采用可编程控制器(PLC)、触摸屏控制全操作过程,既可全自动操作, 也可手动操作。设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。参数设置界面加密码锁定,以防非授权人员修改并设定参数。控制盘面板上设置状态指示灯,机器各种状态均可显示在控制盘面板上。配有独立的配电箱,电路方面进行功能分块,强电、弱电分区控制,在设备维修时,一目了然,以便于维护。电控柜(与机器一体化安装)可编程控制器,安装在电控柜内气路采用集成一体化气路模块,气路整齐明了,美观大方按钮操作面板可输入设备运行各种参数(热熔时间、固化时间、加热温度等)安装在操作者左侧全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置
我司可根据用户的需求制定超低温(-130℃~30℃)工业电镀氧化液循环温度控制系统以满足用户所需。
工业电镀氧化液循环温度控制系统是一种工业用来将循环液体迅速降温从而达到提高生产效益的温度控制设备,液体流过机组的蒸发器(换热器)使之循环液体能快速到达所需要降到温度值。在生产及日常生活工中,电镀氧化液循环温度控制系统的应用较为广泛,在各行业中顾名思义各有不同,而在制冷行业中对此款制冷温度控制设备俗称为工业电镀氧化液循环温度控制系统。
未端设备的温度控制原理
1.用户的未端设备为密闭的情况下,工业电镀氧化液循环温度控制系统的蒸发器为敞开式(水箱蒸发器),将未端设备的出水口接入电镀氧化液循环温度控制系统的回水口,再将未端设备的进水口接放电镀氧化液循环温度控制系统的出水口,而水泵安装在未端设备进水口与电镀氧化液循环温度控制系统的出水口之间的管道上,确认管道及电源安装完毕,打开自来水阀,把电镀氧化液循环温度控制系统的蒸发水箱加满水(自动),开机(打开机组电源—启动水泵—启动压缩机),在电镀氧化液循环温度控制系统内部的制冷部件的作用下,将蒸发水箱里的水进行热交换(制冷),把水的部分热量带出机外,然后通过水泵把制冷后的水送入未端设备里进行降温,吸热后的水又被压入电镀氧化液循环温度控制系统的蒸发水箱里进行热交换,这样如此循环,使之未端设备的高温得到不断的降温,直降到所需的温度值时机组的各制冷部才会自动暂停,温度升高,机组自动启动各制冷部件。
2.用户的未端设备为敞开的情况下,工业电镀氧化液循环温度控制系统的蒸发器为密闭式(壳管式蒸发器),将未端设备的出水口接入电镀氧化液循环温度控制系统的进水口,再将未端设备的进水口接放电镀氧化液循环温度控制系统的出水口,而水泵(自吸式水泵)安装在未端设备进出水口与电镀氧化液循环温度控制系统的出进水口之间的管道上,确认管道及电源安装完毕,把未端设备的水箱加满水,开机(打开机组电源—启动水泵—启动压缩机),在电镀氧化液循环温度控制系统内部的制冷部件的作用下,将蒸发水箱里的水进行热交换(制冷),把水的部分热量带出机外,然后通过水泵把制冷后的水送入未端设备里进行降温,吸热后的水又被压入电镀氧化液循环温度控制系统的蒸发水箱里进行热交换,这样如此循环,使之未端设备的高温得到不断的降温,直降到所需的温度值时机组的各制冷部才会自动暂停,温度升高,机组自动启动各制冷部件。
机组制冷原理
压缩机运转,使低温低压的气态制冷转为高温高压的气态制冷剂进入冷凝器,冷凝内的制冷制部份热量被被外置冷却水/散热风扇排出冷凝器,制冷剂放热后液化为高温高压液态流出,经过干燥过滤器干燥过滤后,流入膨胀阀进行节流(迅速降温的过程)、降压,制冷剂液化为低温低压的液态进入蒸发器进行热交换,低温低压的液态冷媒吸收蒸发器外周围介质(水、油)热量,吸热过程中冷媒温度保持不变,体积发生变化,吸热后的低温压的液压制冷剂气化为低温低压的气态制冷剂进入到压缩机,经压缩机压缩,被压缩成高温高压的气态,进入冷凝器,从而实现制冷循环的整个过程。
机组分类
1.根据原理得出:冷煤会将蒸发器内水的高温吸收进入冷凝器(壳管式)内,其冷凝器部件内的高温冷煤需要散热,如利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热,这是利用水的方式对冷凝器进行散热,之所以叫做水冷式电镀氧化液循环温度控制系统。
2.根据原理得出:冷煤会将蒸发器内水的高温吸收进入冷凝器(翅片式)内,其冷凝器部件内的高温冷煤需要散热,如利用风扇来散热将高温冷煤的热量排出机外,这是利用风扇排风的方式对冷凝器热量进行散热,之所以叫做风冷式电镀氧化液循环温度控制系统。
3.根据外型得出:这是在外行人仕或从不专业的角度去命名,无论是水冷式或都是风冷式,小型机型都是与机箱的方式组装而成,所以也可以就做“箱形电镀氧化液循环温度控制系统、箱体式电镀氧化液循环温度控制系统或冷水箱”。
4.根据结构得出:此款设备较为特别,散热方式利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热,而没有风冷式的,无外壳(机箱),之所以就做开放式电镀氧化液循环温度控制系统。
5.根据压缩机的原理得出:压缩机(机组的主要部件)利用一个主动转子(螺杆)和两个星轮的啮合产生吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现冷煤的运行,之所以称之为螺杆式电镀氧化液循环温度控制系统。其散热方式有两种:一种是利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热,这是利用水的方式对冷凝器进行散热,也可以叫做水冷螺杆式电镀氧化液循环温度控制系统。另一种是利用风扇排风的方式对冷凝器热量进行散热,也可以叫做风冷螺杆式电镀氧化液循环温度控制系统。
机组应用范围
1.塑胶行业
(1).注塑:塑胶连续加工机械成型的过程中需要用工业电镀氧化液循环温度控制系统所制冷的水对注塑模具进行冷却,能够大大提高塑料制品表面光洁度,减少塑料制品表面纹痕和内应力,使产品不缩水、不变形,便于塑料制品的脱模,加速产品定型,以缩短塑胶凝结时间,提高工件尺寸精度,成型质量、表面质量,从而极大地提高塑料成型机的生产效率。
(2).挤出(拉粒、抽粒):塑料原料的生产过程中剂出的原料冷却是为了固化定型,需要用工业电镀氧化液循环温度控制系统对其产品所经过的水槽进行强降温,达到急速固化定型的目的,从而提高固体输送速率,均化段冷却有利于提高产品质量,大大提高了生产交率。
1. 化工行业
2. .阳极氧化(电镀):工业电镀氧化液循环温度控制系统有助把金属与非金属离子稳定下来,使金属离子迅速附上电镀件,氧化件,电泳件,不但增加密度及平滑,并可减少电镀次数,在电镀出产中,电镀液在电镀反映中不段地产生热量,从而使电镀溶液温度逐渐升高,当电镀溶液温度高出工艺的要求时,对出产出的电镀成品外貌镀层的牢固度、均匀度、平整度及外貌光洁度有着较大影响。而选择用工业电镀氧化液循环温度控制系统提供的冻在电子组件的出产过程当中需使组件在特定温度下连结或冷却,电子组件的机能参数才气控制在预设的状态。水来冷却并连结电镀溶液的恒温,将对电镀出产工艺及出产效率有较大提高。
3. 电路板:制造过程中通过腐蚀附铜板表面铜时产生热量,使腐蚀池内的温度上升,影响电路板质量,使用工业电镀氧化液循环温度控制系统能保护腐蚀池的温度,能降低清洗剂温度,冷凝气态清洗剂,有效防止清洗剂的挥发。
3.主轴降温
在工业产品的生产过种,工业设备在运转的同时主轴往往会产生摩擦,设备的工作温度会越来越高,当温度过高而生产出来的产品会出现劣品以极次品甚至设备无法正常工作,使用循环水制冷设备对主轴进行降温,把温控制到所需要的温度值,设备在加工进程中会得到意想不到的效果。
4.水箱或水池降温
很多大型设备都会配有循环水箱或外置水池,在加工过程,水泵及设备易产生高温而影响生产,甚至有些设备温度高到一定的高温时会自动停机,无论何种情况下生产都会受到恶劣的影响。如使用循环水制冷设备对水箱或水池进行循环温,再将冷却后的水抽入需要降温的设备中,使之设备的温度保持在所需要的温度范围,设备的加工进程得以改善,从而大大提高了生产效率。
5.印刷行业
水墨离合,每个色组上的过桥棍则需用要较高的水质、水温、导电等,工业电镀氧化液循环温度控制系统在印刷过程中是控制水温作用,通过工业电镀氧化液循环温度控制系统把水抽到每个色组上的水盘子上,在通过过桥棍传给胶辊。在传给版上,版上占水的部分不占墨,没占水的部分占墨,就能出你想要的画面,一机张白纸,成品部分,你可以看到。空白处就是占过水的,有画或字的部分都是没水的,较大的印刷设备都有留冷却用水路,水路是封闭的,所以需工业电镀氧化液循环温度控制系统强制冷却。
6.超声波行业
在液体中传播,使液体,与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声,水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制,当温度升高后空化易发生,所以清洗效果较好。当温度继续升高以后,空泡内气体压力增加,引起冲击声压下降,反应出这两因素的相乘作用,工业电镀氧化液循环温度控制系统能降低清洗剂温度,冷凝气态清洗剂,有效防止清洗剂的挥发。
7.激光行业
工业电镀氧化液循环温度控制系统主要应用于激光打标机,激光雕刻机,激光焊接机,激光喷码机,激光切割机等等激光加工设备,它能精确控制激光设备所要求的温度,从而保证了激光设备的正常工作。在激光(镭射)系统中的激光发生源、光束控制器和电控柜都可能需要额外冷却。对冻水温度要求通常在15…22℃之间,对冻水精度要求通常为±1K 或 ±2K。部分设备可能要求±0.5K,另外部分设备对冻水电导率,耐腐蚀等有一定的要求。因此对水质要求非常高,管材采用不锈钢或PVC管。对于激光系统中的特殊应用,都能专门设计工业电镀氧化液循环温度控制系统以满足不同的要求
8.渡膜行业
1. 离子镀膜:钟表零件、首饰、珠宝、日用五金、水暖器材、工艺饰品、塑料制品、卫生洁具、锁具、灯具、餐具各种拉手等产品的表面处理。离化源在初始工作时需加热启动,运行时需冷却,冷却系统故障将会导致离化源损坏。冷却水必须用高压水泵至离化源内的冷却通道冷却离化源。
2. 真空度膜:中频真空镀膜机一般要配一台工业电镀氧化液循环温度控制系统作为镀膜机(主要是圆柱靶)的冷却设备中频设备必须加冷却水,原因是它的频率高电流大。电流在导体流动时有一个集肤效应,电荷会聚集在电导有表面积,这样使电导发热所以采用中孔管做导体中间加水冷却。
3. 镀膜玻璃:往往需要大冷量机组,通常使用多台螺杆式电镀氧化液循环温度控制系统合使用。镀膜生产线在启动前需加热以达到一定的温度,启动后由于自身产生热量,需冷冻水冷却以保持较低的温度。
9.机加工行业
在数控机床加工时,使用工业电镀氧化液循环温度控制系统将加工工件温度及切削温度保持控制一个良好的温度范围进行加工,使工件的表面光洁度得到大大的提高效益。
10.水族鱼行业
水族鱼缸制冷则需要专业的制冷设备对鱼缸进行制冷,将其温度控制在鱼所适应的温度范围来延长鱼的存活时间,但水族鱼行业的制冷设备与其它行业的制造有所不同,如果制造的制冷设备用常规的材料制冷会影响鱼的质量。比如,如果制冷设备采用铜管和不锈钢管这是不可行的,因为铜管及不锈钢的含钎量长间会被鱼吸收,含钎量超标这样养出来的鱼对人体是有负面影响的,那么水族鱼缸制冷设备只能选用含钎较为低的材料,那就是钛了。
11.混凝专用电镀氧化液循环温度控制系统
水利工程多为大体积混凝土。需要降低混凝土的水化热。降低混凝土的浇筑温度是非常有效的手段。
通过工业制冷设备可以制出温度低的水,用来降低混凝土的出机温度。混凝土温度可以降到20度以下
12.玻璃降温
将一般玻璃经高温加热后然后迅速冷却,冷却水温度不能太高否则会影响钢化质量。用工业电镀氧化液循环温度控制系统提供冷却用的冻水,另水温不爱环境温度的影响,保证产品的品质。
特点:
1、压缩机精选国际名牌“日本大金系列”“日本三洋系列”“日本松下系列”,内置安全保护,噪音低,省电耐用。 2、电气部分采用国际品牌“LG”产品,保证机器工作稳定,寿命长久。 3、进口意大利及台名厂水泵,大流量,效率高,恒久耐用。 4、配备进口精密式数显温度控制器,能精确控制水温±1℃,设定温度范围 3℃ -50 ℃。 5、全不锈钢厚质水箱式蒸发器,内置自动补水等装置,清洗维护方便快捷。
6. 工业电镀氧化液循环温度控制系统冷凝器为套管式,套内螺纹铜管,设计合理,换热效果良好;风冷机组散热冷排,由翘片加上行列铜
管组成,制造时采用二次翻边翘片机械涨管工艺和先进换热器生产线,保证优质高效。
7 、静电喷塑外壳,欧化设计,美观大方,外表板采用快速拆装形式,方便使用和维护。
售后服务
1.本公司所有设备:一年免费保修、终生维护(人为、易损件及不可抗拒因素除外)
2.接到客户书面设备维修通知书后,广东省内36小时响应到场维修,广东省外72小响应到场维修。
3.保修期过后可另行服务协议,用户在使用设备的生产过程中得到有效的保障。
3.本公司提供全天24小时的免费技术支持。
“买正品—选山井”热枕欢迎新老客户选用九井牌JRW水冷式系列水冷式工业电镀氧化液循环温度控制系统、JRA风冷式系列风冷式工业电镀氧化液循环温度控制系统。本公司郑重承诺:本公司所有配件源于原厂家原装新品及原装进口,如有用户发现我公司使用二手压缩机以及其它二手配件的伪劣产品。以“买一陪十”的陪尝制度对用户进行陪尝。
本品采用PTC加热体为加热元件,无明火,加热效率高达95%;并由单片机对温度进行精确测量和控制。具有软启动功能,避免启动时大电流对外部设备和电网造成冲击。其内部带有多种故障检测装置,对于各种意外情况及故障可准确判断,并自动采取保护措施。采用新USB通信接口,可实现远程设备状态查询、远程软开关机、远程加热功率调节、远程参数调整等功能。
本品可以满足多种加热要求,广泛适用于各种小型空间升温,如控制柜、设备箱、小房间等。
本产品设计寿命5年。
二、 技术参数: ◆加热功率:300W | ◆额定工作电压:220V/50Hz |
◆温度控制范围:0~99℃ | ◆温度控制回差:2℃ |
◆温度控制准确度:1℃ | ◆测量温度范围:-40~99℃ |
◆温度显示分辨率:1℃ | ◆工作环境温度:﹣25~45℃ |
◆故障报警: | ◆体积:主机160×200×38mm |
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·温度传感器故障 | ◆净重:1.3kg |
·加热器失效 |
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·加热体失控 |
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铝箔纸自动拼接控制系统 | ||
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l 概 述 | ||
GDX1\GDX2机在包装过程中,铝箔纸辅材的使用是非常多的,当一卷铝箔纸用完时,包装主机首先停车,然后把这卷纸切断,接着装第二盘铝箔纸,手工接装,下面还要按下复位、启动按钮,机器才能工作,这些工作量由人工完成,这样就较大减少了工作效率,和烟厂高度的自动化作业不相融合,我公司为了提高烟厂的工作效率、减少操作人员的劳动强度,开发出新一代铝纸自动拼接装置,大大提高了工作效率,受到烟厂。此装置设计结构精巧、工作稳定。
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工作原理 | ||
新一代铝纸自动拼接装置是一套全智能化的产品,控制中心部分由CPU控制,其控制的实时性极高,其采样时间片达到μs级,了其控制的性。当卷铝箔纸用完时,由CPU自动识别是哪一卷铝箔纸并采集用完信号,根据逻辑处理结果,控制切刀动作及盘纸转换和机器的运动、停止。实现和第二卷铝箔纸的自动拼接转换。 | ||
技术指标 | ||
1、工作电压 15~30VDC2、工作温度 -28℃~70℃3、逻辑处理 软件实现4、能实现铝箔纸的自动拼接转换 | ||
适用于饲料加工行业、混凝土搅拌站的配料生产控制。 现场配置图形模拟屏,用于监控配料过程,模拟屏在现场提供设备状态,实际配料过程及故障的指示,并给出相应处理帮助; 计算机可作为补充配置。配料系统通过通讯电缆与车间计算机(选配)相连。车间管理人员通过计算机上的应用程序画面监控现场工作情况、编辑配料配方或下达生产指标,同时计算机自动记录每一次的配料结果。计算机可打印输出各式报表。 配料工作车间中共包含多种物料的配料: ·多种物料配料,单速螺旋给料: ·称量斗的静态标定精度优于最大称量的0.1% ·系统配料精度优于最大称量的0.3% ·现场设置急停等安全措施: ·系统采用自动与手动两级控制方法,手动控制方法可作为现在应急的补充措施; 系统特点: 1. 自动完成每次的配料工作,精度高,并减少人为误差与物料损失,推进企业现代化管理; 2. 封闭式自动控制,减少粉尘污染,并提供生产效率,降低人工强度,保护工人健康; 3. 配方保密性强,仅相关人员可通过密码授权获得和编辑配方; 4. 产品质量问题可通过计算机中的配料历史记录进行追溯与分析; 系统配置: 1. 螺旋单速给料设备多只(按料仓数量定) 2. 称量斗一只(含称重传感器、料斗、气动放料闸门以门闭检测开关输出,称量范围500-3000公斤,显示分度值0.1—1公斤) 3. 配料电气控制(弱电部分)1套 4. 气动控制1套 5. 计算机/打印机1套 6. 配料控制与处理软件包及通讯卡1套(WINDOWS XP环境下,图形显示界面,具有现场配料监控、配方编辑、生产记录、报表打印等功能。) 具体方案根据客户要求和现场实际情况而定。欢迎来电咨询!
★★专业提供诱导风机智能控制系统(全自动联网探测控制)★★ 诱导风机智能控制系统(两种联网形式解决通风节能问题)
★★上海交大专业提供车库全自动联网控制诱导风机通风系统技术解决方案——
如今,随着人们消费水平的不断提升,车库已经成为人们在选择居家时的一个不小的考虑因素,当然也是小区物业提升品质的一个方面;而大型公共场合的车库通风联网控制则更是需要一套专业化的设施来进行控制。现有诱导风机在智能控制方面缺少技术支持,为提升工程的技术含量,我研究室特提供全自动联网探测控制技术。
关于CO的释放量计算,由于地下车库的汽车类型和各种类型汽车的数量较难确定,投入大量的人力资源来测量、处理地下车库的CO浓度超标问题对于小区的物业管理以及大型停车场的车库管理来说,显然不够合理,我研究室的诱导风机智能控制系统能很好地解决车库CO浓度的自动化测量以及报警通风问题。
产品简介:
通过传感器、一氧化碳探测器联网(无线或布线)探测地下车库中空气中的一氧化碳的浓度,当达到或超过一定的指标时,实现报警功能,并自动开启智能诱导风机系统实现排气通风功能,降低有害气体的浓度,全自动测控,节能、。
主要实现的功能:
★ 当风机控制箱处于自动状态时,如果车库内一氧化碳超标,一氧化碳报警控制器就会发出报警信号并自动输出控制命令,启动成组的诱导风机,进行排风以降低某分区的废气的浓度直至低于阀值10分钟。
★ 当一氧化碳浓度不超标时。在系统复位后可以自动停机或是由人工手动停机;当风机控制箱处于手动状态时,管理人员可以按照车库的当前状况手动操作风机的运行速度以及执行风机的启与停。
★ 当风机工作时,如果小区地下车库内发生火灾,风机控制箱可接收到火灾报警控制柜的停机信号,自动停止运行。
产品特点:
1)运行费用:采用自动控制系统,可以大大节省管理费用,节约运行能耗。
2)联网方案:两种形式联网控制方案(有线联网、无线联网)以供工程方考虑选择。
3)人性化设计:预设人工模式、自动模式切换
产品规格:防火分区主控制器1台+分区中诱导风机控制器n台 该智能控制系统配套使用于诱导风机,大大提升诱导风机技术含量,满足工程使用要求。研究室期待与您的合作!!(可视具体工程要求进行技术方案的设计与更改)
此外,本研究室同时供应AUTO-YDF-01代智能诱导风机|全自动联网探测控制§节能
★小区地下车库诱导风机智能控制系统 ★智能诱导风机 全自动诱导风机 智能型诱导风机系统 ★品牌服务 值得您的信赖!路林吉教授研究室真诚期待与您的合作。★