点胶机专场,点胶机商家多、资料全面第12组

MIX-710自动定量点胶机

供液时间： 0.01S-1S, 0.1S-10S, 0.2S-20S 输入气压： 1bar–7bar (1bar =1.01972kg/cm² =14.5038psi) 输出气压： 0.1bar–7bar 重复时间误差：±0.5% 最小滴点量：0.005ml 工作速度：> 100次/分输入电压：110V/220V±10% 50Hz 消耗功率：<15W 重量：< 3.5Kg 尺寸：70×210×241（mm）具备液体压力调整及定时定量出胶功能。配备真空回吸功能，可开控不同粘度液体。可防止漏滴无浪花，出胶一致，效率高。有手动及自动开关，用脚蹋开关控制定量出胶。

HC2300点胶机控制系统

320＊240点阵彩色液晶显示，中英文可选，人机界面友好；

采用双CPU控制方式、系统响应速度快、动作控制精度高、抗干扰能力强；

具有多点停放、用户教导、三轴联动、电动调位等多项功能；

每路均采用差分脉冲方式控制，频率达500K，采用全闭环的位置控制方式，定位更，高速，安全；

丰富的保护功能，自动检测机器运行情况，及时显示故障报警及故障原因，确保机器的使用安全；

100组模号记忆功能，预存20组标准动作程序，其余80组用户可自行修改，存储动作程序资料；

输出段路保护功能，防止因外部电路短路造成的损坏。

点胶机针头

金属针头　SNA系列
塑料针头　PN系列
2根螺丝塑料针头　DPN系列NEW
弯针头　CPN系列NEW
特氟纶针头　TN系列
带有SUS指向的特氟纶针头　TN-L系列
软型针头　TTN系列NEW
尖针头　SPN系列NEW
精密喷嘴　HN系列
高精细喷嘴　FN系列NEW
双针头　DN系列
锥形喷嘴　TPN系列NEW
多项喷嘴　MN系列

CK1-1800 自动精密点胶机

该CK1-1800型自动精密点胶机设计精巧，外表美观，选材精良，广泛应用于精密生产线上之专业点胶、涂布及其它高量度的分配用途，具有控制吐出量、形状、均匀度，节约制程成本1/2以上，确保产品质量。采用数字电路定时控制，确保吐出稳定均匀。采用高精度电磁阀，流通能力系数为0.18 Cv。控制模式有人工定时、自动定时及循环点滴功能。可持续每次点滴量低至0.01 ml,有助降低生产成本。高性能、操作简单，在自动化控制台组装容易。使用电源有AC 110±10V 60Hz/AC 220±10V 50Hz。

JBE-1113飞士能点胶机１３７２８７１１６９１

JBE-1113 飞士能点胶机

涂点直径及涂线宽度可作调整。
出胶压力及时间，针咀孔径大小可按需要选择。
快干胶，流动性不良及高浓度液料皆可解决。
配合不同性质胶水后，可于众多材料上涂胶。
减少废品，提高生产效率及精确度。

型号	JBE1113 220V点胶机
输入电压	110 VAC & 220 VAC
内部电压	24 VDC
空气输入	70 to 100 psi
空气输出	1-100 psi
时间范围	0.01 - 31 seconds
尺寸	21.92＊21.59＊6.68CM
重量	1.59 公斤

ＪＢＥ－１１１３飞士能点胶机

涂点直径及涂线宽度可作调整。
出胶压力及时间，针咀孔径大小可按需要选择。
快干胶，流动性不良及高浓度液料皆可解决。
配合不同性质胶水后，可于众多材料上涂胶。
减少废品，提高生产效率及精确度。

型号	JBE1113 220V点胶机
输入电压	110 VAC & 220 VAC
内部电压	24 VDC
空气输入	70 to 100 psi
空气输出	1-100 psi
时间范围	0.01 - 31 seconds
尺寸	21.92＊21.59＊6.68CM
重量	1.59 公斤

随机附送配件

型号	货品名称	数量
560004A	30毫升转接头	1件
560003A	5毫升转接头	1件
560002B	30毫升针筒	3件
560001A	5毫升针筒	3件
560006BA	30毫升转接头胶圈	1件
560005B	5毫升转接头胶圈	1件
560552	30毫升白色胶塞	3件
560550	5毫升白色胶塞	3件
560089	21号直针形针咀（针孔直径=0.51mm）	2支
560014	23号直针形针咀（针孔直径=0.33mm）	2支
560015	25号直针形针咀（针孔直径=0.25mm）	2支
560016	30号直针形针咀（针孔直径=0.15mm）	2支
560783K	14号尖斗形针咀（针孔直径=1.6mm）	2支
560010K	16号尖斗形针咀（针孔直径=1.2mm）	2支
560011K	18号尖斗形针咀（针孔直径=0.84mm）	2支
560012K	20号尖斗形针咀（针孔直径=0.58mm）	2支
560013K	22号尖斗形针咀（针孔直径=0.41mm）	2支
	电源线，进气喉管，针筒架及脚踏开关制	各1件

飞士能滴液机适用液料

黑胶	油漆	焊锡膏	润滑油
银浆	油墨	阻尼油	SMT 红胶
硅胶	UV胶	水晶胶	环氧树脂
黄胶	快干胶	铜焊剂	化学试剂
矽胶	玻璃胶	电解液	磁液（磁流体）
滤清	助焊剂	螺丝胶	可撕性拒焊剂
酒精	散热膏	标记漆
清水	喇叭胶	防磨胶

, y: 宋体,; FO: 宋体">号尖斗形针咀（针孔直径=1.6mm）

2支

560010K

16号尖斗形针咀（针孔直径=1.2mm）

2支

560011K

18号尖斗形针咀（针孔直径=0.84mm）

2支

560012K

20号尖斗形针咀（针孔直径=0.58mm）

2支

560013K

22号尖斗形针咀（针孔直径=0.41mm）

2支

电源线，进气喉管，针筒架及脚踏开关制

各1件

飞士能滴液机适用液料

黑胶	油漆	焊锡膏	润滑油
银浆	油墨	阻尼油	SMT 红胶
硅胶	UV胶	水晶胶	环氧树脂
黄胶	快干胶	铜焊剂	化学试剂
矽胶	玻璃胶	电解液	磁液（磁流体）
滤清	助焊剂	螺丝胶	可撕性拒焊剂
酒精	散热膏	标记漆
清水	喇叭胶	防磨胶

982/982A自动点胶机,点胶机配件

指标参数：电源：AC 220V±10%/50Hz AC 110V±10%/60Hz可以内部转换）消耗功率：<8W空气源：最大0.99MPa洁净无润滑的干燥空气）吐出压力调节范围：0.05MPa-0.7MPa吐出时间调节范围：0.01S－－30S,可调整DIP程式开关进行组合，可获得多种时间模式功能模式：手动模式/全自动模式真空回吸功能：可调节负压控制至600毫米汞柱重复精度及吐出频率：精度：±0.05% 频率：600次/分最小吐出量：0.01ml外形尺寸：235mmx225mmx63mm重量：2.2kg

特点:数字型定时表采用0.18CV恒流量电磁控制阀指示灯开关可调整镇空器吸力达15英寸/水银柱（Hg）精巧脚踏开关可购得各类备用零件

它有两种操作法：（一）自动操作（auto）（适用于定量、定时点胶）把开关调到自动auto位置。调整气压、出胶量、间隔时间及选择合适的针咀就可以控制液料的正确流量。无需脚踏开关，液料就会按照设定的出胶量及间隔时间自动从针尖孔滴出。（二）用手操作（manual）（适用于非定量、非定时点胶）把开关调到manual位置。调整气压、出胶量并选择合适的针咀。踩一次下脚踏开关液料从针尖孔滴出，松开脚踏开关停止出胶，出胶量及间隔时间人工控制。

适用之液料：

接着剂	阻尼油	添加环氧胶	无氧胶
化学试剂	助焊剂	铜焊剂	有机硅胶
粘剂	导性	硅胶	油脂
凝固式覆盖剂	阻焊剂	油墨	油漆
锡浆	纤维漆	滴液	溶剂

适用之产品：

汽车电器	包装	家用电器	轴承
线路板	电子元件	照相机	药剂
电器组件	电容器	生产过程处理	仪器
珠宝	继电器	石英晶体	集成电路
灯饰	无线电设备	电线连接器

全自动点胶机是用高压空气在设定的时间内，使用脚踏开关或自动把液体推出。可灵活调整手动、半自动状态，采用高精度数码定时控制器,控制每次滴定时间,精确到毫秒，正确地控制液料流量，绝不会浪费液料。只要调节好气压，时间和选择适当的针咀，便轻易改变每次注滴量和注滴时间。可解决许多滴胶问题，使用简单，操作快捷易用，配备真空回吸功能，可控制不同粘度液体，防止漏滴，效率高，出胶一致。不易疲劳，无浪费，用途广泛，产品配套齐全，可根据用户需要，配有大小不同的种针筒、针咀是使用者伙伴。

IEI点胶机AD3000系列

我公司稳定供应日本IEI高精度控制器，多频道控制器，点胶控制器，高精度数显点胶机，精密点胶机，机械手，不锈钢压力桶等多项产品，价格合理，货期稳定，欢迎广大用户来电咨询。

DR-200三轴全自动点胶机

系统概述

上海撼岳科技有限公司为了适应工业点胶设备快速向自动化方向的发展，公司在多年运动控制系统研究成果的基础上，推出面向企业应用的工业点胶机器人产品。根据实际生产需要，在满足运动性能指标的前提下，对产品结构进行了优化设计，适应在点胶过程中的灵活快速的要求，提高了产品的性，并降低了产品成本

产品特征

• 操作简单方便： BSR -01A 系列点胶机器人产品在设计中充分考虑到使用的简单化，在不影响功能的前提下，使按键的数量减少到最少，简化操作过程，工人培训简单，节约培训时间和培训费用；• CAD 图形识别：配有专用的控制软件，可识别 CAD 图形，自动生成运动轨迹，配合原点示教可以满足任意平面产品的自动点胶，免去了逐点示教的繁琐工作，尤其是在已有工件 CAD 图形的情况下，可以大大减少生产准备的时间，提高生产效率，为企业带来更大的经济效益；• 轨迹存储：在点胶机控制系统中，可以同时存储 16 个工作轨迹图形，只需进行简单的选择操作，可以快速适应不同的工件；• 喷胶针头可调：可以适应不同高度工件的要求，并可以在更换点胶机针筒的时候，不需要对运动轨迹进行重新矫正；• 配合压力表和回吸装置，可调整出胶量的大小粗细，无滴漏现象；• 设定开关胶延迟时间，提前距离等功能，避免出胶不匀，拉丝，毛边等现象； • 关键部件精心选用进口零部件，在较高的速度、精度的同时，满足自动化生产条件下的高性的要求。

特色服务

• 根据工艺的需要，可以选配不同的点胶机配置根据用户的要求，我们可以提供单头，多头，不同的针筒、压力桶式等形式的点胶机作为配套。• 根据用户的需要提供工装夹具的设计根据工件的不同，我们可以按照用户提出的要求，对点胶机器人的工作平台接口进行有针对性的设计，也可以根据用户的具体要求，提供夹具或工位器具的设计，使用户使用更为方便。• 提供生产线自动化的解决方案我公司有着多年运动控制方面的开发经验，如果您想进一步提高工作效率，解决生产线上的瓶颈问题，我们可以协助提出解决问题的建议和支持。• 根据用户的需要，进行特殊规格产品的订制我们的 RB 系列点胶机器人是针对大多数用户需要而推出的通用型的产品，如果某些指标不能满足您的要求，比如您需要更快的速度、更高的精度、更大的运动范围、更小的结构尺寸等，请告诉我们，我们可以尽我们所能提供服务。

主要参数
规格型号	RBDJ 001A	RBDJ 002A	RBDJ 003A
X 、 Y 轴行程	200mm	300mm	300mm
Z 轴行程	50mm	100mm	100mm
X 、 Y 、 Z 轴速度	300mm /S	300mm /S	300mm /S
重复精度	0.02mm	0.02mm	0.02mm
分辨率	0.03mm	0.03mm	0.03mm
外形尺寸	500X400X 500mm	500X400X 500mm	500X400X 500mm
重量	25Kg	35Kg	45Kg
轨迹编辑	计算机图形输入 + 关键点示教
工作轨迹存储量	16
电源	AC 220V 50Hz
使用环境	温度 0 ～40 ° C 、湿度 20～90% （无结露）

公司的目标：

点滴做起，全心服务，不断进取，，做中国制造的自动化制造装备。

涂胶,点胶机械手

涂胶工作站系统说明

1．工作方式

车灯自动涂胶机器人和操作人员分别在往复式工作台两端（见图1 ），一端为人工上下料工位，位于安全工作区，另一端为机器人自动涂胶工位，工件到位后位于机器人工作范围内。操作人员在上下料工位将待涂胶工件装入工装后踩动脚踏开关，工作台将工件由上下料工位传送至自动涂胶工位，工件到达自动涂胶工位后，给机器人一个启动信号，机器人便开始做涂胶工作，涂胶完成后机器人给工作台一个回程信号，已涂胶工件被传送至上下料工位，此时操作人员将已涂工件卸下，重复以上工作。

2．自动涂胶机器人工作站

我公司6 自由度交流伺服机器人是一种关节式的编程示教型通用机器人。它具备与设备进行通讯的功能。具有高的加速性能、精确的轨迹跟踪和快速的转角特性，持重10kg。这种机器人的所有特性及工作参数都符合车灯自动涂胶作业要求。

3．往复移动式工作台

往复移动式工作台的往复运动由双作用往复移动式无杆气缸来实现。工装夹具安装在无杆气缸的运动块上，从而驱动工件在机器人涂胶工位与人工上下料工位之间往复运动。工作台具有工件到位检测信号并具备与机器人和总控台之间的通讯功能，工作台行程为800mm，最大驱动力为50kgf。

4．输胶设备（见图2 原理图）系统

1 输胶设备系统可以实现对RTV 系列硅胶的压力输送。压盘与胶桶内壁严格密封，压入后将多余空气从压盘上一导气管排出，桶内形成负压。在泵、压盘、升降气缸向下的作用力及系统其他附件重力作用下，输胶泵以压缩空气为动力，泵空气马达上下往复运动带动柱塞泵将桶内硅胶吸进并以一定压力通过胶管输送给自动胶枪。机器人控制系统向电磁阀发送电信号，在压缩空气作用下自动挤胶枪处于打开状态，此时胶枪可以正常工作。

由于压盘盖住桶盖，因而桶里胶料与空气隔绝，在长时间停产情况下，硅胶也不会发生固化现象。（R T V 硅胶在与空气中水份发生反应后便会固化）。以下输胶设备有关参数：（1）泵压力比 25∶1（2）泵最大流量13.3L/min（3）泵最大压缩空气消耗量2.9m3/min（在7kg/cm2 时）（4）泵最大工作压力7kg/cm2（5）泵最大输胶压力169kg/cm2（6）自动挤胶枪最大耐压210kg/cm2（7）自动挤胶枪流量2.1L/min（25 万厘泊胶,100 kg/cm2）

3.5 总控台总控台是协调机器人、工作台及人工操作必备的通讯枢纽装备，具备以下功能：（1）工件号选择；（2）手动控制工作台往复运动（或人工调试功能）；（3）急停；（4）工作台人工及自动切换。

总控台位于操作人员上下料工位，便于操作工选择工件号及紧急情况下的急停。

系统设计中遇到的问题和处理措施

1．往复移动式工作台驱动装置

往复移动式工作台驱动装置采用无杆气缸驱动。由于进口无杆气缸成功地解决了滑道和密封的性问题，而且无杆气缸比有杆气缸可以缩短长度尺寸，使工作台结构更加紧凑。

2．机器人与工作台整体底座

经过分析我们设计了使机器人和工作台处于刚性连接的整体底座，它具有以下优点。

（1）在整体底座和工作台及机器人之间固定销联接，使机器人与工作台的相对位置始终保持不变，即使维护工作台或机器人时将其从整体底座上拆卸，再次安装时也能它们之间的相对位置不会发生改变。

（2）采用整体底座可以避免因地面施工质量问题而影响机器人和工作台的安装位置与设计位置偏差。

（3）采用整体底座便于用户调整生产或地面改造时对工作站实施搬迁。

3．夹具的互换性

用户要求每个工作站必须满足5 种汽车灯具的自动涂胶，因而必须考虑工装夹具在工作台上的互换性问题。

为了夹具互换性或同一套夹具拆卸后再次安装后不致有位置偏移，在设计工作台夹具固定台面时我们采用了在其相邻两侧安装固定挡块的措施，这样每次安装夹具时只要安装者将夹具用力靠紧这两个固定挡块，然后再拧紧夹具固定螺钉，便可以夹具的互换性要求。

4．断电保护措施

工作站中除了机器人是电力驱动以外，输胶系统和工作台均采用压缩空气驱动，这样就带来一个问题，如果发生意外原因突然断电，机器人将会带着挤胶枪停留当前位置，此时自动挤胶枪处于灯具胶槽中，如果无杆气缸气源未断，工作台将会迅速回程到初始位置，这样必然造成枪嘴折坏及设备损坏。采用三位电磁阀也不能解决问题，因为这样不能开机时工装夹具处于人工上料位置。鉴于以上问题我们设计气源系统时在工作台总气源上增加了直通开关电磁阀，如果系统突然断电后，直通开关电磁阀迅速断开气源使工作台处于当时的工作位置，达到了对系统的断电保护作用。

现场调试中遇到的问题及处理措施

1．胶形不稳定

对于胶形不稳定问题，我们进行了深入分析。在排除了工装、工作台因素影响后，我们将重点放在对整体底座的刚度分析上，经过试验，我们确认了这一推断，并将整个底座与地面固定牢靠，从而解决了机器人在个别涂胶位置上的抖动问题，解决了胶形不稳问题。

2．拉丝问题

由于车灯胶槽深度都在5mm 以上，因而要在自动胶枪上安装专门的枪嘴，这样又带来了新的问题，当挤胶枪关闭后会有轻微的胶枪拉丝现象，这种情况虽然不可避免，但是为了不使胶丝涂在灯具胶槽外部从而影响产品质量，我们特意在示教编程时让胶枪关闭以后继续沿着涂胶轨迹多走一段距离，解决了因拉丝现象而影响产品质量问题。3。自动挤胶枪给电后出胶滞后

由于自动挤胶枪是采用气动控制开关的，因而当胶枪电磁阀打开后只有胶枪气缸内气压高于3.1kg/cm2 时胶枪才能打开,这样便带来出胶滞后问题，出胶滞后必然严重影响涂胶质量。

我们将胶枪电磁阀安装在离胶枪最近的地方，这样便使出胶滞后时间大大减小。

4．自动挤胶枪枪嘴段硅胶固化

由于硅胶遇到空气后会在8 小时以后固化结块，会导致隔日后再生产时胶枪无法工作。我们利用机油密封胶枪嘴的端部。具体措施如下：（1）在工作台机器人一侧安装一机油油杯。（2）将总控台上工件选择号0号工作号作为机器人停止工作进入油杯的程序设置。（3）示教编程0号程序。（4）下班前，工人将工件号拨至0号，则机器人自动将挤胶枪嘴浸入机油杯中。（5）次日上班前操作者将工件号拨至生产所需工件号任何一个时,挤胶枪就会自动从油杯中出来，操作者简单用棉布擦拭掉枪嘴上的机油即可。

经济效益分析

车灯机器人自动涂胶工作站的应用成功，给用户带来的经济效益是非常明显的。首先，大大提高了劳动生产率。以前人工生产效率是1.2min/ 件，采用自动涂胶工作站以后，生产效率提高到14s/ 件；

其次，产品质量得到了大幅度的提高，由人工生产的产品合格率不足60%,提高到现在的99% 以上，同时节省了因人工生产的不合格产品的返修费用；

另外，自动涂胶比人工作业要节省用胶达20%以上，若按年需硅胶3000加仑计算，每加仑胶的费用是700 元人民币，这样一年光硅胶一项就为用户节约资金达42 万元。