采用自偶变压器作电源的场所,被加热工件应接地。JSN型绳形电加热器
型 号 | 长 度 M | 电 压 V | 电 流 A | 功率 KW |
JSn-1 | 20 | 220 | 50 | 11 |
JSn-2 | 18 | 220 | 45 | 10 |
JSn-3 | 10 | 110 | 45 | 5 |
JSn-4 | 8 | 100 | 45 | 4.5 |
JSN-5 | 5 | 55 | 45 | 2.5 |
JSn-6 | 2.5 | 27 | 45 | 1.2 |