产品型号: | ZP-XMGA7000 |
产品名称: | PID调节仪 |
产品报价: | 元 |
产品特点: | ZP-XMGA7000间歇控制调节器与后备操作器配合使用接线示意图(实现后备操作器手/自动无扰切换)。 ZY-XMGA7000可单独使用,也可与后备操作器配合使用,单独使用时可实现本机手/自动无扰切换。与后备操作器配合使用还可实现后备操作器手/自动无扰切换 |
|
PID调节仪ZP-XMGA7000 ★ 功能特点 ※ 输入输出信号 ● 4个模拟量输入(AI) IN1(PV1)是被控过程参数的测量反馈输入端,可接收各种热电阻、热电偶、标准信号等任一输入信号,信号之间分度号可切换,即设即用。 IN2(PV2)是前馈控制输入或辅助输入端,可接收各种热电阻、热电偶、标准信号等任一输入信号,信号之间分度号可切换,即设即用。 IN3(PV3)可接收0~10mA/4~20mA/0~5V/1~5V等任一标准信号,它们之间可按键切换,即设即用。用于接收后备操作器的阀位反馈信号与DI1配合实现后备操作器手/自动无扰切换。也可用于两台调节器串级控制时,接收后级(附回路)调节器的PV1变送输出信号与DI1配合实现后级(附回路)手/自动无扰切换。 IN4是外给定(RSP)信号输入端,可接受0~10mA/4~20mA/0~5V/1~5V等任一标准信号,以上分度号之间可切换,即设即用。 ● 2个模拟量输出(AO) OUT为PID调节控制输出端,0~10mA/4~20mA/0~5V/1~5V输出可选。 OUT1可作为IN1(PV1)的变送输出端(用于串级控制或带记录仪),也可作为PID调节(加热制冷)双重控制输出中0%~100%的控制输出端,0~10mA/4~20mA/0~5V/1~5V输出可选。 ● 2个开关量输入(DI) DI1用于后备操作器手动状态信号输入端(闭合时为手动),与IN3配合实现后备操作器手/自动无扰切换。也可用于两台调节器串级控制时,接收后级(附回路)手动状态信号,与IN3配合实现后级(附回路)调节器手/自动无扰切换。 DI2用于间歇PID控制的外部启动/停止控制端,当DI2闭合时启动PID控制自动调节,当DI2断开时,PID控制输出为零。 ● 3个继电器输出(DO) DO1、DO2为PV1值的报警输出,其上、下限报警方式可设定,继电器动作时,输出触点闭合。 DO3为手动状态输出,手动时,继电器动作,输出触点闭合。主要用串级控制时,附回路(内环)手动/自动无扰切换。 ※ PID控制给定值 本机给定(LSP)和远程给定(RSP)无扰切换,自动加偏置补偿,本机控制给定值可按键直接设定,也可以加密码锁定,不让修改。 ※ PID参数专家自整定 独特的专家自整定PID算法,使之能自动适应各种工业现场,自整定成功率达95%以上。 ※ 双数字,双光柱显示. ※ 可带RS485隔离通讯接口,构成计算机监控系统。 ※ FBBUS-ASCII码协议与MODBUS-RTU协议可选(MODBUS-RTU协议仅用于Modbus选项,接线方式与RS485相同)。 |
HC-408八通道显示调节仪
●适用范围与各类传感器、变送器配合使用,可同时对八路温度、压力、液位、流量、重量等工业过程参数进行测量
、显示、报警控制、变送输出、数据采集及通讯。
●功能特点自动校准和人工校准功能多重保护、隔离设计、抗干扰能力强、性高良好的软件平台,具备二次开发能力,以满足特殊的功能的模块化结构,配合功能强大的仪表芯片,功能组合、系统升级非常方便
●主要技术指标
基本误差:0.5%FS或 0.2%FS±1个字分 辨 力:1/20000、14位A/D转换器显示方式:八排四位LED数码管分别同时显示采样周期:0.8S报警输出:每个通道可分别带1个报警,报警方式、报警灵敏度可设置,继电器输出触点容量 AC220V/1A
。变送输出:每个通道可分别带 4~20mA、0~10mA、1~5V、0~5V 隔离输出 精度:±0.3%FS通讯输出:接口方式--隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem波特率--300~9600bps内部自由设定馈电输出:DC24V/30mA电 源:开关电源 85~265VAC 功耗4W以下外形尺寸:160×80×125mm(横式)
LU-960M智能程序调节仪同时适配各种热电偶、热电阻及标准输入信号,具有多种输出方式和控制方式,可设定二十段至二百段程序控制曲线,适用于需要进行高精度多段曲线程序升/降温控制的系统。 LU-960M智能程序调节仪采用模糊理论传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调节小、精度高的特点。具有位式控制、手动/自动无扰动切换及自整定功能.采用双四位LED数码显示,可同时显示测量值与设定值及运行时间。硬件采用WATCHDOG电路,软件采用冗余与陷阱等多种抗干扰技术。具有两路可编程控制事件输出。 JH-LU-960M智能程序调节仪广泛应用于化工、陶瓷、轻工、冶金、石化、热处理等行业的温度、流量、压力、液位等 的自动控制系统。 |
主要技术指标 |
■ 基本误差: ±(0.2%F.S+1)个字 |
■ 分辩力: 1、0.1 |
■ 显示: 双四位LED数码管+光柱显示 |
■ 输入规格:K、S、B、T、E、J、 WRe、N、Pt100、Cu50、Cu100、0-10mA、4- 20mA、0-5V、1-5V |
■ 热电偶冷端补偿误差: ±1℃ |
■ 断偶或超量程: 显示符号Sb |
■ 采样周期: 0.8秒 |
■ 电源电压: 85-264VAC |
■ 功耗:4W |
■ 输出模块规格: |
J1:继电器输出(3A常开+常闭) J2:主继电器输出(0.8A常开) T:固态继电器触发输出(12V/40mA) T1:单路可控硅过零触发输出 T2:两路可控硅过零触发输出 I1:控制电流输出(0-10mA 4-20mA) I2:变送电流输出(0-10 mA 4-20mA) V1:DC12V/50mA馈电输出 V2:DC24V/50mA馈电输出 V3:DC5V/50mA馈电输出 R:RS232通讯模块 S:RS485通讯模块 C1:单相可控硅移相触发 C3:三相三线可控硅移相触发 C4:三相四线可控硅移相触发 |
外形及开口尺寸(宽×高×深)单位:mm |
A型:外型: 96*96*105 B型:外型:96*48*105 |
开口: 92*92 开口: 92*45 |
C型:外型:48*96*105 D型:外型:160*80*105 |
开口: 45*92 开口: 152*76 |
E型:外型:72*72*105 G型:外型:48*48*105 |
开口: 68*68 开口: 44*44 |
|
功能特点
●万能输入,输入信号可编程为 热电偶,热电阻,标准电压,电流信号,mV信号,远传压力表; ●另备有60段折线修正功能,可对输入的非线性信号进行修正; ●仪表输出采用模块化设计,可灵活配置输出功能; ●最多可配置4个报警输出模块,每个报警输出的报警方式和报警回差可独立设置; ●还可以配置成3个报警输出和1个变送输出(或串行通信输出); ●超强开关电源,在100-240VAC间稳定工作;
主要技术指标
精度:测量控制周期:0.5s; 显示范围:-1999┅9999; 测量精度:±0.5%F.S或±0.2%F.S±1个字,自动对温漂、时漂进行补偿; 变送精度:±0.3%F.S±1个字。 报警:报警输出接点容量:AC220V/3A(阻性负载); 传感器故障继电器输出(扩展功能)。 其它:具有冷端补偿、数字滤波、打印接口等功能。还具有零点、满度修正,开方运算, 传感器故障处理,6报警方式、开关量输入、内部定时器、开关量输出、大屏显示等扩展功能。
选型表 |
代码 | 说明 | |
GR-100 | | 智能数字显示调节仪 |
外型尺寸 | A/D | 横式160×80×80mm |
A | 横式160×80×125mm | |
A/S | 竖式80×160×125mm | |
B | 方式96×96×110mm | |
C | 方式96×48×110mm | |
C/S | 竖式48×96×110mm | |
D | 方式72×72×110mm | |
F | 方式48×48×110mm | |
T | 特殊/自定表壳 | |
报警输出 | - B□ | B0无报警输出;B1-B4,1-4点报警 |
变送输出 | -X1 | 4-20mA输出 |
- X2 | 0-10mA输出 | |
-X3 | 1-5V输出 | |
- X4 | 0-5V输出 | |
通讯输出 | -P | 微型打印机 |
- R | 串行通讯RS232 | |
- S | 串行通讯RS485 | |
馈电输出 | - | 无馈电输出 |
-V12 | 带DC12V馈电输出 | |
-V24 | 带DC24V馈电输出 | |
-W | 220VAC供电 | |
输出信号 | -Sn | 参见"输入信号类型表" |
输入类型表 |
参数提示符 | 输入信号内容 | 参数提示符 | 输入信号内容 |
tc-K | K型 | rtd | 0-400Ω |
tc-S | S型 | 1000 | Pt1000 |
tc-E | E型 | bA1 | BA1 |
tc-b | B型 | bA2 | BA2 |
tc-t | T型 | 0-50 | 0-50mA |
tc-n | N型 | 0-5V | 0-5V |
tc-j | J型 | 1-5V | 1-5V |
P100 | Pt100 | 0-20 | 0-20mA |
C100 | Cu100 | 0-10 | 0-10mA |
Cu50 | Cu50 | 4-20 | 4-20mA |
高精度仪表品牌,智能调节仪表专业生产厂家,智能控制仪表,数字显示仪表,FB900(RKC)PID调节压力显示控制仪表 采用双层数码管,分别显示实际压力值和设定压力值,有八个工作区域:具有PID调
、继电器触点输出、电流电压控制输出 电压脉冲输出、电流电压模拟输出、系统采用
实现手动/自动的无扰切换、采用率开关电源,可适应能力100-240VAC 范围工业电
源电压变化。采用光电隔离技术、看门狗电路、软件滤波技术三种抗干扰措施,在工业
现场使用有很强的抗 干扰能力,了系统的运行。 该仪表与压力传感器配套使用,广泛应用于石油、化纤、塑胶等行业时对高温熔
体压力传感器和常温压力传感器的测量 与控制。仪表还可以接收高低电压及0~20mA、
4~20mA的电流输出信号。
主要技术参数显示器:双层LED数码管 显示分辨率:0001 显示数值范围:0001-9999 (小数点可变) 仪表精度:0.2%FS ± 1位 输入信号灵敏度:2mV/V、3.3 mV/V、4-20mA、0-5VDC、0-10DC(定货时说明) 报警范围:0001-9999 MPa (小数点可变) 使用温度及湿度:0-55 ℃,≤80%RH 电源要求:100-240 VAC50Hz - 60Hz 外型尺寸:96×96×100mm 开孔尺寸:92×92mm 自身重量约:500克
⊙ 输入采用数字校正系统,测量精确稳定。
⊙ 采用专家PID智能调节算法,具备自整定功能。
⊙ 采用的模块化结构,提供丰富的输出规格。
⊙ 人性化设计的操作方法,易学易用。
⊙ 具备多种外型尺寸选择,可提供多种电源模式。
⊙ 具有多种报警模式及变送输出、RS485通讯等功能。
一、型号含义
注意:TE-8000型仪表型号共由10部分组成,例如:
TE - 8000 A N X L5 N S4 - F2 24VDC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
这表示一台仪表基本功能为TE-8000型,面板尺寸为A型(96×96mm),多功能输入/输出(MIO )没有安装模块,主输出(OUTP)安装线性电流输出模块,报警ALM安装L5双路继电器触点输出模块,辅助接口(AUX)没有安装模块,通讯接口(COMM)装有自带隔离电源的光电隔离型RS485通讯接口S4;有额外扩充的输入规格(F2 型辐射式高温温度计);仪表供电电源为24VDC电源。
二、技术规格
●输入规格(一台仪表即可兼容):热电偶:K、S、R、E、J、T、N 热电阻:Cu50、Pt100 线性电压:0∽5V 、1∽5V 、0∽1V 、0∽100mV 、0∽20mV 等线性电流(需外接分流电阻):0∽10mA 、0∽20mA 、4∽20mA 等扩充规格:在保留上述输入规格基础上,允许用户指定一种额外输入规格(可能需要提供分度表)
●测量范围: K(-50∽+1300℃)、S(-50∽+1700℃)、T(-200∽+350℃) E(0∽800℃)、J(0∽1000℃)、N(0∽1300℃)、Cu50(-50∽+150℃) 、Pt100(-200∽+600℃)线性输入:-1999~+9999 由用户定义
●测量精度:0.5级
●分辨率:对于K、E、T、N、J、Cu50、Pt100可达0.1℃,对于S为1℃
●响应时间:≤0.5 秒(设置数字滤波参数dL=0时)
●调节方式:位式调节方式(回差可调)人工智能调节,包含模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的控制算法
●输出规格(模块化):继电器触点开关输出(常开+常闭):250VAC/1A 或30VDC/1A 可控硅无触点开关输出(常开或常闭):100∽240VAC/0.2A (持续),2A(20mS 瞬时,重复周期大于5S) SSR电压输出:12VDC/30mA (用于驱动SSR固态继电器) 可控硅触发输出:可触发5∽500A 的双向可控硅、2个单向可控硅反并联连接或可控硅功率模块线性电流输出:0∽10mA 或4∽20mA 可定义 (安装X模块时输出电压≥10.5V;X4模块输出电压≥7V)
●报警功能:上限、下限、正偏差、负偏差等4种方式,最多可输出3路,有上电免除报警选择功能
●电磁兼容:IEC61000-4-4 (电快速瞬变脉冲群),±4KV/5KHz; IEC61000-4-5 (浪涌),4KV
●隔离耐压:电源端、继电器触点及信号端相互之间≥2300V;相互隔离的弱电信号端之间≥600V
●电源:100∽240VAC,-15%,+10% / 50∽60Hz ;或24VDC/AC,-15%,+10%
●电源消耗:≤5W
●环境温度:0∽50℃
●面板尺寸:96×96mm、48×96mm 、96×48mm、48×48mm、72×72mm
●开口尺寸:92×92mm、45×92mm、92×45mm、45×45mm、68×68mm
三、常用参数功能
代号 | 含 义 | 说 明 | 范围 |
HIAL | 上限报警 | 测量值大于HIAL值时仪表将产生上限报警。测量值小于HIAL -dF值时,仪表将解除上限报警。设置HIAL 到其最大值可避免产生报警作用。每种报警可自由定义为控制 AL1、AL2 、AU1、AU2等输出端口动作。 | -1999∽+9999线性单位或1℃ |
LoAL | 下限报警 | 当测量值小于LoAL时产生下限报警,当测量值大于LoAL+dF时下限报警解除。设置LoAL 到其最小值可避免产生报警作用。 | |
dHAL | 正偏差报警 | 采用人工智能调节时,当偏差(测量值 PV减给定值SV)大于dHAL时产生正偏差报警。当偏差小于dHAL -dF时正偏差报警解除。设置dHAL=9999 (温度时为999.9℃)时,正偏差报警功能被取消。采用位式调节时,则dHAL 和dLAL 分别作为第二个上限和下限绝对值报警 | 0∽999.9 ℃或0∽9999定义单位 |
dLAL | 负偏差报警 | 采用人工智能调节时,当负偏差(给定值SV减测量值PV)大于dLAL 时产生负偏差报警,当负偏差小于dLAL -dF时负偏差报警解除。设置dLAL=9999 (温度时为999.9 ℃)时,负偏差报警功能被取消。 | |
dF | 回差(死区、滞环) | 回差用于避免因测量输入值波动而导致位式调节频繁通断或报警频繁产生/解除。例如:dF参数对上限报警控制的影响如下,假定上限报警参数HIAL 为800℃,dF参数为2.0 ℃: (1)仪表在正常状态时,当测量温度值大于800℃时(HIAL )时产生上限报警。 (2 )仪表在上限报警状态时,则当测量温度值小于798 ℃(HIAL -dF)时,仪表才解除报警状态。 又如:仪表在采用位式调节或自整定时,假定给定值 SV为 700 ℃, dF参数设置为2.0 ℃,以反作用调节(加热控制)为例: (1)输出在接通状态时,当测量温度值大于702℃时(SV+dF)时关断。 (2)输出在关断状态时,则当测量温度值小于698 ℃(SV-dF) 时,才重新接通进行加热。 对采用位式调节而言,dF值越大,通断周期越长,控制精度越低。反之,dF值越小,通断周期越短,控制精度较高,但容易因输入波动而产生误动作,使继电器或接触器等机械开关寿命降低。 dF参数对人工智能调节没有影响。但自整定参数时,由于也是位式调节,应正确设置dF以避免测量值因受干扰跳动造成误动作,但过大的dF值也会影响自整定效果。如果测量值数字跳动过大,应先加大数字滤波参数dL值,使得测量值跳动小于2∽5个数字,然后可将dF设置为等于测量值的瞬间跳动值的2∽3倍为佳。 | 0∽200.0 ℃或0∽2000定义单位 |
CtrL | 控制方式 | CtrL=0,采用位式调节(ON /OFF),只适合要求不高的场合进行控制时采用。 CtrL=1,采用人工智能调节,该设置下,允许从面板启动执行自整定功能。 CtrL=2,启动自整定参数功能,自整定结束后会自动设置为3或4。 CtrL=3,采用人工智能调节,自整定结束后,仪表自动进入该设置,该设置下不允许从面板启动自整定参数功能。以防止误操作重复启动自整定。 CtrL=4 ,该方式下与CtrL=3 时基本相同,但其P 参数定义为原来的10 倍,即在CtrL=3 时, P=5,则CtrL=4 时,设置P=50时二者有相同的控制结果。在对极快速变化的温度(每秒变化100℃以上),在CtrL=1 、3时,其P值都很小,有时甚至要小于1才能满足控制需要,此时如果设置CtrL=4 ,则可将P 参数放大10 倍,获得更精细的控制。 | 0∽4 |
Sn | 输入规格 | Sn用于选择输入规格,其数值对应的输入规格如下: | 0∽37 |
dIP | 小数点位置 | 线性输入时:定义小数点位置,以配合用户习惯的显示数值。 dIP=0,显示格式为0000,不显示小数点 dIP=1,显示格式为000.0 ,小数点在十位。 dIP=2,显示格式为00.00,小数点在百位。 dIP=3,显示格式为0.000,小数点在千位。 采用热电偶或热电阻输入时:此时dIP选择温度显示的分辨率 dIP=0,温度显示分辨率为1℃(内部仍维持0.1 ℃分辨率用于控制运算)。 dIP=1,温度显示分辨率为0.1 ℃(1000℃以上自动转为1℃分辨率)。对于S型号的热电偶,应设置dIP=0,若设置dIP=1则末位数字跳动大。 改变小数点位置参数的设置只影响显示,对测量精度及控制精度均不产生影响 | 0∽3 |
Sc | 主输入平移修正 | Sc参数用于对输入进行平移修正。以补偿传感器或输入信号本身的误差,对于热电偶信号而言,当仪表冷端自动补偿存在误差时,也可利用 Sc 参数进行修正。例如:假定输入信号保持不变, Sc 设置为0.0 ℃时,仪表测定温度为500.0℃,则当仪表Sc设置为10.0时,则仪表显示测定温度为510.0 ℃。 Sc参数通常为0。该参数仅当用户认为测量需要重新校正时才进行调整。 | -1999∽+40000.1 ℃或1定义单位 |
dL | 输入数字滤波 | 仪表内部具有一个取中间值滤波和一个一阶积分数字滤波系统,取值滤波为3个连续值取中间值,积分滤波和电子线路中的阻容积分滤波效果相当。当因输入干扰而导致数字出现跳动时,可采用数字滤波将其平滑。 dL 设置范围是0~20 ,0 没有任何滤波,1 只有取中间值滤波,2~20 同时有取中间值滤波和积分滤波。dL越大,测量值越稳定,但响应也越慢。一般在测量受到较大干扰时,可逐步增大dL值,调整使测量值瞬间跳动小于2 ~5个字。在实验室对仪表进行计量检定时,则应将dL设置为0或 1以提高响应速度。 | 0∽20 |
Loc | 参数修改级别 | 仪表当Loc 设置为808 以外的数值时,仪表只允许显示及设置0∽8个现场参数(由EP1∽EP8 定义)及Loc参数本身。当Loc=808时,才能设置全部参数。 |
|
EP1-EP8 | 现场参数定义 | 当仪表的设置完成后,大多数参数将不再需要现场工人进行设置。并且,现场操作工对许多参数也可能不理解,并且可能发生误操作将参数设置为错误的数值而使得仪表无法正常工作。 通常智能仪表都具备参数锁(Loc)功能,不过普通的参数锁功能往往将所有参数均锁上,而有时我们又需要现场操作工对部分参数能进行修改及调整,例如上限报警值HIAL或 M5、P、t 等参数。 参数EP1∽EP8 最多可定义8个现场参数,如果现场参数小于8个(有时甚至没有),应将要用到的参数从EP1∽EP8依次定义,没用到的个参数定义为nonE。例如:某仪表现场常要修改HIAL (上限报警)、LoAL (下限报警)两个参数,可将EP参数设置如下: Loc=0、EP1=HIAL 、EP2=LoAL 、EP3=none 如果仪表调试完成后并不需要现场参数,此时可将EP1参数值设置为nonE。 |
智能双输入显示调节仪的详细资料: |
|
XSC系列PID智能调节仪概述
PID智能调节仪与各类传感器、变送器配合,可实现对温度、压力、液位、成分等过程量的测量、变换、显示、通讯和控制。
▲PID智能调节仪采用先进的PID智能控制算法,抗超调,具备自整定(AT)功能。
▲智能调节仪误差小于0.2%F·S,并具备调校、数字滤波功能,可帮助减小传感器、变送器的误差,有效提高系统的测量、控制精度。
▲智能数显表适用于电压、电流、热电阻、热电偶、mV、电位器、远传压力表等信号类型。
▲调节仪3点报警输出,可选择12种报警方式,报警灵敏度独立设定。具备延时报警功能,有效防止干扰等原因造成误报。
▲全透明、高速、高效的网络化通讯接口,实现计算机与仪表间完全的数据传送和控制。
▲独有的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出、控制输出和变送输出。
▲多种外形尺寸和面板形式可供选择。
▲良好的软件平台,具备二次开发能力,能够满足特殊的功能需求。
▲提供测试软件,组态软件和应用软件技术支持。
▲产品获得权威机构电磁兼容(EMC)检验证书。
XSC系列PID调节仪说明
①智能调节仪基本误差优于±0.2%F·S,16位A/D转换器,测控周期0.2秒,自整定
② 多功能调节仪抗干扰设计,抑制现场的继电器、接触器等产生的快速脉冲群干扰和其它电磁干扰,抗干扰能力达到III级
③ 数显调节仪输入信号:热电阻,热电偶,直流电流,直流电压,远传压力表等
1:仪表基本功能
XSC5系列PID调节仪为内给定(定值控制)调节仪
2:PID调节仪外形尺寸
A:横式160×80×125或竖式80×160×125(W×H×L)
B:96×96×112(W×H×L)
C:横式96×48×112或竖式48×96×112(W×H×L)
D:72×72×112(W×H×L)
3:PID调节仪面板形式
H:横式 S:竖式 F:方形
4:PID调节仪输入信号
E:热电偶或辐射感温计
R:热电阻或电阻
I:直流电流
V:直流电压
M:mV信号
W:电位器
L:远传压力表
5:PID调节仪报警点数量
T0:无报警
T1~T3:1~3点报警 ( 注:D、E尺寸最多2点报警 )
6:PID调节仪控制输出
C0:无输出
C1:电流输出(4~20)mA、(0~10)mA或(0~20)mA
C2:电压输出(0~5)V、(1~5)V
C3:电压输出(0~10)V
C4:固态继电器驱动电压输出
C5:可控硅无触点常开式输出
C6:可控硅过零触发输出
C7:继电器触点开关输出
7:PID调节仪变送输出
A0:无输出
A1:电流输出(4~20)mA、(0~10)mA或(0~20)mA
A2:电压输出(0~5)V、(1~5)V
A3:电压输出(0~10)V
A4:其它输出
8:PID调节仪外供电源
B0:无外供电源
B1:外供24V DC
B2:外供12V DC
B3:外供精密电压源
B4:外供精密恒流源
B5:其它
9:PID调节仪通讯接口
S0:无通讯接口
S1:RS 232接口
S2:RS 485接口
10:PID调节仪仪表电源
V0:85V ~ 265 V AC V1:10V~36V DC
SZD-A型连续式水位调节器(锅炉连续自动给水控制器),符合(GB/T 13638—92)《工业锅炉水位控制报警装置》国家标准。本仪表推出的功能更多,性能更强,运行更稳定,是性价比更高的新产品,本仪表采用了独特的设计和抗干扰技术,并实现了双色锅炉水位显示。 本仪表适用于工业锅炉汽包水位显示控制报警,低水位、蒸汽超压连锁保护。本仪表具有功耗低、寿命长、灵敏度高、功能齐全、使用范围广。 根据用户要求,我厂可提供现场安装、调试,配套、特殊功能及非标设计等服务。 一、主要功能特点: 1、抗干扰能力强,安装简单。 2、具有高水位、低水位、危低水位报警。 3、具有双色锅炉水位显示。 4、具有锅炉水位全自动连续控制。 5、具有远程控制功能。 6、具有各种标准信号输出功能。 7、具有与变频器专用匹配功能。 8、电源电压适应能力强,特别适应农村用电环境。 二、技术参数: 1、适用介质:非腐蚀性液体比重≥0.8 2、工作压力:传感器≤2.5Mpa 3、工作温度:传感器≤250℃调节器≤50℃ 4、工作电压:AC220V±15%50Hz 5、环境温度:调节器工作温度:-10~+50℃ 6、相对湿度:≤85% 7、功耗:≤10VA 8、液位显示范围:±50mm;液位控制范围:-75mm~+50mm 9、阀位反馈信号:0~10mA/DC 10、液位输入:电感信号;0~10mA/DC;4~20mA/DC 11、报警触点输出容量:220V/10A/AC 12、开关阀触点输出容量:220V/10A/AC