【产品简介】
纸管压力机是测试物品抗压强度性能的检测仪器,主要适用于各类工业纸管、化纤纸管、小包装盒及其它类型的小容器或蜂窝纸板的抗压强度、变形量的检测。是纸管生产企业、质量检测机构等部门的理想检测设备。
【仪器特点】
本仪器具有各项参数的测试、转换、调节、显示、记忆、及统计打印等功能;
具有数据处理功能,可直接得出各项数据的统计结果,并且能自动复位;
操作方便,容易调节,性能稳定;
采用进口欧邦电机控制,定位精确(压板间距用户可自行设定);
本仪器配有标准RS232接口,可配合微机软件进行通讯 采用模块式一体型打印机,安装方便,故障低;
机电一体化现代理念设计,结构紧凑,外观美观大方,检修方便;
压差自定义:压差,指试样承受的最大压力值与试样压溃后瞬间力值的差值,仪器以设置的压差为依据判别峰值(最大力值)。用户可以根据实际情况自行判定纸管的好坏。
【技术参数】
电 源:AC220V±10% 2A 50HZ
测量范围:≤1000N 或≤5000N
压缩速度:0~60.0 mm/min(可任意设定)
回程速度:0~60.0 mm/min(可任意设定)
压板间距:0- 600mm
显 示:点阵中文菜单界面
精 度:± 1%
打 印 机: 热敏打印机,采用电 源: AC220V±10% 2A 50HZ
测量范围:≤1000N 或≤5000N (工作时可选择,最大为进口打印头,打印速度快、无声
重 量:60Kg
整机保修一年,(非人为损坏)终身维护
【售后服务】
1.现场指导
您购买了我们的产品后,可以选择让我们的销售商为您提供现场指导服务;我们会让您掌握如何正确使用我们的产品,并让你得到日常维护的相关知识和经验。
网站:www.mtsyq.com 欢迎新老客户前来购买。
许能 过颗粒 压力 (kbf/cm2) | 消耗量 (m3/min) | | 不锈钢 | 增强聚丙烯 | |||
0~0.8 | 6 | 1 | 0.3 | ★ | ★ | ||
0~1 | 6 | 1 | 0.3 | ★ | ★ | ||
0~2.4 | 6 | 2.5 | 0.6 | ★ | ★ | ||
0~8 | 6 | 4.5 | 0.6 | ★ | ★ | ||
0~12 | 6 | 8 | 0.9 | ★ | / | ||
0~16 | 6 | 8 | 0.9 | ★ | / | ||
0~24 | 6 | 10 | 1.5 | ★ | / | ||
0~30 | 6 | 10 | 1.5 | ★ | / |
介质种类 | 氯丁橡胶 | 聚四氟乙烯 | 发烟硝酸 | × | △ | 浓硝酸 | × | △ | 浓硫酸 | × | △ | 浓盐酸 | △ | △ | 浓磷酸 | △ | △ | 浓醋酸 | × | △ | 浓氢氧化钠 | ○ | △ | 无水氨 | △ | △ | 稀硝酸 | × | △ | 稀硫酸 | △ | △ | 稀盐酸 | ○ | △ | 稀磷酸 | × | △ | 稀氢氧化钠 | ○ | △ | 氨水 | △ | | 苯 | × | ○ | 汽油 | ○ | ○ | 石油 | × | ○ | 四氯化碳 | | ○ | 二硫化碳 | | ○ | 乙醇 | ○ | ○ | 丙铜 | △ | ○ | 甲酚 | △ | ○ | 乙醛 | × | ○ | 乙苯 | × | ○ | 丙烯晴 | △ | ○ | 丁醇 | ○ | ○ | 丁二烯 | × | ○ | 苯乙烯 | × | ○ | 醋烯乙酯 | × | ○ | 醚 | × | | QBY气动隔膜泵有两个对称的工作腔,各装有一块弹性隔膜,连杆轴将两块隔膜联接,当压缩空气由进气接头经配气阀进入A工作腔推动隔膜,该腔进口球阀关闭,出口球阀打开,液体排出,于此同时,B腔隔膜由连杆轴驱动背面气体排入大气,出口球阀关闭,进口球阀打开,液体被吸入。当行程到达终点,配气阀将气体导入B工作时,情况同前述相反,B腔排出液体,A腔吸入液体。如此反复,泵不断吸入排出液体。QBY型气动隔膜泵应用: 1、油罐清底,尽管有垫水法抽油,也不能保证将油抽净,表面总要剩下至少3-5mm厚的油层。以5000m3油罐为例,每次大约损耗1-1.5t油。对于有低位脱水槽的油罐,虽可将剩下的油和水排放到含油污水处理场回收,但是挥发的油品在输送过程中大都挥发殆尽,且污染环境。2、临时倒罐、装卸车和油品采样,炼油生产调度过程中,油品经常要临时倒罐、装车和对油罐中油品采样检验。或者为了不至于污染正常的管线时,用气动隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成此项任务。3、油轮仓底油回收一条3000t的油轮用固定螺杆泵卸油,仓库隔板之间至少要剩余50t油,若用排量较大的气动隔膜泵,可以收到很好的效果。4、瓦斯、硫化氢残液的输送炼油厂火炬底部的瓦斯残液和含硫水,需要集中排放和处理,否则会形成酸性腐蚀设备。5、陶瓷行业:用该泵抽吸釉浆,并可用于向压滤机送压。6、下水井、暗沟排除渍水、污油在下水井管道,阀门及暗沟检修时,需要排除渍水和污油。用潜水泵虽可抽尽溃水,但往往这些地方都远离电源,很不方便。使用气动隔膜泵则可采用压縮气瓶作动力,回收污油,排泄溃水。7、污水处理场和污泥池的清扫污水处理场的污泥池,常常聚积大量的油泥和淤沙,需要清扫,采用气动隔膜泵抽吸灵活、方便省工、省力、省时。8、液化气泵房和化验室排渍水,由于这些地方地势较低,又是一级防火区,采用气动隔膜泵排渍水比较安全,比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。9.此外,此泵应用于环烷酸精制转料,装车亚硫酸纳液体输送,苯类原料装卸车等方面都有它自己的优势。
该公司产品分类:
油泵
隔膜泵
螺杆泵
真空泵
排污泵
潜水泵
离心泵
隔膜式计量泵
潜水轴流泵
轴流泵
双极旋涡泵
单级旋涡泵
旋涡泵
不锈钢插桶泵
不锈钢转子泵
不锈钢离心泵
不锈钢自吸泵
不锈钢潜水泵
不锈钢排污泵
不锈钢泵-转子泵
MTS-2000型数显压力机
MTS-2000型数显压力机
一、MTS-2000型数显压力机主要用途 MTS-2000型数显压力机主要用于测试砖、石、水泥及混凝土抗压强度试验,为电动液压加荷、传感测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、变换算抗压强度。本试验机符合GB-T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准,是建筑,建材,公路,桥梁及机场施工单位的必备设备。 二、MTS-2000型数显压力机主要技术参数: 1、最大载荷:2000KN 2、度等级:一级 3、活塞直径*最大行程:直径250*30mm 4、最小分辨率:0.1KN 5、承压板间最大距离:320mm 6、上下压板规格:300*220*30mm 7、电机功率:0.75KW 8、输入电压:380V,50Hz 9、外形尺寸:880*480*1400mm 10、机器净重:850Kg 三、MTS-2000型数显压力机试验机结构简介 试验机主要有机体,液压操作箱,测量仪表等三部分组成,油泵为直线式轴向五柱泵,试验机在加荷时,应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制,卸荷时,可转动回油阀,油缸会慢慢下降。 1、机体部分 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起 ,在试验机的上横梁上装有调节丝杠,大手轮及螺母丝杆,可调整试验机的空载高度,丝杠下端装有球座与上压板,下压板置于油缸的活塞上,当试件与上板接触时,上压板球座能自调平衡, 使试件与上下压板保持水平,下压板上刻有试件定位用的刻线,做实验时试件要对准刻线,下压板下面设有防尘罩壳,防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸,损坏缸体或油封,活塞与油缸间设有密封装置,可以防油外泄,但是在使用时活塞仍有微量油外泄,所以在缸体顶端设有环形油槽,并设有泄油通道,能使油流回油箱。 2、液压操作部分 本试验机的操纵箱主要由油箱、油泵、滤油器、 电动机、速度阀、回油阀等组成,油泵为直转式轴向五柱泵,试验机在加荷时,应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制(该速度阀与安全阀为一体式),卸荷时,可转动回油阀,油缸会慢慢下降,试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置,在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分(详阅仪表使用说明书) 四、MTS-2000型数显压力机试验机安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杠顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上,应预埋2只M16的地脚螺栓,尺寸详见:试验机基础图 3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板平面,使下压板处于水平状态,如不水平可用垫铁调整(垫铁应垫在立柱螺帽的下面), 然后将试验机紧固在基础上。 五、MTS-2000型数显压力机操作步骤 1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱,加至如图二所示的液面高度。 2、接通电源启动电动机(380V,50Hz)。 3、关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。 4、放好试件,调整丝杆高度,可调至试件离上压板空余1-2mm处。 5、当试件还未接触到上压板时,可调节速度阀快速上升,当试件接触到上压板后,根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷,至试件压碎为止。 6、试件破碎后,打开回油阀使活塞回落,清除碎试件后,关闭回油阀,可做下一次试验,打开回油阀时速度一定要慢。 六、MTS-2000型数显压力机维护保养 1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀性气体影响环境里。 2、试验机应保持清洁,试验机上表面无保护层的零件,应经常擦油,以防腐蚀。 3、使用油规格为46#抗磨液压油。 4、试验机活塞上升时位置不得超过30mm。试验机操作箱上装有限位标尺,箭头到限位时,应立即慢速松开回油阀,使活塞下降后再启动电机做下一步试验。 七、MTS-2000型数显压力机试验机的标定 1、本试验机一年标定一次 2、试验机的标定应在下列条件下进行 a、室温20±10°C范围内 b、在相对湿度≤80%的环境中 c、在无震动的环境中 d、电源电压波动不得超过额定电压±10%电压相对稳定 3、仪表接通电源后预热30分钟,按使用方法调零 4、启动电机重复三次加荷到最大负荷后将负荷显示调至零点开始标定 5、本试验机只进行进程示值相对误差,相对变动性标定,标定后结果应达到: 示值相对误差:≤1% 示值相对变动性:≤1% MZS--冲床保护器,光电保护器,压力机保护器,手指保护器
上海美洲狮机电有限公司位于上海市金山区,主要产品是手指安全保护器、手指保护器、手指防切装置、防切手指装置、冲床安全保护器、冲床保护器、光电安全保护器、光电保护器、红外线安全保护器、红外线保护器、冲压设备安全保护器、压力机安全保护器、双手安全保护器、双手保护器等。美洲狮机电是一家合资企业,是源之美国的品牌,引进美国技术,主要部件全部从日本进口,其产品是目前在国内安装最方便,价格,服务的品牌之一。冲压设备系列安全保护器广泛应用于不同型号、不同规格的压力机(各类型冲床)、剪板机、拆弯机、液压机、注塑机、铝压铸机、烫金机等机床,当机床操作者出现误操作或即将出现安全生产事故时,安全保护器能紧急制动,避免安全事故的发生,保障人身安全。该产品安装十分方便,安装一套保护器,大约只需十分钟左右,们它可使用于各种恶劣的工作环境之中,如剧烈震动、油烟、灰尘等。对于更换模具、工人操作等也是十分方便,可大大提高工人们的工作效率。
300T改性废灰砖抗压强度检测仪、300吨改性废灰砖耐压力性能试验机、改性废灰砖压力机300T改性废灰砖抗压强度检测仪、300吨改性废灰砖耐压力性能试验机、改性废灰砖压力机
技术参数:最大试验力 3000kN 试验力示值相对误差 ≤±1% 上下压板尺寸 500×500mm 上下压板最大间距 330mm 活塞最大行程 50mm 活塞直径 φ310mm 液压泵额定压力 40Mpa 电机功率 1.1 kW 外形尺寸 800×720×2000 ㎜净重 约2500Kg 功能用途:该机操作全自动控制,实现了试验力、活塞位移和试验进程的闭环控制,计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,具有等速试验力、等速位移、试验力保持等控制功能以及试验力,峰值、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能,可以按标准的要求完成试验的数据处理。多种试验曲线显示功能和全过程试验参数保存功能保证了试验数据的再处理和网络操作。 主要特点:1、整机简单实用、直观方便。2、无需调试,平稳落地,加油、接电即可工作。3、微机控制,屏幕显示力值、峰值、曲线及加荷过程,保存、打印试验报告。4、该机采用先进的模块化控制系统,自动加荷,自动卸载,完全自动化。性能可靠,便于拆装维护。5、PC机全数字控制系统:全程不分档,自动调零、标定。6、油缸下置式主机,特快活塞回落,大大加快试验进程,提高工作效率。 300T改性废灰砖抗压强度检测仪、300吨改性废灰砖耐压力性能试验机、改性废灰砖压力机 原位压力机,原位砌体压力机,原位轴压仪
本设备适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的首选设备。特点 :吨位大、行程高、不漏油、使用方便并配有油压防震显示表、示值精确。 结构组成 :本设备由扁式千斤顶、四根强力拉杆、上压板、下压板、球头垫、手泵压力杆、防震压力表、回位压兰等部件。【主要指标】 : 额定压力:700KN 极限压力:800KN 最大行程:20mm 极限行程:25mm 示值相对误差:±3% 上压板平面尺寸:370mm×240mm 下压板平面尺寸:240mm×240mm 贮油量:1.5升 扁式千斤顶主缸直径:168mm
KD2-SL-80原位压力机 ,原位压力机KD2-SL-80原位压力机 特点: 吨位大、行程高、不漏油、使用方便并配有油压防震显示表、示值精确。 结构: 本设备由扁式千斤顶、四根强力拉杆、上压板、下压板、球头垫、手泵压力杆、防震压力表、回位压兰等部件。 主要技术指标: 额定压力;800KN极限压力:1000KN最大行程:20mm极限行程:25mm示值相对误差:3%上压板平面尺寸:370mmX240mm设备总重量:104kg、其中扁式千斤顶57kg下压板尺寸;240mmX240mm贮油量:1.5升扁式千斤顶主缸直径:168mm DYE-300数显式水泥压力机数显式水泥压力机结构原理 本机由机架、油泵、送油阀、回油阀及控制显示装置组成,各部件均安装于下箱体上构成一个整体。根据用户需要,本机还可配有抗折夹具、抗劈裂夹具各一套(见图三)。 1.机架部件,如图一所示 机架部件由下箱体(1)、横梁(6)借两根立柱(4)连成一个固定整体。横梁下装有凹球座(7)和上承压板(5);下箱体上装有工作油缸(10)、活塞(9)、下承压板(3)和防尘罩(2);上下承压板的平行靠凹球座调整。工作油缸与工作活塞是精密偶件,在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封(微量溢油是允许的,油缸壁上专门设有溢油通道),这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度,从而保证了试验机的精度。 上、下承压板均经过处理后磨平,下承压板的圆刻线直径Φ101用于帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。 2.五柱油泵 本机采用的是五柱轴向高压油泵。油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成,其配合面具有相当高的质量,性能良好工作效率较高。 当油泵在初次运转时,可能会出现由于内部空气的存留而打不出油的现象,此时可将油泵出油管螺套松开,使内存空气排出,然后旋紧螺套。 油箱安放于箱座内,其储油量较大,所以,即使试验机较长时间工作,也不致使油液温升过高而影响测力精度,油箱的油量可通过油窗进行观察。 3.送油阀 送油阀是一个分路式流量调节阀,它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油囗接通油泵,当旋转手柄时,带动送油阀芯可使阀门缓慢地打开,此时油泵所供之压力油通过阀门经过油管送至工作油缸,流量大小可以调节。当送油阀芯左移时,油门小,甚至完全关闭送油阀时,则油泵所供之油在送油阀腔内推动减压阀芯左移到回油管位置时,压力油即与三通阀接通、压力油经油管经单向阀进工作缸或经卸荷阀流回油箱。由于减压阀芯的左端一个弹簧压力使之关闭回油管路,只有当阀芯右端的油压达到一定限度时才能打开回路。 4.回油缓冲阀 回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成,其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降,此时操作人员即打开回油阀卸荷,油缸中的高压油将流回油箱。 5.控制系统 本测力仪能够把测得的力值数据由单片机根据使用要求进行处理,能进行打印,数据保存,数据联网,数据网络传输。 数显式水泥压力机主要技术参数 额定工作电压: 交流220(380)V(±10%) 功耗: ≤50VA 非线性、重复性误差: ≤±0.7% 工作环境: 室温(0 ~ 40℃)范围内 。相对温度不大于80% 。 打印机尺寸: 57mm x 103mm 仪表保险丝: 10A
工作原理框图 数显式水泥压力机操作使用 (一) 工作原理简述 仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值,能打印试验结果。能自动保存试验数据,掉电也可保存,共可以保存300组数据(抗压试验一组数据可为单块数据或6个数据,抗折试验一组数据可为单块数据或3个数据)。并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠,操作方便。 仪器由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、液压传动加载机构等组成。 数显式水泥压力机主要功能 时间: 年、月、日、时、分 编号设定: 1 ~ 9999个编号 模式设定: 抗压 : 模式(1)用于40mm*40mm*160mm的抗压试块 模式(2)用于用户任意设定截面(mm3)的试块 抗折 :模式(1)用于100mm*100mm*400mm的抗折试块 模式(2)用于150mm*150mm*550mm的抗折试块 模式(3)用于截面不是上述两种模式的抗折试块,但用户不能设定截面且试验数据无压强(Mpa)显示 压力显示: 6位数码显示压力,5位数码显示加载速率。1、随压力实时显示,2、破型峰 值保持显示 加荷速度显示:kN/s(千牛顿/秒) 打印内容: 年、月、日、编号、峰值压力,进行试验判据和结果 数据存储: 本仪表内存储的数据断电后仍然能够保留,恢复通电后能调取原存数据打印报告,若使 用通讯软件还可以与微机通讯,将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储,以便质量监督微机化管理。本仪表内最大存储量是300个测试单元,当你保存第301个数据时,第一个数据被清除,第301个数据保存在第一个,其余的数据依然有效。 前面板布置图: 面板布置图: 数显式水泥压力机使用方法 (1) 试验: 接通电源显示数为年,月,日,时,分。按“清零”键,进入测试等待状态。按“启动”键,电机开始运行,并且系统进入测试状态。放入试块,开启送油阀,破型自动保持。电机不停,必须开启回油阀卸荷。在做第二块试块的时候必须再按一下“启动”键重新进入测试状态。同理,做第三至第六块试块时也是每次必须按一下“启动”键。如果在试验过程中要停止试验,按“停止”键,电机停止运行,系统退出测试状态,再开启回油阀卸荷。 注:在任何状态下按“停止”键,电机停止运行,系统退出测试状态。 (2) 系统设置: 按“设置”键,仪表即进入参数设置状态。设置状态下再按一次“设置”键就退出。 1.显示“P――1”:为日期年的输入。按“确认”键确认输入,并进行下一输入。 2.显示“P――2”:为日期月的输入,范围(1 ~ 12)。 3.显示“P――3”:为日期日的输入,范围(1 ~ 31)。 4.显示“P――4”:为日期时的输入,范围(0 ~ 23)。 5.显示“P――5”:为日期分的输入,范围(0 ~ 59)。 一般来说,时间无需调整,工作较长时间后,如时间出现偏差,可按照上述方 法调整。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。 6.显示“P――6”:为试验编号的输入,范围(0 ~ 9999)。 一般做完该次试验的数据后,编号自动加1,可以进行下一组试件的实验。如 果“组号”不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验。 7.显示“P――7”:为试验抗压组号的输入,范围(1 或 6)。 如需做单块试验,则选择1,需做6块一组的试验选择6。 8.显示“P――8”:为选择抗压试块的模式,范围(1、2)。 模式(1)用于40*40*160mm的抗压试块 模式(2)用于用户任意设定截面(毫米2)的试块 9.显示“P――9”:为自定义试块的模式,范围(1 ~ 65535mm2)。 如在上一步中选择了1则不会进入此设置,只有选择了2才进入此模式。 自由输入自定义截面。注:如果人工输入截面积,小数点以后的数据应舍去,只能输入小数点以前的数据,否则打印出的兆帕数会相差一个小数点。 10.显示“P―10”:为自定义抗压试块的龄期,范围(1 ~ 99天)。 11.显示“P――11”:为试验抗折组号的输入,范围(1 或 3)。 12.显示“P――12”:为选择抗折试块的模式,范围(1、2或3)。 模式(1)用于100*100*400mm的抗折试块 模式(2)用于150*150*550mm的抗折试块 模式(3)用于截面不在上述两种模式的抗折试块,但用户不能设定截面且试验数据无压强(Mp)显示 13.显示“P―-13”:为自定义抗压试块的龄期,范围(1 ~ 99天)。 * 设定参数:用[0]~[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变,用[←]键对闪烁位 进行移动。 * 设定参数应依顺序设定,按“确认”键将按顺序设置,一直回到原始状态,设定值才设置完毕,如要取消,则按“设置”键则退出。 (3) 清零 按一次“清零”键,显示器显示0.0,(如出现小于2.0的数也属于正常,可以进行以下操作)。按两次,显示器显示传感器的初始值(一般小于20.0kN) 数显式水泥压力机用户检测方法 1.试验之前先选择是进行“抗压”或是“抗折”试验。 2.按“启动”键后加荷,显示值为峰值显示,试件破碎后显示峰值。 3.卸荷后,按“打印”键,可以打出该次试验的数据(峰值)。 4.如果在做抗压试验时需要在同一份编号内检测六个试件时只要在卸荷后,再第二次加荷进行第二个试件的检测,以下依次同样操作,在六个试块结束检测后按一次“打印”键即可打印出该编号内的全部检测数据内容。 (5)分组试验判据: 抗压(每组试件六块)。 1.六个试件测量值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值(精确至0.1Mpa)。 2.如六个测量值中有一个超出六个测量值的算术平均值的+10%或-10%时,则剔除这个结果,而以剩余的五个测量值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。 3.如五个测量值中再有超过五个测量值的算术平均值的+10%或-10%时,则该组试件的试验结果无效。 抗折(每组试件三块)。 1.三个试件测量值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值(精确至0.1Mpa)。 2.如三个测量值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超出中间值的15%时,则把最大值及最小值一并舍去,取中间值作为该组试件的抗折强度值。如有两个值与中间值的差均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。 3.采用100mm*100mm*400mm试件时,取得的抗折强度乘以尺寸换算系数0.85。 注:试验判据在打印数据中已由控制器自动算出。 (5) 编号处理: 做完该次试验的数据后,组号自动加1,可以进行下一组试件的实验。如果“组 号”不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验。关闭电源后重新开机,编号将从0001开始,如果编号不能重复,则必须查询本日期的数据,然后自己输入不重复编号。 (6) 数据查询: 因本仪器最大存储量为300个单元,所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。 查询数据的操作如下: 1.按“查询”键后,显示“H――1”表示输入要查询数据的年月日,依次输入,例如“03.02.18”为2003年2月18日。 2.再按“确认”键后,显示“H――2”表示输入要查询数据的编号,依次输入,例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。 3.再按“确认”键,系统进行数据库处理,如找到和查询条件一样的数据就显示出来,如果没找到,就显示数据库中第一条数据。 4.可以用数字键“8”对本组数据的进行查看。 5.可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。 6.再查询状态下,按“打印”键可打印数据库的数据。 * 数码管显示“L”代表此实验是抗压试验。“H” 代表此实验是抗折试验。 (7) 系统换档: 本系统有二档可供选择:300kN和150KN。在试验和标定时要注意所选的档位。 数显式水泥压力机标定与检测 按计量法规定,本测力仪一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。 注意:本系统压力标定值为: 300kN档位:0kN,50kN,100kN,150kN,200kN,300kN。 150kN档位:0kN,30kN,50kN,80kN,120kN,150kN。 仪器通电十分钟后用测力环进行标定,以300kN档位为例标定步骤如下: 1. 压力标定,用“换档”键选择要标定的档位(300KN或150KN)。按“清零”键清除传感器初值。按“启动”键启动电机,并进入系统测试状态。 2. 按“标定”键,输入标定密码:761013(用“←”键对数值位进行移位)。系统显示标定零点,此时测力计没接触上压板,就是零点。按“确认”键,按“启动”键启动电机开始加载,将油缸的活塞慢慢升起,稳住加荷阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0kN为允许值); 3. 平稳加载,开始标定,从载额为50kN开始标定,标定应为五点,(五点应为50kN,100kN,150kN,200kN,300kN),当测力机显示接近载额为50kN时,关小送油阀,慢慢逼近载额为50kN。到达的同时按下“确认”键,50kN完成。同样依次标定100kN,150kN,200kN,300kN 。当完成300kN时,系统自动退出标定状态。但必须全部完成后,系统才保存本次标定值。 4. 如下所示:先确认零点,系统显示“P1”,在零点状态按“确认”键,系统显示“P2”,按“启动”键启动电机开始加荷,加荷应慢速均匀,加荷至第二点的标准值时(50kN,以测力环为基准)时,同时按下“确认”键,显示屏显示“P3”,然后继续加荷至第三点的标准值时(100kN,以测力环为基准)时,同时按下“确认”键,显示屏显示“P4”,然后继续加荷至第四点的标准值(150kN,以测力环为基准)时,同时按下“确认”键,显示屏显示“P5”,然后继续加荷至第五点的标准值时(200kN,以测力环为基准)时,同时按下“确认”键,显示屏显示“P6”,然后继续加荷至第六点的标准值时(300kN,以测力环为基准)时,同时按下“确认”键后本仪器自动退出标定,标定完成。 5. 如果标定的显示和测力机显示差值比较大时,要标定两次,一般只需一次。 当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统检测步骤如下以300kN档位为例: 系统可任意检测6点数据,一般为标定的载荷位置,也可任意位置检测。 1. 选择要检测的档位(150kN或者300KN)。按“清零”键清除传感器初值。 2. 按“检测”键,系统显示“C1”,表示检测零点,此时测力计没接触上压板,就是零点。按“确认”键,系统显示“C2”。按“启动”键启动电机开始加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住加荷阀。 3. 平稳加载,开始检测,检定为六点。当测力机显示接近所要检测载额时,关小送油阀,慢慢逼近检测载额。到达的同时按下“确认”键,此点检测完成。同样依次检测第2,3,4,5,6点,系统确认后退出检测状态。 4. 如下所示:先确认零点,系统显示“C1”,在零点状态按“确认”键,系统显示“C2”,按“启动”键启动电机开始加荷,加荷应慢速均匀,加荷至第二点的标准值时(50kN,以测力环为基准)时,同时按下“确认”键,显示屏显示“C3”,然后继续加荷至第三点的标准值时(100kN,以测力环为基准)时,同时按下“确认”键,显示屏显示“C4”,然后继续加荷至第四点的标准值(150kN,以测力环为基准)时,同时按下“确认”键,显示屏显示“C5”,然后继续加荷至第五点的标准值时(200kN,以测力环为基准)时,同时按下“确认”键,显示屏显示“C6”,然后继续加荷至第六点的标准值时(300kN,以测力环为基准),同时按下“确认”键。 5. 在检测状态下,按“打印”键,系统能打印出刚才检测的数据。 同理,可对150 kN档位进行标定与检测。 l 在标定或检测状态下按“标定”,“检测”键,就退出所在的状态,数据不保存。 l 在进入标定或检测前的档位,就是本次标定或检测的档位
数显式水泥压力机注意事项 1. 使用时电源电压必须准确无误; 2. 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头,如遇破损需更换电缆,并且接线准确无误; 3. 使用时必须按说明书规定程序操作。 4.系统加载前必须打开电机。按“启动”键电机开,同时进入测试状态。在电机运行状态下按“停止”键,机关闭,同时退出测试状态。 数显式水泥压力机 用户操作程序 本仪器采用电脑自控技术,一般用户无须对仪器进行矫正,特别不要随意按“标定”键进入标定状态。进行操作时可按下述方法进行。 用户操作实验可按下述三步先后次序进行操作: (1)、试验的准备:仪器通电预热一段时间后,先按“清零”键,使仪器进入正常工作状态后,进入系统设置中,查看设置选项是否有所改变,如有改变,则按照修改的方法改变,如不改变则退出。按“清零”键清除零点。按“启动”键打开电机,电机指示灯亮,同时启动键上面的状态测试灯亮,表明系统进入测试状态。 (2)、加载试验;开始加载前,装入试样,开始加载,显示力值,试件压裂或折裂后,打开回油阀卸荷后,仪器自动记录该次试验的峰值。按“启动”键可进行该组试样中的另一试件进行试验,直至该组试样中的全部试件试验完,然后可进行第三步操作。 (3)、打印数据:当该组试样中的全部试件试验完毕后,按“打印”键,开始打印该组试样的试样数据。如不需打印,只需不按“打印”键。 (4)、一组试验完毕后,仪器自动进入下一组号,可以开始下一组试样的试验。 做抗折试验时,先按以下步骤安装:(见图三) 1. 拧松压力机横梁上两个内六角螺钉,换下压力板,定位销留在横梁上,装上棱形销(17)及上支座(16),用两内六角螺钉固定。 2. 拆下压力机上的下压力板、凹球座、防尘罩,换上下夹具,垫圈(2)套在活塞上,装上定位销(1)及下夹具座(4)。将两个导向柱(20)调整好距离,用螺母锁紧。 3. 抗折试验可对100×100×400mm、150×150×550mm两种试块进行试验,当试验100×100×400mm试块时,将下夹具座上左标准辊(7)及辊座(6)、右标准辊及靠销(18)移至内侧相应位置,将上夹具座上左右标准辊(10)、弹簧(13)、弹簧上下吊钩(14)(9)移至内侧相应位置,然后固定好,即可试验。 4. 试验150×150×550mm试块时,将下夹具座上左标准辊(7)及辊座(6)、右标准辊及靠销(18)移至外侧相应位置(辊间距为450mm),将上夹具座上左右标准辊(10)、弹簧(13)、弹簧上下吊钩(14)(9)移至外侧相应位置,然后固定好,即可试验。 5. 做劈裂抗拉试验时,将上夹具座上的左右标准辊及辊柱(12)取下,装上抗劈裂夹具上压条(8),用螺钉固定好,即可试验。 数显式水泥压力机安装试车,保养 1.试验机应安装在室温在10℃—35℃之间,湿度不大于80%的室内。 2.安装地点位置适当,便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠,地脚螺钉应对准底座。 3.机体的水平调试方法: 用0.1/1000水平仪测量工作缸台面,找纵横水平至±1格,若超出±1格,可在底座下面加垫铁校正,拧紧地脚螺母。 4.电器说明: 电源为三相50Hz交流380V,组合开关H是电源总开关。 5.灌油与放油: 由于气候变化,所用油料略有不同,现将用油规格推荐如下: 1)当环境温度为15±5℃时,建议采用GB443—84N68 。 2)当环境温度为25±5℃时,建议采用GB443—84N100 。 打开后门一次灌入油量约15kg(灌油时以外侧面油标为准)。放油时拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊即予更换,同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出,如此重复几次,并用毛巾揩清箱底。 6.机体内外要经常保持清洁,对无保护表面应经常涂油防锈,不使用时应用机罩罩起来。数显式水泥压力机概述 本机专供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用,最大载荷300kN,配上专用抗折夹具,也可做混凝土抗折试验。具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。 数显式水泥压力机主要技术参数 1.最大试验力 300kN 2.测量范围 0~150kN 0~300kN
3.示值相对误差 ±1% 4.活塞直径X最大行程 125mm×120mm 5.压板间净距离 280mm 6.压板直径 Φ150mm 7.整机功率 0.8kW 8.外形尺寸(长×宽×高) 810mm×650mm×1450mm 9.净重 450kg 10.支撑辊距 450(300)mm 11.上下抗折辊垂直距离 172mm 12.上下辊直径 φ30mm 最新产品
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