此方法可方便地应用在工业环境中,经评价环境的热强度。它是用来评价整个工作周期中人体所受的热强度,而不适宜评价短时间内或舒适区域附近的热强度。美国和一些欧洲国家用此法评价高温车间热环境气象条件已有多年,ISO国际标准化组织也从1982年起正式采用此法作为对热强度的检测标准(见ISO7243)。而我国现有的《高温作业分级》GB/T4200-1997)和《工作场所有害因素职业接触限制》GBZ2-2002标准也采用WBGT指数法。本仪器执行GB/T4200-1997标准。
主要特点
◆数据自动存储记录,最长可达100小时; ◆电脑软件数据自动分析; ◆全中文操作菜单; ◆符合ISO7243、《高温作业分级》GB/T4200-1997)和《工作场所有害因素职业接触限制》GBZ2-2002。
技术参数
自然湿球温度、黑球温度、空气温度三个测头水平安装在同一个横架上。 ★自然湿球温度测头: ◆测头形状:圆柱形 ◆测头外径:6±1mm ◆测头最小长度:30±5mm ◆测量范围:5-40℃ ◆精 度:±0.5℃ ★黑球: ◆直 径:150mm ◆平均辐射系数:0.95(未抛光的黑球); ◆厚 度:愈薄愈好; ◆测量范围:20-120℃; ◆精 度:20-50℃ ±0.5℃ 50-120℃ ±1℃ ★空气温度测头: ◆测量范围:10-60℃ ◆精 度:±0.5℃
熔体流动速率测定仪-塑料熔融指数仪-聚乙烯流动速率试验机
一、机台名称:熔体流动速率仪
二、机台型号:ZWR-0311
三、机台说明:
熔体流动速率仪也叫熔融指数仪,用来测定各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率,在一定的温度和负荷下,熔体每10min通过标准口模的质量或体积,用MFR或MVR来表示,它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料,也适用于聚乙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试,广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关院校、科研单位和商检部门。符合GB/T3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》及ISO1133等标准的要求。
四、技术参数:
温度范围:室温-300℃
温度波动:±0.5℃
温度显示分辨率:0.1℃
料筒直径:Φ9.54(+1)mm±0.025mm
口模内径:Φ2.095mm±0.005mm材质为碳化钨
电源:AC220V50Hz
外型尺寸:250mm×400mm×500mm
净重:48kg
切料方式:手动、自动
我公司还生产电子拉力机,材料试验机,环刚度试验机,环境试验机,冲击试验机,橡胶试验机,塑料试验机,橡塑低温脆性试验机,磨耗试验机,熔融指数测定仪,冲片机以及密度计,测厚仪,硫变仪等等,欢迎广大客户来选购。
RTSL-400B熔融指数仪/塑料融指仪是按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98标准,并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)的仪器,测定熔体质量流动速率采用自动取样,天平称量的方式;然后根据公式计算出质量流动速率。测定的最终结果显示在仪器的液晶屏上,并由微形打印机输出。该仪器测量数据准确,操作简单,直观明了,性能稳定可靠,它适用于尼龙等工程塑料,也适用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛(POM)、聚苯乙烯(PS)ABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。
二、主要技术参数:
挤压出料部分:
出料口直径:Φ2.095±0.005毫米
出料口长度:8.000±0.025毫米
装料筒直径:Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度:152±0.1毫米
活塞杆头直径:9.475±0.015毫米
活塞杆头长度:6.350±0.100毫米
熔体流动速率仪
熔融指数仪
用途:
本设备主要用于测试熔融黏度较高(流率在0.15—50G/10MIN之间)
之热塑性塑胶等材料在制程中聚合物流率之均匀性,广泛应用于塑料
生产、塑料制品、石油化工等行业及有关院校、科研单位和商检部门。
本设备设计符合ASTM-D1238、D3364,ISO-1133,UNI-5640,GB3682-
83等热塑性塑料熔体流动速率试验方法。
主要技术参数
01.温控范围:常温--400℃,精度±0.5℃以内,波动度:±0.5℃;
02.标准负荷:0.325KG,1.200KG,2.160KG,3.800KG,5.000KG,10.000KG,21.600KG;
03.料筒尺寸:内径:Ф9.55±0.025mm,长度为160mm;(材质:耐腐蚀高硬度合金钢)
05.口模尺寸:内径2.095±0.005mm,内壁光洁度不低于0.2um,高度为8.000±0.025mm。(材质:碳化钨);
07.切料装置:手动切料、自动切料可供选择;
08.设备体积: 420×250×630MM;
09.设备重量:38kg(不含砝码)
10.加热功率:550W
11.电源要求: 1∮,AC220V,5A
熔体流动速率仪,塑胶熔融指数仪,熔融指数仪,塑胶熔体流动测试仪-贝尔专业生产
一.用途:纸箱抗压试验机,模拟运输振动台,电池冲击试验机,电池挤压试验机,电池针刺试验机等等的环境试验设备,包装检测设备,拉力试验机等系列产品,欢迎来电咨询!!
1、 挤压出料部分
出料口直径:Φ2.095±0.005毫米
出料口长度:8.000±0.025毫米
装料筒直径:Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度:152± 0.1毫米
活塞杆头直径:9.475±0.015毫米
活塞杆头长度:6.350±0.100毫米
2、 标准试验负荷(共8级)
3、 温度范围:室温——400℃
4、 恒温精度:±0.5℃
5、 电源电压:AC220V±10% 50HZ
6、 外形尺寸:宽×厚×高=250×350×510
一、 配置
序 号 名 称 单 位 数 量 备注
1 砝码 套 1 计8件(1#在1级负荷内)
2 砝码托盘 件 1 在1级负荷内
3 装料斗 件 1
4 口模清理棒 件 1
5 装料杆 件 1 组合件
6 料筒清理杆 件 1 组合件
7 活塞杆 件 1 在1级负荷内
8 口模 件 2
9 水准仪 件 1
10 水准仪支架 件 1
mnom——标称负荷kg
m——切段的平均质量g
tref——参比时间(10min); 秒(600s)
t——切段的时间间隔s
例:一组塑料试样,每30秒钟切取一段,各段质量的结果是:0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克。
其平均质量
m=(0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825)/5=0.0843(克)
代入公式MFR=600X0.0843/30=1.686(克/10分钟)
本仪器主要由加热炉和控温系统所组成并安装在 机身(立柱)与底座上。(请参看图一)
温控部分采用单片机调功率控温方式,它的抗干扰能力强,控温精度高,控制稳定,炉内加热丝按一定规律缠绕在铜棒上,使温度梯度为最小,以满足标准要求。
二、 操作面板的使用
操作面板由二个显示单元、键盘、电源开关和电源发光指示管组成。打开电源开关,电源发光指示管点亮,两个显示单元的一位都显示“0”字样,下面主要介绍两个显示单元和键盘的作用。
1、显示单元
本仪器由两个显示单元组成,它们位于操作面板左部,左上部为温度显示单元,左下部为取样间隔时间显示单元,作用同秒表,单位为S。开机初始升后,两个显示单元一位均显示“0”字样。
2、键盘
键盘由“0”到“9”十个数字键和“.”小数点功能键、“设定”功能键、“回车”功能键、清零”功能键、“测温”功能键、“开始”功能键、“启动”功能键、“复位”功能键组成。
下面主要介绍功能键的作用。
(1) “设定”功能键、“回车”功能键、“清零”功能键的作用。
逐次按下“设定”键,温度显示单元依次显示“ASEt” 、“bset”、“cset”字样。
“ASEt”用来对恒温温度点的设定。当按下“设定”键,温度显示单元出现“ASEt”字样提示符,这时您可以用数字键输入数字量,它将在取样间隔时间显示单元中显示,然后按“回车”键予以确认。输入数字量错误时,可按下“清零”键予以清除,然后再次输入正确的数字量。恒温温度点设定量为方400。如果设定量超出此范围,取样间隔时间显示单元将显示“Err”错误提示符。
“bset”用来设定取样间隔时间。按下“设定”键,温度显示单元出现“bset”字样提示符,这时您可以用数字键和“.”小数点 功能键输入正确数字量,它将在取样间隔时间显示单元中显示,然后按“回车”键予以确认。输入数字量错误时,可按下“清零”键予以清除,然后再次输入正确的设定数字量。取样间隔时间设定范围为“0——999.9“。设定量超出此范围,取样间隔时间显示单元将显示“Err”错误提示符。
“cset”用来完成对取样次数的设定。其默认值为5次。如果需要改变取样次数,按下“设定”键,温度显示单元出现“cset” 字样提示符,这时您可以先按下“清零”键,清除默认值,再用数字键输入您所需要的取样次数,然后按“回车”确认。取样次数为“0——99次”,设定量超出此范围,取样间隔时间显示单元将显示“Err”错误提示符。
(2)“测温”键的作用
在未升温加热之前,如果您想知道一下炉温,按下“测温”键,在温度单元将显示出实时的炉温。
(3)“启动”键的作用
在完成恒温温度点,取样间隔时间,取样次数的设定后,按下“启动”键后,料筒加热开始,直至恒温。
(4)“开始”键的作用
料筒加入样品恒温,加上砝码、负载杆开始试验。当负载杆下环绕与导套上表面平行后,按下“开始”键,取样间隔时间显示单元,将按取样次数循环显示取样间隔时间,直到达到次数结束,并且在每一次取样间隔时间到时,内部蜂鸣器将报警提示。
(5)“复位”键的使用
按下“复位”键,仪器将回到开机后的初始状态。如果在某次试验结束后,需要重新设定新的参数,按下“复位”键后,按照本大节以上所述重新设定试验参数。
三、 仪器的调整与使用
1.仪器的调整
仪器拆箱后,按装箱单及图二所注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好,技术文件、附件是否齐全,待检查无损、无误后再将仪器擦干净,置于稳固的工作台上。然后把联接口模挡板的推拉杆向炉体内推入,从料筒的上端口向下看去,可看到口模挡板以将料筒的下端口径挡住约三分之一。然后把水准仪支杆从料筒的上端口插入料筒,并使支杆的底面与口模挡板接触,再把水准仪放在支杆上(请参看图三)。以水准泡为准,调节底座下面的四个调节螺钉,从而使料筒达到铅垂状态(注:这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲)。随后锁紧调节螺钉上的锁紧螺母,取下水准仪及其支杆。
2、使用
(1)装入口模
从料筒的上端口装入口模,并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。
(2)将活塞杆(组合件)从料筒上端口放入料筒中。
(3)插上电源插头,打开控制面板上的电源开关,电源指示灯亮,按第四大节所述,设定恒温温度点,取样间隔时间及取样次数。按“启动”键,仪器开始升温,当温度稳定到设定值后,恒温至少15分钟。
(4)恒温15分钟后,取出活塞杆,将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中,全过程要在1分钟内完成。然后将活塞杆重新置入料筒中,4分钟后即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。
(5)试样切取,当活塞杆压到其上的下环形标记与导套的上表面相平时,旋转刮刀手轮,切除挤出的试样,同时启动“开始”键并用容器接在出料口的下方,30秒后(假定标准要求的取样时间间隔为30秒),用刮刀切取该段时间内挤出的试样作为次取样,之后每隔30秒切取1次,切取的无气泡样条3—5个。当活塞杆压到上环形标记与导套的上表面相平时停止试样的切取。即:取样应在活塞杆上的两个环形标记之间完成。
(6)结果计算,样条冷却后,置于天平上,分别称其质量,取其平均值,代入公式计算。
至此,试验完毕。
KTZ400熔体流动速率测定仪(质量法)
一、适用范围
该仪器符合GB3682-2000的要求,其主要参数均满足ISO1133-97、ASTM1238标准要求可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各种塑料的熔体流动速率的测定。
二、主要技术参数及精度
1、标准件参数:
(1)料筒参数:内孔:Φ9.550mm±0.025mm
(2)活塞参数:活塞头Φ9.475±0.015mm
(3)活塞头长度:H=6.35±0.1mm
(4)口膜参数:Φ=2.095±0.005mm
2、控温参数:
(1)控温范围:80~400℃
(2)控温精度:±0.2℃
(3)显示分辨率:0.1℃
(4)最大功耗:<500W
(5)温度恢复时间:4min
3、位置检测:
(1)上下位置环距:30mm
(2)控制精度:±0.1mm
4、设备重量:50kg。
基 本 配 置1、主机一台2、砝码:(5kg)A:0.325KG(含压料杆)B:0.875KGC:0.960KGD:1.200KGE:1.640KG5、活塞一个(本公司)6、不锈钢方盘一个(本公司)8、漏斗一个(本公司)9、清洗工具三件(本公司)10、微型打印机一台(选配)
特点:自动+手动切料,微机自动计算,彩屏显测试结果,打印机辅助打印