目 录
1、 概述………………………………………………. 1
2、 型号规格…………………………………………. 2
3、 技术规格…………………………………………. 4
3.1 基本技术规格.……………………………………………….. 4
3.2 选配件技术规格.…………………………………………….. 5
4、 安装与接线………………………………………. 7
5、 参数一览表………………………………………. 9
6、 操作…………….………………………………... 14
6.1 面板及按键说明……………………………………………. 14
6.2 参数设置说明………………………………………………. 15
6.3 定量控制值的设置方法……………………………………. 16
6.4 密码设置方法………………………………………………. 16
6.5 其它参数的设置方法………………………………………. 17
7、 功能及相应参数说明………………….………... 18
7.1 测量及显示…………………………………………………. 18
7.2 8段折线运算功能………………………………………… 22
7.3 累积值清零..……...………………………………………… 23
7.4 控制过程……………………………………………………. 24
7.5 变送输出……………………………………………………. 26
7.6 通讯接口……………………………………………………. 26
7.7 打印接口及打印单元………………………………………. 28
8、抗干扰措施………………………………………. 30
1、概述
XSJDL系列定量控制仪与各类流量传感器、变送器配合,实现定量罐装、配料控制。
4 误差小于0.2%F.S,并具备调校、数字滤波功能,可帮助减小传感器、变送器的误差,提高系统的测量、控制精度
4 适用于电流、电压、脉冲输出的流量传感器
4 3点开关量输入,用于启动,恢复,以及每次累积值清零
4 3点控制输出,用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警
4 变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出,供其它设备使用
4 8段折线运算功能可以减小流量传感器的非线性误差
4 瞬时流量按小时或按分钟为计量单位可选择
4 全透明、高速、的网络化通讯接口,实现计算机与仪表间的数据传送和控制。独有的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的工作状态和变送输出。读取一次测量数据的时间小于10ms提供测试软件,组态软件和应用软件技术支持
4 具备带硬件时钟的打印接口和打印单元,实现手动、定时、报警打印功能。如果选配智能打印单元,可实现多台仪表共用1台打印机
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XSJDL — o Bo Ao So Vo o o
4 1:输入信号类型
I:直流电流 V:直流电压 K:脉冲
4 2:外供电源
B0:无外供电源
B1:外供24V DC
B2:外供12V DC
B3:其它
4 3:变送输出
A0:无输出
A1:电流输出(4~20)mA、(0~10)mA或(0~20)mA
A2:电压输出(0~5)V、(1~5)V
A3:电压输出(0~10)V
A4:其它输出
4 4:通讯接口
S0:无通讯接口
S1:RS 232接口
S2:RS 485接口
S3:RS 422接口
4 5:仪表电源
V0:220V AC
V1:24V DC
V2:12V DC
4 6:打印功能
P:表示带打印功能,不带可省略
4 7:非标准功能
N:表示非标准功能。仪表某部分功能已按订货要求变更
3、技术规格
3.1 基本技术规格
4 电 源:220V AC供电的仪表:220V±10%,功耗小于7VA;24V DC供电的仪表:24V±10%,功耗小于5VA;12V DC供电的仪表:9V~20V,功耗小于5VA其它电源规格以随机说明书为准
4 工作环境:0℃~50℃,湿度低于90%R.H 。宽温范围的仪表需在订货时注明
4 显 示:双排:排8位,绿色,切换显示总累积量、瞬时 流量和当前定量值 第二排6位,红色,显示每次累积量
4 输入信号:直流电流:4mA~20mA,0mA~10mA,0mA~20mA可通过设定选择
直流电压:1V~5V DC,0V~5V DC 可通过设定选择
脉冲:0.1Hz~10KHz
4 输入阻抗:mV输入的仪表大于10MΩV输入的仪表230kmA输入的仪表46Ω
4 基本误差:小于±0.2%F.S
4 测量控制周期:0.2秒
4 开关量输入:无源机械开关
4 控制输出:继电器,触点容量220V AC,3A
3.2选配件技术规格
4 变送输出
光电隔离
4mA~20mA,0mA~10mA,0mA~20mA直流电流输出,通过设定选择。负载能力大于600Ω
1V~5V,0V~5V,0V~10V直流电压输出,需订货时注明
输出分辨力:1/1000,误差小于±0.5% F.S 或:1/4000,误差小于±0.2% F.S(订货时注明)
4 通讯接口
光电隔离
RS232、RS485、RS422标准,在订货时注明
仪表地址0~99可设定
通讯速率2400、4800、9600、19200通过设定选择,低于2400的速率需在订货时注明
仪表收到计算机命令到发出相应数据的回答延迟:以“#”为定界符的命令,回答延迟小于500μs;其它命令的回答延迟小于100ms
配套测试软件,提供组态软件和应用软件技术支持
4 外供电源
用于给变送器供电,输出值与标称值的误差小于±5%,负载能力大于50mA
4 打印接口及打印单元
内置硬件时钟,停电不影响走时,自动调整闰年,大、小月
手动,手动 + 定时,手动 + 定时 + 报警三种打印方式通过设置选择
打印内容:时间(年、月、日、时、分),报警状态,测量值, 每次累积值、总累积值、工程量单位
1台打印单元只能接1台仪表,需要1台打印单元配接多台仪表时,需选用智能打印单元
打印单元为16列字符型微型打印机,供电方式与仪表相同,特殊的打印要求可在订货时注明
4、安装与接线
为确保安全,接线必须在断电后进行。
交流供电的仪表,其 端是电源滤波器的公共端,有高压,只能接大地,禁止与仪表其它端子接在一起。
本说明书给出的为基本接线图,受端子数量的限制,当仪表功能与基本接线图冲突时,接线图以随机说明为准。
流量传感器(变送器)与仪表的接线:
(1)电流、电压输入或mV脉冲流量输入,不需要仪表供电 | |
(2)2线制电流或2线制电流脉冲输入 | (3)3线到电流、电压、脉冲输入 |
外型尺寸
开孔尺寸
接线端子图
5、参数一览表
该表列出了仪表的基本参数和与选配件相关的参数,与选配件相关的参数只有该台仪表有相应的选配件时才会出现。
“说明”一栏是该参数在本说明书的章节。
“地址” 一栏是计算机读或设置该参数时的地址。无通讯功能的仪表与此无关。
“取值范围”一栏是该参数的设置范围以及用符号表示的参数内容与数值的关系。 无通讯功能的仪表与此无关。
4 第1组参数 定量控制值
符号 | 名称 | 内容 | 地址 | 取值范围 | 说明 |
SvH | 定量控制值设定高4位 | 00H | 0~99 | 7.4 | |
SvL | 定量控制值设定低4位 | 01H | 0~9999 | 7.4 |
4 第2组参数 定量控制提前量及下限报警
符号 | 名称 | 内容 | 地址 | 取值范围 | 说明 |
oA | 密码 | 10H | 0~9999 | 6.4 | |
AH | 小阀关闭提前量 | 11H | 0~9999 | 7.4 | |
AL | 大阀关闭提前量 | 12H | 0~9999 | 7.4 | |
ALn | 瞬时流量下限报警值 | 13H | 0~9999 | 7.4 | |
bYt | 瞬时流量报警延时时间 | 1FH | 0~20 | 7.4 |
4 第3组参数 折线运算
符号 | 名称 | 内容 | 地址 | 取值范围 | 说明 |
c1 | 第1折线点测量值 | 20H | 0~9999 | 7.2 | |
b1 | 第1折线点标准值 | 21H | 0~9999 | 7.2 | |
c2 | 第2折线点测量值 | 22H | 0~9999 | 7.2 | |
b2 | 第2折线点标准值 | 23H | 0~9999 | 7.2 | |
c3 | 第3折线点测量值 | 24H | 0~9999 | 7.2 | |
b3 | 第3折线点标准值 | 25H | 0~9999 | 7.2 | |
c4 | 第4折线点测量值 | 26H | 0~9999 | 7.2 | |
b4 | 第4折线点标准值 | 27H | 0~9999 | 7.2 | |
c5 | 第5折线点测量值 | 28H | 0~9999 | 7.2 | |
b5 | 第5折线点标准值 | 29H | 0~9999 | 7.2 | |
c6 | 第6折线点测量值 | 2AH | 0~9999 | 7.2 | |
b6 | 第6折线点标准值 | 2BH | 0~9999 | 7.2 | |
c7 | 第7折线点测量值 | 2CH | 0~9999 | 7.2 | |
b7 | 第7折线点标准值 | 2DH | 0~9999 | 7.2 | |
c8 | 第8折线点测量值 | 2EH | 0~9999 | 7.2 | |
b8 | 第8折线点标准值 | 2FH | 0~9999 | 7.2 |
4 第4组参数 测量及显示
符号 | 名称 | 内容 | 地址 | 取值范围 | 说明 |
incH | 输入信号选择 | 30H | 0 ~ 5 | 7.1 | |
in-d | 瞬时流量小数点位置选择 | 31H | 注2 | 7.1 | |
u-r | 瞬时流量量程下限 | 32H | 0 | 7.1 | |
F-r | 瞬时流量量程上限 | 33H | 0~9999 | 7.1 | |
PF | 开平方运算选择 | 34H | 注1 | 7.1 | |
P-d | PluA参数小数点位置 | 35H | 注2 | 7.1 | |
PLuA | 1个流量计量单位对应的脉冲数 | 36H | 60~9999 | 7.1 | |
oYt | 回零延时 | 37H | 1~30 | 7.1 | |
inYt | 防输入振荡延时 | 38H | 0 ~ 100 | 7.1 | |
cHo | 小信号切除门限 | 39H | 0 ~25 | 7.1 | |
c-b | 折线功能选择 | 3AH | 注1 | 7.1 | |
PL-d | 频率小数点位置 | 3BH | 注2 | 7.1 | |
in-A | 零点修正值 | 3CH | -1999~9999 | 7.1 | |
Fi | 满度修正值 | 3DH | 0.5~1.500 | 7.1 | |
FLtr | 数字滤波时间常数 | 3EH | 1 ~ 20 | 7.1 | |
F-H | 瞬时流量计量时间单位选择 | 3FH | 注3 | 7.1 |
4 第5组参数
符号 | 名称 | 内容 | 地址 | 取值范围 | 说明 |
Add | 仪表通讯地址 | 40H | 0 ~ 99 | 7.7 | |
bAud | 通讯速率选择 | 41H | 注4 | 7.7 | |
ccLr | 通讯清零参数 | 42H | 0~9999 | 7.3 | |
dY | 打印的工程量单位 | 43H | 0,1 | 7.7 | |
ctd | 控制输出的控制权选择 | 44H | 注1 | 7.7 | |
ctA | 变送输出控制权选择 | 45H | 注1 | 7.7 | |
oA1 | 定量控制值设定密码选择 | 46H | 注1 | 6.2 | |
LoH | 起始值设定高4位 | 49H | 0~9999 | 7.3 | |
LoL | 起始值设定低4位 | 4AH | 0~9999 | 7.3 | |
Ac | 总积算值清零选择 | 4BH | 注1 | 7.3 | |
Ac1 | 每次累积量清零选择 | 4CH | 注1 | 7.3 | |
oP | 变送输出信号选择 | 4DH | 0 ~ 2 | 7.5 | |
bA-L | 变送输出下限 | 4EH | 0~9999 | 7.5 | |
bA-H | 变送输出上限 | 4FH | 0~9999 | 7.5 |
4 第6组参数 打印及记录
符号 | 名称 | 内容 | 地址 | 取值范围 | 说明 |
Po | 打印方式选择 | 50H | 0 ~ 3 | 7.8 | |
Pt-H | 打印间隔(时) | 51H | 0 ~ 23 | 7.8 | |
Pt-F | 打印间隔(分) | 52H | 0 ~ 59 | 7.8 | |
Pt-A | 打印间隔(秒) | 53H | 0 ~ 59 | 7.8 | |
t-Y | 时钟(年) | 54H | 0 ~ 99 | 7.8 | |
t-n | 时钟(月) | 55H | 1 ~ 12 | 7.8 | |
t-d | 时钟(日) | 56H | 1 ~ 31 | 7.8 | |
t-H | 时钟(时) | 57H | 0 ~ 23 | 7.8 | |
t-F | 时钟(分) | 58H | 0 ~ 59 | 7.8 |
注1:0对应OFF,1对应ON
注2:0 ~ 3 顺序对应 . , . , . , . 。
注3:0对应 ,1对应
注4:0 ~ 3 顺序对应2400,4800,9600,19200
6、操作
6.1 面板及按键说明
名 称 | 说 明 |
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显示窗 | ① 8位总累积量显示窗 | 显示总累积流量、定量控制值及瞬时流量 在参数设置状态下,显示参数符号、参数数值 | |
② 6位每次累积量显示窗 | 显示每次累积量 |
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③、④、⑤ 指示灯 | 控制状态指示灯 报警状态指示灯 |
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操作键 | ⑥ 设置键 | 测量状态下,按住2秒钟以上不松开则进入设置状态 在设置状态下,显示参数符号时,按住2秒以上不松开进入下一组参数或返回测量状态 |
操
作
键 | ⑦ 左 键 | 在测量状态每次累积值清零 在设置状态下:① 调出原有参数值 ② 移动修改位 | |
⑧ 确认键 | 在测量状态下切换显示内容 在设置状态下,存入修改好的参数值 | ||
⑨ 增加键 | 在测量状态下总累积值清零 在设置状态下增加参数数值或改变设置类型 | ||
⑩ 减小键 | 在测量状态下,启动打印 在设置状态下减小参数数值或改变设置类型 |
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6.2 参数设置说明
仪表的参数被分为若干组,每个参数所在的组在第5章《参数一览表》中列出。
第2组及以后的参数受密码控制,未设置密码时不能进入。
第1组参数是否受密码控制可以通过设置 参数选择。 设置为OFF时,不受密码控制;设置为ON时,若未设置密码,虽然可以进入、修改,但不能存入。
进入设置状态后,若1分钟以上不进行按键操作,仪表将自动退出设置状态。
6.3 定量控制值的设置方法
① 按住设置键 2秒以上不松开,进入设置状态,仪表显示第1个参数的符号
② 按 键可以顺序选择本组其它参数
③ 按 键调出当前参数的原设定值,闪烁位为修正位
④ 通过 键移动修改位, 键增值、 键减值,将参数修改为需要的值
⑤ 按 键存入修改好的参数,并转到下一参数。若为本组1个参数,则按 键后将退出设置状态
重复② ~ ⑤步,可设置本组的其它参数。
★ 如果修改后的参数不能存入,是因为 参数被设置为ON,使本组参数受密码控制,应先设置密码。
6.4 密码设置方法
当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时,可进行密码设置。
① 按住设置键 不松开,直到显示
② 按 键进入修改状态,在 , , 键的配合下将其修改为1111
③ 按 键,密码设置完成
★ 密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时,将自动清零。
6.5 其它参数的设置方法
① 首先按6.4的方法设置密码
② 第2组参数因为是密码参数所在组,密码设置完成后,按 键可选择本组的各参数
③ 其它组的参数,通过按住设置键 不松开,顺序进入各参数组,仪表显示该组第1个参数的符号
④ 进入需要设置的参数所在组后,按 键顺序循环选择本组需设置的参数
⑤ 按 键调出当前参数的原设定值,闪烁位为修改位
⑥ 通过 键移动修改位, 键增值, 键减值,将参数修改为需要的值
★ 以符号形式表示参数值的参数,在修改时,闪烁位应处于末位。
⑦ 按 键存入修改好的参数,并转到下一参数
重复④ ~ ⑦步,可设置本组的其它参数。
退出设置 :在显示参数符号时,按住设置键 不松开,直到退出参数的设置状态。
7、功能及相应参数说明
7.1 测量及显示
仪表的流量输入信号分为模拟量(电流、电压)、脉冲两种类型。下面的参数中,有的只与一种类型相关,当仪表的输入不是该类型时,可以不设置。
4 (incH)—— 输入信号选择
选择必须与仪表型号及实际输入一致。该参数的内容以符号表示。下表列出了对应关系。脉冲输入的仪表应选择 。
序号 | 显示符号 | 输入信号 |
0 | 4mA~20mA | |
1 | 0mA~10mA | |
2 | 0mA~20mA | |
3 | 1V~5V | |
4 | 0V~5V | |
5 | 脉冲 |
4 (in-d)—— 瞬时流量的小数点位置选择 根据传感器的最大量程选择
4 (u-r)—— 流量传感器量程下限。一般设置为0
4 (F-r)—— 流量传感器量程上限
模拟量输入的仪表根据传感器量程设定。
脉冲输入的仪表该参数只与小信号切除功能相关。一般设定为传感器的最大流量。
4 (PF)—— 开平方运算选择。只与模拟量输入的仪表相关
选择为ON时,对输入信号进行开平方运算,仅用于差压输出的孔板流量信号。出厂设置为OFF。
4 (P-d)—— 参数的小数点位置。只与脉冲输入的 仪表相关
4 (PLuA)—— 1个流量计量单位对应的脉冲数。只与脉 冲输入的仪表相关
脉冲输出的流量传感器一般提供最大量程和平均流量系数,以及不同流量下的流量系数或不同流量对应的脉冲频率。由于传感器有一定的非线性,当要求精度较高时,可利用仪表的8段折线功能。
使用仪表的8段折线功能时,与 , 参数无关。
一般的应用,不使用仪表的8段折线功能时,根据最大量程和平均流量系数确定 和 参数。
首先根据最大量程,确定仪表瞬时流量显示的末位所代表的流量值,即1个流量计量单位。
再根据平均流量系数,确定1个流量计量单位所对应的脉冲数。
例 :流量传感器量程为0.1~0.6 m3/h,平均流量系数为19932 个脉冲/m3
仪表瞬时流量按o.ooom3/h显示,则1个流量计量单 位为0.001 m3,对应的脉冲数为19932×0.001=19.932≈19.93 应设定 = 00.00, = 19.93
4 (oYt)—— 回零延时。出厂设置为1秒。只与脉冲输入 的仪表相关
由于仪表测量下限为0.1Hz,即10秒一个脉冲。当输入脉冲突然停止时,仪表会处于等待状态,瞬时值显示不能及时回零。利用 参数,可使瞬时值显示在输入脉冲突然停止后,按预定的时间及时回零。
参数应为信号周期的3倍
4 (inYt)—— 防输入振荡延时。一般设置为0。只与脉冲 输入的仪表相关
当仪表与低频的流量传感器配合使用时,由于频率低,传感器可能会在转换点附近出现振荡,造成测量值偏高,并且不稳定。适当设置该参数的值,可屏蔽 期间的振荡脉冲。
参数的单位为2ms。例如:设置为10则延时20ms
该参数设置过大,会造成较高的信号频率受到限制
4 (cHo)—— 小信号切除门限。出厂设置为0
设置范围0~25,表示 (量程上限)的0%~25%,若瞬时流量小于该门限,则按0处理。
4 (c-b)—— 折线运算功能选择。出厂设置为OFF
选择为ON时,有折线运算功能,必须按7.2节的方法正确设置折线运算的相应参数。
4 (PL-d)—— 频率的小数点位置选择
只有脉冲输入的仪表,且使用8段折线功能时需设置该参数,详见7.2。
4 (in-A)—— 零点修正值。出厂设置为0
显示值 = 零点修正前的显示值 +
4 (Fi)—— 满度修正值。出厂设置为1.000
显示值 = 满度修正前的显示值 ×
4 (FLtr)—— 数字滤波时间常数。出厂设置为1
用于克服信号不稳定造成的显示波动,设定的值越大,作用越强,但对输入信号的变化反映越慢。
模拟量输入的仪表,该功能只对1%以内的波动起作用。
4 (F-H)—— 瞬时流量计量时间单位选择
出厂设置为 选择为 时,按分钟计量,如l/m 选择为 时,按小时计量,如m3/h
模拟量输入的仪表一般按小时计量,如果传感器量程单位为分钟,则应选择按分钟计量
脉冲输入的仪表该参数的选择与 、 相关。
例:流量传感器最大量程为15 m3/h,平均流量系数为17.21个 脉冲/升。 选择按分钟计量,则最大量程为250.0升/分。 则1个流量单位为0.1升,对应的脉冲数为1.721 应设置 = 0.000, = 1.721, =
7.2 8段折线运算功能
当由于流量传感器的非线性误差,造成测量精度不能满足应用要求时,可考虑利用仪表的8段折线运算功能。
将仪表第4组参数中 参数设置为on时,则打开了折线运算功能,8段折线的数值通过 ~ 、 ~ 这16个参数进行设置,对电流、电压输入的仪表和脉冲输入的仪表,其代表的含义和使用方法有所不同。
电流、电压输入的仪表
~ :表示各折线点的测量值(未经折线运算前的显示值)
~ :表示各折线点的标准值(经折线运算后的期望显示值)
脉冲输入的仪表
首先按7.1设置各相关参数。
传感器的数据表一般有2种形式,一种是瞬时流量与频率的对照表,可以直接使用。另一种是瞬时流量与流量系数的对照表,需要将流量系数换算成频率,例如20 m3/h时的流量系数为17810个脉冲/m3则频率为20×17810÷3600= 98.94Hz
~ :表示从低到高各点的频率值
~ :表示与 ~ 各频率值相对应的瞬时流量值
频率值的小数点位置由第4组的 参数设置,应注意瞬时流量值的计量时间单位应与 参数选择的一致
7.3 累积值清零
4 (Ac)—— 总累积值清零许可。只有当该参数设置为ON时, 仪表的总累积值才能清零
4 (Ac1)—— 每次累积值清零许可只有当该参数设置为ON时,仪表的每次累积值才能清零。· 按住 键1秒以上不松开,将每次累积量显示清零· 当“清零”开入,将每次累积量显示清零· 按住 键6秒以上不松开,将总累积量显示清零· 使用设置参数命令,向代表的 参数设置数值2222后, 总累积量显示清零· 仪表总累积量清零后的显示初始值由参数 和 设 置决定
4 (LoH)—— 初始值高4位
4 (LoL)—— 初始值低4位
★ 总累积流量是8位数字显示。“清零”后前4位(也称高4位)的显示初始值由参数 设置;末4位(低4位)显示初始值由参数 设置。高 与 都设置为0时,仪表总累积量显示在清零后才真正显示为零。
7.4 控制过程
仪表有3点开关量输入,用于启动、恢复以及每次累积量清零。3点控制输出,用于大阀、小阀分级控制以及瞬时流量下限报警。
4 、 (SuH、SuL)—— 定量控制设定值
4 (AL)—— 大阀关闭提前量
4 (AH)—— 小阀关闭提前量
4 (ALn)—— 瞬时流量下限报警值。未启动时不报警
4 (bYt)—— 瞬时流量报警延时时间
当瞬时流量低于下限报警值 时,启动延时。如果在报警延时期间测量值始终处于报警状态,则报警延时结束时输出报警信号。否则不输出报警信号。
每次累积量是否达到 (设定值 – 大阀提前量)? |
N |
大阀关闭 |
Y |
每次累积量是否达到 (设定值 – 小阀提前量)? |
Y |
小阀关闭 |
瞬时流量低于 下限报警值(ALM)? |
延时时间到? |
Y |
ALM动作 |
★ 恢复方式用于设备停电等意外情况后恢复工作过程。 ★ 启动、恢复的触发时间需1秒以上。 ★ 有通讯功能的仪表,当 参数选择为ON时,仪表不进行输出控制。 |
N |
上电 |
N |
Y |
大阀、小阀关闭 |
启动 |
恢复 |
每次累积量显示清零 |
大阀、小阀打开 |
Y |
7.5 变送输出
该功能为选择功能。
变送输出有3个参数:
4 (op)—— 输出信号选择
选择为 时:输出为4mA -20mA(或1 V -5V)
时:输出为0mA -10mA
时:输出为0mA -20mA(或0 V -5V)
4 (bA-L)—— 变送输出下限设定
4 (bA-H)—— 变送输出上限设定
有通讯功能的仪表,当 参数选择为ON时,仪表不进行变送输出处理。
7.6 通讯接口
该功能为选择功能。
与通讯功能相关的参数有5个:
4 (Add)—— 仪表通讯地址。设置范围0-99。出厂设置为1
4 (bAud)—— 通讯速率选择。可选择2400,4800,9600, 19200 四种
4 (ccLr)—— 通讯清零
使用设置参数命令,向该参数设置数值2222后,总累积值被清零。
4 (ctd)—— 控制输出权选择
选择为OFF时,仪表控制输出。选择为ON时,控制权转移到计算机,直接由计算机发出的开关量输出命令控制。
4 (ctA)—— 变送输出控制权选择
选择为OFF时,仪表按变送输出功能输出。选择为ON时,控制权转移到计算机,变送输出直接由计算机发出的模拟量输出命令控制。
有关的通讯命令及协议详见《2002版通讯协议》,与XSJ系列仪表相关的命令如下:
#AA" 读总累积值
#AA01" 读瞬时流量值
#AA02" 读每次累积值
#AA0001" 读输出模拟量值(变送输出)
#AA0002" 读开关量输入状态
#AA0003" 读开关量输出状态(控制输出)
#AA99" 读仪表版本号
′AABB" 读仪表参数的表达符号(名称)
$AABB" 读仪表参数数值
%AABB(data) "设置仪表参数
&AA(data) " 输出模拟量
&AABBDD" 输出开关量
7.7 打印接口及打印单元
该功能为选择功能。
仪表配接RS232接口的打印单元,打印单元的通信速率被设置为9600。
同时具备通信接口和打印接口的仪表,第2通信口用于打印,内部已将通信速率固定为9600,不需要设置。仅有打印接口的仪表,第1通信口用于打印,需通过 参数将通信速率选择为9600。
与打印接口相关的参数:
4 (bAud)—— 通信速率选择。必须选择为9600
4 (dY)—— 打印的工程量单位选择
选择为0时:表示瞬时流量的工程量单位为t/h,每次累积量和总累积量的工程量单位为t;
1时:表示瞬时流量的工程量单位为m3/h,每次累积量和总累积量的工程量单位为m3。
4 (Po)—— 打印方式选择
选择为0时:不打印
1时: 按键启动打印
2时: 按建 + 定时启动打印
3时: 按键 + 定时 + 报警启动打印
4 (Pt-H)—— 定时打印的间隔,小时
4 (Pt-F)—— 定时打印的间隔,分
4 (Pt-A)—— 定时打印的间隔,秒
4 另外还有5个参数用于设置和校准仪表内部实时钟:
、 、 、 、 分别为年、月、日、时、分。
8、抗干扰措施
当仪表发现较大的波动或跳动时,一般是由于干扰太强造成,采取下列措施能减小或消除干扰。
仪表输入信号电缆采用屏蔽电缆,屏蔽层接大地或接到仪表输入地端。并尽量与100V以上的动力线分开
仪表供电与感性负载(如交流接触器)供电尽量分开
错误接法
C — 0.033μF/1000V 正确接法 R — 100Ω 1/2W
在感性负载的控制接点并联RC火花吸收电路
适当设置仪表的数字滤波时间常数
YLJ-P液体流量计量仪适用于单路液体质量计量,可完成单独的装桶(液体大桶灌装)、装车(油槽车灌装)、卸车、卸船及车间计量等,可广泛用于非防爆环境下的食用油灌装计量、化工腐蚀液体计量、药剂计量、酿酒计量、饮料计量、石油计量、润滑油计量、酒精计量、农药计量等行业,是新型的高科技液体计量设备。该产品性高,可应用于恶劣的环境下。该产品采用的大规模集成电路及的数字和模拟电路,使仪表的计量精度、抗干扰能力、数据保护等方面处于国内领先水平,该产品的性能优于一般的流量积算仪。
仪表工作原理及主要功能简介 液体流量计量仪表的一次计量选用的是容积式流量计。该流量计上安装有我公司生产的发讯装置。在液体输送过程中,发讯器将脉冲信号传送至控制仪表(计量仪),每个脉冲信号代表通过液体的体积(单位:立方米)。液体输送管道上安装有测温铂电阻,用于对液体输送过程中的温度变化适时监测,并把数据传送回控制仪表(计量仪)。控制仪表在初始输入该液体20℃的标准密度,然后将收到的脉冲、温度信号通过换算系数进行同步换算,在达到预定发送数量时自动停泵,打印出此次发送液体的公斤数。
时钟功能:仪表携带的时钟功能可以把发送时间在发送结束时将年、月、日、时、分打印出来。
8位数码显示:仪表拥有8位数码管显示,前2位显示付出液体的桶数(非装桶时显示公斤数)后6位显示付出公斤数。 液体流量计量仪技术参数 精 度 常温0.2% 高温0.5% 控制方式 单次计量或连续多次计量 计量范围 99999999KG 管道口径 φ15mm-φ200mm 介质温度 常温表(0-60℃) 高温表(0-160℃) 环境温度 -20℃-40℃ 环境湿度 40%-90%RH 工作电压 130V-250V(计量仪) 温控误差 铂电阻(PT100) B级允差0.3±0.005Ш 累计范围 日累计范围(99999999KG)总累计(9999999999KG) 数据保护 期限10年 通讯接口 RS=232 或RS485
暂停功能:可以在工作过程中随时对液体发送进行暂停和再启动,直至达到定量数值。
日累计(99999999公斤)可以在每天工作结束时将当日的发送液体的总数打印出来,打印完毕后自动清零。
总累计(9999999999公斤)需输入密码清除。数据保护期限10年。
介质温度:常温0℃-60℃精度0.2%,高温0℃-160℃精度0.5%,温度有特殊要求请在购买时通知我公司。
一、产品功能:
智能流量控制仪是以微处理器为基础的新型控制仪表。仪表能与各种数字量信号变送器(如涡轮、涡街、电磁等流量计)配套使用。可对流量进行积算、定量控制。输出开关信号控制管路中的电磁阀或电机。功能可通过面板按键进行选择设定,方便直观。 由于对仪表的软硬件进行了特殊的设计,采用了软硬件双重保护措施,使仪表具有很强的抗干扰能力,仪表的性、稳定性大大提高。
二、技术指标:
1 、仪表的精度: 累计量精度 : ± 0.2%.
瞬时量精度:± 1.0%.
2. 最大累计显示: 99999999kg ( Nm 3 , m 3 )
3 . 输入信号:流量脉冲电压信号: 1 ~ 5000Hz 。
流量脉冲电流信号: 4 ~ 20mA 。
5. 外供电源:一组 12V ,最大输出电流 50mA
6. 供电电源: AC220V ± 10% , 50Hz ,最大功耗 12W
7 .工作环境:温度: -10 ~ 55 ℃,湿度≤ 85%RH
8 . 外观尺寸:300 * 400 *140
输入阻抗: | ≥lOkΩ | |||
输入流量信号 | ||||
频率范围: | 10~3000Hz | |||
波 形: | 正弦波或脉冲波 | |||
幅 度: | 正弦波:0.5~lOV 脉冲波:低电平0~2V;高电平9~24V | |||
系数K范围: | 0.100~999999 | |||
预定量范围: | 0.01~9999.99 | |||
提前量范围: | 0.00~99.99 | |||
计数容量: | 9999999999.99 | |||
密度范围: | 0.01~99.99 | |||
所需加注次数范围: | 0~99 | |||
所需间隔时间范围: | 1~60min | |||
输出信号 | ||||
a. | 控制仪的输出信号为二个继电器输出二组开关 信号,触点容量为直流电压28V、直流电流1A | |||
b. | 输出直流电压24V和12V | |||
耗电功率: | <15VA | |||
加注量基本误差限: | ±[0.1%(理论值)+d] | |||
质量基本误差限: | ±[0.1%(理论值)+d] | |||
流量基本误差限: | ±[0.5%(理论值)+d] | |||
总量基本误差跟: | 0.01显示单位+d | |||
重 量: | 约6kg |
□型号表示
□原理框图
用 途 定量控制及测量生产过程的配料、输送、装车、装桶中的流体流量。
特 点流量定量控制仪是一个运转、功能齐全、使用简单的智能型仪表。二种定量控制方式 1、双阀控制(大、小阀控制、桶数); 2、双阀控制(单摆控制)动态校正继电器、电磁阀带来的延时,提高定量控制精度;温度补偿功能;加料过程流量测量信号未到检测;断电数据保护电路不用后备电池;自诊断功能;密码设定可防止非操作人员改变的数据;
功 能定量控制流量、显示所设定的流量值、瞬时流量值、累积流量值、温度值,有密度温度补偿、可编程、故障自诊断、断电数据保护时间10年等功能。
输入信号:流量:频率值温度:Pt100类 型:智能型供电电源: 220 V. AC控制输出方式:ON/OFF(开关量)继电器输出
介 绍 | (适用于定量罐装,配料控制)* 3点开关量输入,用于启动、恢复和复位* 3点控制输出,用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警 |
型 号 | XSJDL |
价 格 | |
规 格 | 160×80 |
AUTO-XSJDL定量控制仪
说明:
① 用于液体的定量罐装或配料控制,基本误差±0.2%F·S ② 大阀、小阀二级控制或一级控制 ③ 下料过程中流量下限报警输出 ④ 8位总量,6位批量显示 |
通用型定量控制器与相应的流量传感器(变送器)配套使用,主要用于油料、石油化工产品、药厂药剂的储存、收发及生产的过程定量控制和管理,也可广泛应用于石油化工、食品、船舶、液压机械等行业中对管道液体流量的在线检测与控制。
【详细说明】
通用型定量控制器与相应的流量传感器(变送器)配套使用,主要用于油料、石油化工产品、药厂药剂的储存、收发及生产的过程定量控制和管理,也可广泛应用于石油化工、食品、船舶、液压机械等行业中对管道液体流量的在线检测与控制。一、控制器的特点:1、采用隔爆型腔体,防爆等级dIIBT4,防护等级IP65。2、准确地进行流量定量控制。3、显示累积总量、批次量和瞬时流量。4、显示当前日期、时间,并方便查询各种数据。5、现场监护和远程监控兼备,通过RS-485、RS-232双向通讯接口,6、可实现现场或远程诊断、监控。7、数据保护功能。断电时所有设定数据永久保存,历史数据保留一年,8、自动保留断电时的状态。二、主要技术参数1、基本配置: 高亮度LED显示现场检测精度修整功能计量补偿功能2、输入信号: 0~5000 Hz 脉冲信号,波形―矩形,幅值―大于4V3、输出信号: 4~20 mA0~5000 Hz4、开关量: 继电器控制 (220VAC/3A)5、精度: 流量显示:±0.3% FS ± 1字频率转换:±1个脉冲 (优于0.2%)6、显示: 0.000~999999批次量计量值显示0.000~99999999总累计量显示0.000~9999提前设定0~9999密度设定0.00001~999999系数设定显示单位L、kg、m3、T 任意设定显示当前日期、时间显示调用设定时的各种参数流量、阀门等工作状态指示灯7、控制方式: ON/OFF带回差,继电器触电输出,起停阀或泵8、设定方式: 防爆按键数字设定单键移位多功能使用9、参数保护: 欠压程序自动复位工作异常自动复位(Watch Dog)断电后累计量保持1年、原有设定参数永久保留10、使用环境: 环境温度:0~40℃环境湿度: 100%11、电源: 220V AC / 50 Hz12、防爆等级: 隔爆型dIIBT413、防护等级: IP6514、功耗: 小于5 W15、重量: 20 kg16、外形尺寸:460×250×230
定量控制仪可实现的功能
1.可外接启动、停止、清零按扭。 2.可同时控制阀及泵的开启。 3.可设置8个常用量。 4.断电,重新启动后按之前定量值继续定量。 5.可查询定量次数,定量量值,定量时间。 6.安装微型打印机可以打印定量数据。
7.全中文液晶显示,操作简单方便。 8.可安装大小阀控制定量,精度更精确。以上特点是其他定量控制仪无法同时实现的,定量控制仪绝对完美配置,而且可以根据用户要求更改内部程序,使操作更符合现场要求。
定量控制仪系统是由流量计、流量定量控制仪、电磁阀和配电箱等装置组成。
可实现对流体的定量计量、定量灌装、定量配料等过程的控制。结构如图所示。
定量控制仪原理:
定量计量开始时流量定量控制仪指示电磁阀开启,流体进入流量传感器。流量传感器
将流量信号传给定量积算控制仪并开始计量,当流量达到设定值时,定量积算控制仪发出指令使电磁阀断开,恢复到初始的关闭状态。
定量控仪制技术要求
例如:给罐子定量加水(比如10L),在流量积算仪(定量控制仪)上输入10L 的定量值,
然后按一下启动按钮(或确认键),流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开,加水灯亮),
流量积算仪开始累积,当累积数到达10L 后,流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭,加
水灯灭),本次定量完成。
如果要进行下一次定量控制,需按一下清零按钮,再按以上步骤操作,如中间需
要暂停,可按下停止按钮。如果定量值与上次一致直接按启动按钮即可。
定量控制仪要求:
控制仪输入为4-20mA 或脉冲信号,带外接启动、停止、清零,两个继电器输出。
继电器到电磁阀需加一个中间继电器,如果电磁阀是24V 供电,需增加一个24V 开关
电源。
注:指示灯、按钮、中间继电器、空气开关、交流接触器(可省)、定量控制仪(液晶
显示)、控制箱、组成一个控制系统,控制现场(24VDC)电磁阀启动或停止,另要加一个
总电源开关、流量计,电磁阀,需要按照现场要求来做。(配件可以用户自己配)
定量控制仪特点:
1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的,信号线连接简单,到现场后一般无需调整;
2、控制箱面板设有“启动”、“停止”等按键,并有“状态指示灯”显示,因此显示直观,操作简单、方便、易学;
3、每次定量控制值可以根据需要任意更改,只需在定量控制仪内操作完成;
4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等;
5、设有大小阀控制,分别控制大流量和小流量,达到精确的定量控制;
6、设有打料查询功能,可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等。
流量定量控制仪是采用先进的单片微机技术开发出的新型流量测量控制仪表。流量定量控制仪具有体积小、重量轻、操作简单,显示读数直观,清晰、可靠性高等优点,与涡轮流量传感器及电磁阀配套组成流量控制系统,适用于石油、化工、医药食品等行业的流量定量控制。 涡轮流量计适合于测量粘度低的液体,具有精度高、可承受的工作压力大、介质的温度范围宽等特点。广泛用于石油化工、冶金、科研等领域,也可用于食品行业和液压系统上。前置放大器按输出信号型式分为:电压脉冲型、4~20mA标准电流信号输出型。按防爆型式分为普通型(非防爆)、隔爆型、本安型。流量检测器有普通型、耐磨型和防腐蚀型,其中耐磨型除轴承和轴采用硬质合金(25mm口径以下轴承采用红刚玉)外,并设计成对叶轮有适当的反推力,使之更适合于测量汽油等润滑性能较差的液体。 一、涡轮流量计的公称通径、公称压力、最大压力损失、流量范围等技术性能见表1。 表中所示流量范围为常规值,如有需要可根据用户要求作适度扩展,其最低流速可扩展至0.3m/s左右,有的规格可更低些,扩展区域内的精度按满度值的相对误差表示。 ◆ 被测量介质:液体(避免多相流 ◆ 介质粘度范围:≤5mPɑ·S ◆ 标定:出厂前用水标定 二、正常工作条件 流体温度范围:-20~100℃ 次高温型:-20~130℃ 高温型:-20~180℃
次低温型:-40℃~常温 低温型:-196℃~常温 环境温度 普通型:-25~55℃ 防爆型:-20~40℃
环境湿度:≤80%RH(不结露) 三、外形及连接 A:法兰连接方式,最小可以做DN10,大于DN40的口径,客户无特殊要求的情况下,多采用法兰结构。常规法兰 公称压力为1.6Mpa,如客户工况需要,客户可以定做最高耐压达到10Mpa的法兰型流量计。常规法兰连接的结构 及尺寸图如下:
B:管道口径小于DN40,所测介质的压力在6.3Mpa(即63KG)以下,如客户对结构无特殊求,本公司产品结构为非螺纹密封螺纹连接式。其结构及尺寸如下:
C:当所测介质的压力高于6.3Mpa而不高于35Mpa时,用户无特殊要求,本公司产品结构为球面式螺纹连接式,其结构及尺寸如下: D:还可以根据客户的实际需求做成卡箍式连接、卡套式式连接、插入式连接等多种连接方式。 |